蜗轮蜗杆无链自行车
机械基础(第五版)教材及习题册参考答案
机械基础习题册（第五版）参考答案劳动社会保障出版社绪论一、选择题二、判断题三、填空题1．机械传动常用机构轴系零件液压与气动2．信息3．动力部分执行部分传动部分控制部分4．制造单元5．高副6．滚动轮接触凸轮接触齿轮接触7．滑动大低不能8．机械运动变换传递代替或减轻四、术语解释1．机器——是人们根据使用要求而设计的一种执行机械运动的装置，其用来变换或传递能量、物料与信息，以代替或减轻人类的体力劳动和脑力劳动。
2．机构——具有确定相对运动的构件的组合。
3．运动副——两构件直接接触而又能产生一定形式相对运动的可动连接。
4．机械传动装置——用来传递运动和动力的机械装置称为机械传动装置。
五、应用题1．答：2．答：零件：螺钉、起重吊钩、缝纫机踏板、曲轴、构件：自行车链条机构：台虎钳、水泵、机器：车床、洗衣机、齿轮减速器、蒸汽机、3.答：动力部分：发动机传动部分：离合器、变速箱、传动轴、执行部分：车轮控制部分：方向盘、排挡杆、刹车、油门*4．答：略第一章带传动一、选择题二、判断题三、填空题1. 主动轮从动轮挠性带2. 摩擦型啮合型3. 摩擦力运动动力。
4. 打滑薄弱零件安全保护5. 无两侧面不接触。
6. 帘布芯绳芯包布顶胶抗拉体底胶7．Y、Z、A、B、C、D、E8．几何尺寸标记。
9．型号基准长度标准编号10．实心式腹板式孔板式轮辐式11．平行重合12．调整中心距安装张紧轮13．弧形凹形变直摩擦力传动能力14．SPZ SPA SPB SPC15.型号基准长度16．啮合带传动齿轮传动17．单面带双面带节距18. 仪表、仪器、机床、汽车、轻纺机械、石油机械 四、术语（标记）解释1．机构传动比-----机构中输入角速度与输出角速度的比值。
2．V 带中性层-----当V 带绕带轮弯曲时，其长度和宽度均保持不变的层面称为中性层。
3．V 带基准长度L d -----在规定的张紧力下，沿V 带中性层量得的周长，称为V 带基准长度。
双导程蜗轮蜗杆测绘与计算
双 导程蜗 轮副 与普通 蜗轮 副的 区别是 ，双 导程 蜗杆齿 的左 、右两 侧面具 有不 同 的导程 ，而 同一侧
的导程 则是相 等 的。 因为该蜗 杆 的齿 厚从蜗 杆 的一 端 向另 一端均 匀地 逐渐增 厚或减 薄 ，所 以双 导 程蜗 杆又称 变齿厚 蜗杆 。故可 用轴 向移 动蜗杆 的方 法来 消除或 调整蜗 轮副 的 啮合 间隙 。 双 导程蜗 轮副 的啮合 原理 与一般 蜗轮 副 的啮合 原理 相同 。蜗杆 的轴 向截 面相 当于 基本齿 条 ，蜗轮
后 ，也 能保证 良好 啮合 。
二、双 导程蜗 轮副 的特点
１ 优点 ．
双导 程蜗 轮副在 具有旋 转进 给运 动或分 度运 动 的数控机 床上应 用广 泛 ，是 因为其 具 有 以下 突 出优
点。
的滚刀也 应根 据双 导程 蜗杆 的参数来 设计 制造 。
三 、蜗轮 、蜗 杆副 的测 绘与计 算 盘 环 加 工 厂 的 １ 度 盘 是 １ ８ ２分 ９ ０年 随 高 速 拉
、
双导 程蜗轮 副 的工作原 理
（ ）双 导程 蜗 杆 是用 修 磨调 整 环来 控 制 调整 ３ 量 ，调 整准确 ，方 便可靠 ；而普通 蜗轮 副 的径 向调
整 量较 难掌握 ，调整 时也容 易产 生蜗杆 轴线歪 斜 。
（ ）双 导程 蜗 轮 副 的蜗 杆 支 承在 支 座上 ，只 ４
（ 安 航 空 发 动 机 （ 团 ）有 限公 司 资 源 设 备 管 理 处 ，陕 西 西 安 西 集 ７０２ ） １０ １
摘 要 ：盘 环 加 工 厂 高 速拉 床 １” ２分度 盘 精 度 降 低 ，分 解 后 发 现 蜗 轮 、蜗 杆 已磨 损 。 通 过 测 绘 、计算 ，确 定
蜗轮、齿轮刀具的选用
蜗轮刀具的类型和用途蜗轮刀具加工蜗轮时的啮合状态如同蜗杆与蜗轮装配时啮合状态一样，蜗轮刀具的基本参数应与相应蜗杆一致。
蜗轮刀具有蜗轮滚刀、蜗轮飞刀和蜗轮剃齿刀。
蜗轮滚刀是按展成法原理加工蜗轮的一种常用刀具。
蜗轮飞刀是装在刀杆上的一把切刀，相当于蜗轮滚刀的一个刀齿，虽然加工时效率较低，但结构简单，成本低，在蜗轮的单件小批生产（特别是大模数蜗轮加工）中经常使用。
