管道安装工程施工方案
大型管道安装施工方案范文
一、工程概况本项目为大型管道安装工程，主要包括管道的预制、运输、安装、焊接、试压、吹扫等环节。
工程涉及各类管道，包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，管道总长度约为10000米，最高设计压力为2.08MPa，最高设计温度为39℃。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35.01-20022. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-935. 《石油化工管道器材标准》SH3401-96、SH3410-966. 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98三、施工准备1. 组织机构：成立以项目经理为组长，各专业工程师为成员的施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，准备各类管道、管件、阀门、焊接材料等，并进行严格的质量检验。
3. 施工机械：准备吊装设备、焊接设备、试压设备、吹扫设备等，确保施工过程中所需设备齐全、性能良好。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
四、施工工艺1. 管道预制：按照设计图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、焊接等预制工作，确保管道质量符合规范要求。
2. 管道运输：采用专用运输车辆，按照运输路线和时间安排，将预制好的管道运输至施工现场。
3. 管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的安装工作，确保管道安装位置准确、牢固。
4. 焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
5. 试压：按照设计压力，对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏、变形等问题。
6. 吹扫：对管道进行吹扫，清除管道内的杂质，确保管道内清洁。
五、质量控制1. 材料检验：对管道、管件、阀门等材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
安装混泥土管道施工方案
一、编制依据1. 施工图纸及设计要求；2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）；3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）；4. 《混凝土管道施工及验收规范》（GB50268--2008）；5. 相关施工规范及规程。
二、工程概况本工程混凝土管道安装工程包括室外给排水管道、雨水管道、污水管道等，总长度约为2000米。
管道直径范围在DN100-DN600之间，采用预应力混凝土管。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习图纸、规范，明确施工要求、施工方法及质量标准；2. 材料准备：根据施工进度，提前采购合格混凝土管材、接口材料、水泥、砂石等；3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、吊车、搅拌车等施工设备；4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 挖设基坑：按照设计要求，采用挖掘机开挖基坑，确保基坑尺寸、形状及标高符合设计要求；2. 长度调整：将混凝土管材按设计长度进行切割，确保管道长度满足施工要求；3. 搭设支架：在管道安装位置，搭设支架，确保管道安装牢固；4. 管道安装：将切割好的混凝土管材吊装至支架上，按照设计要求进行安装；5. 管道接口处理：采用橡胶圈、水泥砂浆等材料进行管道接口处理，确保接口严密；6. 检查验收：管道安装完成后，进行外观检查、接口检查、管道标高检查等，确保工程质量。
五、质量控制1. 材料质量：确保混凝土管材、接口材料等材料质量符合设计要求；2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保管道安装牢固、接口严密；3. 检查验收：施工过程中，加强检查验收，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识；2. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志；3. 机械设备：确保机械设备运行正常，定期进行保养；4. 施工用电：加强施工现场用电管理，确保用电安全。
室外供热管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为室外供热管道安装工程，主要包括直埋、地沟或架空管道的安装。
工程范围包括民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道。
