饲料液体后喷涂技术研究进展
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技术 重要发展潮流之 一 。
１ 后 喷涂技术使用 的原 因
据报道 ，２ １０℃以上的膨化温度将 使乳酸杆 菌 、 链 球 菌 、芽 孢 杆 菌 和 酵 母 几 乎 全 部 丧 失 活 性 （ ｉ， Ｇｌ ｌ
１９ ） ９７ 。
１１ 饲料加工湿热环境 ．
饲 料 加工 的 “ 热 ” 指 高 水 分 ｆ 般 在 １％以 ２ 液体 后喷涂 工艺简 介 湿 是 一 ５ 上）高 温度（ 、 一般 在 ７ ０℃以上 ） 的条件 ， 目前 饲料 加工
固体颗 粒 自由 粒、 膨化过 程 中的温度 可达 ８ ～ ５ ， ０ １０ｑ 酶制剂在饲 料 在空气 中。这方 面的技术 原理 主要有 ： ｃ
制 粒 、 压 和膨化 过程 中受 温度 、 挤 压力 和水 分 的强 烈 下落分 散 ， 液体侧 面喷洒 ； 固体颗粒 薄层分散 ， 液体上 作用， 严重影 响其大部 分功效 的发挥 。水分 含量对 酶 下喷洒 ； 固体颗粒转 盘抛散 ， 液体垂 直喷洒 ； 颗粒 固体
雾化 。 此方法计量 准确 ， 但雾滴 直径稍大 ， 泵后 有 且停
谢 正军 ， 江南大学饲料研究所 ， 副教授 ，１ １２ 江苏无锡。 ２４２ ，
俞霄霖， 国家粮 食 储 备 局 无锡 科 学研 究 设 计 院 。
残滴 ， 易造成局部 区域 内液体成分 的过量 。
② 气压式 ： 用压缩 空气进行 压送或产 生的负压 吸 出液体 ， 再通 过喷嘴雾化 。 此法液体雾 滴直径较小 ， 气
较 重 要 的维生 素 Ｃ 维 生素 Ｋ 、 、 维生 素 Ａ 、 叶酸 和生 料用流量计 。 体在进秤斗前要 配气动球 阀或电动球 液
１ ． 对酶制剂 的影响 ．２ ２
酶制剂是 由微 生物产生 的生物 制品 ， 酶是 活性蛋 ２２ 液体 的雾化 ．
白质 ， 对环境 因素很敏感 。杂菌污染 、 温度 、Ｈ 值 、 ｐ 水
儡斟工业》 ２ １ ・０ ０年帮 ３ 誓第 １ 期 １ １
傩 囔 撬
谢正 军 饲料 品质 的要求越 但 在相 同温 度下 供 给蒸 汽， 制 剂就 会 迅速 失活 。 人 酶 来越高 ， 越来越 多 的动物 营养 专家认识 到饲料 中添加 据 Ｃ ｗ ｎ １９ ） ｏ ａ （ ９ ３ 报道 ， 未经处理 的 Ｂ 葡聚糖酶经 一
制 剂活性 同样有很 大的影 响 。 经过 “ 被” 包 处理 的饲用 滚筒抛散 ， 液体上 方喷洒 。 目前液体 的雾化主要 采用 酶 制剂 ，在干燥条件 下 ，０ｏｊ 热 ３ ｉ ９ ｊ ｃ ｉ ０ｍｎ不会 失活 ，
下面两种方式 。
①液 压式 ： 一般 用泵 提供 所需 的压力 ， 由喷 嘴 再
质、 膨化和制粒 。 １ 热 敏性成 分的损失 ． ２ １ ． 维生素 的损失 ．１ ２
液 体后喷涂 ， 即将热 敏性营养 物质 （ 如维 生素 、 氨 却后 的成品颗粒 饲料表 面添加 的工 艺 ， 避免 热敏性损
失， 同时也可有效 的减少交叉 污染 。
２１ 计量 ．
中伴随 强烈 “ 热 ” 湿 条件 的加 工 手 段 主要 有 ： 汽 调 基 酸 、 、 蒸 酶 微生 物及 药物 等 ） 开高 温制 粒工序 ， 绕 在冷
维生素在 加工过程 中损失是 比较大 的 ， 特别是 比
物 素等。
固体 物料用 容量式 计量或 差重式 计 量， 体物 而液 阀， 证称重 的精确， 以保 要求选 择液压泵 自带泄压 回路 或 者在油路 中设计 溢流 回路 。 要想使液 体成 分均 匀地喷 涂在 固体 颗粒 表 面， 最
破坏 ， 这些 热敏性成分 以液体形 式和其 它液体原料 一 率 只有 １％； ９ 植酸酶 经 ７— ０℃制粒 后存活率 也仅有 ０９
起 在饲料 产 品外 部进行 喷涂 或称 为后 添加 ， 以避免 在 ’５ ０％左 右 （ｓａ ｌｅ ， ９ ５ 。 Ｉｒｅｓ ｎ １ ９ ） “ 湿热 ” 工 中的损失 ， 液体 喷涂是 当今饲 料加 工 １ ． 活菌 制剂的损失 加 目前 ．３ ２
