管道焊接检查表格
合集下载
管道焊接检查记录
情况
材质
规格及壁厚
20#
φ76*4
12
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
13
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
14
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
15
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
16
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
17
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
18
φ89*4.5
72
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
73
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
74
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
75
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
76
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
77
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
19
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
20
氩弧焊
V
TIG-50
材质
规格及壁厚
20#
φ76*4
12
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
13
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
14
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
15
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
16
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
17
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
18
φ89*4.5
72
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
73
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
74
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
75
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
76
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*4.5
77
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
19
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
20
氩弧焊
V
TIG-50
管道-管件现场焊接(熔接)检查记录
焊接（熔接）类别:
0
1
0
0
0
0
焊条名称/型号/规格/材质 低碳刚焊条，焊条型号为J425、直径3.2mm 焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明:
2层焊缝,分别采用3.2mm焊条,焊接电流分别为75A、115A,电弧电压为24V。
焊（熔)接缝位置/编号
XJL-1 XJL-2 XJL-3 XJL-4
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
坡口形式×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
焊（熔)接缝形式
对焊 对焊 对焊 对焊
焊（熔)接缝外观 质量评定结果
良好,无裂纹、未焊满 现象
良好,无裂纹、未焊满 现象
良好,无裂纹、未焊满 现象
良好,无裂纹、未焊满 现象
综合评价结论/备注 符合设计及规范要求 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
XX-C4-643
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
XX-C4-643 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
XXXX建设有限公司
检验批编号 XX-C5-71220001