二、施工准备1. 材料要求：（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件：符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门：有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2. 主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3. 作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后进行。
三、施工方案1. 施工顺序：（1）材料验收：对进场材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）管道铺设：根据设计图纸，按照管道布置图进行管道铺设。
（3）管道连接：使用合适的连接方式，确保管道连接牢固、严密。
（4）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，提高供热效果。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
2. 施工方法：（1）直埋管道：采用直埋方式，施工时注意管道间距、埋深、坡度等要求。
（2）地沟管道：采用地沟方式，施工时注意地沟尺寸、标高、坡度等要求。
（3）架空管道：采用架空方式，施工时注意支架安装、管道间距、吊装等要求。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
镀锌管道安装工程施工方案
一、工程概述镀锌管道安装工程是建筑给排水及采暖系统的重要组成部分，其主要作用是输送冷热水、消防用水等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解镀锌管道的布置、管径、连接方式等要求。
2. 材料设备：确保镀锌管道、管件、阀门、支架等材料设备符合设计要求，并具备出厂合格证。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工工具：准备套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等施工工具。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）明装管道：在施工前，确定管道敷设路径，确保管道敷设合理、美观。
明装管道单根冷水管道距墙表面应为15～20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。
（2）暗装管道：管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm。
管道试压合格后，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实。
2. 管道连接（1）螺纹连接：镀锌管道应采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
连接后应露出2～3扣余留螺纹，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
（2）焊接连接：对于管道转弯、穿墙及支吊架处，可采用焊接连接。
焊接时，注意焊接质量，确保管道密封性。
3. 支吊架安装根据设计要求，确定支吊架的位置和间距。
支架固定应牢固，确保管道在运行过程中不受振动和位移。
4. 管道试压管道安装完成后，进行试压检验。
试压压力应符合设计要求，确保管道无泄漏。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保镀锌管道、管件、阀门等材料设备符合设计要求，具备出厂合格证。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
低压管道安装工程施工方案
低压管道安装工程施工方案低压管道安装工程，是指管道在压力等级低于1.6MPa（绝对压力）的范围内运行的管道系统。
低压管道安装工程一般包括管道的设计、材料采购、施工准备、管道安装、管道试验、运行调试等工作内容。
下面是一份低压管道安装工程的施工方案，供参考。
一、施工准备1.了解工程的基本要求和相关设计文件，做好施工方案的制定。
2.确定工程的施工组织设计，明确各个施工单位的职责和协调关系。
3.购置所需的施工材料和设备，做好仓库的管理工作。
二、管道设计1.根据工程的实际情况，进行管道布局设计和管道支吊架的确定。
2.根据设计要求，计算管道的长度、管径和流量等参数。
3.根据工程的实际情况，确定管道的材质、厚度和防腐要求。
三、材料采购1.根据设计文件的要求，采购符合标准要求的管道材料、阀门、管件等。
2.对材料进行验收，并做好材料的登记和保管工作。
四、管道安装1.按照设计文件和管道布局图纸的要求，进行管道的安装工作。
2.严格执行现场质量控制规范，保证管道的安装质量。
