氯化苯爆炸事故案例
危化品-典型事故案例
案例6：
上海 远大化工爆炸1人死亡 2006年7月28日
地处上海市宝山区的远大化工有限公司发生双氧水生产装 置爆炸事故，致1人死亡，多人受伤。 据事故联合调查组的初步原因分析，事故的直接原因：双 氧水直接接触碱液（高位集料槽中含有双氧水溶液的工作液沿 唯一管道排入循环工作液贮槽，加之系统严重异常导致含碱液 的工作液进入该设备，导致爆炸）。
景。
悲 哀 伤残、生命和财产损失的高 其 不 幸 事故，事过境迁，回顾反思， 付出了以鲜血、 事故，事过境迁，回顾反思， 付出了以鲜血、伤残、 怒 斥 其 事 实 昂代价。 昂代价。 亡羊补牢，为时不晚！ 亡羊补牢取 为时不晚 ， 汲 ， 其 教 训 事故教训是宝贵财富，不遗忘， 事故教训是宝贵财富，不遗忘！要汲取
二、事故发生后，采用向设备内直接充灌纯氧的应急救援方法，应 事故发生后，采用向设备内直接充灌纯氧的应急救援方法， 当慎重，当心次生事故！ 当慎重，当心次生事故！
案例2：
上海 丙烯酸储罐爆炸 2006年11月13日
10月31日，上海华谊丙烯酸有限公司丙烯 酸装置停车检修，T4204B丙烯酸储罐温度自11 月3日起从25℃渐升至75℃，于11月13日3:50发 生爆炸，罐顶15块碎片炸飞，罐壁内凹。
四是监管手段不适应 监管队伍组织建设、业务建设、作风建设、装备建设
等跟不上形势发展的需要，监管难以做到全面科学。
案例5：
江苏·射阳 化工厂爆炸22人死亡 2006年7月28日
江苏省射阳氟源化工厂发生爆炸事故，致 22 人死亡，29 人受伤，其中5人重伤，7000余 名群众被紧急疏散，直接经济损失1938.55万元。
•
根据目前事故初步调查的情况，该事故暴露出河北克尔公司存在以下突出问题： 一是装置本质安全水平低、工厂布局不合理。装置自动化程度低，反应温度缺乏有效、 快捷的控制手段；加料、出料、冷却等作业均需人工操作，现场操作人员多。一车间 与二车间厂房均采用框架砖混结构，同向相距约25米布置，且中间建有硫酸储罐。一 车间爆炸后波及到二车间，造成厂房损毁和重大人员伤亡。 二是企业安全管理不 严格，变更管理处于失控状态。河北克尔公司在没有进行安全风险评估的情况下，擅 自改变生产原料、改造导热油系统，将导热油最高控制温度从210℃提高到255℃。 三是车间管理人员、操作人员专业素质低。包括车间主任在内的绝大部分员工为初中 文化水平，对化工生产的特点认识不足、理解不透，处理异常情况能力低，不能适应 化工安全生产的需要。 四是厂区内边生产，边建设。事故企业边生产，边施工建 设，厂区作业单位多、人员多，加剧了事故的伤亡程度。 五是安全隐患排查治理 不认真。2011年6月，国家安全监管总局公布了首批重点监管的危险化学品名录，对重 点监管危险化学品的安全措施和应急处置原则提出了明确要求，要求在隐患排查治理 工作中将其作为重点进行排查，切实消除安全隐患。但从此次事故的初步调查情况来 看，该企业在隐患排查中没有发现生产工艺所固有的安全隐患和变更生产原料、提高 导热油最高控制温度等所带来的安全隐患。 对此国家安监总局要求，各地认真吸 取事故教训，切实加强危险化学品安全生产工作。并请各省级安全监管局于2012年5月 1日前将对涉及爆炸性危险化学品生产、储存企业开展专项安全检查的情况上报国家安 全监管总局。 据了解，河北克尔公司系民营企业，成立于2005年 2月。该公司 2009年3月开工建设的年产10000吨恶二嗪、1500吨2-氯-5-氯甲基吡啶、1500吨西林钠、 1000吨N-氰基乙亚胺酸乙酯项目，总投资2.17亿元。公司现有职工351人，2010年9月6 日取得了危险化学品安全生产许可证。
近期实验室安全事故案例
近期实验室安全事故案例案例一：油浴燃烧事故事故经过：当日深夜，大学生进行过夜实验。
其所用的油浴突然起火，幸被值日巡逻及时发现，未酿成严重后果。
事故原因：实验时，试剂滴落到油浴中，因油浴未及时更换，导致事故的发生。
经验教训：经常更换油浴。
(另：水泵的循环水必须经常更换) 案例二：油浴燃烧事故事故经过：用1,4-丁炔二醇和氯化亚砜在吡啶存在下制备4-氯-丁炔-1-醇，反应完成后用乙醚萃取。
经水洗干燥后在常压下蒸去乙醚和苯，剩下500mL 有机物，用水泵减压蒸馏，蒸出产物。
加热温度110-120℃，减压20mmHg，反应瓶1000mL。
当蒸出150 mL产品时，内温急剧上升失去控制，随即发生爆炸。
