罐区及储运的常用仪表
化工仪表标注知识点总结
一、化工仪表概述化工仪表是化工过程中用于测量、控制和监测各种流体、压力、温度、流量等参数的仪器设备。
它们在化工生产中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，确保安全生产。
化工仪表包括各种传感器、变送器、控制器、执行器等设备，通过这些设备能够实现对化工过程的自动化控制。
二、化工仪表的种类1. 压力仪表：用于测量和监测管道、容器、设备等的压力，常见的压力仪表有压力传感器、压力变送器、压力表等。
2. 温度仪表：用于测量和监测流体或设备的温度，常见的温度仪表有温度传感器、温度变送器、温度计等。
3. 流量仪表：用于测量和监测流体的流量，常见的流量仪表有流量传感器、流量计等。
4. 液位仪表：用于测量和监测容器、罐体等的液位，常见的液位仪表有液位传感器、液位开关、液位计等。
5. 分析仪表：用于分析和监测流体的成分和性质，常见的分析仪表有pH计、浊度计、色度计、气体分析仪等。
6. 控制仪表：用于对化工过程进行自动控制，常见的控制仪表有PLC、DCS系统、PID控制器等。
7. 阀门执行器：用于对管道和设备的阀门进行控制，常见的阀门执行器有电动执行器、气动执行器等。
三、化工仪表的标注要求化工仪表的标注是为了保证设备的安全性、可靠性和合理性，其标注要求如下：1. 精确性：化工仪表的标注应准确无误，符合实际测量值，误差控制在允许范围内。
2. 易读性：化工仪表的标注应清晰可读，以便操作人员准确读取相关参数。
3. 规范性：化工仪表的标注应符合相关标准和规范要求，符合国家法律法规的规定。
4. 一致性：化工仪表的标注应与设备的实际参数一致，不得存在偏差和矛盾。
5. 完整性：化工仪表的标注应包括相关参数、单位、生产厂商、生产批号等信息，可以对设备进行追溯和管理。
1. 符号标注：化工仪表的标注应包括相关的符号和文字说明，以便操作人员快速理解和识别。
2. 参数标注：化工仪表的标注应包括相关的参数和单位，如压力仪表的压力单位为MPa或kPa，温度仪表的温度单位为℃或℉。
石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007
石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007前言随着我国经济的快速发展，石油化工行业成为国民经济中的重要产业。
在石油化工生产中，储运系统罐区是非常重要的设施，其安全性、经济性以及环保水平至关重要。
为此，国家标准化管理委员会于2007年制定了《石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007》，该标准从多个方面规范罐区设计，以确保其安全化、稳定化和经济化。
适用范围该标准适用于储运系统罐区的设计，包括罐场、管线、泄漏防范、防雷防静电等，适用于石油、化工、油气储运等行业的相关企业和单位。
罐区基本要求地基处理在罐区土地基础工程中，必须进行地质勘探、分层取样、室内各种分析试验。
当地基承载能力不足时，应设计加固措施，并采用适当的地下基础结构。
罐底及罐壁罐底应设置防腐层，并按照设计标准进行验收验收。
罐壁采用碳钢或不锈钢，并应符合标准。
防护措施罐区应设有适当的泄漏监测装置、泄漏保护装置和泄漏应急措施。
同时，还应采取防雷、防静电、消防等措施。
布置和间距罐区布置应合理，应避免密集堆积。
罐区储罐间距应符合标准。
其他要求罐区应设置安全出口、防爆照明、通风等设施，并需要采用与地质环境、罐区及周围区域生产先进的消防设备。
管道规范管道选择应该根据储存液体的性质、储量、储存、运输和操作的特点，选择正確的管道并采用适当的隔热材料。
管道设计管道设计应符合相关标准，并应根据所需的输送容量、流量、压力和沿线系数，进行合理设计。
泄漏防护在管道设计中应考虑防止泄露，应根据不同的液体特性和油脂状态，选用不同的防护措施，通过配置泄漏报警系统，按照灾害等级的要求，分类配置墙类、隔离带、沟渠等防护措施。
泄漏防范规范搅拌盘设计应选用适当的材料和尺寸，采用可靠的连接方式，选用合适的搅拌器，确保搅拌盘的稳定性、可靠性、耐腐蚀性。