液 比容 易波动 ， 计量会有误 差 ， 残滴 现象 。 但无
李哲， 单位及通讯地址同第一作者。
收稿 日期 ： ０ ０ ０ — ４ ２ １— ４ １
谢正军等 ： 饲料液体后喷涂技 术研究进展
２ 其他后添加 方法 ． ３
影响较大 ， 流量计量 ， 维持液体 粘度 的基本恒 采用 需要
对 湿度较低 时整个计量 １８ ９７年 Ｋ ａｔ ｖｎ ａ报道将含有少 量生 物活性 的物质 定， 于粘度较 大的液体 添加剂， ｆ 括维 生素 、 包 酶制 剂 、 生物制 剂 等） 合 到制粒 后 及后继 喷涂 系统将无法工作 。 微 结 的饲料 中， 有生 物活性 的物质先 与一种 惰性 物质 ４ 液体 分布均匀性 将含 ． ２ 载体 混合成液体 ， 成均匀 的悬 浮液， 形 悬浮液再 通过一 ４ ． 意义 ．１ ２ 种 设备转 化为一 种可作 用于粒 料 的形 态， 成均 匀 的 形
分、 酸、 强 强碱 、 紫外 线和贮存 过程等都会 对酶 活产生 好是 含有 大量 的小液滴 ， 量使每 个颗粒 能接触 到雾 尽
很大 的影 响 。一般酶 活性 的最适 温度 为 ３ ～ ０℃， ０６ 超 化 的液体 。 但众多过 于细小 的液滴会 随着饲料流 的方
导致 过６ ０℃时酶就容 易丧失活性 。但大 型颗粒 饲料 厂制 向向前飘移 而不是 落在饲 料上 ， 添加剂 最终 飘失
液体添 加剂 的优越性 ， 开始 广泛使用 液体添加 剂 。但 ７ ０℃制粒 后 ， 其存 活率 仅 为 １ ％；ｎ ｏ （９ ４ 报道 ， ０ Ｉｂ ｒ １９ ） ｒ
许多重要 的热敏性 营养成分 ， 如维生 素 、 酶制剂 等 ， 在 由 Ｔｉ ｏ ｅ 生 产的 Ｂ 葡 聚糖酶在 料 温为 ７ ＝ ｒ ｈ ｄｒ ｃ ｍａ 一 ５ｃ 时 【 高强度 的调 质 、 膨化 和制粒等 加工 中受 到很大程度 的 调质 ３ ， 活率 为 ６％， ０Ｓ其存 ４ 再经 ９ ０℃的制粒其 存活
１ 后 喷涂技术使用 的原 因
据报道 ，２ １０℃以上的膨化温度将 使乳酸杆 菌 、 链 球 菌 、芽 孢 杆 菌 和 酵 母 几 乎 全 部 丧 失 活 性 （ ｉ， Ｇｌ ｌ
１９ ） ９７ 。
１１ 饲料加工湿热环境 ．
饲 料 加工 的 “ 热 ” 指 高 水 分 ｆ 般 在 １％以 ２ 液体 后喷涂 工艺简 介 湿 是 一 ５ 上）高 温度（ 、 一般 在 ７ ０℃以上 ） 的条件 ， 目前 饲料 加工
固体颗 粒 自由 粒、 膨化过 程 中的温度 可达 ８ ～ ５ ， ０ １０ｑ 酶制剂在饲 料 在空气 中。这方 面的技术 原理 主要有 ： ｃ
制 粒 、 压 和膨化 过程 中受 温度 、 挤 压力 和水 分 的强 烈 下落分 散 ， 液体侧 面喷洒 ； 固体颗粒 薄层分散 ， 液体上 作用， 严重影 响其大部 分功效 的发挥 。水分 含量对 酶 下喷洒 ； 固体颗粒转 盘抛散 ， 液体垂 直喷洒 ； 颗粒 固体
雾化 。 此方法计量 准确 ， 但雾滴 直径稍大 ， 泵后 有 且停
谢 正军 ， 江南大学饲料研究所 ， 副教授 ，１ １２ 江苏无锡。 ２４２ ，
俞霄霖， 国家粮 食 储 备 局 无锡 科 学研 究 设 计 院 。
残滴 ， 易造成局部 区域 内液体成分 的过量 。
② 气压式 ： 用压缩 空气进行 压送或产 生的负压 吸 出液体 ， 再通 过喷嘴雾化 。 此法液体雾 滴直径较小 ， 气
较 重 要 的维生 素 Ｃ 维 生素 Ｋ 、 、 维生 素 Ａ 、 叶酸 和生 料用流量计 。 体在进秤斗前要 配气动球 阀或电动球 液
１ ． 对酶制剂 的影响 ．２ ２
酶制剂是 由微 生物产生 的生物 制品 ， 酶是 活性蛋 ２２ 液体 的雾化 ．
白质 ， 对环境 因素很敏感 。杂菌污染 、 温度 、Ｈ 值 、 ｐ 水
儡斟工业》 ２ １ ・０ ０年帮 ３ 誓第 １ 期 １ １
傩 囔 撬