由于通风柜的拉门处于关闭状态，没有造成人员受伤。
该反应曾多次重复做过，因反应量很小，未曾发生事故。
事故原因：据当事人和其课题组长事后分析，含炔基官能团化合物在加热条件下容易与浓度较高的杂质发生聚合反应，放出大量的热量，导致温度失控引发爆炸。
4-氯-丁炔-1-醇是含炔基官能团的化合物，可能与反应中产生的杂质在高温下发生聚合反应引发爆炸。
经验教训：当事人佩带了防护镜和手套，并拉下了防爆橱门，因而该事故未造成人员伤害。
在实验中使用危险药品或产物比较活泼的，在实验前应对该实验过程中可能出现的危险性有个预案，并落实防范措施。
案例三：封管事故事故经过：玻璃封管内加入氨水20mL，硫酸亚铁1g ，原料4g，加热温度160℃。
当事人在观察油浴温度时，封管突然发生爆炸，整个反应体系被完全炸碎。
当事人额头受伤，幸亏当时戴防护眼睛，才使双眼没有受到伤害。
事故原因：玻璃封管不耐高压，且在反应过程中无法检测管内压力。
氨水在高温下变为氨气和水蒸汽，产生较大的压力，致使玻璃封管爆炸。
经验教训：化学实验必须在通风柜内进行，密闭系统和有压力的实验必须在特种实验室里进行。
典型事故案例
21时59分，采取关球形和半闭防喷器的措施， 但喷势未减，突然一声闷响，顶驱下部起火。作业 人员使用灭火器灭火，但由于粉末喷不到着火部位 而失败。随后关全闭防喷器，将钻杆压扁，从挤扁 的钻杆内喷出的泥浆将顶驱火熄灭。此后，作业人 员试图上提顶驱拦断钻杆，也未成功。于是，开通 反循环压井通道，启动泥浆泵，向井筒环空内泵注 重泥浆，由于没有关闭与井筒环空连接的放喷管线 阀门，重泥浆由放喷管线喷出，内喷仍在继续。
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1）氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷 凝器存在的腐蚀作用； 2）列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀； 3）列管外盐水中由于离子电位差对管材产 生电化学腐蚀和点腐蚀； 4）列管和管板焊接处的应力腐蚀； 5）使用时间较长，并未进行耐压试验，对 腐蚀现象未能在明显腐蚀和穿孔前及时发现。
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1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨 蒸发系统曾发生过泄漏，造成氨进入盐水， 生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。1号氯冷凝 器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度的氯化钙盐 水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具 危险的三氯化氮，演变成16日的三氯化氮大 爆炸。
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3、安全生产整改监督检查不力。该厂 “2.14”氯化氢泄漏事故后，引起了市领导的高 度重视，市委、市政府作出了重要批示。为此， 重庆化医控股集团公司与该厂虽然采取了一些措 施，但未能认真从管理查找原因、总结经验教训。 在责任追究上，以经济处罚代替行政处分，有关 责任人员未能深刻吸取事故教训。另外，整改措 施不到位监督检查力度不够，以致存在的事故隐 患未能有效的整改。
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案例4：上海
远大化工爆炸1人死亡
2006年7月28日
地处上海市宝山区的远大化工有限公司发生双 氧水生产装置爆炸事故，致1人死亡，多人受伤。 据事故联合调查组的初步原因分析，事故的直 接原因：双氧水直接接触碱液（高位集料槽中含有 双氧水溶液的工作液沿唯一管道排入循环工作液贮 槽，加之系统严重异常导致含碱液的工作液进入该 设备，导致爆炸）。
化工(典型事故案例分析)
一是企业非法生产 未依法履行安全、环保、消防等手续，非法生产危险 化学品、非法购买剧毒品、非法使用未经登记注册的 压力容器等。