防泄设备应按照相关标准配置泄漏监测装置、泄漏预警器和泄漏处理设备，确保漏油量小，污染小，处理方便。
废水处理应按照环保法律法规的要求，使用高效的废水处理设备，确保废水经过预处理后合格排放。
石油化工储运系统罐区设计要求规范SHT3007-2007
石油化工储运系统罐区设计规范1范围本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。
改扩建工程可参照执行。
本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。
2规范性引用文件下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB50074 石油库设计规范GB50160 石油化工企业设计防火规范SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范SH3074 石油化工钢制压力容器SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程3一般规定3.1罐区的布置应遵守下列原则：3.1.1原料罐区宜靠近相应的加工装置；3.1.2成品罐区宜靠近装车台或装船码头；3.1.3罐区的位置应结合液体物料的流向布置；3.1.4宜利用地形使液体物料自留输送；3.1.5性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。
3.2可燃液体的储存温度应按下列原则确定：3.2.1应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；3.2.2应保证可燃液体质量，减少损耗；3.2.3应保证可燃液体的正常输送；3.2.4应满足可燃液体沉降脱水的要求；3.2.5加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；3.2.6应合理利用热能；3.2.7需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；3.2.8对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。
3.3可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。
表1 可燃液体的储存温度推荐值可燃液体名称储存温度，℃原油高于凝固点10~15苯7~40对二甲苯15~40液化烃、汽油、其他芳烃、溶剂油、煤油、喷气燃料等≤40轻柴油≤50轻质润滑油、电器用油、液压油、重柴油40~60重质润滑油60~80润滑油装置原料油55~80重油（渣油）≤95或120~200沥青130~180石油蜡高于熔点15~20环氧乙烷-6~0环氧丙烷≤25丁二烯≤27苯乙烯5~204储罐选用4.1储罐容量4.1.1石油化工液体物料的储存天数，应符合本规范下列六条的规定。
石油化工储运系统罐区设计规范
石油化工储运系统罐区设计规范1范围本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。
改扩建工程可参照执行。
本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。
2规范性引用文件下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB50074 石油库设计规范GB50160 石油化工企业设计防火规范SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范SH3074 石油化工钢制压力容器SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程3一般规定3.1罐区的布置应遵守下列原则：3.1.1原料罐区宜靠近相应的加工装置；3.1.2成品罐区宜靠近装车台或装船码头；3.1.3罐区的位置应结合液体物料的流向布置；3.1.4宜利用地形使液体物料自留输送；3.1.5性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。