谢正 军 饲料 品质 的要求越 但 在相 同温 度下 供 给蒸 汽， 制 剂就 会 迅速 失活 。 人 酶 来越高 ， 越来越 多 的动物 营养 专家认识 到饲料 中添加 据 Ｃ ｗ ｎ １９ ） ｏ ａ （ ９ ３ 报道 ， 未经处理 的 Ｂ 葡聚糖酶经 一
制 剂活性 同样有很 大的影 响 。 经过 “ 被” 包 处理 的饲用 滚筒抛散 ， 液体上 方喷洒 。 目前液体 的雾化主要 采用 酶 制剂 ，在干燥条件 下 ，０ｏｊ 热 ３ ｉ ９ ｊ ｃ ｉ ０ｍｎ不会 失活 ，
下面两种方式 。
①液 压式 ： 一般 用泵 提供 所需 的压力 ， 由喷 嘴 再
质、 膨化和制粒 。 １ 热 敏性成 分的损失 ． ２ １ ． 维生素 的损失 ．１ ２
液 体后喷涂 ， 即将热 敏性营养 物质 （ 如维 生素 、 氨 却后 的成品颗粒 饲料表 面添加 的工 艺 ， 避免 热敏性损
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２１ 计量 ．
中伴随 强烈 “ 热 ” 湿 条件 的加 工 手 段 主要 有 ： 汽 调 基 酸 、 、 蒸 酶 微生 物及 药物 等 ） 开高 温制 粒工序 ， 绕 在冷
维生素在 加工过程 中损失是 比较大 的 ， 特别是 比
物 素等。
固体 物料用 容量式 计量或 差重式 计 量， 体物 而液 阀， 证称重 的精确， 以保 要求选 择液压泵 自带泄压 回路 或 者在油路 中设计 溢流 回路 。 要想使液 体成 分均 匀地喷 涂在 固体 颗粒 表 面， 最
破坏 ， 这些 热敏性成分 以液体形 式和其 它液体原料 一 率 只有 １％； ９ 植酸酶 经 ７— ０℃制粒 后存活率 也仅有 ０９
起 在饲料 产 品外 部进行 喷涂 或称 为后 添加 ， 以避免 在 ’５ ０％左 右 （ｓａ ｌｅ ， ９ ５ 。 Ｉｒｅｓ ｎ １ ９ ） “ 湿热 ” 工 中的损失 ， 液体 喷涂是 当今饲 料加 工 １ ． 活菌 制剂的损失 加 目前 ．３ ２
液 比容 易波动 ， 计量会有误 差 ， 残滴 现象 。 但无
李哲， 单位及通讯地址同第一作者。
收稿 日期 ： ０ ０ ０ — ４ ２ １— ４ １
谢正军等 ： 饲料液体后喷涂技 术研究进展
２ 其他后添加 方法 ． ３
影响较大 ， 流量计量 ， 维持液体 粘度 的基本恒 采用 需要
对 湿度较低 时整个计量 １８ ９７年 Ｋ ａｔ ｖｎ ａ报道将含有少 量生 物活性 的物质 定， 于粘度较 大的液体 添加剂， ｆ 括维 生素 、 包 酶制 剂 、 生物制 剂 等） 合 到制粒 后 及后继 喷涂 系统将无法工作 。 微 结 的饲料 中， 有生 物活性 的物质先 与一种 惰性 物质 ４ 液体 分布均匀性 将含 ． ２ 载体 混合成液体 ， 成均匀 的悬 浮液， 形 悬浮液再 通过一 ４ ． 意义 ．１ ２ 种 设备转 化为一 种可作 用于粒 料 的形 态， 成均 匀 的 形
分、 酸、 强 强碱 、 紫外 线和贮存 过程等都会 对酶 活产生 好是 含有 大量 的小液滴 ， 量使每 个颗粒 能接触 到雾 尽
很大 的影 响 。一般酶 活性 的最适 温度 为 ３ ～ ０℃， ０６ 超 化 的液体 。 但众多过 于细小 的液滴会 随着饲料流 的方
导致 过６ ０℃时酶就容 易丧失活性 。但大 型颗粒 饲料 厂制 向向前飘移 而不是 落在饲 料上 ， 添加剂 最终 飘失
液体添 加剂 的优越性 ， 开始 广泛使用 液体添加 剂 。但 ７ ０℃制粒 后 ， 其存 活率 仅 为 １ ％；ｎ ｏ （９ ４ 报道 ， ０ Ｉｂ ｒ １９ ） ｒ
许多重要 的热敏性 营养成分 ， 如维生 素 、 酶制剂 等 ， 在 由 Ｔｉ ｏ ｅ 生 产的 Ｂ 葡 聚糖酶在 料 温为 ７ ＝ ｒ ｈ ｄｒ ｃ ｍａ 一 ５ｃ 时 【 高强度 的调 质 、 膨化 和制粒等 加工 中受 到很大程度 的 调质 ３ ， 活率 为 ６％， ０Ｓ其存 ４ 再经 ９ ０℃的制粒其 存活