凝汽器与真空系统运行维护导则
影响凝汽器真空的原因和解决方法
影响凝汽器真空的原因和解决方法摘要：凝汽器主要作用是将汽轮机排汽凝结成水，去除非凝结气体，并在汽轮机排汽口建立与维持一定的真空度，使得低压缸排汽参数尽可能低以提高汽水循环的效率。
所以保持凝汽器真空对整个机组的经济性和安全性很关键，在最近468MW机组的启动过程中，出现了真空达不到要求的情况，遂逐一排查，最终找到影响真空的漏点，经过处理后凝汽器压力恢复正常。
关键词：凝汽器；真空；真空泵；凝泵上海闵行燃气发电有限公司是上海电力控股投资的示范性工程项目，本工程建设1套468MW（F级）和一套745MW（H级）燃气-蒸汽联合循环发电机组。
本次启动试验是F级工业重型燃气轮机，后文统称为2号机。
2号机抽真空系统的主要设备包括：2台100%容量的真空泵，1台凝汽器，及其连接管道、截止阀、隔绝阀、控制阀等。
凝汽器型式为单背压、单壳体、双流程、轴向排汽。
两台真空泵为双级水环式真空泵，相比传统的单级泵，其抽气性能曲线下降平缓，可获得的空度更高，能耗更低，抗汽蚀能力也更好。
在常规运行中，在单台真空泵投入下，凝汽器背压达到5-9kpa的运行标注，满足燃气轮机的启动条件。
但在某次机组启动过程中，开启单台真空泵后，凝汽器背压始终维持在55kpa无法下降，真空无法完全建立，使机组启动陷入停滞。
一、真空无法下降的主要原因大气中的空气进入凝汽器负压系统是引起凝汽器真空下降的主要原因，在道尔顿的分压定理里在温度与体积一定时，混合气体中各组分气体的分压之和等于混合气体的总压。
其数学表达式为（1）：P = P1+P2 +……+Pi（1）对于机组来说P就是凝汽器中所有混合气体的总压，当P1是蒸汽压力时，其余的分压均为漏入凝汽器中的不凝结气体。
通过公式可知，当大气中不可凝结的气体，泄露进凝汽器真空系统，不凝结气体的比例上升，则除P1外分压力就会上升从而导致凝汽器的总压力变大，即真空度下降。
所以真空系统中有大量的空气进入，是对机组真空系统造成影响的最主要因素。
燃机电厂凝汽器真空系统泄漏原因分析、处理
燃机电厂凝汽器真空系统泄漏原因分析、处理发表时间：2019-09-17T11:05:14.663Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：沈思宇杨云龙[导读] 摘要：凝汽器真空系统真空好坏与汽轮机的的安全和经济运行紧密相关，但影响机组真空的因素多、真空系统范围广，真空漏点排查困难。
(华能重庆两江燃机发电有限责任公司重庆 400700)摘要：凝汽器真空系统真空好坏与汽轮机的的安全和经济运行紧密相关，但影响机组真空的因素多、真空系统范围广，真空漏点排查困难。
本文结合华能重庆两江燃机电厂凝汽器真空系统泄漏排查、分析、处理案例，将燃机电厂真空泄漏现象、真空泄露原因分析、处理方案和轴封加热器疏水多级水封问题进行深入剖析，拟为其他公司机组凝汽器真空系统泄漏的处理解决提供参考。
关键词：真空泄露、原因分析、处理方案、多级水封1 前言：凝汽器真空下降，对机组振动，胀差，轴向位移，推力瓦温度和回油温度，低压缸的排汽温度等都会造成影响，关乎机组安全运行；同时，凝汽器在漏入空气后，排汽压力升高，蒸汽焓降减小，同时不凝结气体分压升高，对蒸汽换热、凝结的影响，加大了排汽损失。
对机组经济运行也至关重要。
2 机组概况华能重庆两江燃机发电有限责任公司两套2*470MW燃气-蒸汽联合循环蒸汽轮机为东方电气集团生产的联合循环冲动式、三压、再热、双缸、向下排汽、抽凝供热汽轮机，额定功率133.7MW。
每台机组配备两台100%容量的水环式真空泵，型号：2BE1 253。
启动时，两台真空泵并列运行，满足启动时间要求，正常运行时一台运行，一台备用。
真空泵的排汽管连接方式为顶排式。
3 两江燃机电厂凝气器真空系统漏真空案例分析按照DL/T932-2005《凝汽器与真空系统运行维护导则》【1】要求，机组正常运行时，每月进行一次真空严密性试验，机组容量>100 MW,真空严密合格标准为：凝汽器背压上升速率≤270pa/min(华能重庆两江燃机要求凝汽器背压上升率≤200pa/min合格)。
凝汽器真空系统运行与故障分析
【 关键词 】 功能 ； 真空； 参 数； 处理 ； 对策