3.2可燃液体的储存温度应按下列原则确定：3.2.1应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；3.2.2应保证可燃液体质量，减少损耗；3.2.3应保证可燃液体的正常输送；3.2.4应满足可燃液体沉降脱水的要求；3.2.5加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；3.2.6应合理利用热能；3.2.7需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；3.2.8对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。
3.3可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。
表1 可燃液体的储存温度推荐值可燃液体名称储存温度，℃原油高于凝固点10~15苯7~40对二甲苯15~40液化烃、汽油、其他芳烃、溶剂油、煤油、喷气燃料等≤40轻柴油≤50轻质润滑油、电器用油、液压油、重柴油40~60重质润滑油60~80润滑油装置原料油55~80重油（渣油）≤95或120~200沥青130~180石油蜡高于熔点15~20环氧乙烷-6~0环氧丙烷≤25丁二烯≤27苯乙烯5~204储罐选用4.1储罐容量4.1.1石油化工液体物料的储存天数，应符合本规范下列六条的规定。
油品储运罐区运行管理常见问题分析
油品储运罐区运行管理常见问题分析摘要：炼油及化工企业储运系统之中，涵盖配套管网系统、中间物料罐区、成品及原料等，主要负责对上游装置来料接收，将中间原料存储以方便下游装置应用，罐区中，最主要的功能为存储成品油并调和，最终销售。
当前，设计油品储运罐区过程中，需要遵循保障安全距离及集成化等理念，安全管理与化工行业整体发展水平息息相关。
但是炼化企业罐区欠缺重视程度，安全隐患事故时有发生，为促进罐区安全技术管理质量的提升，本文就油品储运罐区运行管理常见问题展开论述。
关键词：油品；储运罐区；运行管理；常见问题化工企业配套的油品储运罐区设置相对集中，物料存储难度较高，罐区的安全运行可维系化工企业的稳定生产。
若是油品罐区发生事故，将直接导致安全事故的发生，严重情况下甚至会导致环境污染和人员伤亡，所以，必须从设备、人员和安全环保等角度促进管理水平的提升，降低安全隐患及安全事故的形成，确保罐区运行的安全性和稳定性。
一、油品储运罐区常见问题及特征（一）火灾及爆炸问题企业储运罐区主要负责进行成品油、半成品油或者原料油的存储，由于其作为装置配套进行存储，进行罐区的转运，油品存储相对集中，且类型繁杂，若是发生火灾及爆炸事故，其燃烧传播速度将提升，将导致热辐射的强化。
若是无法及时控制火势，一个油罐发生燃烧，将引起多个储罐爆炸事故的形成，增加事故损伤。
尤其是液化气球及丙烯罐区，由于其存储的介质吸热瞬间会产生气化，且扩散风险较高，极易导致二次燃烧爆炸问题的发生。
曾经针对罐区泄露燃烧问题，采用高压水枪打水以降低球馆内温度，对泄露的燃烧气体介质发挥驱散效用，但是其应用效果并不理想，罐区内球罐会爆裂燃烧。
部分液化气气体若是进入至配电间之中以后，将导致爆炸浓度达到极限，烧毁配电间设备。
（二）油品质量问题为了方便装置供料，集中化的开展成品半成品油的管理，当前，化工企业罐区一般情况下会将成品及半成品油品罐在相同罐区内放置。
若是转泵专线运输或者要求质量并不严格的油品，分组储罐或者设置罐区的过程中，并不会由于其会对油品质量产生影响，进一步对产品出厂产生影响，可有效节约用地。
可燃液体罐区的布置及配管设计
可燃液体罐区的布置及配管设计发布时间：2022-03-22T08:14:52.215Z 来源：《福光技术》2022年4期作者：刘倩1 王洪亮2 [导读] 在石油化工、炼油企业和石油库中，广泛使用着各种类型的储罐，储存不同性质的液态和气态石油化工产品。