蜗轮剃齿刀用于加工高精度的蜗轮，即用滚刀加工以后，用蜗轮剃齿刀进行最后精加工。
蜗轮滚刀一.蜗轮滚刀加工：在滚齿机上用蜗轮滚刀加工蜗轮与用齿轮滚刀加工齿轮有很多相似的地方，但也有不同之处，下面我们来进行比较下1.滚刀参数蜗轮加工：滚刀轴向模数、分度圆直径、滚刀头数、方向和导程角，以及齿形角，均应和工作蜗杆一致，但外径要比工作蜗杆稍大一些；齿轮加工：滚刀法向模数、齿形角和被加工齿轮一致，其他参数如径、滚刀头数、方向和导程角可按要求选择；2.滚刀使用条件蜗轮加工：蜗轮滚刀水平放置，其轴线应在蜗轮中心平面内，即和蜗轮蜗杆传动啮合状态一样，加工每一个蜗轮要用与工作蜗杆相适应的滚刀；齿轮加工：滚刀刀架要根据加工需要扳动角度。
用同一把滚刀可以加工模数和齿形角相同而齿数和螺旋角不同的各种齿轮；3.滚刀基本蜗杆度运动蜗轮加工：滚刀基本蜗杆形式应与工作蜗杆形式相同；齿轮加工：可采用阿基米德型、渐开线型或法向直齿廓型的基本蜗杆；4.机床分度运动蜗轮加工：分度运动应笨合蜗轮蜗杆传动速比关系，滚刀头数与工作蜗杆头数相同；齿轮加工：分度运动的传动比与蜗轮加工无区别，滚刀头数与被加工齿轮无直接关系；5.进给方式蜗轮加工：加工蜗轮时，采用径向进给或切向进给方式、不采用轴向进给；齿轮加工：加工时常用轴向进给方式，也可采用径向进给或切向进给方式。
径向进给法加工蜗轮：加工时蜗轮滚刀和蜗轮的中心距逐渐缩小，滚刀沿蜗轮径向进刀，从蜗轮的齿顶逐渐切至全齿深。
加工时最好采用螺旋角不大于6°的滚刀，以免产生过切现象；切向进给法加工蜗轮：滚刀为锥形切向进给滚刀，加工时将滚刀轴线与蜗轮轴线的位置调整到和工作蜗杆的中心距位置的一样。
机械传动部分知识培训(精编版)--ppt课件精选全文
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•41
第二篇：蜗杆传动
六、蜗杆传动的润滑
润滑的目的:
减摩与散热 润滑油
润滑油必须具有较高的粘度和足够的极压性。 润滑油的种类需根据蜗杆、蜗轮配对材料和运转条件选用。 润滑油粘度及润滑方式 一般根据相对滑动速度及载荷类型进行选择。给油方法包 括：油脂润滑、油池润滑、喷油润滑等，当Vs＞10m/s时采用 喷油润滑，喷油嘴要对准蜗杆啮入端，而且要控制一定的油压。
第二系列：6、7.5、8.5、15、30、38、53、60
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•38
第二篇：蜗杆传动
4、蜗杆分类
1）按螺旋线方向分
右旋蜗杆
2）按蜗杆头数分
左旋蜗杆
Z1 =1
Z1 =2,4,6
单头蜗杆
多头蜗杆
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第二篇：蜗杆传动
5、蜗轮、蜗杆转向的判定
手向判定法则： 四指握住蜗杆转向，则蜗轮转向与拇指向相反！
传
内啮合齿轮传动
动
两轴不平行 相交轴齿轮传动 锥齿轮传动
交错轴齿轮传动
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蜗轮蜗杆传动 交错轴斜齿轮传动
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第一篇：齿轮传动
二、齿轮传动的特点
1、齿轮传动的优缺点
优点： 1）、传动效率高（0.98～0.995） 2）、传动比恒定 3）、结构紧凑 4）、工作可靠、寿命长 5）、适用的圆周速度和功率范围广 缺点： 1）、制造、安装精度要求较高 2）、不适于中心距a较大两轴间传动 3）、使用维护费用较高 4）、精度低时、噪音、振动较大
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•28
第一篇：齿轮传动
蜗杆计算公式
制造和安装精度要求较高，不能缓冲，无过载保护作用， 有噪音
结构紧凑，外廓尺寸小，传动比大， 传动比恒定，传动平稳，无噪音，可做成 自锁机构
效率低，传递功率不宜过大，中高速需用价贵的青铜， 制造精度要求高，刀具费用高