二是企业不具备基本的安全生产条件 安全生产管理制度缺失，安全操作规程不完善，安全 教育培训不到位，从业人员安全素质差，设备管理不 到位，未设置有毒气体检测报警仪等等。
一、博兴县诚力供气有限公司 “10·8”重大爆炸事故
事故发生的间接原因： 四是对外来施工队伍管理混乱 ◆事故发生前，企业厂区先后有5个外来施工队伍，边生产、
边施工，对施工队伍的安全管理制度不健全； ◆违规让施工人员生活和住宿在生产区域内，导致伤亡扩大。
五是安全生产管理制度不完善不落实 ◆企业没有按照规定建立健全安全管理制度和操作规程等，安
四、山东凯盛新材料股份有限公司“3.5” 容器爆炸事故
事故发生的直接原因 ：氯化亚砜负 压蒸馏降膜吸收处水平阀门损坏，关闭 不严造成内漏，尾气管路内冷凝的氯化 亚砜通过内漏阀门在射流泵储水罐排气 阀门上部积聚。在当班工人打开射流泵 储水罐排气阀门瞬间，积聚的氯化亚砜 进入储水罐，遇水反应分解为二氧化硫 和氯化氢，储水罐内压力瞬间增大，发 生爆裂后罐体碎片、外泄有毒气体。
一、博兴县诚力供气有限公司 “10·8”重大爆炸事故
事故发生的间接原因：
三是违法违规建设和生产 ◆企业3#、4#焦炉工程从2010年10月开工建设、到2012 年3月开始试运行，一直没有办理建设项目安全审查手续， 长时间违法违规建设和生产（直至2011年11月才补办相关手续）。 ◆气柜从设计、设备采购、施工、验收、试生产等环节都 存在违反国家法律法规和标准规定的问题： a.爆炸危险区域内的电气设备未按设计选型，采用了非防爆 电气设备； b.施工前未请设计单位进行工程技术交底，施工过程中没有 工程监理； c.施工完成后没有依据相关标准和规范进行验收，甚至未经 专业设计在气柜内部及顶部安装了部分电器仪表； d.气柜施工的相关档案资料欠缺，等等。
化工厂安全案例分析
化工行业安全事故案例分析安全培训系列教程事故案例分析大连再遭化工之痛事故频发大连再遭“化工之痛”：中石油大连化工事故频发8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外，事故罐区内还有三台油罐存有柴油。
据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
2月23日无锡化工厂事故精细化工厂事故河南洛阳偃师市化工厂爆炸事故图片慧聪化工网盘点2009年化工企业安全事故一月：一月化工企业发生多启事故，其中山东武城合力化工发生爆炸，其中造成13人受伤，据悉是乙腈项目设备调试过程中导致的爆炸，工人在操作中的问题导致事故的发生，给企业和员工都带来巨大影响。
山东武城合力化工发生爆炸1人死13人伤淮南一化工厂突发爆炸造成3人死亡广东英德一黑爆竹作坊爆炸江苏一化工厂次日即发生特大爆炸常熟一化工厂爆炸祸起违规操作二月：二月是化工企业最平静的一月，虽有爆炸事故，但并未出现人员伤亡情况。
扬子石化塑料厂爆炸起火因催化剂泄漏三月：3月是化工企业爆炸事故人员伤亡最多的一个月，其中化工上市公司云天化爆炸在当月的化工事故中影响最大，受伤人数17人，原因是管道断裂导致的爆炸。
设备老化是企业爆炸的一个重要因素，提醒各大化企要定期检修设备，保证设备在生产中顺利工作。
云天化管道断裂事故受伤人数增至17人云天化爆炸民房包围化工厂安徽铜陵一化工厂草甘膦车间爆炸“福尔程化工厂”爆炸燃烧3小时沪宁城铁原废弃化工厂爆炸安徽淮南超强化工企业发生爆炸丹阳铁路爆炸暴露废弃化工厂管理盲点四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共造成2人死亡，1人重伤。
发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为该桶内的液体遇明火而发生的。
2019年整理化工行业安全事故案例分析ppt课件
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【事故原因】
