第二章 数控加工工艺基本知识PPT课件
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《数控加工工艺》PPT课件
采用数控机床加工：
• （1）需要通过较长时间占机调整的内容，如
以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的 工序等；
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
• （2）必须按专用工装协调的孔及其他加工内 容。主要原因是采集编程用的资料有困难，协 调效果也不一定理想； • （3）不能在一次装夹中加工完成的其他零星 部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可 安排在普通机床进行补加工。
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教育无他，爱与榜样而已
• （1）优先选择普通机床上无法加工的内容， 作为数控加工的内容； • （2）重点选择普通机床难加工、质量也难以 保证的内容，作为数控加工的内容； • （3）普通机床加工效率低、工人操作劳动强 度大的内容，可考虑在数控机床上加工。
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教育无他，爱与榜样而已
• 与上述内容比较，下列一些内容则不宜选择
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教育无他，爱与榜样而已
– 2.2.3.2 加工工序的划分
• 工序划分的原则有两种：工序集中原则和工 序分散原则。 • 工序集中的特点是： • （1）有利于采用高生产率的专用设备和数控 机床，可大大提高劳动生产率； • （2）设备数量少，减少了操作工人和操作面 积：
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教育无他，爱与榜样而已
刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要
求编程人员对数控机床的性能、特点、运
动方式、刀具系统、切削规范以及工件的
装夹方法都要非常熟悉。
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教育无他，爱与榜样而已
2.2.2 数控加工工艺分析主要内容 • 数控加工工艺概括起来主要包括如下内容。 • （1）选择适合在数控机床上加工的零件， 确定工序内容。 • （2）分析被加工零件的图纸，明确加工内 容及技术要求。
• （1）需要通过较长时间占机调整的内容，如
以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的 工序等；
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教育无他，爱与榜样而已
• （2）必须按专用工装协调的孔及其他加工内 容。主要原因是采集编程用的资料有困难，协 调效果也不一定理想； • （3）不能在一次装夹中加工完成的其他零星 部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可 安排在普通机床进行补加工。
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教育无他，爱与榜样而已
• （1）优先选择普通机床上无法加工的内容， 作为数控加工的内容； • （2）重点选择普通机床难加工、质量也难以 保证的内容，作为数控加工的内容； • （3）普通机床加工效率低、工人操作劳动强 度大的内容，可考虑在数控机床上加工。
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教育无他，爱与榜样而已
• 与上述内容比较，下列一些内容则不宜选择
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– 2.2.3.2 加工工序的划分
• 工序划分的原则有两种：工序集中原则和工 序分散原则。 • 工序集中的特点是： • （1）有利于采用高生产率的专用设备和数控 机床，可大大提高劳动生产率； • （2）设备数量少，减少了操作工人和操作面 积：
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刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要
求编程人员对数控机床的性能、特点、运
动方式、刀具系统、切削规范以及工件的
装夹方法都要非常熟悉。
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2.2.2 数控加工工艺分析主要内容 • 数控加工工艺概括起来主要包括如下内容。 • （1）选择适合在数控机床上加工的零件， 确定工序内容。 • （2）分析被加工零件的图纸，明确加工内 容及技术要求。
数控加工工艺基础ppt
• 板类零件的数控加工工艺还需要注意排屑和冷却方式的选择。合理的排屑方式 和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
数控加工工艺基本知识PPT课件
艺 ⑤特殊型式。如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
基
本
知
识
2020/7/19
现代数控技术
5
(2)从制造所采用的材料上对数控加工刀具的分类
①高速钢刀具。高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质
合金好，硬度、耐磨性和高温硬度较硬质合金差，不
适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
第 二
高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，
第二章 数控加工工艺基本知识
内容提要：
第 一
本章主要介绍数控加工工艺系统组成、
章
数控刀具的主要种类和特点、数控加工工
数
艺等内容。
控
机
床
概
述