石油化工企业的储罐区比较复杂，按其使用性能分为：原料罐区、成品罐区、中间罐区等；另外，液态化学品和液体添加剂储罐区也属于罐区设计范畴。
1.空气产品（山东）工程设计有限公司南京分公司江苏南京 210000；2.南京中核能源工程有限公司江苏南京 210000摘要：罐区的安全合理设计在化工设计中有着举足轻重的地位，本文参照规范并结合自己设计中遇到的问题，分析总结了可燃液体罐区的设备布置和管道布置等设计要点，为设计提供参考。
关键词：罐区；设备布置；管道设计1 引言在石油化工、炼油企业和石油库中，广泛使用着各种类型的储罐，储存不同性质的液态和气态石油化工产品。
石油化工企业的储罐区比较复杂，按其使用性能分为：原料罐区、成品罐区、中间罐区等；另外，液态化学品和液体添加剂储罐区也属于罐区设计范畴。
罐区与装置区相比具有设备布置紧凑、储存量大等特点，罐区能否正常运转关系到整个装置的正常运行，因此罐区的安全、合理设计在化工设计中尤为重要。
罐区的布置和配管是罐区设计的关键部分，本文以某工厂可燃液体罐区的详细设计为基础，对照规范要求并结合自己在工程设计中的经验，就可燃液体罐区的设备布置和管道布置所遵循的原则和注意事项进行总结。
2 罐区的布置2.1 罐区布置的一般原则石油化工企业和多数石油库及其他企业附属油库均采用地上储罐，与半地下储罐、地下储罐相比，具有投资少，占地面积少、施工方便、操作方便等优点。
罐区的分组和布置应充分满足全厂总平面布置和全厂总工艺流程图的要求，同时还应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》和《石油化工企业储运系统罐区设计规范》等的规定。
石油化工企业储运罐区罐顶油气连通安全技术要求
石油化工企业储运罐区罐顶油气连通安全技术要求储运罐区是石油化工企业的重要设施之一，负责储存大量的危险化学品和石油产品，其安全性和环保性直接关系到企业的生产和社会稳定。
而在储运罐区中，罐顶油气连通是一个不可避免的问题，在实际生产中需要应用一系列的技术手段来保证储运罐区的安全稳定。
下面将从技术原理、应用方法和安全要求三个方面详细探讨罐顶油气连通的相关问题。
一、技术原理：储运罐区中的罐顶油气连通是指在罐顶上的油气管道，涉及到罐内气体压力和罐外环境气体压力的平衡问题。
为了保证罐内压力稳定，罐顶油气连通需要通过一系列管道和阀门将罐内气体与环境气体连通，同时还需要引入安全阀和防护装置来防止压力过高或泄漏等安全事故。
常见的罐顶油气连通技术主要有强制连通和自然连通两种。
二、应用方法：在实际生产中，针对不同的油气管道布局和储罐的特点，选择合适的罐顶油气连通方法并应用相应的技术方案。
一般来说，强制连通适用于储罐间距较小、油气管道布局复杂的场合，通过引入漏气检测仪器等设备，实现对连通管道的实时监测和控制。
自然连通适用于罐间距较大、油气管道布局简单的场合，通过调整连通管道的管径和角度，实现罐内气体和环境气体的自然流通和平衡。
三、安全要求：罐顶油气连通是储运罐区中的关键环节，其安全性和可靠性对应用者和生产环境的安全稳定至关重要。
因此，在罐顶油气连通的设计和应用过程中，需要严格遵守一系列安全要求和规范。
例如，对罐顶管道的材质、强度、密封和防腐蚀等性能进行严格要求、引入漏气检测和监控技术等防护措施、强制定期检查和维护管道等。
此外，还需要注意在储运罐区的建设和运营过程中，严格控制火源、避免漏油现象，保证储罐周围环境的干燥和通风等措施，从而确保罐顶油气连通的安全可靠和生产环境的稳定性。
综上所述，罐顶油气连通是储运罐区中的重要环节，应用于石油化工企业的生产和管理中。
在实际应用中，需要选择合适的技术方案和应用方法，并严格遵守一系列的安全要求和规范，从而确保储罐的安全稳定和生产环境的可持续发展。
雷达液位计在液体化工品储罐液位测量中的应用
雷达液位计在液体化工品储罐液位测量中的应用摘要：液体化工品储罐是化学品仓储企业的关键组成部分，其中储罐危险化学品的罐容是罐区操作运营管理的关键控制指标。
本文分析了雷达液位计的特点，总结其他类型液位测量存在的不足，分析如何进行雷达液位计的选型安装和维护。