1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人 员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关 闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢 复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程， 先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯 进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生 剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失 效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导 致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设 施连续爆炸。
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【吸取教训】
2、重视常压储罐的外部检查工作，重点检 查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，罐底边缘 板及外角焊缝腐蚀情况，阀门、人孔、清 扫孔等处的紧固件使用情况，储罐附件完 好情况，做好静电接地电阻测试工作，检 查静电接地线是否符合设计规范、有无腐 蚀生锈和断开现象；
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【吸取教训】
二、发展过快、未按要求进行设计建设 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改 造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全 因素。
三、企业管理不善，安全生产无保障 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因 而对企业管理提出较高的要求。但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有 真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安 全与生产的关系。安全生产得不到保证。
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【事故原因】
4.污染事件的主要原因： 一是吉化分公司及双苯厂对可能发生的事故会引发松花江水污染问题没
有进行深入研究，有关应急预案有重大缺失。 二是吉林市事故应急救援指挥部对水污染估计不足，重视不够，未提出
化工企业典型事故案例分析
中国化学品安全协会
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
石油化工
装卸
操作失误
精细化工 启动-试生产
工艺-未开展反应风险评估
氯碱
上班途中
违反劳动纪律
焦化
检维修-动火 延长动火票时间更换作业地点
氯碱
检维修-动火
示办动火作业票证
精细化工 生产过程
自动化控制及安全联锁缺失
化肥
开停车
违反操作规程
化肥 检维修-受限空间 未办进入受限空间作业证
化肥 检维修-受限空间 未办进入受限空间作业证
未能发现作业工人违规使用蒸汽旁路通道，致使反应釜温度和蒸汽联锁切断装置失去作用，对事故发
生负有责任，建议司法机关依法追究其刑事责任。
4.杨金平，华邦公司C4车间当班班组长。明知上下班交接时，环合反应处于20-25°C保温2小
时结束状态，却放任操作工谭从虎未进行升温至60-68°C并保温5小时操作就直接开始减压蒸馏，未
能发现并纠正谭从虎违规使用蒸汽旁路通道行为，在谭从虎发现生产异常向其反应后，也未能采取有
效措施并制止，对事故发生负有责任，建议司法机关依法追究其刑事责任。
中国化学品安全协会
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
2017年4月2日13时许，安徽 省安庆市大观经济开发区万华油 品有限公司内，盛铭公司组织8名 工人，开始在烘干粉碎分装车间 的东第二间粉碎分装一黑色物料。 17时许，在重新启动粉碎机时， 粉碎机下部突发爆燃，瞬间引燃 操作面物料，火势迅速蔓延，引 燃化工原料库物料，造成5人死亡、 3人受伤。事故暴露出企业非法出 租给不具备安全生产条件的盛铭 公司，非法组织生产。
几起爆炸事故案例与分析
