绞车管理制度
无极绳绞车使用管理制度范本
无极绳绞车使用管理制度范本第一章总则第一条为规范无极绳绞车的使用，保障工作人员的安全，提高工作效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内部所有无极绳绞车的使用，包括但不限于生产车间、仓库、物流中心等。
第三条无极绳绞车的使用必须符合公司相关安全规定，严禁违规操作，杜绝事故发生。
第四条所有使用无极绳绞车的人员，必须接受公司的培训和考核，取得相应的上岗资格证书，方可操作无极绳绞车。
第五条工作人员对无极绳绞车的使用不得擅自调整设置，如发现任何异常情况，应立即停止使用，并报告上级主管。
第六条工作人员在使用无极绳绞车时，必须全程配戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
第七条管理部门对无极绳绞车的使用进行定期检查，发现问题及时处理，并向工作人员进行反馈和教育。
第八条违反本制度的工作人员，将受到相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。
第二章使用程序第九条工作人员在使用无极绳绞车之前，必须进行以下准备工作：1. 检查无极绳绞车的工作状态，确保其各项功能正常。
2. 确认工作区域没有障碍物，并进行清理。
3. 检查工作地面的平整度，确保无极绳绞车的稳定性。
第十条工作人员在使用无极绳绞车时，必须按照以下程序进行操作：1. 穿戴个人防护用品，并确认其完好无损。
2. 验证无极绳绞车的操作杆、控制面板等部分的正常工作。
3. 确认起重物重量与无极绳绞车的额定载重一致。
4. 操作无极绳绞车时，必须稳定站立，保持平衡，不得体力过度。
5. 使用无极绳绞车时，必须保持专注，注意周围环境，防止碰撞其他物体。
6. 完成工作后，将无极绳绞车归位，并进行一次全面检查，确保设备安全。
第三章安全注意事项第十一条工作人员在使用无极绳绞车过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1. 切勿将无极绳绞车用于超过额定载重的工作，以免发生事故。
2. 在起重物质心超过无极绳绞车的支点时，必须采取合理的措施增加稳定性。
3. 强制转弯或急加急减速度会影响无极绳绞车的稳定，应该尽量避免。
30T绞车安全使用管理规定
4煤层回柱绞车使用安全管理措施4煤轨道下山口安装一部30吨回柱绞车及4煤胶带巷口出安装8吨回柱绞车，为安全运输，特制定以下安全技术措施。
一、单位负责人：谢继刚技术负责人：李道合安全负责人：李顺共机电负责人：张令兴二、绞车使用拉力验算地点：4煤轨道下山口30吨回柱绞车1、30吨回柱绞车主要技术参数项目JH-30型钢丝绳平均静张力300KN钢丝绳平均绳速0.1355m/s卷筒规格（直径*宽度）540*560mm钢丝绳直径（MM）24.5mm容绳量220m传动比269.3牵引坡度19度牵引长度190米电动机型号YBK2-280S-6功率45KW转速980r/min外形尺寸（长*宽*高）3300*1070*1034mm 绞车重量（包括电动机）4460kg附属电气设备矿用隔爆型真空可逆磁力起动器QBZ-120ND 矿用隔爆型控制按钮BZA1-5/36-32、Φ24.5mm钢丝绳破断拉力389KN（附钢丝绳出厂检验报告书）3、按提升设备最大重量计算：29000+2300= 31300kg（设备+平板车）4、f1为车轮摩擦系数取：0.015 f2为钢丝绳摩擦系数取：0.25、P为每米钢丝绳重量2.16kg、L为钢丝绳实际米数6、sin19= 0.326 cos19=0.9462、回柱绞车拉力验算：（拉29吨支架验算情况）F=Gg（sinθ+f1cosθ）+PLg（sinθ+f2cosθ）=31300*9.8（0.326+0.015*0.946）+2.16*190*9.8（0.326+0.2*0.946）=106302.6N=106KN＜300KN 合格3、钢丝绳破断拉力验算1）Φ34mm钢丝绳的最大破断力为439KN按钢丝绳的安全系数6.5倍算：106*6.5=689KN＞439KN以上验算分析：Φ24.5mm钢丝绳拉一台29吨支架不合格。