通过研究帮助化学品仓储企业强化对雷达液位计的应用，提升罐区安全运营和现场仪表维护保养工作。
关键词：雷达液位计；化学品罐区，液位测量引言：石油化工企业的储罐是企业的重要组成部分，关系到企业日常生产、储存、运输的效率，以及企业日常生产的安全性。
储罐的占地面积广，存储量大，而且布置比较密集，储存的化工介质大多具有易燃易爆炸的属性，还易挥发且部分介质还具有毒性，如果出现泄露或者遭遇明火，就会导致严重的灾害和事故。
为了能强化对化学品储罐的动态管理，需要对现场各重要储罐及设备的变化进行实时管理，而储罐液位是一项极其重要的参数。
使用雷达液位计可以获得储罐液位测量结果，应根据需求合理使用，并选择有效的安装方案。
1雷达液位计概述1.1原理雷达液位计的工作原理比较简单，会经过发射、反射、接收三个步骤完成对液位的计量工作[1]。
其工作依托高频波导原理，设备的电磁波信号会借助聚四氟乙烯发射极从末端发出，电磁波接触物料表面后，会产生反射回收信号，该信号会被天线接收。
根据时间扩展原理，发射脉冲、接收脉冲的时间就可以计算出被测量介质表面和天线之间的距离，并通过计算完成罐区的液位测量工作。
但是在实际工作中，由于工况影响，导致可能会出现虚假回波，将会严重影响液位的测量精度，所以为了有效克服这类问题，会增加自动抑制虚假回波功能，以及利用智能技术消除干扰，强化对回波的准确识别。
1.2雷达液位计的特点雷达液位计的准确性比较搞，因为电磁波的输出比较稳定，环境干扰影响比较小，测量系统和储罐内被测介质不直接接触，所以可以在任何环境下对液位进行精确测量[2]。
由于其对测量条件具有较强的适应能力，可以使用的测量介质也比较多。
化工厂配套丙烯原料罐区的储运设计
度５ Ｏ ℃， 设计 压 力 ２ ． １ ６ ＭＰ ａ Ｇ。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３—０ ８—１ ９ 作者简介 ： 周
月（ １ ９ ７ ９ 一） ，女 ， 辽 宁铁 岭 ， 高级工程师 ， 硕士 ， 从 事石油化工储运专业设计 。
・
１ ９８ ・
山 东 化 工 Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ Ｏ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ ｎｔ Ｙ
丙烯是一种化工厂 常用原料 ， 属 甲 Ａ类液化烃
物料。 丙烯 … ， Ｃ ３ Ｈ ６ ， Ｃ Ｈ３ Ｃ Ｈ ＝Ｃ Ｈ ２ ， 分子量 ４ ２ ． Ｏ ８ ， 相 对 密度 １ ． ４ ６（ Ｏ ℃， 气体 ） ， 闪点 一１ ０ ８ ℃ 。常温 常 压 下， 是一 种无 色气体 ， 略带甜 味 ， 溶 于 乙醇 和乙醚 ， 微 溶 于水 ， 低 毒类 ， 与空 气 形 成 爆 炸 性 混 合 物 ， 爆 炸 极 限２ ． ９ ％ ～１ １ ． １ ％（ 体积 ） 。设 计 中常 用液 体 性 质 ＿ ２ Ｊ
时工 艺开 口尽 量集 中 ， 在 球 罐 顶 部 设 置 １个 气相 接 口， 底 部设 置 １个液 相接 口 ， 排污 口设 置在底部 人孔 上 。罐顶 气相 接 口引 出气 相 分 配 管 ， 分别 接 出 两条 安全 阀排 放线 、 手动 放空 线 、 气相平 衡线 及高空 排放
线。
２ ０ １ ３年第 ４ ２卷
擦 阻力大于 这种势 能 ， 泵 人 口液体 就将 汽化 ， 泵产 生
汽蚀 。为 防止泵 的汽 蚀 ， 球 罐 到 机 泵 入 口管 道 要 求 “ 步 步低 ” 并保温 ， 减 少 摩 擦 阻 力 和环 境 热 量 的 影 响， 同时建 议选用 筒袋泵 ， 这 种泵 必需 汽蚀余 量要 求
石油化工储运系统罐区设计规范SHT30072007
石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范1范围本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。
改扩建工程可参照执行。
本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。