3.对管道的支吊架进行安装和调整，保证管道的稳定和安全。
4.对焊接和连接工艺进行控制，保证管道的接口质量。
五、管道试验1.严格按照设计要求，对管道进行水压试验或气密性试验。
2.对试验结果进行记录和分析，并评估管道的安全性能。
六、运行调试1.对管道系统进行运行调试，检查管道的流量、温度、压力等参数是否满足设计要求。
2.对管道系统进行故障排查和维修工作，保证管道的安全运行。
七、安全保障1.加强施工现场的安全管理，严格执行相关的安全制度和规范。
2.做好现场的危险源辨识和控制工作，确保施工人员的人身安全。
八、质量控制1.加强对施工人员的技术培训和考核，提高施工人员的专业素质。
2.对施工过程中的质量问题进行及时整改和记录，确保施工质量的合格。
九、施工组织1.做好施工进度和质量的计划和控制工作，确保工程的顺利进行。
2.加强施工单位之间的协作和沟通，保证施工进度的协调。
蒸汽管道安装工程施工方案
蒸汽管道安装工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.工程人员：组建一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括工程师、技术员、焊接工、管道安装工等。
所有工程人员应接受相关培训和安全教育。
2.施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括电焊机、切割机、磨光机、起重机等。
3.施工材料：采购符合国家标准的优质蒸汽管道材料，如无缝钢管、弯头、法兰等。
4.施工计划：根据项目实际情况和技术要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和任务分配等。
三、施工步骤1.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工地面平坦、无杂物。
2.安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在场地上搭建支撑架，用于支撑蒸汽管道。
3.安装管道：根据设计图纸和施工顺序，逐步安装蒸汽管道，包括短管段的连接、弯头的安装等。
在安装过程中，要进行精确的测量和调整，确保管道的准确安装。
4.焊接：对管道进行焊接连接，采用符合标准的焊接方法和工艺，保证焊缝牢固、密封性好。
5.法兰连接：对管道进行法兰连接，确保连接处的密封性。
在连接之前，需进行法兰和垫片的清洁和检查，以确保连接的质量。
6.压力测试：施工完成后，进行蒸汽管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
7.保温处理：对管道进行保温处理，以减少能量损失，提高工业生产效率。
8.安全检查：在施工结束后，进行安全检查，确保施工现场的安全，并整理相关文档和记录。
四、质量控制1.管道材料：采用符合国家标准的优质无缝钢管和相关配件。
2.管道安装：严格按照设计图纸和相关标准要求进行施工，确保管道的准确安装和焊接质量。
3.法兰连接：确保法兰连接的密封性和螺栓的紧固牢固。
4.压力测试：按照相关标准进行蒸汽管道的压力测试，确保其耐压性和密封性符合要求。
5.保温处理：保温材料的选用和施工质量应符合相关标准。
五、安全措施1.工人必须穿戴符合标准的劳动防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.工人必须接受相关安全培训和教育，了解施工现场的危险因素和应急措施。
管道安装工程主要施工方案
管道安装工程主要施工方案
一、工程概述
本工程旨在完成管道的安装工作，确保管道能够正常运行。
具体工作内容包括管道材料的准备、管道的布置和安装、管道连接和测试等。
二、工程准备
1. 仔细熟悉设计图纸和工程规范要求。
2. 购买所需的管道材料，并进行验收。
3. 准备相关施工工具和设备。
三、管道布置和安装
1. 根据设计要求和现场情况，确定管道的布置方案。
2. 在施工现场进行管道的测量和标定。
3. 按照标定结果进行管道的布置和固定。
4. 逐段进行管道的安装，注意保持管道的水平和垂直度。
5. 在安装过程中，对管道进行必要的加固和支撑，确保其稳固性。
四、管道连接和测试
1. 进行管道之间的连接，采用合适的连接件进行连接。
2. 检查连接部位的密封性和稳定性。
3. 进行管道的试压测试，确保管道系统能够承受设计压力。
4. 检查安装的管道是否存在漏水或其他问题，如有问题及时进行修复和调整。
五、工程验收
1. 完成施工后，进行管道的全面检查。
2. 检查管道系统的正常运行情况。
3. 完成施工记录和相关报告。
六、安全措施
1. 施工人员必须按照相关安全规范进行操作，佩戴个人防护装备。
2. 搭建安全围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
3. 定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识。
以上为管道安装工程的主要施工方案，希望能够对工程进展提供参考。
在施工过程中，应注重安全、质量和进度的把控，确保工程顺利完成。
低压管道安装工程施工方案