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1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
一 数控加工工艺系统组成
艺 的端面中心处无切削刃，故一般立铣刀不宜作轴向进
基 本
给。通常直径在Φ4～Φ1 6的立铣刀制成整体式结构，
知 识
直径Φ1 6以上的制成焊接式或可转位式结构。
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现代数控技术
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按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可 分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直 径14-50为锥柄范围
知
识
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现代数控技术
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b 立铣刀
立铣刀是数控加工中使用最多的一种铣刀，主要用
第 二
于加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓等。如图1 -8所
章 示，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，既可以同
第二章数控加工工艺基础知识
第二章数控加工工艺基础知识
•第一节 基 本 概 念
5)工序简图中标注本工序的工序尺寸及其公差，加工表面的 表面粗糙度，以及其他本工序加工中应该达到的技术要求。 七、制订机械加工工艺规程的原则和步骤 1.工艺规程设计须遵循的原则 1)应能够保证加工后零件质量达到设计图样上规定的各项技 术要求。 2)设法降低生产制造成本，这也是制订工艺规程的基本原则。
(2)机械加工工序卡片 这种卡片是在机械加工工艺过程卡 的基础上，按每道工序的工序内容所编制的一种工艺文件。
第二章数控加工工艺基础知识
•第一节
基本概念
•表2-5 标准机械加工工序卡片
第二章数控加工工艺基础知识
•第一节 基 本 概 念
六、工序简图 1)工序简图可按比例缩小，尽量用较少的投影绘出，可以略 去视图中的次要结构和线条。 2)工序简图主视图应是本工序工件在机床上装夹的位置。 3)工序简图中工件上本工序加工表面用粗实线表示，本工序 不加工表面用细实线表示。 4)工序简图中用规定的符号表示出工件的定位、夹紧情况。
(3)表面纹理方向 它是指表面刀纹的方向，取决于该表面 所采用的机械加工方法及其主运动和进给运动的关系。 (4)伤痕 它是指在加工表面的一些个别位置上出现的缺陷。 2.表面层的物理、化学和力学性能 1)表面层加工硬化(冷作硬化)。 2)表面层金相组织变化及由此引起的表层金属强度、硬度、 塑性及耐腐蚀性的变化。 3)表面层产生残余应力或造成原有残余应力的变化。
第二章数控加工工艺基础知识
•第一节 基 本 概 念
(3)成批生产 成批生产是指一年中分批轮流地制造几种不 同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对 象周期性地重复。
•表2-2 生产类型与生产纲领的关系
•第一节 基 本 概 念
5)工序简图中标注本工序的工序尺寸及其公差，加工表面的 表面粗糙度，以及其他本工序加工中应该达到的技术要求。 七、制订机械加工工艺规程的原则和步骤 1.工艺规程设计须遵循的原则 1)应能够保证加工后零件质量达到设计图样上规定的各项技 术要求。 2)设法降低生产制造成本，这也是制订工艺规程的基本原则。
(2)机械加工工序卡片 这种卡片是在机械加工工艺过程卡 的基础上，按每道工序的工序内容所编制的一种工艺文件。
第二章数控加工工艺基础知识
•第一节
基本概念
•表2-5 标准机械加工工序卡片
第二章数控加工工艺基础知识
•第一节 基 本 概 念
六、工序简图 1)工序简图可按比例缩小，尽量用较少的投影绘出，可以略 去视图中的次要结构和线条。 2)工序简图主视图应是本工序工件在机床上装夹的位置。 3)工序简图中工件上本工序加工表面用粗实线表示，本工序 不加工表面用细实线表示。 4)工序简图中用规定的符号表示出工件的定位、夹紧情况。
(3)表面纹理方向 它是指表面刀纹的方向，取决于该表面 所采用的机械加工方法及其主运动和进给运动的关系。 (4)伤痕 它是指在加工表面的一些个别位置上出现的缺陷。 2.表面层的物理、化学和力学性能 1)表面层加工硬化(冷作硬化)。 2)表面层金相组织变化及由此引起的表层金属强度、硬度、 塑性及耐腐蚀性的变化。 3)表面层产生残余应力或造成原有残余应力的变化。
第二章数控加工工艺基础知识
•第一节 基 本 概 念
(3)成批生产 成批生产是指一年中分批轮流地制造几种不 同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对 象周期性地重复。
•表2-2 生产类型与生产纲领的关系
数控加工工艺PPT
工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
④ 良好的导热性 刀具材料的导热性用热导率[单 位为W/（m·K）]来表示。
第二章 数控加工工艺
2018年10月15日
教学目的 重点难点
⑤ 良好的工艺性好和经济性 为了便于制造、要 求刀具材料有较好的可加工性。经济性是评价新型刀 具材料的重要指标之一，刀具材料的选用应结合本国 资源，降低成本。
数控加工工艺基础
第二章 数控加工工艺
2)新型硬质合金
教学目的 重点难点
工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
第二章 数控加工工艺
2018年10月15日
1、高速钢（High Speed Steel，HSS）
教学目的 重点难点
数控机床刀具 选择
高速钢是一种含钨（W）、钼（MO）、铬（Cr）、 钒（V）等合金元素较多的工具钢，它具有较工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
第二章 数控加工工艺
2018年10月15日
教学目的 重点难点