拉18吨重计算情况：F=Gg（sinθ+f1cosθ）+PLg（sinθ+f2cosθ）=20300*9.8（0.326+0.015*0.946）+2.16*190*9.8（0.326+0.2*0.946）=69651N=69.7KN＜300KN 合格按钢丝绳的安全系数6.5倍算：69.7*6.5=453KN＞439KN以上计算分析：Φ24.5mm钢丝绳拉一台18吨的重量不合格。
绞车运输管理规定
绞车运输管理规定第一章：总则第一条为了加强各矿井绞车运输安全，保证绞车在入井、安装、使用、检修、管理等环节实现规范管理，从根本上消除绞车运输安全第六条机运事业部部职责：负责对全矿绞车运输设备、设施，电器设备、设施监督发放和回收保管工作，以及绞车运输系统中重大问题的维修工作。
第三章基础管理第七条建立和完善绞车管理制度：1．选型设计：作业规程或安全技术措施中应有绞车的选型设计内容，绞车的选型设计必须由本专业副总工程师组织进行审批。
2.绞车领用：选型设计审批完毕后，安装单位向安监部提交绞车使用申请单，经安监部批准存档后，方可根据设计从机运部领用绞车。
3.安装验收：绞车安装完毕后，必须由调度室组织安全管理部、用时，由管理单位对绞车进行全面检查，确保绞车、开关、信号、安全设施等全部完好，方可进行使用。
8.绞车回收：不使用绞车由管理单位进行回收，回收过程中要确保绞车、开关、信号等设备设施完好。
回收的绞车由管理单位进行清理，并交至机运部设备组，管理单位不清理绞车的，机运部有权拒绝接受。
9.牌板管理：要做到绞车型号及相关参数、轨道参数、使用地点、使用管理单位、包机人等内容明确；并现场悬挂。
绞车现场还应悬挂绞车操作规程、管理制度。
第八条严格执行岗位培训制度：矿培训中心要制定员工内部培料必须建档管理。
第五章绞车安装第十二条绞车安装地点必须满足设备摆放、检修和绞车安全操作的要求，并有充足的照明。
调度安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4m，控制开关不得摆放于绞车运行方向前方，距轨道安全距离不小于0.7m。
第十三条井下斜巷运输应选用25kW及以上调度绞车，不得使用11.4kW调度绞车。
新购置的调度绞车应有紧急制动功能。
第十四条绞车安装应采用混凝土基础固定，绞车基础及安装必第十七条调度绞车的司机侧应装有不小于２mm厚合格的金属护身挡板。
第十八条 40kW及以上调度绞车前方必须设置排绳装置。
第六章钢丝绳连接装置第十九条斜巷提升必须使用合格的连接器，连接器的选型及试验满足《煤矿安全规程》第416条要求。
绞车管理制度
升绞车管理制度提升钢丝绳管理制度一、在使用新钢丝绳时,必须有钢丝绳出厂的完整资料。
二、在使用新钢丝绳时必须进行试验，以及自悬挂使用后每隔6个月进行一次试验。
三、维护工在每天的维护时间内必须以0.3m/s的速度进行一次检查，内容包括断丝、缩减、锈蚀、润滑等并详细记录。
四、下列情况必须更换:1、断丝5％；2、变细10%;3、有变黑、锈蚀点、麻坑等损伤；4、使用后期断丝或伸长突然加快;5、在使用过程中遭受突然停车及阻力等猛烈拉力时必须停止使用。
五、对提升钢丝绳头绳尾及日常检查不到位的，应视其锈蚀情况，至少每月检查一次，若绳头锈蚀严重，应每季度打开一次并留有详细记录。
六、提升机必须有试验合格的备用钢丝绳备到现场.七、维护工要认真执行钢丝绳管理制度,发生事故由本人负责.提升绞车操作规程提升绞车司机必须有司机操作证，并经考试合格后方可担任提升绞车司机,绞车司机应严格按照操作规程进行操作，操作顺序如下：一、低压电源的操作1、降压站来的1#、2＃低压电源经空气开关的负荷侧联络后送至控制柜、润滑泵站、高压进线柜，1＃或2＃低压电源只合一路.2、将润滑泵站开关箱内QS—QS5空气开关合上。
3、将面板开关SA1转至相应位置，选择1＃或2#泵。
4、将面板开关SA1转至中控位置,并观察润滑油温是否在35℃左右。
二、控制柜的操作顺序：1、电源开关合上后，控制柜内KC指示灯亮,表示电源正常。
2、合2QF0—2QF6空气开关、柜内指示灯亮、操作台上触摸屏深度指示器及测漏装置有图象显示,表示操作回路正常。
3、合动力制动柜内4QF1—3柜内操作回路及整流装置得电动力制动可以投入运行。
