气动绞车管理制度
绞车运输管理制度
绞车运输管理制度一、绞车的基本概念和分类绞车是一种用来提升和下降货物或人员的设备，通常由电动机或内燃机驱动，通过绞盘和钢丝绳来实现上下运动。
绞车分为手动绞车、电动绞车和气动绞车等多种类型，不同类型的绞车在使用场景和功能上有所区别。
二、绞车运输管理的重要性和必要性绞车在建筑工地、矿山、码头等各种场所广泛应用，其安全运输管理非常重要。
合理规范的绞车运输管理制度可以保障施工和运输过程中的安全和顺利进行，避免意外事故的发生，保障人员和货物的安全。
三、绞车运输管理制度的内容和要求1. 绞车操作人员的资质和要求：绞车的操作人员必须经过专门培训和考核，持有相应的操作证书，具备一定的工作经验和技术能力，严格遵守操作规程和安全要求。
2. 绞车设备的检查和维护：定期对绞车设备进行检查和维护，确保设备运行正常，不存在故障和安全隐患。
及时处理设备的故障和问题，确保绞车设备的安全可靠性。
3. 绞车运输环境的管理：要保持绞车运输的环境整洁、有序，避免杂物和障碍物对运输过程造成干扰。
根据实际情况设置绞车的工作区域和通行路线，避免交通堵塞和安全隐患。
4. 绞车运输安全管理：严格遵守绞车的安全操作规程，保证操作安全，确保人员和货物在运输过程中不受到任何伤害。
定期进行安全培训和演练，提高操作人员和相关人员的应急处理能力。
5. 绞车运输事故处理：建立完善的事故应急处理机制，一旦发生事故及时处理，保障人员安全和减少财产损失。
对事故原因进行彻底调查和分析，提出改进建议，避免同类事故再次发生。
四、绞车运输管理制度的执行和监督为确保绞车运输管理制度的有效执行，建立健全的管理体系和监督机制非常重要。
相关部门应加强对绞车运输的监督检查，对存在问题和隐患的单位进行批评教育和整改，确保绞车运输过程的安全和顺利进行。
五、绞车运输管理制度的评估和改进定期对绞车运输管理制度进行评估和反馈，发现存在的问题和不足之处及时改进和完善。
借鉴其他企业和单位的先进经验和做法，不断提高绞车运输管理的水平和效果，为绞车运输的安全和顺利进行提供保障。
绞车操作管理制度
绞车操作管理制度第一部分绞车基本知识一、绞车的定义绞车是一种用来吊升物体的设备，通常由电动机，绞车轮，绳索和控制器组成。
绞车通常用于工地、港口、仓库和其他需要搬运重物的地方。
二、绞车的分类1.按照动力来源的不同，绞车可以分为电动绞车、手动绞车和液压绞车。
2.按照用途的不同，绞车可以分为起重绞车、悬挂绞车、牵引绞车等。
三、绞车的工作原理绞车主要通过电动机，传动系统和绞车轮来实现起吊物体的作用。
当电动机启动时，传动系统使绞车轮旋转，绳索通过绞车轮的转动实现了起吊作用。
第二部分绞车操作管理制度一、制度目的1.为了确保绞车的安全操作和使用，减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本管理制度。
2.规范绞车的操作流程，明确责任和义务，提高绞车的使用效率和维护保养质量。
二、适用范围本管理制度适用于公司的所有绞车操作人员和管理人员，必须遵守本管理制度的规定。
三、绞车操作管理制度的要求1.绞车操作人员必须严格遵守操作规程，熟练掌握绞车的使用方法，确保操作安全。
2.绞车操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，方可独立操作绞车。
3.绞车操作人员必须进行定期的安全培训和考核，不合格者不得继续从事绞车操作工作。
4.绞车操作人员必须定期检查和维护绞车设备，确保设备正常运转，不得擅自废弃安全装置。
5.绞车操作人员必须严格按照指定的工作流程进行操作，不得私自更改操作程序。
6.绞车操作人员必须在操作过程中佩戴符合规定的安全防护用具，保障个人安全。
7.绞车操作人员必须按照要求做好工作记录和日常检查记录，及时上报设备故障和异常情况。
8.绞车操作人员必须充分了解负载限制和使用限制，严格按照规定的负载范围和使用条件进行操作。