① 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是 W6Mo5Cr4V2（M2钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含 碳量为0.7%~0.9%，硬度63～66HRC，不适于高速和硬 材料切削。
新牌号的普通高速钢W9Mo3Cr4V（W9）是根据我 国资源情况研制的含钨多、含钼少的钨钼钢。硬度 65～66.5 HRC，硬度和韧性配合较好，热塑性、热稳 定性都较好，焊接性能、磨削加工性能都较高，磨削 效率比M2高20％，表面粗糙度值也小。
第二章 数控加工工艺
②钨钛钴类（YT）
教学目的 重点难点
2018年10月15日
数控机床刀具 选择
工件的定位与装夹
TiC+WC+Co类（YT）：常用牌号有YT5、YT14、 YT15、YT30等。此类硬质合金硬度、耐磨性、耐热 性都明显提高，但韧性、抗冲击振动性差，主要用于 加工钢料,不宜加工脆性材料。含TiC量多，含Co量少， 耐磨性好，适合精加工；含TiC量少，含Co量多，承 受冲击性能好，适合粗加工。
数控加工工艺与编程基础知识(PPT 145页)
机夹式：机夹式又可
分为不转位和可转位两种； 通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式
刀具，减震式刀具等。
阶梯式刀 具
舍弃式刀具/电脑锣刀具
1. 根据制造刀具所用 的材料可分为：
高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方 氮化硼和陶瓷刀具等。
数
按照切削工艺分：
控
刀 具
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
10000
3000
0.2
背吃刀量 (mm)
10
57
陶瓷刀具
数
控 刀 具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、 刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
的 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
材 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加 料 工中的换刀次数；
1972年
美国 德国 瑞典
美国
德古萨公司
瑞典山特维克 钢厂
通用电气公司
采用可转位刀片
生产陶瓷刀具 生产碳化钛涂层硬质合金刀片
聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片
发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速 1972年 美国 邦沙和拉古兰 钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
数控刀具的选择
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机 床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配 置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能 和作用的发挥。
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
分为不转位和可转位两种； 通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式
刀具，减震式刀具等。
阶梯式刀 具
舍弃式刀具/电脑锣刀具
1. 根据制造刀具所用 的材料可分为：
高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方 氮化硼和陶瓷刀具等。
数
按照切削工艺分：
控
刀 具
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
10000
3000
0.2
背吃刀量 (mm)
10
57
陶瓷刀具
数
控 刀 具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、 刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
的 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
材 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加 料 工中的换刀次数；
1972年
美国 德国 瑞典
美国
德古萨公司
瑞典山特维克 钢厂
通用电气公司
采用可转位刀片
生产陶瓷刀具 生产碳化钛涂层硬质合金刀片
聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片
发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速 1972年 美国 邦沙和拉古兰 钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
数控刀具的选择
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机 床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配 置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能 和作用的发挥。
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
数控加工工艺基础.ppt
重点选择通用机床难以加工或质量难以保证的 内容。 在数控机床尚存富裕能力的基础上，可选择通 用机床加工效率较低、劳动强度较在的内容。
2、零件结构工艺性分析
尺寸的标注是否完整。 几何要素的条件是否充分。 定位基准选择是否合理、可靠、准确、方便。
工艺分析的目的
判断零件是否适合在数控机床上 加工，适合于什么型号机床上加 工，选择机床，以便工艺的制订。