4、检查各级可控硅的触发回路是否正常.三、高压电源的操作1、降压站来的10KV高压电源送至高压柜内1＃和2#上刀闸，合1＃电源刀闸,操作台电压指示在10KV左右。
2、拨动储能开关SA1，等黄灯亮后返回原位。
3、按下合闸按钮,红灯亮表示高压电已合闸，高压换向柜得电。
五人连签小绞车管理制度
五人连签小绞车管理制度背景介绍小绞车作为一种常见起重设备，用于吊装货物、设备等重物，已被广泛使用于建筑工地、物流仓库、制造业等领域。
在使用小绞车过程中，为了确保作业人员和设备的安全，同时提高工作效率，制定和实施一致的管理制度是必要的。
本文就“五人连签小绞车管理制度”进行详细阐述。
签字制度对于小绞车的使用，五人连签制度是一种有效的管理措施。
当涉及到使用重要起重设备时，五人联合签字可以确保所有相关方面已经对某个方面进行了评估，并且同意在执行该行动时承担责任。
五名签字人员包括：建筑工程师，检验员，使用员，安全工程师和现场监管员。
五人联合签字制度除了可以确保所有人员对小绞车使用的认知一致，还可以确保有关方面能够充分交流，以达到更高效和安全的工作。
签字流程签字流程涉及以下步骤：1.评估 - 工程师和检验员应对小绞车进行评估，评估结果应该得到所有相关人员的认可和同意。
2.同意 - 鉴于所有五个相关人员已经同意，请务必核实他们的身份并征求他们的同意。
3.签字 - 所有五个相关人员必须签署文件。
在签字之前，应确保所有相关方面对有关事项进行了充分交流。
文档记录签字记录文件至少包含以下信息：1.日期2.当前的签字程序状态3.当前的签字程序版本4.所有五个相关签名方的签名5.签字操作的详细过程和细节记录6.与签字过程相关的任何重要信息（如，使用的设备等）文件纪录应当放置于重要位置，以便所有使用小绞车的人员了解程序的准确状态。
培训小绞车使用培训应该是基于签字制度，不管是新员工还是有经验的员工，在使用小绞车时都需要参加培训。
培训主题应涉及小绞车使用的安全技巧及重要信息，与维护小绞车的策略以及监督控制系统的细节。
结语五人连签小绞车管理制度能够保证小绞车的使用安全、高效。
签字程序的流程清晰，文件记录的详细，培训制度的实施，都是小绞车管理的必要组成部分。
尤其是在危险环境下使用小绞车时，签字制度的实施更加重要。
600.绞车道上、下山管理制度
绞车道上、下山管理制度
一、轨道运输上、下山必须按《煤矿安全规程》370规定，在各车场设置防跑车装置，过卷装置及甩车警报，行车不行人红绿灯，并经常检查处于完好状态。
二、上、下山的巷道支护必须牢固、完好，巷道断面、管路、电缆吊挂符合《煤矿安全规程》要求，轨道两侧无浮货、杂物堆积，保证行车安全。
三、绞车道要实行红绿灯开闭制度，行人不行车制度。
四、上、下山轨道一侧要有水沟，并经常保持流水畅通，道床内不准有积水。
五、主要上、下山各车场要设专职把钩工，并经过安全培训、持证上岗。
六、各上、下山把钩工作业地点要有操作规程、岗位责任制、提升车数牌版及通讯设施。
七、上、下山轨道的机电设备、安全设施，及钢丝绳，每天必须由专人检查维护，经常处于完好状态。
八、掘进施工的下山绞车道必须在耙斗的上方5m处设置一道挡车栏。
九、绞车道上下山各车场子及中部车场子必须设置躲避硐。
绞车房管理制度
绞车房管理制度一、值班人员必须严格执行上下班签到制度。
不准迟到、不得早退，严格八小时工作制。
二、值班员必须严格履行请假制度，如有事请假，必须提前一天写好请假条，由分管负责人批准，上报机电科方可请假。
但不准打电话请假、口头捎假，否则一律按旷工处理。
三、值班员工作时间必须更换工作服、配戴胸牌持证上岗，工作时间不准看书、看报、串岗，严格执行来人登记制度。
四、值班员必须定时巡视设备运行情况，不得违反操作规程。
五、每天必须保持设备清洁卫生，窗明几净、无杂物、无油垢。
六、值班员每天必须将设备运行情况逐一汇报机电科。
交接班制度一、绞车司机必须提前30分钟上岗，并且更换工作衣，戴工作帽。
二、交接班必须现场交接，双方未移交清，任何人不得离岗。
三、交班人必须将本班的设备运转、电气运行情况、有无发生故障，是否处理或处理情况应详细告知接班人。
四、交班人发现接班人有病、喝酒、精神失常等现象时，有权拒绝交班。
五、双方在交接班时应对设备所有部位详细检查，并检验其记录是否填写和齐全，工业环境卫生是否合格，一经接班后一切后果由接班人负责。