2规范性引用文件下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB50074 石油库设计规范GB50160 石油化工企业设计防火规范SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范SH3074 石油化工钢制压力容器SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程3一般规定3.1罐区的布置应遵守下列原则：3.1.1原料罐区宜靠近相应的加工装置；3.1.2成品罐区宜靠近装车台或装船码头；3.1.3罐区的位置应结合液体物料的流向布置；3.1.4宜利用地形使液体物料自留输送；3.1.5性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。
3.2可燃液体的储存温度应按下列原则确定：3.2.1应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；3.2.2应保证可燃液体质量，减少损耗；3.2.3应保证可燃液体的正常输送；3.2.4应满足可燃液体沉降脱水的要求；3.2.5加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；3.2.6应合理利用热能；3.2.7需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；3.2.8对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。
3.3可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。
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罐区及储运的常用仪表储罐是流体工业普遍需要使用的储存设备，主要测量其液位、温度、密度和压力（带压储罐）等参数，据以计算出储液的体积及质量储量，以及进出口阀门的控制，进出流量必要的计量。
低温储罐的制冷不在此讨论。
储罐一般分为中间罐和贸易罐（原料、成品）两大类。
中间储罐仅对液位、温度和压力（带压储罐）等参数进行监测，以防止油罐发生冒顶、抽真空等事故，不需要交接计量；贸易用罐内介质的液位、温度、密度、体积、质量则必须监测和计量，且精度要求很高。
不同的体积和种类的油罐，所采用液位计的性能特点也不一样，因此，应根据用户的需要及投资条件，合理选用液位计，以便达到最合理的性能价格比。
除计量用仪表，其他仪表的稳定性、可靠性的需求要高于精度的需求。
在仪表选型时应根据环境条件（温度、湿度、海拔、海洋气候、风沙等）储罐形式、罐区检修及操作周期，结合全生命周期成本，选择合适的仪表。
1、液位仪表中国罐区计量一般以重量计算，在正常生产中却需要监视液位，本文着重讨论液位计的选用，并根据储罐形式计算体积量，必要时可采用密度补偿计算其储存质量。
常用的储罐液位仪表主要有雷达液位变送器、伺服液位计、钢带浮子液位计、磁致伸缩液位计、射频导纳液位计、外贴式超声波液位计、差压式液位变送器、浮筒液位变送器、磁浮子液位计、玻璃板液位计、浮标液位计等。
储罐液位仪表的精度取决于其用途，作为监视、报警、联锁精度一般选择±5mm，就地仪表精度为±10mm，作为贸易计量则精度应为±1mm。
1.1雷达液位计雷达液位仪表是一种不与液体接触、无机械传动部件的仪表，工作可靠，特别适用于高黏度、腐蚀性强的介质，个别产品可用于高温，最大优点是液位测量精度高，一般5mm，高精度可达1mm，特殊的可达0.1mm，一般用于大型储罐，高温、高黏、高腐蚀性介质，响应速度快。
当储罐内有遮挡物及搅拌器时也可应用。
选用雷达液位计时，应考虑如下参数、储罐类型、介质及物性（介电常数、挥发、沸腾、蒸汽、粉尘、黏附等），操作参数（温度、压力等），测量范围等。
雷达液位计发射波分为连续调频和脉冲波（此类仪表又称为微波料位测量仪表），安装形式分为接触式和非接触式。