低压管道安装工程施工方案一、项目概况1.1 项目背景低压管道安装工程是指在建筑物内外，将低压管道布置、连接、安装并调试好，以保证系统正常运行。
本方案旨在规范低压管道安装工程的施工流程，确保工程质量和安全。
1.2 项目范围本工程包括燃气管道、给水管道、排水管道等低压管道的设计、布置、连接、安装、试压和保养等工作内容。
施工范围涵盖建筑物内外的各类管道系统。
二、施工流程2.1 前期准备1.制定施工方案和施工图纸。
2.准备所需材料和器械，确保质量可靠。
3.安排施工人员，并进行安全教育和技术培训。
2.2 管道布置1.根据设计图纸确定管道布置位置，标注出管道轨迹。
2.按照要求进行开槽、凿孔等处理，为管道敷设做准备。
2.3 管道连接1.根据管道连接方式进行管道连接，保证连接牢固、密封。
2.检查连接部位，确保无渗漏现象。
2.4 管道安装1.将管道依次安装到预定位置，注意安装平整、整齐。
2.定期检查管道安装质量，及时调整和修正。
2.5 试压和保养1.对已安装的管道进行试压，确保管道系统安全可靠。
2.完成试压后，对管道系统进行保养，确保系统长期正常运行。
三、施工注意事项1.安全第一，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中无伤害事故发生。
2.根据实际情况调整施工流程，灵活应对施工中出现的问题。
3.严格按照设计要求施工，保证施工质量。
4.管道安装完毕后，做好记录和归档工作，方便日后维护和管理。
四、工程验收1.施工结束后，由相关部门进行工程验收，验收合格后方可投入使用。
2.如发现问题或不合格，需及时整改并重新验收。
五、总结低压管道安装工程施工方案是确保管道系统正常运行的重要保障，施工过程中需严格遵守规程要求，确保施工质量和安全。
希望全体施工人员能够按照本方案要求，做好低压管道安装工程的施工工作，为建筑物提供稳定可靠的管道系统。
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管道安装工程施工方案
需要进行深化设计，并预留足够的时间供甲方审批。在预
留和预埋之前，必须对图纸进行深化，以确保安装顺利进行。
如有需要，可在现场进行相应调整并及时绘制图纸报批。
管道安装工程分为三个阶段：预留孔洞、预埋套管及铁件、
预埋管线等；主要管线、设备安装施工；管道安装及系统调试
并验收收尾。
施工组织措施包括：成立图纸深化协调小组，协调甲方审
批深化图纸；管道安装各专业与土建施工协调，统一布置；采
用标准固定支架、吊架及吊杆等定型加工产品；配管阶段采用
小流水作业；采用先进的安装工具；合理安排施工程序。
管道预埋工程包括预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配
施工工序。
根据所穿构筑物的厚度和管径尺寸，确定套管规格和长度。
下料后，在套管内刷上一层防锈漆，以便穿过楼板时套管能在
适当位置焊好架铁。在管道安装时，将预制好的套管穿好，套
管上端应高出地面20mm，厨房和厕浴间套管应高出地面
50mm，下端与楼板面平齐。预埋上下层套管时，中心线需垂
直。对于所有套管的缝隙，凡是管道煤气的房间，都应按设计
要求填料严密处理。
根据构筑物和不同介质的管道，按照设计或施工安装图册
中的要求进行预制加工。将预制加工好的套管在浇筑混凝土前
按照设计要求的部位固定好，校对座标、标高，平正合格后进
行一次浇筑。待管道安装完毕后，把填料塞紧捣实。
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时，应
有专人按照设计图纸将管道陂设备的位置、标高尺寸测定。将
预制好的模盒和预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞
入纸团等物。在浇筑混凝土过程中，应有专人配合校对，看管
模盒和埋件，以免移位。
在管路敷设中，电气专业人员必须随工程进许密切配合土
建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处和电箱的位置处都
应在土建配合下预留好。注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管
暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必须保证施工技术资料和记录
与工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理
公司和业主各报一份存档。隐蔽工程必须经监理工程师复查确
认合格后，再由业主签字。分项工程完毕后，我公司要向监理
公司和业主各报一份存档。
在给水工程中，给水管道材质、连接方式、安装坡度、坐
标、标高、水压试验和吹洗试验结果都必须符合设计和施工规
范要求。钢管螺纹连接要求螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大
于螺纹总数的10％，连接牢固，管件根部有外露螺纹并防腐
良好。钢管法兰连接应对接平行、紧密、与管中心线垂直，螺
杆露出螺母，衬垫材质符合要求。针对PP-R给水管管件和管