四、绞车操作管理制度的实施1.设立专门的绞车管理部门，负责制定绞车操作管理制度，监督绞车设备的安全使用和维护保养工作。
2.加强绞车宣传教育工作，普及绞车相关知识，提高绞车操作人员的安全意识和责任意识。
3.定期组织绞车操作人员进行安全培训和技能培训，提高绞车操作水平和安全管理水平。
绞车管理制度
绞车管理制度一、引言绞车是用于提升和移动物体的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、矿山等领域。
为了保障工作安全，提高绞车的使用效率，需要建立绞车管理制度，规范绞车的操作和维护。
本文将针对绞车管理制度进行详细的规定。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有使用绞车设备的相关人员，包括但不限于操作人员、维护人员、监理人员等。
三、绞车操作规范1. 操作资质要求所有绞车操作人员必须具备相关的操作资质证书，并定期进行安全培训。
2. 操作程序（1）在使用绞车前，必须检查设备是否完好，是否有明显的损坏或异常情况。
（2）确定使用绞车的目的和具体操作计划，制定详细的操作方案。
（3）在操作中，严格遵守相关的操作规程，切勿擅自更改操作程序。
（4）在使用绞车时，必须保持清醒、注意力集中，切勿在操作时进行其他无关的活动。
3. 安全防范（1）操作人员与机械设备之间必须保持一定的安全距离，切勿站在提升物体的正下方。
（2）在使用绞车时，必须保持设备周围的通风良好，切勿在密闭的环境中进行操作。
（3）严禁超载操作，必须根据设备的承载能力进行合理的规划。
（4）在使用绞车时，必须保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
四、绞车维护规范1. 定期检查（1）定期对绞车设备进行检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、传动系统等。
（2）对于发现的问题，必须及时上报，并进行相应的维护处理。
（3）定期进行设备的润滑保养，以确保设备的正常运行。
2. 紧急故障处理（1）如果在绞车操作中出现紧急故障，必须立即停止操作，并进行现场处理。
（2）对于无法自行解决的故障，必须向上级领导或维护人员进行报告。
3. 安全标识必须在绞车设备的显著位置设置相关的安全标识，包括但不限于警示标语、紧急停车按钮、操作规程等。
五、绞车使用记录1. 操作记录对于每次绞车操作，必须进行详细的操作记录，包括但不限于操作的日期、时间、使用的设备、操作人员等。
2. 维护记录对于绞车设备的维护情况，必须进行详细的维护记录，包括但不限于维护的日期、维护的内容、维护人员等。
绞车管理制度
绞车管理制度一、概述绞车是一种常用的吊装设备，广泛应用在矿山、建筑、港口、船舶等领域。
为了确保绞车的安全可靠运行，保障人身和财产安全，特制定本绞车管理制度。
二、管理职责1. 主管部门主管部门负责对绞车的管理和监督，并制定有关绞车的安全标准和管理规定，保证绞车的运行符合国家安全标准要求。
2. 使用单位使用单位必须保证绞车的安全运行，配备专职的操作人员，并为操作人员提供相关的培训和技术支持，确保操作人员具有熟练的操作技能和丰富的安全意识。
同时，使用单位应建立完善的安全管理制度，保证绞车的周检、月检、年检及定期维护保养工作的开展，按期完成检修和维护记录，并建立完备的档案资料。
3. 操作人员操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作资格证书，具备合格的技能和知识。
操作人员应在操作前对绞车进行检查，确保绞车的各项设备齐全，并保证绞车的操作符合安全规定和标准操作规程。
4. 维修保养人员维修保养人员必须经过专业培训，取得维修保养资格证书，熟悉绞车的机构和原理，并能够识别和排除故障。
维修保养人员应对绞车进行定期检查和维护，并保证维修记录的真实有效。
三、安全管理制度1. 安全原则绞车的安全管理必须遵循安全第一、预防为主、综合治理和依法管理的原则。