连续调频波，通过对比反射和当前发射波的频率差，进行信号处理，经傅里叶变换得出距离，从而测出液位高度。
脉冲波则采用时域反射技术，通过测量发射脉冲与反射脉冲的时间差，检测液位高度。
接触式雷达主要指导波杆/缆型天线，主要应用于介电常数较低的介质，如液化气、液氨等。
非接触式雷达主要形式为锥形、水滴形、平面形、喇叭口形、抛物面形等多种天线，主要考虑因素是发射波束角，发射频率，黏附粉尘、介质腐蚀等。
由于雷达波的总能量有限制，因此发射频率越低则需要的波束角越大，最常见的是K波段（24～26.5GHz），由于超高频雷达的波束角更小，使其更适合于粉料的测量。
测量界面时，要求界面清晰，稳定，介电常数相差较大，一般工业中存在乳化层，且不稳定，因此采用雷达液位计测量时，应精确识别反射波的频谱并辅以大量信号处理才能取得准确的结果。
当测量介电常数较低的介质时，也可选用非接触型天线与导波管联合使用。
雷达液位计常用的附件有吹扫装置（用于清理天线）、罐旁表（用于显示）。
雷达液位计可采用二线制及四线制，可选信号类型有4—20mADC、HART、FoundationFieldBus、ProfibusPA等。
雷达液位计常用连接尺寸为4”或6”，当选用抛物面等型式天线时应注意其连接尺寸，通常测量范围越大，波束角要求越小，抛物面越大，连接尺寸越大。
1.2伺服液位计伺服式液位计被广泛用于储罐液位的高精度测量，是一种多功能仪表，既可以测量液位也可以测量界面、密度和罐底。
该液位计基于浮力平衡的原理，用一台伺服电机驱动体积较小的浮子，使浮子随液位或界面变化，能够精确测量出液位等参数。
伺服液位计适用于各类储罐液位检测、控制，其精度可达0.7mm，通过平均温度计的连接，在计算物料体积时可做温度补偿。
伺服液位计可靠性高，故障率比较低。
伺服液位计其与计算机联网，具有很强的数据处理能力，经运算处理可以给出油罐计量所需要的各种参数，如液位、界位、体积、密度、质量等。
安装分为有导管和无导管两种，需要注意的是，对于浮顶罐、有压罐及带有搅拌器或有严重旋流的储罐都应采用导管安装，导管尺寸通常选用150mm或200mm。
当无导管安装时，仪表安装位置与储罐进料口保持45°—90°之间，罐上法兰口中心距罐壁至少500mm，以防止外界温度对测量值的影响，最低测量液位应在进料口上至少500mm，以防介质直接冲击浮子，应避免旋流及波动导致浮子严重摆动。
伺服液位计常用的附件有吹扫装置、罐旁表、标定腔、截止阀等。
注意在进料初期将浮子拉出，避免损坏。
伺服液位计只有四线制，可选信号类型有4—20mADC、HART、FoundationFieldBus、ProfibusPA等。
伺服液位计常用连接尺寸为6”，当测量范围大于16m时，开口尺寸应为8”。
1.3外贴式超声波液位计储罐外贴式超声波液位计由主机、探头、金属结构件3部分组成，它主要是用于对铁路罐车、汽车罐车及各类储罐的液位测量。
外贴式超声波液位计原理是采用了超声波在罐外穿透罐壁及液体的方法，通过接收液体表面回波信号，测出液面高度。
外贴式超声波液位计最大特点是，无需设备开孔，不受介质本身的限制，常用于液位的高低限的补充测量。
外贴超声波液位计只有四线制，可选信号类型有4—20mADC、干接点。
使用中应避免电磁干扰、超声干扰及振动场合。
1.4钢带浮子液位计钢带浮子液位计，结构较简单，观测比较直观、价格较低，精度可达2mm，适用范围广，拱顶罐及内浮顶罐均可使用，但其传动部件多，维护量大，对安装要求高，当介质黏度较大时，可能会黏附于导向钢丝上，不宜使用。
一般分为恒力盘簧式和重锤式，测量范围可达30m。
由于外浮顶罐的钢带易受风力影响，导致指示不稳定并且容易破坏衡力盘簧，因此应避免使用。
钢带浮子液位计分为远传型和就地指示型，远传型液位计只有四线制，可选信号类型有4—20mADC、干接点。
1.5浮标液位计浮标液位计原理与钢带浮子液位计一样，显示部分采用标尺，其精度较低，不能远传，但价格较低。