材，必须采用同一厂家，施工工艺严格按照规范和供应商要求
执行，支架和配件也必须采用专用产品。对于立管安装有3个
或3个以上配水点的支管，始点应装伐门，其后均应安装可拆
落的连接件。在立管安装时，应注意管外皮距墙面间距，严禁
出现管道外皮“咬”墙的现象。在无设计要求时，管外皮距完成
墙面的间距应为：≤DN32间距为20--35mm，DN40间距为30-
-50mm。进户管的管顶上部净空不得小于100mm孔洞，用素
土填实，外抹混合灰。
室内给水安装工程计量工艺流程包括测量放线、下料加工、
导管安装、立管安装、支管安装、支架卡件安装、各种用水器
具安装、系统试压、防结露保温和系统冲洗。
在排水工程中，排水管道的材质、连接方式、安装坡度、
坐标、标高、灌水试验和通水试验必须符合设计要求和施工规
范规定。管道支(吊、托)架、支座、墩安装构造必须正确，埋
设平正牢固。UPVC管道采用专用支吊架和伸缩节安装，位置
正确，连接严密。生活排水管采用UPVC塑料管和同质管件
粘接，1米以下采用铸铁管，1:9水泥捻口，并按设计要求做
好防腐。
排水管道、横管与横管、横管与立管连接应采用45度三
通或90度斜三通。横管拐弯处和立管的连接处均应采用两个
45度弯头。立管与横管连接处应设支承墩或加强管架。地下
排水管孔洞管顶上部净空不得小于150mm，孔洞内填素土，
外抹混合灰。
UPVC塑料管排水立管每层应安装一个伸缩节，安装在立
管与横支管连接的下方。横向干管伸缩节的安装及伸缩量应符
合CJJ/T29-298规程中第3.1.19条和第4.1.16条规定。生活排
水管应每层设置一个检查口，检查口中心距完成地面高度为1
米，检查口的朝向应一致并便于检修。排水管道的坡度为
管道支、吊、托卡的制作应参照98S10标准图集，选材
必须正确。UPVC塑料管和PP-R管卡都采用配套的成品卡。
安装位置合理、牢固、平正，各种管道立管卡距完成地面1.6
米，安装高度一致。UPVC塑料横向排水管，固定件的间距应
符合CJJ/T29-98规程要求为长度≥600mm，其末端200mm处
应设固定件。
为了保证施工过程的质量，需要做好施工组织设计和施工
方案的优化工作，按施工组织设计，做好施工的各项准备工作。
严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发
现问题及时上报，并会同局有关部门研究解决。质安员实行跟
班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验
收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，
有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。
11.5.4 本标段工程严格遵守上下工序和交叉工序的交接、
验收制度，确保工程质量达标。如果工程质量不合格，则不予
交接；如果上工序不符合要求，则不允许下工序继续施工。分
部（分项）工程的检查、验收按照建设部的质量评定标准执行。
11.5.5 施工进度安排要合理，穿插的单位要明确责任，同
时要做好交底和验收工作，加强产品的保护。
11.5.6 土建与水电等安装施工的关系要认真处理，积极配
合安装工程的予留、予埋工作，严禁事后打凿。
11.5.7 各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查
制度，逐级检查，层层把关。所有隐蔽工作必须经监理或设计
人验收，并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。
要尊重建设单位、监理人员、质监站，积极配合，共同把好质
量关，并为检查验收提供方便。
11.5.8 加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、
整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，并按照合同要求编制
竣工资料。
11.5.9 实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各
分项工程在实施前，应做好样板，并经过检查，满足质量达到
优良等级要求后，方可进行大面积施工。
十二、采用新技术、新工艺及专利技术：
在施工过程中，采用新技术、新工艺能够提高工程质量，
缩短工期。例如：
1.采用先进的组合模板体系，包括柱、墙、梁板和电梯井
筒模等成套成型的模板。该模板体系工业化程度高，支拆简便、
迅速，配合顶板楼板快拆支撑体系，加快模板支、拆时间。
2.严格按照清水砼的要求进行砼分项工程施工，减少装修
时的抹灰作业，从而缩短整个工期。
3.工程中多处使用HRB400级高效钢筋。
4.屋面防水采用合成高分子卷材和高分子涂膜防水屋面。
十三、各工序的协调措施：
13.1 根据施工进度计划绘制各工序穿插计划表，项目经理
定期组织项目长召开协调会议，抓住主导工序，合理穿插及综
合平衡，及时解决生产中各工序之间的问题。
13.2 水电专业施工人员进入施工现场后，应统一纳入土建
管理范畴，参加由土建召开的统一协调调度会等，将施工存在
的配合问题解决在施工前。