1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细
普通加工工艺
许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺 寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人 员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设 计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。
数控加工工艺
所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控 工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、 切削用量和其它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的 工序图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。
由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹 方式和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的 干涉问题。
数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺 的一项特殊内容。复杂表面的刀具运动轨迹生成需 借助自动编程软件，既是编程问题，当然也是数控 加工工艺问题。这也是数控加工工艺与普通加工工 艺最大的不同之处。
2.1.2数控加工工艺的主要内容
根据零件结构及精度
确定数控机床加工内容 工艺分析，明确技术要求 设计数控加工工序 选择点、路线、刀具补偿值 编程误差及其控制 编制工艺文件
几种主要工艺文件
数控加工工序卡 数控加工刀具卡 数控加工走刀路线图 数控加工程序单
2.1.3数控机床的合理选用
2、零件结构工艺性分析
尺寸的标注是否完整。 几何要素的条件是否充分。 定位基准选择是否合理、可靠、准确、方便。
工艺分析的目的
判断零件是否适合在数控机床上 加工，适合于什么型号机床上加 工，选择机床，以便工艺的制订。
1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细
普通加工工艺
许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺 寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人 员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设 计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。
数控加工工艺
所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控 工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、 切削用量和其它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的 工序图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。
由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹 方式和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的 干涉问题。
数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺 的一项特殊内容。复杂表面的刀具运动轨迹生成需 借助自动编程软件，既是编程问题，当然也是数控 加工工艺问题。这也是数控加工工艺与普通加工工 艺最大的不同之处。
2.1.2数控加工工艺的主要内容
根据零件结构及精度
确定数控机床加工内容 工艺分析，明确技术要求 设计数控加工工序 选择点、路线、刀具补偿值 编程误差及其控制 编制工艺文件
几种主要工艺文件
数控加工工序卡 数控加工刀具卡 数控加工走刀路线图 数控加工程序单
2.1.3数控机床的合理选用
数控技术及应用课件：数控加工工艺--可编辑全文
圖2.8 固定斜角斜平面的Байду номын сангаас工
圖2.9 變斜角斜平面的加工
18
2.1 數控加工工藝基礎
（4）模具型腔的加工 （5）板材零件的加工 （6）平板形零件的加工 2）加工方案的確定
確定加工方案時，首先應根據主要表面的精度和表面粗 糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方 法。
19
2.1 數控加工工藝基礎
(2) 工件的裝夾除應牢固可靠外，還應注意避免在工作 中刀具與工件或刀具與夾具發生干涉。
(1) 進行首件加工前，必須經過程式檢查(試走程式)、 軌跡檢查、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。 (2) 在加工時，必須正確輸人程式，不得擅自更改程式 加。 工 (3) 在加工過程中操作者應隨時監視顯示裝置，發現報 警信號時應及時停車排除故障。 (4) 零件加工完後，應將程式紙帶、磁帶或磁片等收藏 起來妥善保管，以備再用。
25
2.1 數控加工工藝基礎
（4）在同—次安裝中進行的多個工步，應先安排對工件 剛性破壞較小的工步。
（5）為了提高機床的使用效率，在保證加工品質的前提下， 可將粗加工和半精加工合為一道工序。
（6）加工中容易損傷的表面(如螺紋等)，應放在加工路線 的後面。
（7）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中 間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
32
2.1 數控加工工藝基礎
2.1.3 數控機床的刀具與工具系統
1．數控加工刀具材料
(1) 高速鋼。