２ ． ２ 循环冷 却水初温高 冷 却水初 温直 接影 响着冷 却水温 升和端 差进而影 响真 空。 在冷却 水 流量一定 的情况下， 随 着冷 却水初 温升高 ， 凝 汽器的 真空 相应 降低 ， 因 此冷 却水初温 对凝汽 器真空也有 较大 的影响 ， 而 且在冷 却水不足的情况 下， 其影响更大 。 我厂 采用Ｃ ＲＦ 系统从海 水供水 方式 ， 对冷却水 初温的调
况、 真空系统严 密状 况及抽气 器的工作状况等 因素 制约。 凝 汽器的 清洁系数大 小直 接反映 了凝汽 器铜 管的脏 污程度 和水侧 １ ． ３ 凝 汽器真 空的维持 的传 热性能 ， 清洁 系数 减小 ， 会使凝汽 器的传热 系数变小 ， 加大了冷却水 理 想 工 况下 （ 机 组 排 汽 全 部 是可 凝 结 的蒸 汽 ， 真 空 系统 绝 对 严 与水管 的温差 ， 传热 端差增大 ， 真空 降低 。 冷却管水侧 的脏 污是凝汽 器真
热量 带走 ， 使得 凝结过 程能不 间断 地进行 ， 这样 凝汽 器中的真空就建 立 高压疏 水扩容 器均 接入凝汽 器， 增加了凝汽 器额外 热负荷 ， 影 响了机组真 起 来了。 简单 地说 ， 此 时凝汽 器中的真空 是 由排 汽凝 结成 水形成 的。 其 空 。 所以机 组稳 定运行 时必须 尽量 降低凝汽 器所承受的额 外热负荷。 ２ ． ４ 凝汽器清洁 系数 对真空的影响 真空 水平的高 低受冷却 介质的温 度、 流 量、 机组 排汽 量 、 凝汽 器传热情
密） ， 只要 进入 凝汽 器的冷 却介 质不 中断， 则 凝汽 器中的真空 即可维 持 空 恶化 的一个 重要 原 因。 运 行时 水 质差或水 中污垢 等 引起 钛管 内表面 在一定 的水平上 。 但实 际上 ， 汽 轮机组 排汽 中总是带 有一 些不 可凝结 的 积 垢或脏 污 ， 会导 致凝汽 器清洁系数下 降。 如果冷 却水管及其 管板被水 还 会造成 凝汽 器的冷 却水量不足 ， 其表现 为冷 却水温 升的 气体 ， 处 于高度 真空状 态下 的凝 汽器及其它部 件 也不 可能做 得 完全 密 中杂 物堵 塞 ， 封， 总有一些空 气通 过不严 密的部位 漏入真空 系统 中。 这两部 分 气体 的 升高 ， 也同样 增加 了端 差 ， 影 响真空 。 清洁系数对 真空 的影 响相对 较小 ， 存在 ， 给凝汽器 的安 全、 经济运行带 来了如下一 些不利的影 响： 但也不容忽视 ， 因为脏 污不仅 降低 了真空 ， 还会） ｊ ｎ ￣ ｌ Ｊ 管 道腐蚀 ， 影 响机组 ａ ） 影 响 凝汽 器 的传 热工况 ， 使 凝汽 器端 差增 大 ， 机 组的 热 效率 降 设备的安 全性 。
凝汽器与真空系统课堂PPT
• 8.如因真空系统的其它部分存在漏点，对真空系统进行查 漏，消漏。
• 9) 凝汽器真空在查找原因时仍然继续下降时，按以下标准 处理:
• * 真空从-0.092MPa降至-0.084MPa时，负荷下降至30MW， 降燃机负荷或锅炉根据压力开启向空排汽门；
• * 真空以-0.083MPa降至-0.075MPa，负荷从30MW降至 5MW，燃机负荷降至合适位；
凝汽器是属于凝汽式汽轮机的辅机范畴的，它是凝汽式机组 的一个重要组成部分，因为它工作性能的好坏直接影响着整个机 组的热经济性和安全性，所以，掌握凝汽器的工作原理及特性是 十分必要的。 组成：凝汽器、抽气设备、凝结水泵、循环水泵及其连接管道。
作用： 凝汽器：将汽轮机排汽凝结成凝结水并在汽轮机排汽口建立高度 真空。 抽气设备：启动时建立真空，运行时维持真空。 凝结水泵：将凝汽器中的凝结水升压后送入除氧器。 循环水泵：将循环水升压后送入凝汽器并维持循环水的流动。
9
1．循环水温升 Δt
循环水温升Δt主要取决于冷却倍率。当冷却水量Dw不变时有：
由此可见：
Δt = 520 (DC / DW)系
统工作情况的重要指标。如果在运行中蒸汽负荷Dc没有变化，而 循环水温升Δt却发生变化，说明循环水系统的工作情况有变化， 运行人员应作相应的检查或调整。反之，当冷却水量Dw及其他条 件不变时，可根据Δt变化情况来判断凝汽器负荷Dc或机组负荷的 变化情况。
凝汽设备的任务是：
（1）在汽轮机的排汽口建立并 维持规定的真空度；
（2）将汽轮机的排汽凝结成洁 净的凝结水，并回收工质。
2
凝汽器按照排汽凝结方式的不同可分为混合式和表面式两大类
混合式凝汽器： 有结构简单、冷却效果好等优点。可是它对冷却水质要求高，
凝汽器真空下降的原因及预防措施分析
