盐硝联产生产工艺原理及流程

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谈谈高盐废水结晶分盐工艺

谈谈高盐废水结晶分盐工艺

谈谈高盐废水结晶分盐工艺目录1.高盐废水分盐的工艺 (1)2.常见的分盐结晶工艺 (2)2.1.直接蒸发结晶工艺 (2)2.2.盐硝联产分盐结晶工艺 (2)2.3. 3.溶液结晶法和冷结晶法 (2)3.直接蒸发结晶的工艺和流程 (2)4.盐硝联产分盐结晶工艺 (4)5.在盐硝联产分盐结晶工艺中,影响结晶效果的因素 (5)6.蒸发结晶分盐需要注意安全问题 (6)7.蒸发结晶后出现杂盐的原因 (6)8.蒸发结晶过程中出现了杂盐现象,可以考虑的处理方法 (7)9.蒸发结晶分盐需要控制的因素 (7)10.蒸发结晶分盐时吸附剂的应用 (8)11.判断杂盐中含有哪些杂质,需化学分析和测试方法 (8)12.可回收利用的工业杂盐种类 (9)13.无法回收利用的工业杂盐 (9)14.无法回收利用的工业杂盐需要进行妥善处理,以避免对环境造成污染。

根据《国家危险废物名录》,以下杂盐可以被定为危废处理....................................... IO15.危废废盐常见的处理方法 (10)16.选择填埋法时需要注意的问题 (11)17.影响工业杂盐处理费用的因素 (11)18.工业杂盐的处理标准 (12)19.工业杂盐的危害 (12)1.高盐废水分盐的工艺蒸发结晶法:将高盐废水进行加热并蒸发,随后经过结晶分离得到固体盐, 用于回收的同时达到减少废水体积的目的。

反渗透法:通过高压力作用将高盐废水在反渗透膜的作用下,使废水中盐分被分离出来,达到无盐废水的目的。

离子交换法:将高盐废水中的离子和杂质通过离子交换树脂进行去除,达到废水净化的目的。

生物处理法:使用盐耐受型菌种进行降解和去除高盐废水中的有机物,如好氧生物法、厌氧生物法、曝气生物法等。

混合处理法:可结合上述多种处理工艺,用于对高盐废水进行降盐、深度处理达到废水排放标准。

以上就是高盐废水分盐的主要工艺,具体选择哪种工艺要根据不同的水质情况和处理要求,选择适合的处理方法,同时考虑经济性和环保性。

盐的生产工艺与流程

盐的生产工艺与流程

固体废物处 理:采用分 类收集、回 收利用、焚 烧、填埋等 方法,减少 固体废物排 放
环保法规: 遵守相关环 保法规,确 保生产安全 与环保
THANKS
汇报人:
和分离盐晶体
设备更新:根据生产 需求和技术发展,适 时更新设备,提高生
产效率和产品质量
2
盐的生产工艺
采卤工艺
采卤方法:钻 井法、盐湖采 盐、海水晒盐

采卤地点:盐 矿、盐湖、海
洋等
采卤设备:钻 井设备、采盐 船、晒盐池等
采卤过程:钻 井、抽取卤水、
输送卤水等
制盐工艺
原料:海水、盐矿、盐湖等
蒸发:通过加热使水分蒸发,留下盐 结晶
脱水干燥
目的:去除盐中的水分,提高盐的纯度和质量 方法:采用热风干燥、真空干燥等方法 温度控制:根据不同盐的种类和品质要求,控制干燥温度 时间控制:根据盐的种类和品质要求,控制干燥时间
筛分包装
筛分:将粗盐和细盐分开,保 证产品质量
包装:将筛分后的盐进行包装, 便于储存和运输
包装材料:选择合适的包装材 料,如塑料袋、纸箱等
工业盐的质量要 求:根据不同用 途,对工业盐的 纯度、粒度、水 分等有不同的要 求
工业盐的生产工 艺:主要包括盐 矿开采、粗盐精 制、工业盐加工 等步骤
饲料盐
饲料盐是一种专门用于动 物饲料的盐类
饲料盐的主要成分是氯化 钠,还含有其他矿物质和
微量元素
饲料盐的作用:提供动物 所需的矿物质和微量元素, 调节饲料的口感和味道,
洗涤:用清水洗涤盐结晶,去除杂质
干燥:将洗涤后的盐结晶进行干燥, 得到成品盐
包装:将成品盐进行包装,销售给消 费者
提纯工艺
蒸发结晶:将盐水 加热蒸发,使盐结 晶出来

