通用技术：第七章《模型或原型的制作》之《工艺》教案之四

工艺

教材：普通高中课程标准实验教科书通用技术（必修1）

文档内容：工艺

章节：第七章模型或原型的制作第二节工艺

课时：第2 课时

一、教学目标

1.知识与技能目标

（1）知道各种加工工具和设备、性能、用途和限制。

（2）了解金属材料在锉削、冲眼、钻孔、连接、表面处理等加工工艺中常用的工具和设备，学会使用简单的工具。

2.过程与方法目标

（1）边学边操作过程中，培养学生的动手操作能力，观察发现问题的能力。

（2）每位同学均能正确进行锉削、冲眼、钻孔等基本操作。

（3）每同学能够完成预定工件的操作。

3.情感态度和价值观目标

（1）侧重学生对技能方法的体验和领悟。

（2）积极参与实践活动，树立实事求是的科学态度。

二、教学重点

（1）学习使用锉削、冲眼、钻孔工艺的加工工具和设备。

（2）领悟锉削、冲眼、钻孔工艺加工技能方法的体验。

三、教学难点

学会正确、安全使用锉削、冲眼、钻孔工艺的工具或设备。

四、教学方法

任务驱动、操作中探究、教师答疑。

五、设计思想

1. 教材分析

本节教材是“工艺”第二课时，工艺实践教学，是将如何实现加工工艺，也是对前一节工艺理论的实际操作。实现学生实践活动，学习如何使用加工工具，是为下一节模型制作打下基础，确保模型制作成功。

本节教材对每种金属材料加工工艺做了详细说明和分析，利用图表、文字、示意图来说明各种加工工具的名称、用途、操作要领，易看易懂，易学易会，让学生既有兴趣，又有感性认识，降低理解金属加工工艺的难度。

教材系统地将金属加工过程的工艺和使用加工工具通过大量图示、表格形式展现在学生面前，让学生有了很强的感性认识，看过图示就明白了加工顺序和如何使用工具加工方法，但是看懂不等于会使用操作，这里要求很高熟练技术才能达到加工要求。在加工连接工艺中的电焊和气焊工艺，一般教室里不能进行的，只能通过讲解。螺纹加工方法也不容易掌握，这里只有的技术熟练的专业老师演示，或工厂的师傅做给学生看。表面处理工艺的镀层工艺也只能靠讲解，没有专门的设备无法给学生示范。

2. 设计理念

本节课地点选在金工教室上课，充分体现教师的引导作用，学生的主动模仿学习，边学边做，通过学生动手实践活动，学生了解一些常用金属加工的工具和设备，学会锉削、钻孔、连接、表面处理加工工艺，在学习中学会金属材料的1-2 种加工方法。

3.教学策略设计

第二节是工艺实验教学，教学地点选在金工实验室，教具准备充分，边学边做（没有条件的也应该把简单的工具拿到课堂上），充分体现教师的引导地位和学生的主体地位，教学过程中，教师在使用工具为学生示范，动作要规范，

一定讲清操作规程，注意安全事项，使学生正确理解工艺，认识加工工具和加工方法，正确动手使用各种工具和设备。学生感到好奇、引起学习兴趣，让学生动手使用工具，掌握使用工具的正确方法, 懂得使用工具的操作程序, 安全使用工具, 领会金属加工工艺在技术产品中的重要作用性。

如果只是单纯的让学生用木头去练习锯割、锉削等技能，恐怕学生很快就会觉得乏味和无趣，学习兴趣将很难维持。因此，不妨找一种模型来作为技能练习的载体，用明确的制作任务来提高趣味性，让学生在追求成就感的过程中更加优质高效的掌握操作技巧、提高动手能力。它可以是铁条、铁管或铁板，教学中选用铁板或圆钢筋作为加工对象，教师先正确规范地使用加工工具，按照教材上加工步骤进行，给学生示范，学生先观察、模仿。

“关注全体学生的发展”是我们的课程理念，“促进学生全面而又富有个性的发展”是我们的基本目标，因此，我们在保证全体学生参与实践并达到基本要求的同时，还应该注意满足学生个性化发展的要求。

某些基础好、能力强的学生可能会对同一问题的解决方案有不同意见，那么，只要条件和时间允许，我想我们都应该鼓励他们去实践自己的设计和工艺。而对那些动手能力相对较弱的学生，我们更应该加强辅导以使他们达到要求。但是，无论对哪一类学生，安全意识的教育都应该放在首位，尤其是在使用手锯、钻床等存在安全隐患的工具设备时，教师更应该在学生身旁监督和保护，防患于未然。

4. 学情分析

学生动手能力不足，实践兴趣较高，要特别注意学生操作中的安全。

六、教学准备

1.教学资源的准备操作实验室、工具、材料。

2.教学课件的准备

教师操作演示讲解。

七、教学过程

引入：做产品就需要材料，有哪些材料呢？（让学生找找自己身边使用的东西）, 我们熟悉的有象桌凳的木质材料、铅笔盒金属材料、笔杆、手机壳塑料材料、电子材料、纸制材料等。

不同材料有不同的加工工艺讲解：金属工艺是一门综合性的技术，下面仅以金属材料的加工、处理为例，说明模型制作中加工工艺的一般步骤和方法。

（一）锉削：教师讲解：用锉刀对工件表面进行切削，使它达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。

锉削可以加工工件表面、内孔、沟槽及各种复杂的外表面、其精度可达0.01 mm表面粗糙度F a可达

0.8卩m在汽车维修过程中，个别零件的不均匀磨损和变形需要锉削修整。锉削是手工操作，是考核汽车维修钳工实际操作技能的主要方法之一。

锉刀的制作材料：

锉刀一般采用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至62 HRC〜67 HRC。

锉刀的组成：

锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。

锉刀分类：

钳工锉按其截面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉五种；按其齿纹可分为单齿纹锉、双齿纹锉；按其齿纹粗细可分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉、粗油光（双细齿）锉、细油光锉五种。

1.目的：使工件符号设计所要求的形状、尺寸、粗糙度进行锉削、铣削、磨削。

2.用到的工具：锉刀、台虎钳、角尺。

3.步骤：

（1）把铁板夹在台虎钳上，尽可能夹在中间位置。

（2 ）沿着锉刀长度方向使用，右手拿锉施压力由小变大、左手压住锉刀前施压由大变小，平稳前后移动，身体和手臂动作协调。

（3）用角钢尺检查工作面垂直度。然后通过观察锉削纹路来判定锉削的效果，如采用交叉锉削，

纹理相互结合状态上看，可清楚地知道锉削平面的加工情况，便于随时调整锉刀的用力方向和保持加工