几起爆炸事故案例与分析总汇浙江金华某化工厂黄磷酸洗锅爆炸一、事故的概况及经过。
1980年6月30日13时23分，金华某化工厂五硫化二磷车间黄磷酸洗锅在生产中发生爆炸，死亡8人，伤9人，直接经济损失300000余元，产值损失达730000余元。
爆炸后，炸塌厂房300余平方米，五硫化二磷车间全部毁坏，全厂停产。
黄磷酸洗工艺是新工艺，目的是通过酸洗，提高黄磷纯度。
二、事故原因分析1．对黄磷酸洗工艺缺乏科学知识，特别是对黄磷与硫酸反应会引起爆炸没有认识。
这次事故是由于黄磷在浓硫酸中清洗时发生放热反应，在特定条件下引起的化学爆炸。
2．厂领导对这一重大的新工艺没有引起充分重视。
认为是小改小革，没有专门成立班子，考虑经济报酬也没有争取科研部门支持，也不积极争取上级部门的帮助，没有经过小试、中试、直接移交生产。
3．没有充分收集国内外科技情报，仅根据杂志上的简要报导就组织试制工作，自行设计制造，直接投入生产。
投产后，又没有认真制订和掌握操作规程，试用只有五天，就发生爆炸。
4．酸洗锅上无压力表、安全阀、防爆装置等安全附件，只看到生产出来的产品质量有提高，而未注意生产中的许多不正常现象，急于下达生产计划。
三、防止同类事故的措施1．采用新生产工艺一定要通过试验研究，不能蛮干。
2．试验用的压力容器设计制造要求要符合国家法规、标准的规定。
浙江省某电化厂液氯钢瓶爆炸一、事故概况及经过1979年9月7日13时55分，浙江某电化厂，液氯工段一只容积为415升、充装量为0．5吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。
爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯钢瓶上，加上爆炸时产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶被击穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。
爆炸时不但有震耳欲聋的巨响，而且随着巨响发生的冲天气浪高达40余米。
强大的气浪将414平方米钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁，并造成周围办公楼及厂区周围280余间民房不同程度的损坏。
2018年全国化工行业典型事故案例分析--化学品协会
10
11月28日
河北盛华化工 河北省张家口 有限公司 市桥东区
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生产环节
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12月8日 12月18日
河南能源化工 河南省洛阳市 集团洛阳永龙 孟津县 能化有限公司 如皋市众昌化 江苏省南通市 工有限公司 如皋市
3
生产环节 生产环节
12
3
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新疆新冶能源 吐鲁番市托克 化工股份有限 12月25日 逊县 公司
7 89
生产环节
发生在生产环节的事故
年份 2017年
2018年
事故起 4起
8起
事故人数 21人
70人
河北盛华化工有限公司“11•28”重大爆燃事故情况
事故情况：2018年11月28日 零 时40分左右，位于河北省 张家 口市望山循环经济园区 的盛华 公司附近发生重大爆 燃事故， 导致24人死亡、21 人受伤。并 造成该公司南侧 毗邻的310省 道上的38辆货车 和12辆小汽车 被烧毁。
事故暴露问题
A、企业主体责任落实严重不到位
企业长期亏损，去年开始盈利后沾沾自喜，企业领导人重生产轻安全，
各项基础工作没有跟上，企业工艺、设备、仪表、现场和安全生产管理都 十分混乱。
气柜是储存气体的一个容器，应该严格做定期检维修，有关规程上要
求它1到2年要进行1次中修，5到6年要进行1次大修，但是河北盛华自 2012年正式开工以来已经6年，任何的检维修都没有做过。
常规的方法应该是增加气量把这个压力补上，但是这种常规方法在事故
工有限公司执法检查情况》）
这些隐患为何最终成灾？应急管理部认为，这次事故再次暴露出该 企业安全生产主体责任不落实，当地政府安全监管不健全等突出问题。 离我们生活这么近的危化品，如何不让它成为随时会被引爆的炸弹？ 除了紧急排查，更该建设长效的安全监管机制，否则我们就是与“死神” 共 舞。