中国平煤神马集团联合盐化制盐流程

中国平煤神马集团联合盐化制盐流程

中国平煤神马集团联合盐化制盐流程中国平煤神马集团是中国煤炭行业的领军企业之一,其主要业务涵盖煤矿开采、煤炭加工、煤化工以及煤电一体化。

而盐化制盐是神马集团的重要业务之一,以下将详细介绍中国平煤神马集团联合盐化制盐的流程。

一、盐化制盐的意义及背景盐是人类生活中必不可少的重要物质,广泛应用于食品加工、化工、医药、冶金、农业等领域。

中国是盐资源资源大国,每年需求量巨大。

为了满足国内市场需求,中国平煤神马集团联合盐化制盐,将煤炭资源与盐资源相结合,实现盐化制盐的高效生产。

二、盐化制盐的工艺流程中国平煤神马集团联合盐化制盐的工艺流程主要包括煤炭气化、盐化、结晶、分离和干燥等环节。

1. 煤炭气化煤炭气化是盐化制盐的第一步,通过将煤炭加热至高温,使其分解产生气体。

这些气体主要包括一氧化碳、水蒸汽和氢气。

在气化过程中,煤炭中的有机物质转化为气体,而无机物质则在煤气中形成煤灰。

2. 盐化煤炭气化产生的煤气经过净化处理后,与氯化钠(食盐)反应,形成氯化氢和一氧化碳。

盐化反应是盐化制盐过程中的核心环节,其反应方程式为:C + 2NaCl → HCl + Na2CO33. 结晶盐化反应后,得到的氯化钠与碳酸钠溶液进行结晶,通过控制温度和浓度,使盐分子逐渐凝结成晶体。

结晶过程中,通过过滤和洗涤,去除杂质,提高盐的纯度。

4. 分离结晶后的盐晶体经过分离,得到纯净的氯化钠。

分离工艺可以采用离心分离或晶体分离等方法,将晶体与溶液分离,进一步提高盐的纯度。

5. 干燥分离后的盐晶体需要进行干燥处理,以去除水分,提高盐晶体的稳定性。

干燥过程可以采用自然晾晒或烘干等方法,确保盐晶体的质量。

三、盐化制盐的优势与前景中国平煤神马集团联合盐化制盐具有以下几个优势:1. 资源优势:中国是世界上最大的盐矿资源拥有国,盐矿资源丰富,为盐化制盐提供了充足的原料保障。

2. 环保优势:盐化制盐过程中,煤炭气化产生的二氧化碳等有害气体可以进行净化处理,减少对环境的污染。

盐硝联产及配套卤水净化技术改造与应用

盐硝联产及配套卤水净化技术改造与应用

改造作 以简述 。 21 盐硝部 分技术 改造 .
摘 要 : 过 对 盐硝 联 产 及 配 套 卤水 净 化 工 艺进 行 一 系列 技 术 改 造 与 应 用 , 通 为优 化 工 艺 , 定 生 产 , 稳
节 能 降耗 提 出 了新 方 法 和新 途 径 , 动 了技 术创 新 和进 步 。 推
关键词 : 硝联产 : 盐 卤水净 化 ; 术 改造 ; 术应 用 ; 热 器 技 技 预 中图 分 类 号 :S T3 文 献 标 识 码 : B 文 章 编 号 :0 1 0 3 (0 7 0 - 0 1 o 10 — 3 5 2 0 )5 0 1一 4
t n o c n lg ; r h ae i ft h o

211 密封 水管路 改造 .. 2111 设 计 思路 。 该工 艺密 封水 设计 考 虑两种 方 .. .
中盐 东兴盐 化股 份有 限公 司第 三生 产线及 配套
卤水 净 化 工 艺采 用 长 沙 工程 有 限 公 司 设 计 的 6 . 3 5 万吨, 年盐硝 联产 和两碱 法 卤水 净化 工艺 。 整个 工程
维普资讯
第 3 卷 8
Vo .8 I 3





CHI NA 砸L L AND R0C S K A1
盐 硝 联 产 及 配 套 卤 : 技 术 改 造 与 应 用 I争化
王 俊 骥 , 汉 峰 , 以 军 魏 刘
( 中盐 东 兴 盐 化 股份 有 限公 司 , 安徽 定 远 2 3 0 ) 3 2 0
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浅议硝盐联产卤水净化与成本控制