表3-26 几种机械传动的基本特性
基本特性
闭式 h 开式 0.90～0.96 ≤25～30 <10000 ≤1000 ≤75 ≤15 2～4 小 短 良 大 100 0.93～0.96 ≤20 (40) <5000 ≤4000 ≤100 齿形链15 滚子链10 ≤5～8 大 中等 差 大 140 0.94～0.96 ≤15～25(斜齿) (200) <10000 ≤50000 ≤3000 ≤10 3～5 大 长 差 小 165
适用范围：
由于普通蜗杆传动效率较低，所以一般 只适用于传递功率值在50～60kW以下 的场合。一些高效率的新型蜗杆传动所 传递的功率可达500kW，圆周速度可达 50m/s。
第二节 蜗杆传动的主要参数和 几何尺寸
阿基米德圆柱蜗杆传动（在垂直 于蜗杆轴线的剖面中，齿廓线是 一条阿基米德螺旋线，故称为阿 基米德螺杆）
2．螺杆导程角 g和蜗轮螺旋角 b
螺杆螺旋线一般用右旋。设螺杆螺旋的导程为S，将 蜗杆分度圆上螺旋线展开后,由图3-54所示,可得其 导程
S=Pa1z1 mm 式中 （3-61） Pa1--螺杆的轴向齿距, mm； z1--螺杆头数。
螺杆分度圆柱上的导程角 tgg=s/pd1=z1Pa1/πd1=z1m/d1（3－62）
da1=m(q+2)
df1=m(q-2.4)
da2=m(z2+2)
df2=m(z2-2.4)
pa1=pt2=p=pm
国开机械设计基础题库.
49、润滑剂的分类有润滑脂和润滑油。答案：A.是
50、棘轮机构中棘轮的转动角是_____。答案：C.无级可调
51、齿轮的结构取决于齿轮主要尺寸大小，当齿顶圆直径在200～500mm时，齿轮实际结构常设计成_____。答案：B.腹板式齿轮
52、供油孔和油沟应开在轴瓦的非承载区，否则会油膜的承载能力。答案：B.降低
114、平面机构是由构件和支撑副组成。答案：B.否
115、轮系中某些齿轮既作主动轮，又作从动轮，称为惰轮。答案：A.是
116、键联接主要用于齿轮和齿轮上零件之间的周向固定并传递转距。答案：B.否
117、平面连杆机构中各构件的运动平面关系是_____。答案：C.各构件在相互平行的平面内运动
118、带的主要参数为基准长度Ld。是指在规定张力下，带的中性层的周长。答案：A.是
81、带传动的传动比不恒定的原因是_____。答案：A.弹性滑动
82、凸轮机构从动件的工作行程通常安排在_____过程中。答案：B.推程
83、凸轮机构从动件的工作行程通常安排在_____过程中。答案：B.推程
84、滑动轴承工作时轴颈与轴套为面接触，摩擦和磨损严重，有效降低磨损的方法是合理的润滑。答案：B.是
5、开式或闭式硬齿面齿轮传动时的主要失效形式是_____。答案：C.轮齿折断
6、V带的截面由四部分组成：顶胶、抗拉体(帘布芯、绳芯)、底胶、包布。答案：A.是
7、圆柱销与圆锥销未曾标准化。答案：B.否
8、带的主要参数为基准长度Ld。是指在规定张力下，带的中性层的周长。答案：A.是
9、平面机构的自由度是没有限制的。答案：B.否
26、平键联接按其用途可分为三种：答案：ABC
A.普通平键
B.导向平键
蜗轮蜗杆减速器_课程设计
课程设计说明书第一部分设计链式输送机传动装置一．设计任务书已知条件：1) 输送链牵引力F=5000 N；2) 输送链速度v =0.16m/s (允许误差±5%)；3) 输送链轮齿数z=14；4) 输送链节距p=100 mm；5) 工作情况两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘；6) 使用期限20 年；7) 生产批量20 台；8) 生产条件中等规模机械厂，可加工6~8 级精度齿轮和7~8 级精度涡轮；9) 动力来源电力，三相交流380/220V；10) 检修间隔期四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；根据上述已知条件，设计链式输送机传动装置的蜗轮蜗杆减速器。