(4) 陶瓷材料。
(2) 硬質合金。
(5) 立方氮化硼(CBN)。
(3) 塗層硬質合金。 (6) 聚晶金剛石(PCD)。
33
2.1 數控加工工藝基礎
精品课件-精品课件--数控加工工艺核-第2章
模块二 数控铣削加工工艺
(1) 铣削粗基准平面。 (2) 将粗铣过底面的零件翻身装夹，铣削上表面(先粗后 精)。 (3) 粗铣深8 mm的内槽。 (4) 精铣深8 mm的内槽底面；精铣深8 mm的内槽侧壁。 (5) 粗铣深13 mm的内槽和Φ20 mm孔。 (6) 精铣深13 mm的内槽和Φ20 mm孔。 (7) 钻中心孔。 (8) 钻M10螺纹底孔。 (9) 攻M10螺纹。 (10) 去尖边毛刺。 3. 拟定刀具卡 4．拟定加工工序卡
模块二 数控铣削加工工艺
加工工艺分析 该零件材料为钢，切削加工性能较好。根据分析，先粗铣加 工四个凹槽后再对其进行精加工，完成后再加工通孔。同时以 底面定位，提高装夹刚度以满足通孔表面的垂直度要求。 加工工艺制定 1. 确定装夹方案 该零件外形为规则的长方体，可选用机用平口虎钳装夹。 2．选择刀具并确定切削参数 3．安排工步顺序及工艺 工序设计如下： (1) 准备一个毛坯，四侧面已加工过，长、宽已满足图中 尺寸要求。 (2) 粗铣定位基准面(底面)。
1.4 数控铣削加工工艺的制定 工序和装夹方案的确定 1．加工工序的划分 经常使用的有以下几种方法：刀具集中分序法，粗、精加工 分序法，加工部位分序法。 2．零件装夹和夹具的选择 在数控加工中，既要保证加工质量，又要减少辅助时间，提
模块二 数控铣削加工工艺
2. 常用铣刀的种类 数控铣削常用铣刀有：面铣刀、立铣刀、模具铣刀、键槽铣 刀、鼓形铣刀、玉米铣刀、成形铣刀等。 3. 铣刀的选择 铣刀类型应与被加工工件的表面形状与尺寸相适应。加工较 大的平面应该选择面铣刀；加工凹槽、较小的台阶面及平面轮 廓应选择立铣刀；曲面加工常采用球头铣刀；加工曲面较平坦 的部位常采用环形铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形 表面多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变 斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形 的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀；加工毛坯表面或 粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀。数控铣床上使用最多 的是可转位面铣刀和立铣刀。
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数 时进行切削也可以单独进行切削。圆柱表面的切削刃
控 工
为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。普通立铣刀
艺 的端面中心处无切削刃，故一般立铣刀不宜作轴向进
基 本
给。通常直径在Φ4～Φ1 6的立铣刀制成整体式结构，
知 识
直径Φ1 6以上的制成焊接式或可转位式结构。
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第二章 数控加工工艺基本知识
内容提要：
第 一
本章主要介绍数控加工工艺系统组成、
章
数控刀具的主要种类和特点、数控加工工
数
艺等内容。
控
机
床
概
述
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第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
数 控 工 艺 基 本 知 识
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现代数控、深孔、攻螺纹、扩孔和铰孔等。
第 二
钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控
章 镗铣床和加工中心。
数
因此它的结构和联接形式有多种，如直柄、直柄螺钉紧
控 定、锥柄、螺纹联接、模块式联接(圆锥或圆柱联接)等。
章
数 控 工 艺 基 本 知 识
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按刀片和刀齿的安装调整方式，硬质合金面铣刀分为
整体焊接式、机夹焊接式和可转位式3种。
第 二
可转位式面铣刀在提高加工质量和加工效率、降低成本、
章 方便操作使用等方面都表现出明显的优越性，目
数 前已得到广泛应用。
控 工
粗铣时，铣刀直径要小些，可减少切削扭矩。精铣时，
一 数控加工工艺系统组成
工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件等组成的统
一体。
第 二
1.1.3 数控刀具的主要种类和特点
章
数
1．数控加工刀具的种类
控
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。
工 艺
模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点有：
基 1)减少换刀停机时间，提高加工生产效率和缩短换刀及安
基
切削刃，端面切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶
本 知
齿结构，刀齿材料为高速钢或硬质台金，刀体为40Cr。
识
目前数控铣床上使用的面铣刀多为硬质合金面铣刀。
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规格外径主要有:
40，50 63 80 100 125 160 200 250 315
第 二
350 400 500 630 800 mm 其他就非标了
⑤金刚石刀具。
第 二
(3) 从切削工艺上对数控加工刀具的分类
章
1)车削刀具
数 分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹以及切槽、切端面、切端
控 工
面环槽和切断等。
艺 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀
基 本