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
建筑给水排水及采暖
《给排水与采暖工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-010-20XX
施工部位
最小/实际 抽样数量
管道焊接接头射线检测比例确认表
G40%、 H10%
管道编号
材质
规格
mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头
实际检测
比例
检测报告编号
总数
固定口数
焊工代号
施焊数量
总数
固定口数
00HSJ32
BR001
06Cr19Ni10
ф57*3
5
1
4720
5
1
1
20%
BR001-321A-50
00HSJ32
BR002
06Cr19Ni10
ф57*3
7
1
4720
X射线无损检测
检测比例
G40%、 H10%
管道编号
材质
规格
mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头
实际检测
比例
检测报告编号
总数
固定口数
焊工代号
施焊数量
总数
固定口数
00QFB20
BR001
06Cr19Ni10
ф57*3
8
2
0996
8
1
1
12.5%
BR001-Y2-50
00QFB20
BR002
06Cr19Ni10
BR002-302A-50
00HSJ30
BR003
06Cr19Ni10
ф57*3
18
2
0996
18
2
2
11.1%
BR002-303A-50
备注：
焊口位置与检测焊口见管道单线图与无损检测报告。
建设/监理单位
总承包单位
检测单位
施工单位
专业工程师：
管道编号
材质
规格
mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头
实际检测
比例
检测报告编号
总数
固定口数
焊工代号
施焊数量
总数
固定口数
00HSJ32
BR001
06Cr19Ni10
ф57*3
5
1
4720
5
1
1
20%
BR001-321A-50
00HSJ32
BR002
06Cr19Ni10
ф57*3
7
1
4720
X射线无损检测
检测比例
G40%、 H10%
管道编号
材质
规格
mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头
实际检测
比例
检测报告编号
总数
固定口数
焊工代号
施焊数量
总数
固定口数
00QFB20
BR001
06Cr19Ni10
ф57*3
8
2
0996
8
1
1
12.5%
BR001-Y2-50
00QFB20
BR002
06Cr19Ni10
BR002-302A-50
00HSJ30
BR003
06Cr19Ni10
ф57*3
18
2
0996
18
2
2
11.1%
BR002-303A-50
备注：
焊口位置与检测焊口见管道单线图与无损检测报告。
建设/监理单位
总承包单位
检测单位
施工单位
专业工程师：
管道焊接检查记录
氩电联焊
V
3
20#
㎜
氩电联焊
V
4
20#Байду номын сангаас
㎜
氩电联焊
V
5
20#
㎜
氩电联焊
V
6
20#
㎜
氩电联焊
V
7
20#
㎜
氩电联焊
V
8
20#
㎜
氩电联焊
V
9
20#
㎜
氩电联焊
V
10
20#
㎜
氩电联焊
V
11
20#
㎜
氩电联焊
V
12
20#
㎜
氩电联焊
V
13
20#
㎜
氩电联焊
V
14
20#
㎜
氩电联焊
V
15
20#
㎜
氩电联焊
V
16
20#
㎜
氩电联焊
管道焊接检查记录
GD2302011□□
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位、区、段
安装单位
项目经理（负责人）
施工执行标准名称及编号
《城镇供热管网工程施工及验收规范》
序号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
咬边情况
焊缝余高
焊缝宽度
错边情况
外观检查情况
材质
规格及
壁厚
1
20#
㎜
氩电联焊
V
2
20#
㎜
V
17
20#
㎜
氩电联焊
V
18
20#
㎜
氩电联焊
V
3
20#
㎜
氩电联焊
V
4
20#Байду номын сангаас
㎜
氩电联焊
V
5
20#
㎜
氩电联焊
V
6
20#
㎜
氩电联焊
V
7
20#
㎜
氩电联焊
V
8
20#
㎜
氩电联焊
V
9
20#
㎜
氩电联焊
V
10
20#
㎜
氩电联焊
V
11
20#
㎜
氩电联焊
V
12
20#
㎜
氩电联焊
V
13
20#
㎜
氩电联焊
V
14
20#
㎜
氩电联焊
V
15
20#
㎜
氩电联焊
V
16
20#
㎜
氩电联焊
管道焊接检查记录
GD2302011□□
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位、区、段
安装单位
项目经理（负责人）
施工执行标准名称及编号
《城镇供热管网工程施工及验收规范》
序号
管道
焊缝编号
焊接方法
坡口名称
咬边情况
焊缝余高
焊缝宽度
错边情况
外观检查情况
材质
规格及
壁厚
1
20#
㎜
氩电联焊
V
2
20#
㎜
V
17
20#
㎜
氩电联焊