六、无论什么情况下，接班人员未办理接班手续前，交班人不得离岗，否则发生问题由交班人负责。
绞车司机职责一、按时上下班，严格执行交接班制度，认真执行和填写绞车运行记录。
二、开车前应认真检查钢丝绳、仪表以及操作机构、制动系统、电气系统是否正常、安全可靠。
检查润滑系统是否缺油，待一切检查完毕，确认无故障隐患后，方可开车。
三、严格按信号规定执行工作，对未听清的信号一律不准开车。
四、工作时间不得擅自脱岗，不准闲人进入室内，严格遵守安全操作规程。
五、工作时不许打瞌睡、看书、看报、不许放飞车。
六、上班时不得喝酒。
七、交接班必须认真打扫绞车房，保证绞车房清洁，并要将绞车运行情况做好记录，若绞车有故障或隐患时，应及时向上级汇报，并做好记录。
八、对绞车经常进行保养，使绞车处于完好状态。
绞车司机操作规程一、绞车司机必须经培训合格后方可上岗。
煤矿用绞车八种规章制度
煤矿用绞车八种规章制度一、绞车操作规范1. 矿工在操作绞车前必须经过专业培训，并且持有相应的操作证件，未经培训和证件核准的人员不得擅自操作绞车。
2. 绞车操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作程序进行作业，不得擅自改变操作方法。
3. 在运行过程中，必须保持高度的集中精神，认真操作，注意观察绞车运行情况，遇到异常情况要及时停机处理。
4. 绞车操作过程中必须严格遵守安全操作规程，严禁疲劳操作，酒后操作，保证矿工的生命安全。
5. 操作绞车时必须佩戴各项安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
6. 操作绞车时，不得带入易燃、易爆、腐蚀等物品，以免引发事故。
7. 操作完毕后，必须及时停机、关闭电源，做好绞车的保养和维护，并将工作区域清理干净。
8. 发现绞车存在问题时，应及时上报给相关责任人，禁止私自处理。
二、绞车维护保养规定1. 绞车的维护保养必须由专业技术人员进行，不得擅自拆解或修理。
2. 定期对绞车进行检查，发现问题要及时处理，做到预防维修。
3. 绞车维护保养记录必须详细清晰，包括维护时间、内容和维护人员等。
4. 对绞车的关键部件进行定期检测，确保其正常运行。
5. 对绞车进行清洁和润滑保养，保证其运转畅顺。
6. 对绞车的电气系统进行定期检查，确保其安全可靠。
7. 绞车的限位开关必须正常运行，不得存在失灵情况。
8. 在使用过程中，若发现异常声音或震动，应立即停机检查并处理。
三、绞车安全管理规定1. 绞车的安全管理由专门的安全管理人员负责，定期组织安全培训和教育。
2. 绞车的安全检查工作应及时，有效，不得有死角。
3. 绞车重要部件必须定期进行检测，确保其安全可靠。
4. 绞车作业过程中必须保持安全距离，不得随意接近绞车。
5. 在特殊情况下，必须按规定程序进行应急处理和疏散。
6. 对绞车周围的环境进行定期检查，确保安全。
7. 对绞车的安全设施进行定期维护和检修，确保其完好。
8. 对绞车进行安全培训和演练，确保矿工具备安全技能。
小绞车上、下山管理制度范文
小绞车上、下山管理制度范文第一章总则第一条为了加强小绞车上、下山过程中的安全管理，确保工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规和安全管理规定，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于小绞车上、下山过程中的管理，涉及到的工作人员包括操作员、监工、维修人员等。
第二章上山管理第三条上山前，必须进行安全交底，明确工作任务、安全措施和风险预防措施。
第四条上山前，必须检查小绞车的各项设备是否完好，包括制动系统、起重机构、安全防护装置等。
如发现设备存在问题，必须及时报修，经维修人员确认可以安全使用后方可上山。
第五条上山时，必须按照安全通道行驶，并保持安全距离，严禁超速行驶和疲劳驾驶。
第六条上山途中，如遇陡坡、狭窄路段、拐弯等特殊情况，必须采取相应的安全措施，如采用绳索牵引、降低车速等。
第七条上山途中，必须随时关注天气变化和地质灾害的风险，如遇天气恶劣或地质灾害可能发生，必须暂停行驶并寻找安全地带避难，等待天气恶劣或地质灾害解除后方可继续行驶。