凝汽器真空下降的原因及预防措施分析摘要：随着能源需求的增加，凝汽器在热力设备中的作用日益重要。
然而，凝汽器真空下降的问题日益突显，直接影响了设备的性能和稳定运行。
本文以凝汽器真空下降为研究对象，深入分析了循环水中断、循环水温升高等原因。
为解决这些问题，提出了定期检查循环水泵、冷却塔等预防措施。
这些措施旨在保障凝汽器的正常运行，提高系统的可靠性。
本文的研究成果旨在为相关从业人员提供参考，促进热力设备的可持续发展。
关键词：凝汽器；真空下降；原因；预防措施引言凝汽器在热力设备中具有重要作用，然而，由于多种原因导致的凝汽器真空下降问题直接威胁着设备的正常运行。
本文旨在通过研究并提出相应的预防措施，有效解决凝汽器真空下降问题，确保设备的高效运行。
一、凝汽器真空下降的原因分析1、循环水中断或不足如果供水系统故障，如水泵故障、阀门关闭、管道堵塞等。
这些问题会导致循环水无法顺畅地流经凝汽器，降低了热交换效率，使得凝汽器内部的温度升高。
其次，水质问题也可能引起中断，例如水中的杂质过多、硬度较高，导致水道和管道内结垢，阻碍了水的流通。
这些沉积物不仅影响了传热效果，还可能导致系统腐蚀，加剧了凝汽器的故障。
此外，系统设计不当或运行管理不善也可能导致循环水中断或不足。
例如，循环水流速设计不合理、水质监测不及时等都可能成为问题的根源。
2、循环水温升高循环水温升高可能源于主蒸汽温度的提高。
当主蒸汽温度升高时，进入凝汽器的热负荷也随之增加，导致循环水在凝汽器内的冷却效果减弱。
这会导致凝汽器内温度升高，真空下降。
其次，可能存在凝汽器内部问题，如管道磷化、传热管道污垢、冷却水流量不足等，这些因素都会导致循环水在凝汽器内无法有效降温。
此外，系统运行中的不稳定因素也可能导致循环水温升高，例如调度不当、负荷变化剧烈等情况。
这些因素都会导致凝汽器内部的热平衡失调，影响其正常运行。
3、凝汽器水位升高或满水由于进口凝汽器的冷却水量不足或是循环水侧出现堵塞，导致凝汽器内的冷却效果减弱。
浙江省火力发电厂汽轮机技术监督实施细则(2011修订稿)
浙江省火力发电厂汽机技术监督实施细则（2011年修订稿）目录第一章总则-------------------------------------------1 第二章适用范围------------------------------------1 第三章职责分工---------------------------------------2 第四章技术监督内容和要求------------------------------4 第五章技术监督检查和考核-----------------------------6 第六章附则-------------------------------------------6第一章总则第一条为加强汽机技术监督工作，提高汽机设备运行的可靠性，保证发、供电设备安全经济运行，根据《电力技术监督导则》DLT 1051-2007、《发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则》DLT 1055-2007以及国家、电力行业、浙江省的有关法律、法规、规程、规范、标准、条例、制度，结合浙江省电力行业汽机技术监督的具体情况制订本细则。
第二条汽机技术监督是电力生产管理的重要内容，也是保证电力设施安全、经济、稳定运行的一项重要措施，必须纳入电厂建设、运行管理和安全生产的全过程。
汽机节能指标是汽机技术监督的重要组成部分。
第三条汽机技术监督必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持实事求是的科学态度，积极推广应用先进适用的新技术、新工艺、新设备和新材料，依靠技术进步，降低能源消耗，并建立相应的管理机制和制度，规范技术监督工作，提高汽机专业技术监督水平。
第二章适用范围第四条汽机技术监督是一项全方位、全过程的技术管理工作，在项目（系统）设计审查、设备选型、监造验收、安装调试、试生产以及运行、检修、技术改造等电厂建设和生产过程中进行技术监督，对影响机组经济运行的重要参数、性能指标进行监督、检查、调整和评价，满足机组经济、安全运行的要求。
某厂300MW纯凝汽式汽轮机凝汽器改造简述
某厂300MW纯凝汽式汽轮机凝汽器改造简述摘要:针对某厂凝汽器端差大、真空度偏低的问题,对凝汽器进行了相应改造,将铜管更换为不锈钢管,同时降低管壁厚度,提高换热系数,同时增加流通面积,提高换热容积。