V
18
20#
㎜
氩电联焊
PE管焊接工序质量报验单
焊口不洁
对中不正
加热温度不准
加热时间不够
冷却时间不够
热熔接头
电熔
处理措施
结
果
翻边不良
错边
刨边问题
承插记号深度熔材来自溢出管壁塌陷备注
上述问题超过标准要求应控制在要求允许值的20%内，严重超标必须自行返工处理好。
施工单位质检员及技术负责人对上述问题检查处理意见
质检员：（签名）技术负责人：（签名）
年月日
建设方、监理方对施工方质量自检自控检查意见
建设方代表：（签名）
现场监理：（签名）
年月日
管道(PE管)熔接施工检查记录
工程名称
管段位置
施工单位
PE管规格
焊接方法
PE管材质
焊接用材
焊缝编号范围
熔机型号
热熔：电熔：
熔机检验有效期
热熔：电熔：
焊接技术交底
交底技术人员
接受交底焊工
焊证允许代号
允许项目有效期
本段管道的焊缝经焊工本人和项目部质检员检查全部符合要求
熔接施
工人员
焊缝编号
熔接方式
管道规格
对中不正
加热温度不准
加热时间不够
冷却时间不够
热熔接头
电熔
处理措施
结
果
翻边不良
错边
刨边问题
承插记号深度熔材来自溢出管壁塌陷备注
上述问题超过标准要求应控制在要求允许值的20%内，严重超标必须自行返工处理好。
施工单位质检员及技术负责人对上述问题检查处理意见
质检员：（签名）技术负责人：（签名）
年月日
建设方、监理方对施工方质量自检自控检查意见
建设方代表：（签名）
现场监理：（签名）
年月日
管道(PE管)熔接施工检查记录
工程名称
管段位置
施工单位
PE管规格
焊接方法
PE管材质
焊接用材
焊缝编号范围
熔机型号
热熔：电熔：
熔机检验有效期
热熔：电熔：
焊接技术交底
交底技术人员
接受交底焊工
焊证允许代号
允许项目有效期
本段管道的焊缝经焊工本人和项目部质检员检查全部符合要求
熔接施
工人员
焊缝编号
熔接方式
管道规格
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录日期：___年__月__日检查单位：_____________________被检查单位：_____________________检查人员：_____________________1.被检查管道基本信息管道编号：_____________________管道材质：_____________________管道规格：_____________________管道长度：_____________________2.检查内容2.1管道焊缝外观检查检查人员对管道焊缝进行外观检查，包括焊接接头、熔化区、焊道以及周围金属是否有裂纹、气孔、夹渣、不良变形等缺陷。
发现问题：_____________________处理措施：_____________________2.2管道焊缝尺寸检查检查人员使用合适的工具测量管道焊缝的尺寸，包括焊缝高度、焊缝宽度、焊缝缩口以及焊缝内外突起程度等。
发现问题：_____________________处理措施：_____________________2.3管道材质成分检测检查人员针对管道材质进行成分分析，包括化学成分及物理性能等，以验证管道材质是否符合相关标准要求。
材质成分分析结果：_____________________3.检查结果统计根据上述检查内容，对检查结果进行统计和归纳。
共检查管道数量：_____________________合格管道数量：_____________________不合格管道数量：_____________________不合格管道处理情况：_____________________4.检查结论根据检查结果，对管道焊接工艺及质量进行评价。
结论：_____________________5.检查意见和建议根据实际检查情况，对被检查单位提出相关意见和建议，以提高管道焊接质量。
意见和建议：_____________________6.检查人员签名：_____________________7.被检查单位签名：_____________________注：本检查记录仅为参考，可以根据具体检查情况进行适当调整。
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
坡口形式/几何尺寸 （°/mm）
一字型/DN110
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质 量评定结果
电热熔
饱满、连续、均匀
综合评价结论/备注：
施工单位
监理(建 设) 单位
符合设计和工 员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签 名：
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
检测日期：
年月日
至
年月日
最小/实际 抽样数量
25/25
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别： ：
/
/
/
塑料电熔焊
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质：
/
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