第八条上山途中，必须遵守交通规则，按照信号指示行驶，严禁逆行、闯红灯等违法行为。
第三章下山管理第九条下山前，必须进行安全交底，明确工作任务、安全措施和风险预防措施。
第十条下山前，必须检查小绞车的各项设备是否完好，包括制动系统、起重机构、安全防护装置等。
如发现设备存在问题，必须及时报修，经维修人员确认可以安全使用后方可下山。
第十一条下山时，必须按照安全通道行驶，并保持安全距离，严禁超速行驶和疲劳驾驶。
第十二条下山途中，必须随时关注天气变化和地质灾害的风险，如遇天气恶劣或地质灾害可能发生，必须暂停行驶并寻找安全地带避难，等待天气恶劣或地质灾害解除后方可继续行驶。
第十三条下山途中，必须遵守交通规则，按照信号指示行驶，严禁逆行、闯红灯等违法行为。
第十四条下山后，必须对小绞车进行清洁和检查，保证设备完好并消除隐患。
第十五条下山后，必须提交上山、下山记录，并及时上报上级领导。
煤矿蓄电池机车和小绞车标准管理制度办法(5篇)
煤矿蓄电池机车和小绞车标准管理制度办法第一条：蓄电池机车牵引车数，应按厂家《技术说明书》规定执行。
在架线轨道运输大巷中，5t及以下蓄电池机车必须在规定区域内运行，正常情况下，严禁驶入架线机车运行区。
第二条：蓄电池机车要严格按照操作《煤矿安全规程》第三百六十一条的规定操作，并做到“七不开”，即无证不开；灯、铃、闸失效不开；巷道和轨道质量不合格不开；无司机棚室不开；超挂车或不按规定车辆运送物料不开；电瓶过放电不开；有失爆现象不开。
第三条：小绞车的安装和使用必须符合设计、作业规程中的有关规定和要求。
第四条：同一轨道运输斜巷或与斜巷交叉口使用____台以上绞车时(包括液压绞车)，除有各自提升信号统一规定外，声光信号必须有明显区别。
第五条：不得用调度绞车代替回柱绞车回柱，严禁一部绞车双向提升。
第六条：控制小绞车对拉方式运输，确需使用对拉车运输时，必须制定专项安全措施。
第七条：上山掘进采用倒拉牛提升方式时，必须编制专项安全技术措施，绞车以上12-20m内必须加强安全防护。
第八条：小绞车使用必须严格执行“八不准”，即绞车安装后，未经组织验收或验收不合格；未明确使用单位和维护包机人；安全设施不到位或存在隐患；小绞车司机未持证上岗；使用前未对连接装置及防护设施(钢丝绳、保险绳、钩头、信号、制动闸和联接装置)认真检查、记录；非绞车司机；____米内钢丝绳有____个或____个以上接头；安装地点不满足设备摆放、检修、行人、操作要求的不准使用。
每一矿井必须至少制订并完善下列运输管理制度1、普通带式输送机管理制度2、刮板机运输管理制度3、斜巷轨道运输管理制度4、小绞车管理制度5、钢丝绳管理制度6、轨道运输线路铺设标准煤矿蓄电池机车和小绞车标准管理制度办法（2）是为了确保煤矿生产安全，规范蓄电池机车和小绞车的使用和管理。
其主要内容包括以下方面：1. 蓄电池机车和小绞车的选型和采购：规定了蓄电池机车和小绞车的技术要求，包括动力系统、制动系统、安全设备等方面的要求，并明确了选型和采购的程序。
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绞车安全管理制度
1、绞车司机必须持证上岗，严禁无证开车。（发现一次按严重三
违论处）
2、每次使用前，绞车司机负责对所有绞车钢丝绳钩头绳头及各
种安全设施进行一次全面检查，发现问题立即处理。否则罚款100分。
3、开车前仔细检查绞车压柱支设情况.刹车装置.声光信号.绳卡
固定.轨道等情况。发现异常要及时处理，做到隐患不排除不开车，
不安全不开车。（如发现绞车带病运转对绞车司机罚款100分）
4、开车时先传递信号，确认无人后方可开车。（开车不传信号一
次对绞车司机罚款100分）
5、开车时注意力集中，听清信号，及时开停，操作位置合适，
搞好自主保安。
6、绞车司机负责运行期间的把口工作。做到行车不行人。（发现
行车时行人对绞车司机罚款100分）
7、跑车时发出危险信号。
8、绞车要包机到人，挂牌管理，包机人每天要仔细检查绞车完
好情况，发现隐患及时处理。
9、 绞车司机要爱护设备，不野蛮操作，因操作不当损坏设备的
罚款100分。
10、绞车司机定期对油脂进行检查，滚筒传动齿轮定期涂抹黄油，
严禁缺油运转，发现一次缺油或润滑不良处罚100分。