浅议硝盐联产卤水净化与成本控制
≤ 2 0× 1 0 ~, M g “: ≤ 1 0 X 1 0 ~。
2 钙镁 离 子 指标 调试 分 析
2 . 1 调 试 原 因
1 . 2 卤水净 化的工艺原理及流程
瑞洪 公 司 2 0 1 1 年 卤水净 化成 本 8 6 6万元 ,2 0 1 2 年
采 用两碱法 卤水净化工艺 ,运行方式为连 续式 。矿 卤水 净化成本 6 4 3 万元 ,卤水净化 成本太高 ;根据元 明 区卤水 输送至净化 车间 卤水池 ,由泵输送经硝 盐分厂来 粉 、工业 盐 国家标 准 ,我 公 司产 品 中的 钙镁 离子 远远
凝 剂
1 基本情况
1 . 1 原 卤及 净化情况 原料 卤水组分 为:N a 2 S O 4 :1 8 5 g / L ; N a C 1 :1 4 6 g / L ;
精 卤 供 硝盐 分 厂
热 电 分厂 脱 硫 用
卤水 净 化 工 艺 流 程 图
C a S O 4:0 . 3 5 g / L ;M g S O 4 :0 . 2 4 L 。净化 后 的c a :
能源 、提高产品质量 。
Na HCO3 + Na OH
Na 2 CO3 + H2 0
2 - 2 存在 的问题
以烧碱与 M g S O 反应除去 M g 2 ,以纯碱与 C a S O 反 应 除去 c a 2 + 。其化学反应式 为 :
Mg S O 4 + 2 N a O H_ ÷N a 2 S O 4 + M g ( O H ) 2
钙镁离子指标 提高后 ,净化精 卤在被加热 的过程 中
可能加快钙镁盐垢层 的形成 ,影响蒸发传热效果 ,降低 蒸发和加热设备 的生产能力 ,从而增加刷罐次数 ,影 响