TSG07-2019压力管道焊缝返修及检验记录
极性
余高
(mm)
咬边
返一次返修
返 修 原 因
缺陷性质：
返 修 位 置
底片号——↑—→
施 焊 人 员
钢印号：
返修后检验结果
检验员： 年 月 日
二次及以上返修
原因分析：（操作工艺、材料、环境等）
探伤责任人：焊接责任师：年 月 日
返修方案：
焊接责任师：技术负责人：年 月 日
返修后检验结果：
施 焊 人 员： 钢印号： 检验员：年 月 日
备注：
如产生批量返修或缺陷性质严重的需由检验员填写信息反馈处理单
有限公司
QB/SLSB04-18-05
焊缝返修检查记录
产品编号：
产品名称：
图号：
焊缝编号
材料牌号
规格
返修情况记录
返修工艺编号
焊接材料
焊接工艺参数检查
无损检测结果
目视检查
焊工号
检查员
日期
备注
部位
长度
次数
牌号规格Biblioteka 焊接电流焊接电压焊接速度
预热温度
后热温度
保温时间
烟台松岭化工设备有限公司
QB/SLSB04-18-06
施焊及焊缝外观检查记录
产品名称：
产品编号：
图号：
施焊记录
焊缝外观检查记录
焊缝编号
焊层
焊接材料
焊接方法
焊接电流
焊接电流(A)
焊接电压(V)
预热温度
后热温度
焊工号
施焊日期
尺寸检查
角焊缝
焊脚(mm)
外观检查
检查结果
检查员
日期
牌号
规格
种类
余高
(mm)
咬边
返一次返修
返 修 原 因
缺陷性质：
返 修 位 置
底片号——↑—→
施 焊 人 员
钢印号：
返修后检验结果
检验员： 年 月 日
二次及以上返修
原因分析：（操作工艺、材料、环境等）
探伤责任人：焊接责任师：年 月 日
返修方案：
焊接责任师：技术负责人：年 月 日
返修后检验结果：
施 焊 人 员： 钢印号： 检验员：年 月 日
备注：
如产生批量返修或缺陷性质严重的需由检验员填写信息反馈处理单
有限公司
QB/SLSB04-18-05
焊缝返修检查记录
产品编号：
产品名称：
图号：
焊缝编号
材料牌号
规格
返修情况记录
返修工艺编号
焊接材料
焊接工艺参数检查
无损检测结果
目视检查
焊工号
检查员
日期
备注
部位
长度
次数
牌号规格Biblioteka 焊接电流焊接电压焊接速度
预热温度
后热温度
保温时间
烟台松岭化工设备有限公司
QB/SLSB04-18-06
施焊及焊缝外观检查记录
产品名称：
产品编号：
图号：
施焊记录
焊缝外观检查记录
焊缝编号
焊层
焊接材料
焊接方法
焊接电流
焊接电流(A)
焊接电压(V)
预热温度
后热温度
焊工号
施焊日期
尺寸检查
角焊缝
焊脚(mm)
外观检查
检查结果
检查员
日期
牌号
规格
种类
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合格/不合格
4
焊接材料
焊条/焊丝型号
与设计要求相符，无混用现象
合格/不合格
5
焊条/焊丝烘干
按规定进行烘干，无潮湿现象
合格/不合格
6
保护气体纯度
符合设计要求，无杂质、水分等
合格/不合格
7
焊接工艺
焊接参数设置
符合设计要求
符合设计要求，无过高或过低现象
管道焊接检查表格
以下是一个管道焊接检查表格的样板。此表格可以根据实际的管道焊接项目、检查项目、检查标准、检查结果和备注进行修改和调整。
序号
管道焊接项目
检查项目
检查标准
检查结果
备注
1
管道准备
表面清洁度
无油污、锈蚀、杂质等
合格/不合格
2
管口形状
管口平整，无毛刺、裂纹等缺陷
合格/不合格
3
对口间隙
符合设计要求，无过大或过小现象
合格/不合格
9
焊接顺序及方向
符合设计要求，无跳焊、漏焊等现象
合格/不合格
10
焊缝质量
外观质量
无夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝饱满、平滑
合格/不合格
11
尺寸精度
符合设计要求，无超标现象
合格/不合格
12
内部质量检测（如X射线检测）
无内部缺陷，如气孔、裂纹等
合格/不合格
此表格可根据具体需求进行扩展或缩减。在实际使用中，应根据具体项目的特点和要求进行检查和记录。
4
焊接材料
焊条/焊丝型号
与设计要求相符，无混用现象
合格/不合格
5
焊条/焊丝烘干
按规定进行烘干，无潮湿现象
合格/不合格
6
保护气体纯度
符合设计要求，无杂质、水分等
合格/不合格
7
焊接工艺
焊接参数设置
符合设计要求
符合设计要求，无过高或过低现象
管道焊接检查表格
以下是一个管道焊接检查表格的样板。此表格可以根据实际的管道焊接项目、检查项目、检查标准、检查结果和备注进行修改和调整。
序号
管道焊接项目
检查项目
检查标准
检查结果
备注
1
管道准备
表面清洁度
无油污、锈蚀、杂质等
合格/不合格
2
管口形状
管口平整，无毛刺、裂纹等缺陷
合格/不合格
3
对口间隙
符合设计要求，无过大或过小现象
合格/不合格
9
焊接顺序及方向
符合设计要求，无跳焊、漏焊等现象
合格/不合格
10
焊缝质量
外观质量
无夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝饱满、平滑
合格/不合格
11
尺寸精度
符合设计要求，无超标现象
合格/不合格
12
内部质量检测（如X射线检测）
无内部缺陷，如气孔、裂纹等
合格/不合格
此表格可根据具体需求进行扩展或缩减。在实际使用中，应根据具体项目的特点和要求进行检查和记录。