2. 安全管理措施使用单位应建立涵盖绝大部分安全事项的安全管理制度，包括以下内容：•绞车的日常维护保养和定期检测；•组织专人开展绞车操作人员的培训工作；•检查和维护绞车的设备完好和各项控制点达到要求；•确保绞车的使用范围符合要求，并制定安全规范以保障安全；•常规开展自己认为必要的安全隐患检查和处理工作；•及时排除安全隐患，为确保绞车的安全运行创造条件。
3. 安全检查为提高绞车安全管理水平，使用单位应定期开展绞车的安全检查，确保设备完好、安全可靠。
具体工作包括：•对绞车的各项设备和部件进行检查，发现异常情况及时处理；•对绞车的电气系统等重要设施进行检查，保证设备符合安全要求；•开展与绞车操作有关的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识；•定期了解绞车使用情况，及时处理异常状况和安全问题。
绞车管理制度(四篇)
1、热能婴幼⼉的合成代谢旺盛，热能的需要量相对较⾼（1）基础代谢：婴⼉期基础代谢所需要的热能约占总热能的60%（2）⾷物特殊动⼒作⽤：该项热能消耗的热能相当于婴⼉总热量需要量的7%-8%（3）活动消耗：1岁以内婴⼉⽤于肌⾁活动所消耗的热能相对较低，每⽇每公⽄体重约15kcal（4）⽣长发育：出⽣后最初的三个⽉中摄⼊热能的23%左右⽤于⽣长发育，1岁时降到6%.如热能供给不⾜可导致⽣长发育迟缓（5）未被吸收利⽤的热能：部分未被消化吸收的⾷物直接从肠道排出，约占摄⼊量的10%2、蛋⽩质：婴幼⼉期均有⼀半的蛋⽩质⽤于机体⽣长发育。
按每公⽄体重蛋⽩质供给量计算，成⼈婴⼉分别为1：1.3g和2-4g，婴⼉的蛋⽩质需要量明显超过成年⼈，乳母喂养的婴⼉每⽇每公⽄体重需要蛋⽩质2g，⽜乳喂养的需要3.5g混合喂养的需要4g.3 、脂肪：婴幼⼉热量的需要量相对⾼于成⼈，因此需供较多的脂肪来提供热能，6个⽉内婴⼉脂肪供能量占总热能的45%，7-12个⽉占40%，以后逐渐降⾄25-30%.膳⾷脂肪中的不饱和脂肪酸是婴幼⼉神经组织⽣长发育必需的物质，⼈乳含不饱和脂肪酸8%，⽜奶仅占2%.4、碳⽔化合物：婴⼉最初只能消化乳糖，蔗糖，葡萄糖等，随着消化系统的逐渐发育完善，也可消化淀粉类⾷物。
母乳和⽜乳中的乳糖对婴⼉特别适宜，婴幼⼉体内的乳糖酶活性⽐成⼈⾼，乳糖在肠道中容易消化吸收，⼜可引起酸性发酵，有助于钙的吸收和促进酸杆菌⽣长，从⽽抑制⼤肠杆菌的繁殖。
5 、矿物质：婴幼⼉钙的摄⼊量不⾜，特别是兼存维⽣素D的不⾜时，可影响婴幼⼉的⽣长发育，甚⾄发⽣佝偻病。
母乳和⽜乳中铁的含量很低，故婴⼉最初⼏个⽉铁的供应主要靠胎⼉期贮存在肝脏的铁，出⽣6个⽉以后，婴⼉肝脏内贮存的铁⼏乎⽤尽，所以⼀般的婴⼉在4-6个⽉时就需要添加富含铁的辅⾷。
6、维⽣素：母乳喂养只要能满⾜乳母的营养需要，乳量就会充⾜，不会发⽣维⽣素缺乏，但⼈乳和⽜乳中维⽣素D含量很低，如不正常给婴⼉晒太阳，就会容易发⽣维⽣素D缺乏性佝偻病。
绞车管理规章制度包括
绞车管理规章制度包括第一章绪论第一条为规范和加强绞车管理工作，提高绞车作业的安全性和效率，制定本规章。
第二条本规章适用于所有需要使用绞车设备进行作业的单位及个人。
第三条绞车管理规章制度是绞车工作的基本准则和要求，是保证绞车设备正常运行和作业安全的重要措施。
第二章绞车设备的选择和检查第四条在选择绞车设备时，应根据作业需求和环境条件，选择合适的绞车设备。
第五条绞车设备应经常进行定期检查，确保绞车设备的性能和安全性能符合要求。
第六条绞车设备的维护保养工作应定期进行，确保绞车设备的正常运行。
第七条绞车设备使用过程中如发现异常情况，应立即停止作业，并进行检查和维修。
第八条绞车设备的使用人员应经过专门培训，具备绞车作业的技能和经验。
第三章绞车作业的安全管理第九条在绞车作业过程中，应严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
第十条绞车作业人员应佩戴符合要求的安全防护用具，确保人身安全。
第十一条绞车作业时，应注意作业环境的危险因素，确保周围环境的安全。