1.6磁致伸缩液位计磁致伸缩液位计是一种非接触式的液位计，精度较高，可以安装在油罐的顶部或侧面，其工作原理是利用磁场脉冲波，测量时液位计的头部发出电流“询问脉冲”，此脉冲同时产生磁场，沿波导管内的感应线向下运行，在液位计管外配有浮子，浮子可随液位沿侧杆上下移动，浮子内设有一组永久磁铁，其磁场与脉冲产生的磁场相遇则产生一个新的变化磁场，随之产生新的电磁“返回脉冲”，测定“询问脉冲”和“返回脉冲”的周期便可知道液位的变化。
因此，磁致式液位计是以浮子为测量元件通过磁耦合的变化传递到指示器，使指示器能够清晰地指示出液位的高度，液位计配备有液位报警器和液位变送器。
报警器可实现液位的上下限控制及极限报警，液位变送器可以将液位的变化转换成一定强度的电流信号。
磁致伸缩液位计，维护量小，安装比较简单，精度也比较高，但不适合重质（黏度大）易黏附介质的测量。
磁致伸缩液位计常用连接尺寸为4”，一般为4线制，可选信号类型有4—20mADC、HART、干接点输出。
1.7电容液位计与射频导纳液位计电容液位计是利用电容量的变化，来测量容器内介质物位的测量仪表。
在容器内，由电极和导电材料制造的容器壁构成了一个电容。
对于一个给定的电极，被测介质的介电常数不变时，给电极加一个固定频率的测量电压，则流过电容的电流取决于电容电极间介质的高度，并与之成比例。
因此电容物位计是基于电容量的改变，来进行物位测量的。
用电容物位计测量物位的一个基本要求是：被测介质的相对介电常数（被测介质与空气的介电常数之比）在测量过程中应稳定。
当操作条件变化对介电常数干扰较大时，不宜用电容液位计。
由于电容电极使用中容易挂料，产生附加电容和电阻会对电容液位计产生直接的影响，因此诞生了射频导纳液位计，通过增加缓冲放大器及交流驱动等补偿技术克服挂料所引起的测量误差。
液位计分为棒式、同轴式、缆式、重型缆式等多种形式，连接尺寸通常为2”,采用交流供电方式，可选信号类型有4—20mADC、HART、干接点输出。
1.8差压式液位变送器差压式液位测量主要采用差压变送器实现，可根据具体使用条件选择吹气法、普通差压变送器、单法兰差压变送器，双法兰差压变送器，插入式法兰差压变送器。
吹气法适用于常压容器中黏稠或腐蚀介质的液位测量，方法简单，但测量范围小，精度较低。
普通差压变送器，适用于不易发生相变，洁净介质的液位测量，必要时应采取保温、伴热等措施。
单法兰差压变送器适用于气相不易相变的常压或低压容器，当气相压力变化时，应将气相压力引入变送器负压侧。
当被测介质含有悬浮物、泡沫、易相变或洁净等工况时，宜采用双法兰差压变送器，当测量范围较大时，会产生较大的滞后。
插入式法兰适用于易析出、易结晶等场合。
此外，还有一种新型的电子远传差压变送器，其原理是两个压力传感器通过电连接，实现差压测量，适用于量程较大的场合，以避免双法兰变送器毛细管受温度影响产生的误差及过长引起的滞后。
静压式储罐测量系统（HTG），用静压原理测量液位并带密度补偿、温度补偿，精度取决于变送器精度，综合精度可达0.01%，一般在储罐下部配置两台压力变送器，高度差2—3m（两变送器间必须为液体），当储罐为带压时，应在顶部再装一台压力变送器，由于其综合精度低于雷达及伺服液位计且设备上开口较多，除要求质量测量外，现在采用较少。
1.9浮筒液位变送器浮筒液位变送器常用于小量程洁净介质的液位/界面的测量，分为内浮筒及外浮筒液位变送器，测量原理分为扭力管式和力平衡式，一般连接尺寸为2”（外浮筒）或4”（内浮筒），采用两线制供电，可选信号类型有4～20mADC、HART、FoundationFieldBus、ProfibusPA，干接点输出。
1.10超声波液位计超声波液位计采用声波反射测量液位，易受气雾、温度等干扰，一般用于敞口的水池等的液位测量，罐区液位测量中一般不采用。
1.11音叉液位开关音叉液位开关常用于储罐的高液位报警或联锁。
音叉液位开关，音叉探头有固定的频率振动，当传感器探头接触到液体时，音叉振动频率产生变化，电子检测器将这一变化转化成接点信号输出，工作温度-40℃～150℃，工作压力6.4MPa，一般连接尺寸为1”或2”，四线制供电，干接点输出。
易黏附或含较大尺寸固体颗粒时不宜采用。
1.12浮球液位开关浮球液位开关，由浮球、磁钢、外壳和触点等组成，浮球随液位变化从而带动连杆端部的磁钢，外部安装的磁钢经耦合后反向动作，带动微动开关，使触点闭合或断开。