硝酸生产工艺流程

硝酸生产工艺流程

硝酸生产工艺流程
硝酸是一种重要的化工原料,广泛用于化肥、炸药、医药、染料等领域。

硝酸的生产工艺流程包括硝酸盐的制备和硝酸的制取两个主要步骤。

下面将详细介绍硝酸的生产工艺流程。

一、硝酸盐的制备。

硝酸盐的制备通常采用硝酸铵或硝酸钠作为原料。

以硝酸铵为例,其制备工艺流程如下:
1. 氨气吸收,将氨气通过水中,生成氨水。

2. 硝化反应,将氨水与浓硝酸进行反应,生成硝酸铵。

硝酸铵的制备反应方程式如下:
NH3 + HNO3 → NH4NO3。

硝酸钠的制备工艺流程与硝酸铵类似,只是原料和反应条件有所不同。

二、硝酸的制取。

硝酸的制取工艺主要包括硝酸盐的蒸发结晶和硝酸的浓缩两个步骤。

1. 硝酸盐的蒸发结晶,将硝酸盐溶液进行蒸发结晶,使硝酸盐结晶析出。

2. 硝酸的浓缩,将硝酸盐结晶进行浓缩,得到浓硝酸。

硝酸的制取工艺流程中,硝酸盐的蒸发结晶和硝酸的浓缩是关键步骤。

在实际生产中,通常采用多级蒸发结晶和浓缩的工艺,以提高硝酸的浓度和纯度。

在硝酸的制取过程中,需要注意控制反应温度、压力和pH值,以确保反应的顺利进行和产品的质量稳定。

此外,还需要对废水和废气进行处理,以减少对环境的影响。

总的来说,硝酸的生产工艺流程包括硝酸盐的制备和硝酸的制取两个主要步骤。

在实际生产中,需要严格控制各个环节的操作条件,以确保产品的质量和生产的安全。

同时,还需要加强对废水和
废气的处理,以减少对环境的影响。

希望本文对硝酸的生产工艺流程有所帮助。

盐厂工艺流程

盐厂工艺流程

盐厂工艺流程
《盐厂工艺流程》
盐是人们日常生活中必不可少的调味品,而盐厂是生产盐的工厂。

盐厂工艺流程是指通过一系列的工艺步骤将盐从原料提取出来的过程。

首先,盐厂工艺流程的第一步是盐矿的开采。

盐矿是盐的原料来源,一般分为地下盐矿和海水盐矿两种。

地下盐矿是指埋在地下的盐层,需要通过采矿机械设备来开采;而海水盐矿则是通过蒸发海水中的盐分得到盐。

接下来,盐厂工艺流程的第二步是经过破碎、研磨和筛分等机械加工工艺,将原料盐经过初步处理。

原料盐经过这些机械加工的过程后,会变得更细腻、均匀。

然后,盐厂工艺流程的第三步是盐液蒸发。

这个步骤是将原料盐中的水分蒸发掉,得到纯净的盐。

盐液蒸发工艺是通过加热盐溶液,使水分蒸发,留下盐分。

最后,盐厂工艺流程的最后一步是盐的晶化和成品处理。

盐在接受加热-冷却的环节后,盐分慢慢凝结成结晶体,形成白色晶莹剔透的盐晶。

成品处理则是将盐按照规格包装,并进行质量检验。

在以上的工艺流程中,盐厂的生产设备和技术都发挥着重要的作用。

现代化的盐厂工艺流程会运用各种高科技设备,以实现
自动化、智能化的生产过程,使盐的生产更加高效、节能和环保。

总的来说,盐厂工艺流程是一个严谨、复杂的工艺过程,通过一系列的步骤将原料盐提炼成为符合品质要求的成品盐。

盐厂的工艺流程对产品质量的控制非常严格,以确保生产出的盐符合国家标准和消费者需求。

盐硝联产生产工艺原理及共20页PPT

盐硝联产生产工艺原理及共20页PPT
乌申斯基
谢谢!
39、没有不老的誓言,没有不变的承 诺,踏 上旅途 ,义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人, 决不会 坚韧勤 勉。
21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
盐硝联产生产工艺原理及
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。
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3.生产过程的控制关键:.
为了盐硝彻底分离,即NaCl在析出时,Na2SO4应处 于不饱和状态;Na2SO4析出时,NaCl应处于不饱和状 态,要严格控制几个关键中间物料的组成:
3.1. III效母液
III效母液是盐系统和硝系统的联接点,它的组成对盐 硝的分离及盐系统和硝系统间的平衡至关重要。III效母 液和析硝母液混合,并在IV效内蒸发析出NaCl,而 Na2SO4则不允许析出,因此需对相平衡关系和蒸发系 统物料平衡关系综合考虑,以确定合适的III效母液浓度 3b。在一个已建成的装置中,III效母液组成一般不应作 大的变动。
图的上半部是在NaCl- H2O 面上的投影,AB为 NaCl 的溶解度曲线,曲 线CD为NaCl-Na2SO4 共饱线,AB与CD之间为 NaCl 的饱和曲面。
图的下半部为在Na2SO4 -H2O 面上的投影。CD 是NaCl-Na2SO4共饱线。 Na2SO4的饱和曲面面积 较大,图中只画出其中一 部分,即CD以上部分均为 Na2SO4的饱和面的投影。
硝系统中,IV效(包括闪发器) 与硝蒸发器的蒸发水量比则不受卤 水浓度及盐硝比的影响而保持恒定。
盐硝系统间蒸发比
2.5
2
1.5
1
NaCl 23%
NaCl 24% 0.5
NaCl 25%
0
10
12
14
16
18
盐硝比
图3 盐硝系统间蒸发比与盐硝比的关系
4.2. 原料卤水浓度及盐硝比与析盐量的关系
卤水浓度越高,单位卤水 中盐的析出量越大。其中,硫 酸钠全部在硝蒸发器内析出, 而氯化钠的析出分两部分,即 在盐系统(I -III效)析出盐及 在硝系统(IV效)析出盐。盐 系统与硝系统间NaCl的析出量 之比由卤水的盐硝比决定(见 图4)。
2、硫酸钠型卤水盐硝分离原理及工艺流程
2.1. NaCl—Na2SO4—H2O 体系中盐硝的溶解度
C%
NaCl
Na2SO4
T℃
在四效蒸发系统温度范围内(50—120℃): NaCl的溶解度随温度的升高而增大, Na2SO4则相反,其溶解度随温度的升高而减小(见图)
根据这一规律,可先将原料卤水在较低温度下进
而当卤水浓度低于设计值时,则可能导致NaCl的 析出后移,在硝蒸发器中盐硝共析。
为便于分析讨论,将蒸发系统分为两大部分:I 至III效称为 “盐系统”, IV效、闪发器及硝蒸发器称为“硝系统”。
4.1.卤水浓度及盐硝比对蒸发水量的影响
整个蒸发系统的总蒸发水量随 卤水浓度的升高而减小,但盐系统 与硝系统之间的蒸发水量的分配主 要由盐硝比决定,图3给出了盐系统 与硝系统间的蒸发比与卤水盐硝比 之间的关系。由图可见,盐硝系统 间蒸发比随卤水盐硝比的增大而上 升,即当卤水中NaCl浓度一定, Na2SO4浓度上升时,盐系统的蒸发 水量减少而硝系统的蒸发水量增大。
G
22
C
20
10
30
50
70
90
110
130
Sb
Xa
D
4a
3b
M Sa
Xb
4
3
2 F
1
2b
3a
2a
1b
1a G
0
10
30
50
70
90
110
130
150
温度 ℃
图 1 NaCl - Na SO - H O 体系多温投影图
Na2SO4 %
图为NaCl-Na2SO4- H2O体系的多温投影图。
2.2.盐硝联产流程图
原料 F
1G I
1b