第十二条绞车设备应按规定使用，严禁私自改动或拆卸绞车设备。
第十三条绞车设备使用完毕后，应做好绞车设备的清洁和保养工作。
第十四条绞车设备使用人员应遵守交通规则，按规定驾驶绞车设备，确保交通安全。
第四章突发事件的处理第十五条在发生突发事件时，绞车作业人员应保持冷静，及时采取有效措施，避免事故的发生。
第十六条在发生事故时，应立即报警，同时保护现场，防止事故的扩大。
第十七条在事故处理过程中，应配合相关部门进行调查和处理，确保事故的迅速处理和安全。
第十八条对于造成损失的事故，应及时进行善后工作，进行责任追究。
第五章绞车管理制度的执行和监督第十九条各单位应建立完善的绞车管理制度，明确各项规定和责任。
第二十条绞车管理制度的执行应得到领导的重视和支持，确保规章制度的有效实施。
第二十一条对于违反绞车管理规章制度的行为，应按规定进行纠正和处理。
第二十二条对于绞车管理工作的监督和检查，应定期进行，确保绞车管理工作的落实。
绞车使用管理制度
绞车使用管理制度第一章总则第一条为了规范和管理绞车的使用，确保工作安全，保护员工生命财产安全，提高工作效率，制定本绞车使用管理制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有使用绞车作业的人员。
第三条绞车的使用管理要严格按照国家相关法律法规和标准规范进行，保证绞车在安全、可靠的状态下进行作业。
第四条使用绞车的人员必须要经过培训，并持有相应证件，方可上岗，且必须按照操作规程进行操作。
第二章绞车设备的管理第五条绞车设备的管理由设备管理部门负责，具体包括：1. 确保绞车设备的安全运行，定期进行维护、检修和保养。
2. 对新设备进行验收，并代表企业进行设备的购买、更新。
3. 监督指导使用单位进行设备操作的规范和标准化。
4. 统计和分析设备的运行情况，及时发现问题并解决。
第六条绞车设备的保养：1. 设备管理部门要制定绞车设备的保养计划，明确维修保养时间和内容。
2. 对绞车设备进行日常巡检，发现异常情况及时停止使用，并报告设备管理部门。
3. 设备管理部门要定期对设备进行维护保养，发现问题及时修复。
第七条绞车设备的检修：1. 绞车设备的检修包括日常检修和年度检修两种。
2. 日常检修由设备管理人员进行，包括对设备的各项功能、安全装置、传动部分等进行检查和保养。
3. 年度检修由设备管理部门组织进行，包括对设备进行全面检修和维护，确保设备的性能和使用寿命。
第八条绞车设备的报废：1. 设备管理部门要定期对设备进行评估，根据设备的使用寿命、技术状况等进行综合评定。
2. 对于达到报废标准的设备，设备管理部门要及时予以报废，并按照国家相关法律法规进行处理。
第三章绞车作业的管理第九条绞车作业的管理由使用单位负责，具体包括：1. 确保绞车作业的安全进行，设置安全警示标志，保证现场作业人员的安全。
2. 对使用绞车作业的人员进行岗前培训，使其熟悉绞车设备的使用方法。
3. 制定绞车作业操作规程，规范作业人员的操作行为。
第十条绞车作业的计划：1. 使用单位要制定绞车作业的计划，明确作业时间、地点、作业内容等。
气动绞车管理制度
气动绞车管理制度气动绞车是一种通过气压驱动的起重设备，广泛应用于工矿企业、物流仓库等场所。
为了保证气动绞车的安全运行，提高工作效率和管理水平，制定一套气动绞车管理制度非常重要。
本文将从以下几个方面展开，总结一套科学合理的气动绞车管理制度。
一、安全操作规程1.使用人员应具备岗位培训经历，了解气动绞车的基本原理和操作规程，并定期进行操作技能的培训和复习。
2.严禁无证操作和吸毒等不适宜操作绞车的情况发生，对违规者严肃处理。
3.气动绞车生产厂家的操作规程是使用的参考标准，操作人员应熟悉并遵守相关内容。
4.在操作之前，必须检查气动绞车的工作状态、气源稳定性和设备防护装置的完好性。
5.在使用过程中，必须按照规范进行升降起重物品，不得超过额定载重量，严禁超载操作。
二、设备维护管理1.经常检查气动绞车的润滑情况，确保各部位的润滑油充足，并按要求添加或更换润滑油。