氯化苯生产中苯氯化反应的几个问题
化。
03
苯氯化反应的化学反应原 理
苯与氯气的反应机理
自由基引发
在高温和紫外线照射下，氯分子分解成自由基氯，引发苯分子的 氯化反应。
链增长
自由基氯与苯分子反应生成苯自由基，苯自由基与氯分子反应生 成二氯苯自由基，如此循环链增长。
链终止
自由基之间相互结合，生成二氯苯和多氯苯，完成链终止。
影响苯氯化反应的主要因素
产品检测
对分离出来的产品进行检测，包括纯度、 色泽、含水量等指标。
三废处理和环保问题
废气处理
01
对于反应过程中产生的废气，应采取措施进行处理，如采用吸
收、吸附、催化转化等方法，以减少对环境的影响。
废渣处理
02
反应后的废渣应进行妥善处理，避免对环境造成污染。
有害物质排放控制
03
严格控制有害物质的排放，确保生产过程中对环境的影响最小
改进原料预处理和氯化反应条件
优化原料纯度
改进预处理步骤，提高苯和氯气的纯度，降低杂质含量，以减 少对反应的影响。
调整氯化反应温度
通过实验确定最佳的反应温度，在保证产率的同时，降低副反 应和能耗。
强化催化剂作用
研究和应用新型催化剂，提高反应速率和选择性。
采用新型的分离和提纯技术
采用高效分离技术
引入新型的分离技术，如分子筛、膜分离等，提高产品收率和 纯度。
加强环保监管
完善环保管理制度，加强现场监督检查，确保达标排放 。
06
氯化苯生产中的安全问题 及防范措施
氯化反应的危险性和安全隐患
未反应的氯化剂
氯化反应中可能存在未反应的氯化剂，其毒性可能导致人员中毒 或环境污染。
高温高压条件
氯化反应通常在高温高压条件下进行，易引发爆炸和泄漏等危险 。
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氯化苯爆炸事故案例
1、事故概况
2020年11月17日7时21分左右，位于吉安市井冈山经济技术开发区富滩产业园的某化工有限公司发生一起爆炸事故，造成2人死亡、1人重伤、5人轻伤。
2、企业概况
该公司主要从事医药中间体的生产与销售，主要产品为甲酸乙酯、对甲苯磺酰脲、六甲基磷酰三胺、美海屈林萘二磺酸盐、环丙甲基酮、叔丁基二甲基氯硅烷等，涉及氯化、胺化危险工艺，构成三级重大危险源。
事故发生在103甲类车间，该车间由两部分构成，其中一部分为对甲苯磺酰脲生产设施，主要原料为对甲苯磺酰胺和氢氧化钠，辅料为氯化苯、尿素和盐酸；另一部分为废液处理设施。
爆炸发生在废液处理区域内，生产工艺为303中和釜（2000L）中和处理对甲苯磺酰脲的废液（废液中含有氯化苯），中和后分层转至302釜（2000L）进行蒸馏，因302蒸馏釜刚蒸馏完前一批次物料未降温，釜内温度过高，员工启动真空泵将中和后的废液转至302釜时发生爆炸事故。
3、事故原因
原因初步分析：303釜处理的对甲苯磺酰脲废液中含有溶剂氯化苯，操作工使用真空泵转料至302釜中，因302釜刚蒸馏完前一批次物料尚未冷却降温，废液中的氯化苯受热形成爆炸性气体，转料过程中产生静电引起爆炸。
4、事故教训
1）企业主体责任落实不到位。
企业主要负责人安全意识淡薄，未落实《安全生产法》明确的法定职责，组织制定废液处理操作规程；
2）是风险辨识管控不到位。
对废液处理工艺安全风险认识不足，未进行风险辨识并落实管控措施，如结合生产特点编制工艺卡片，定期对岗位人员开展操作规程培训和考核等；
3）是变更管理不到位。
未严格落实变更管理制度，随意利用闲置设备设施蒸馏废液等。
5、预防措施
1）汲取事故教训，定期开展安全生产大检查活动，消除安全隐患。
2）严格按照《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的规定落实主体责任。
生产经营主要负责人应对本单位的安全生产工作全面负责。
员工作业严格按照操作规程作业。
3）设备变更、危险工艺变更、厂房或仓库功能性质变更等，应根据国家法律法规的规定向当地主管应急管理部门报备，并落实“三同时”等相关规定的要求。
4）企业应根据《应急管理部关于印发危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南（试行）的通知》（应急[2018]19号）进行安全风险辨识，并采取相应的预防措施。
5）完善企业安全管理制度和操作规程，定期开展安全教育培训活动，提高员工的安全意识。