关键词:凝汽器真空不锈钢管1 该厂汽轮机凝汽器存在的问题该厂凝汽器为单壳体、双流程、表面式凝汽器,参数见表1。
根据#3机组的运行数据分析,凝汽器端差经常在4～7℃,与改造后的#2机比较,直接影响真空1kPa。
凝汽器性能的好坏直接影响到电厂的经济效益。
提高机组真空度,减小端差,降低煤耗,达到降低发电成本,凝汽器将起到至关重要的作用。
随着环境水质的恶化和凝汽器铜管运行年限的增加,铜管的腐蚀泄漏会加快,泄漏会严重影响锅炉的安全运行,往往是锅炉腐蚀的起因,所以必须及时采取措施。
该厂#3机组运行时间在5年以上,为了保证机组安全、经济运行,防止凝汽器突然出现大面积铜管泄漏、危及主机系统安全,计划#3机在停运检修中,对凝汽器进行全面技术改造。
2 器改造方案的确定2.1 整体改造的内容及步骤在保留原凝汽器外壳侧板及其支撑方式不变,低压缸排汽口的连接形式不变条件下,采用以下方案。
(1)更换凝汽器内部全部管束、中间支撑板、内部连接件等。
(2)冷却管由铜管(HSn70-1材质的Ф25×1)更换为TP304材质的Ф22×0.5(0.7)不锈钢管,适当缩小了冷却管的直径及壁厚。
(3)采用不锈钢复合管板(TP304+Q235B 5+40mm)。
(4)冷却水管和端板间采用胀接＋氩弧焊连接的方式。
(5)加长凝汽器壳体,前后水室端各加长1000mm,最终凝汽器换热管有效长度为11400mm。
(6)换热面积由17000m2增加到18000m2,并预留汽轮机通流改造后增加的热负荷。
(7)重新设计制造前后弧形水室,保证水室的断面流速并无水流死区。
2.2 凝汽器改造后设计参数经过方案对比计算分析,最终采用设计参数。
3 改造后的凝汽器热力试验3.1 试验内容和工况3.1.1 真空严密性试验在机组80%额定负荷以上,进行真空严密性试验,凝汽器性能试验工况见表3。
2022年火力发电厂节能技术监督执行标准汇总
2022年火力发电厂节能技术监督执行标准汇总中华人民共和国节约能源法发改能源[2007]3523号节能发电调度办法实施细则(试行)国家发展和改革委员会令[2016]第44号固定资产投资项目节能审查办法GB 474 煤样的制备方法GB 475 商品煤样采取方法GB 3216 回转动力泵水力性能验收试验 1级、2级和3级GB 7119 节水型企业评价导则GB 10184 电站锅炉性能试验规程GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB 21258 常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额GB 24789 用水单位水计量器具配备和管理通则GB 25960 动力配煤规范GB 50185 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB 50660 大中型火力发电厂设计规范GB/T 211 煤中全水分的测定方法GB/T 212 煤的工业分析方法GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 214 煤中全硫的测定方法GB/T 219 煤灰熔融性的测定方法GB/T 476 煤中碳和氢的测定方法GB/T 2565 煤的可磨性指数测定方法GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 3485 评价企业合理用电技术导则GB/T 8117 汽轮机热力性能验收试验规程GB/T 8174 设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T 18666 商品煤质量抽查与验收办法GB/T 18916.1 取水定额第1部分：火力发电GB/T 19494 煤炭机械化采样GB/T 21369 火力发电企业能源计量器具配备和管理要求GB/T 26925 节水型企业火力发电行业GB/T 28749 企业能量平衡网络图绘制方法DL 470 电站锅炉过热器和再热器试验导则DL/T 244 直接空冷系统性能试验规程DL/T 262 火力发电机组煤耗在线计算导则DL/T 300 火电厂凝汽器管防腐防垢导则DL/T 448 电能计量装置技术管理规程DL/T 466 电站磨煤机及制粉系统选型导则DL/T 467 电站磨煤机及制粉系统性能试验DL/T 