二．设计进度表表1 设计进度表（1）链式输送机传动装置设计时间计划表2009 年内容时间6 . 2 1 6 . 2 2 ~ 6 . 2 3 6 . 2 4 ~ 7 . 1 7 .2 ~ 7 . 8 7 . 9 ~ 7 . 1 2明确设计任务书及制定进度表●传动方案的分析与拟定●方案的计算设计●方案效果图工程图绘制●编写设计说明书●三. 传动方案的分析和拟定图1 原理方案图四．设计具体过程与结果设计说明设计结果4.1电动机的选择4.1.1 选择电动机类型和结构型式根据电源、工作条件和载荷特点选择Y 系列三相异步电动机。
4.1.2 选择电动机的容量(1)估算传动装置的总功率：查表1-7，确定装置各部分的效率：皮带传动η平带=0.96(无压紧)蜗杆传动η蜗杆=0.78（双头0.75——0.82）圆柱传动η圆锥=0.98三对轴承η轴承=0.98（相等）η总=η平带×(η轴承)3×η蜗杆×η圆锥）=0.96×0.983×0.78×0.98=0.6836(2) 电动机所需功率Pd：输送机上的Pw =FV/=5000×0.16=0.800kW电动机所需功率Pd=PW/η总=0.800/0.6836=1.170kW初选电机：电动机型号额定功率（kW）满载转速(r/min) Y100L-6 1.5 kW nm= 940 r/minη总=0.6836Pw=0.800kWPd =1.170kW设计说明设计结果4.1.3 计算总传动比和分配各级传动比根据初选电机计算总传动比nw=1000×60×v/zp=5.647r/mini 总=nm/ nw=940/5.647=166.372由表1-8，单级蜗杆减速器推荐的传动比合理范围为8~40，取i 蜗杆=20。
蜗轮蜗杆减速器 课程设计
课程设计说明书第一部分设计链式输送机传动装置一．设计任务书已知条件：1) 输送链牵引力F=5000 N；2) 输送链速度v =0.16m/s (允许误差±5%)；3) 输送链轮齿数z=14；4) 输送链节距p=100 mm；5) 工作情况两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘；6) 使用期限20 年；7) 生产批量20 台；8) 生产条件中等规模机械厂，可加工6~8 级精度齿轮和7~8 级精度涡轮；9) 动力来源电力，三相交流380/220V；10) 检修间隔期四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；根据上述已知条件，设计链式输送机传动装置的蜗轮蜗杆减速器。
二．设计进度表表1 设计进度表（1）链式输送机传动装置设计时间计划表2009 年内容时间6 . 2 1 6 . 2 2 ~ 6 . 2 3 6 . 2 4 ~ 7 . 1 7 . 2 ~ 7 .8 7 . 9 ~ 7 . 1 2明确设计任务书及制定进度表●传动方案的分析与拟定●方案的计算设计●方案效果图工程图绘制●编写设计说明书●三. 传动方案的分析和拟定图1 原理方案图四．设计具体过程与结果设计说明设计结果4.1电动机的选择4.1.1 选择电动机类型和结构型式根据电源、工作条件和载荷特点选择Y 系列三相异步电动机。
4.1.2 选择电动机的容量(1)估算传动装置的总功率：查表1-7，确定装置各部分的效率：皮带传动η平带=0.96(无压紧)蜗杆传动η蜗杆=0.78（双头0.75——0.82）圆柱传动η圆锥=0.98三对轴承η轴承=0.98（相等）η总=η平带×(η轴承)3×η蜗杆×η圆锥）=0.96×0.983×0.78×0.98=0.6836(2) 电动机所需功率Pd：输送机上的Pw =FV/=5000×0.16=0.800kW电动机所需功率Pd=PW/η总=0.800/0.6836=1.170kW初选电机：电动机型号额定功率（kW） 满载转速(r/min)Y100L-6 1.5 kW nm= 940 r/minη总=0.6836Pw=0.800kWPd =1.170kW设计说明设计结果4.1.3 计算总传动比和分配各级传动比根据初选电机计算总传动比nw=1000×60×v/zp=5.647r/mini 总=nm/ nw=940/5.647=166.372由表1-8，单级蜗杆减速器推荐的传动比合理范围为8~40，取i 蜗杆=20。