具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层
知 硬质合金以及高速钢。
识
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工
艺
基
本
知
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3) 镗削刀具
镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗 头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。
第 二
4) 铣削刀具
章
a 面铣刀
数 控
面铣刀主要用于加工较大的平面。如图1-7所示，面铣刀
工 艺
圆周表面和端面上都有切削刃，圆周表面的切削刃为主
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数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、
内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具包括
第
（中心孔钻头、镗刀和丝锥等)。
二 章
机夹可转位刀具夹固较轻的磨刀片时通常采用螺钉、螺钉
压板、杠销或楔块等结构。
数 控
常规车削刀具为长条方形刀体或圆柱刀杆。
工 艺
方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是
第 二
用
章 于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换
数 刀系统。
控
工
艺 基
数控车床使用的刀具从切削方式上分为圆柱表面切削刀具、
本 端面切削刀具和中心孔类刀具3类。
知
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第 二 章
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第 二 章
艺 基
铣刀直径要选大些尽量包容零件整个加工宽度，以提高
本 加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹.
知
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b 立铣刀
立铣刀是数控加工中使用最多的一种铣刀，主要用
第 二
于加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓等。如图1 -8所
章 示，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，既可以同
基 本
即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
知
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(1) 从结构上对数控加工刀具的分类
①整体式。
②镶嵌式。又分为焊接式和机夹式。根据刀体结构不
第 同，机夹式分为可转位和不转位。
二 章
③减振式。当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为
了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。
基
用套筒螺钉紧固方式固定。
本 知
它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来
识
联接的。
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数控车刀
第 二 章
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在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为
多，而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以
第 二
高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，
章 适用于各种特殊需要的非标准刀具。
数 控
②硬质台金刀具。硬质舍金刀具切削性能优异，在数
工 控车削中被广泛使用。硬质合金刀具有标准规格系列
艺 基
产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
本
知
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③陶瓷刀具。
④立方氮化硼刀具。
本 知
装时间，提高小批量生产的经济性；
识
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2)提高刀具的标准化和合理化的程度；
3)提高刀具的管理及柔性加工的水平；
第 4)扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；
二 章
5)有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外
数 预调。
控
工 艺
由于模块化刀具的发展，数控刀具已形成了3大系统，
数 控 工
④内冷式。切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的 切削刃部。
艺 ⑤特殊型式。如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
基
本
知
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(2)从制造所采用的材料上对数控加工刀具的分类
①高速钢刀具。高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质
合金好，硬度、耐磨性和高温硬度较硬质合金差，不
适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。