468 电站锅炉风机选型和使用导则DL/T 469 电站锅炉风机现场性能试验DL/T 520 火力发电厂入厂煤检测实验室技术导则DL/T 552 火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法DL/T 567 火力发电厂燃料试验方法DL/T 569 汽车、船舶运输煤样的人工采取方法DL/T 581 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置DL/T 586 电力设备监造技术导则DL/T 606 火力发电厂能量平衡导则DL/T 747 发电用煤机械采制样装置性能验收导则DL/T 750 回转式空气预热器运行维护规程DL/T 783 火力发电厂节水导则DL/T 831 大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则DL/T 839 大型锅炉给水泵性能现场试验方法DL/T 855 电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T 892 电站汽轮机技术条件DL/T 904 火力发电厂技术经济指标计算方法DL/T 932 凝汽器与真空系统运行维护导则DL/T 934 火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程DL/T 942 直吹式制粉系统的煤粉取样方法DL/T 964 循环流化床锅炉性能试验规程DL/T 1027 工业冷却塔测试规程DL/T 1052 节能技术监督导则DL/T 1078 表面式凝汽器运行性能试验规程DL/T 1111 火力发电厂厂用高压电动机调速节能导则DL/T 1127 等离子体点火系统设计与运行导则DL/T 1189 火力发电厂能源审计导则DL/T 1195 火电厂高压变频器运行与维护规范DL/T 1290 直接空冷机组真空严密性试验方法DL/T 1316 火力发电厂煤粉锅炉少油点火系统设计与运行导则DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5145 火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规程DL/T 5190 电力建设施工技术规范DL/T 5240 火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程DL/T 5294 火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T 5437 火力发电建设工程启动试运及验收规程JB/T 4358 电站锅炉离心式通风机JB/T 5862 汽轮机表面式给水加热器性能试验规程JB/T 8059 高压锅炉给水泵技术条件JJF 1356 重点用能单位能源计量审查规范JJG195中华人民共和国国家计量检定规程连续累计自动衡器(皮带秤)。
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凝汽器与真空系统运行维护导则
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冷凝器与真空系统的正确的维护可以保证工厂的运行效率和安全性。
依据现行的《冷凝器与真空系统运行维护导则》，可以确保设备正常运行，减少未预期的事故。
首先，对冷凝器和真空系统应进行及时的定期检查和维护，确保其处于所需的良好状态。
在不影响运行的前提下应定期测试。
特别是进行系统的空气密封测试，以及真空排气、管道系统的可靠性等维护措施，是非常重要的。
由于定期的维护和保养能够及时发现设备的缺点和问题，从而减少设备的损坏，避免生产停工造成的损失。
其次，建立严格的设备安全保护措施，以防止和减少设备出现意外事故和损坏现象。
一旦有安全隐患和损坏，应及时发现和处理。
给设备设定合理的设备安全运行技术参数，能够有效地保护设备的安全性。
此外，对于用于真空和冷凝系统的油，应进行定期的更换和更新，以确保设备的安全运行及油质量的稳定。
许多安全事故由于不及时进行维护而引起，所以要遵循《冷凝汽器与真空系统运行维护导则》，及时进行设备的定期检查和维护，以保证设备的安全和可靠性，有助于降低安全事故的发生，保证工厂的安全生产。