II 2b 效
III 效
3b
Xb
2
4
3 H
无水硝
Sb IV 效
4b
食盐
1 预热器 1; 2 闪发器; 3 预热器 2; 4 硝蒸发器
2.3.流程中物料状态的变化
NaCl %
30 B
28
A
2a M Sb
1b
D
26
4a
3a
2b
Sa
Xb
3b
H
4b
24
F
Xa 1a
行蒸发,在NaCl 大量析出的同时,Na2SO4得到浓缩。 当Na2SO4浓度达到或接近饱和时,将析盐母液升温, Na2SO4溶解度变小而析出,而NaCl由于溶解度随温度 升高而增大,成为不饱和组分。蒸发水分可使Na2SO4 继续析出,NaCl浓度升高。当NaCl浓度达到或接近饱 和时,将析硝母液降温,蒸发,又可使NaCl过饱和析 出,Na2SO4则又得到浓缩。析盐母液再返回升温,循 环使用,NaCl和Na2SO4因此可以得到分离。
系中盐Na硝C联l和产N工aS艺O流4的程溶是解根度据随N温aC度l-的N变a化SO规4-律H确2定O体的, 因而其关键的中间物料组成的控制要求很严格。影响 这些参数最主要的原因是原料卤水的浓度(NaCl, NaSO4)及盐硝比。
如卤水浓度高于设计值,盐硝比低于设计值,而 蒸度发将系高统于的设蒸 计发值水,量导不致变Na,2S则OI4I的I效提母前液析中出的,N即a2在SO预4浓热 器2或IV效中析出。前者可能引起预热器加热管及物料 管道的结垢甚至堵塞,后者由于盐硝共析使产品质量 恶化,收率降低。
3.2. IV效母液(循环液) IV效母液4b的组成应根据使NaCl在IV效中尽可能
多的析出,而IV效母液在通过预热器2后Na2SO4达 到或接近饱和但不析出的原则来确定。
3.3.硝蒸发器母液 硝蒸发器母液Xb的组成以保证在硝蒸发器内
Na2SO4尽可能多的析出,而NaCL不析出为依据。
4.原料卤水浓度及盐硝比对蒸发系统的影响
盐硝联产生产工艺原理及操作
海卤水资源研发中心
1、前言
上世纪80年代起,我国矿盐区陆续引进了数套盐硝联产 装置,用于硫酸钠型水采卤生产食盐和无水硝。此后,又有 一些企业依此为依据,对原有四效蒸发装置进行了技术改造。 该工艺较为先进,设备简单,能耗低,操作稳定,但操作参 数控制要求较严格,同时由于采用蒸汽喷射器对二次蒸汽进 行再压缩,使得蒸发系统的操作参数调整较为困难。本文就 该装置的工艺过程进行了分析,并提出了当原料卤水浓度发 生变化时,操作参数的调整方法。希望在加深对盐硝联产装 置工艺过程的认识,加快对国外先进技术的消化吸收方面有 所帮助。
随卤水中盐硝比的增大, 盐硝系统间的NaCl析出量之比 增大,且呈直线关系,即盐系 统(I -III效)析出盐量增大, 而硝系统(IV效)析出盐量减 小。
盐硝系统间 NaCl 析出量比
2.5
2
1.5
1
0.5
0
10
12
14
16
18
盐硝比
图4 盐硝系统NaCl间析出量与盐硝比的关系
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