2.定期检查气动绞车的动作是否畅通，工作效率是否正常，如发现异常情况及时处理。
3.按照气动绞车生产厂家的要求，进行定期维护保养，包括清理设备表面、检查电路、紧固螺丝等。
4.使用过程中发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并上报相关部门进行处理。
三、工作场所管理1.气动绞车的工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间通畅。
2.工作场所应明确安全警示标志和区域划分，确保操作人员的安全。
3.气动绞车工作场所应配备相应的放置和使用起重物品的设施，并定期维护检查设施的完好性。
四、事故应急处理1.当发生气动绞车事故时，操作人员首先要停止操作，切断气源，并立即报告上级或相关部门。
2.相关部门应及时组织人员进行救援，并全力保障事故现场的安全。
3.事故原因调查应由相关部门负责，并及时汇总、分析和总结，提出预防措施，避免类似事故再次发生。
五、监督检查与奖惩制度1.相关部门应定期进行巡检，对气动绞车的操作情况进行检查，及时发现和处理违规行为。
2.对于严重违反操作规程的操作员，应根据情节严重程度给予相应的纪律处分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气动绞车管理制度
一、绞车司机必须经过培训，考试合格方能持证上岗。
二、绞车司机必须熟悉本绞车的性能、结构、原理，熟悉操作方法，方能独立操作。
三、提升运输巷道内，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
四、所有气动绞车的安装质量应符合设计和安装质量标准要求，安装竣工后应验收合格方可投入使用。
五、气动绞车牵引距离超过15m时，都必须安装声光信号，执行“一声停、二声提升、三声下放”的信号。
六、气动绞车进气管路必须连接牢靠，严禁超载和超速运行，严禁停气或脱开离合溜放。
七、绞车管理要专人包机，保持完好，绞车离合、制动系统、护绳板等安全装置必须齐全可靠，否则，不准使用。
提升车辆的钢丝绳、连接装置、保险绳等必须符合要求。
八、绞车提升的钢丝绳必须严格执行定期检查制度，由使用单位的司机负责，在绞车使用现场应建有钢丝绳检查记录本，每天将验绳的情况详细记录在上面。
九、所有使用气动绞车的地点，必须建全《操作规程》、《岗位责任制》和绞车管理牌板。
气动绞车操作规程
一、运转前的准备
1、检查绞车周围环境：检查调度绞车安装地点5米范围内顶帮支护是否安全可靠，行车轨道有无障碍物，以便于操作和瞭望。
2、检查绞车的安装固定是否平稳牢固，绞车最突出部位距轨道外侧不小于500mm，绞车底座不得有裂纹。
3、检查制动闸和离合器：制动闸闸带必须完整无断裂。
各部螺栓、销等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，制动闸不得过位（闸把位置在水平线以上30-40度，即应闸死，闸把位置严禁低于水平线），检查离合器开关是否灵活有效。
4、检查钢丝绳：钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不得超过规定，在滚筒上绳端固定要牢固，排列整齐，无咬绳、爬绳现象。
检查钢丝绳绳头是否符合要求，缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径相同并连接牢固。
5、检查气动马达、油雾器：保证油液充足、润滑正常（润滑油刚到油位镜中心为最好）。
6、开车前，应先空转1-2分钟，检查验证绞车滚筒运行方向是否与手柄箭头标志一致，并检验刹车机构是否可靠，有无异常声音。
二、启动
1、接收到准确的开车信号后，辨明开车方向，按信号指令方向启动绞车。
2、操纵气动开关手柄，缓慢松开制动闸把，使滚筒平稳运转，达到正常运行速度。
3、司机必须站在护绳板后进行操作，严禁司机在绞车两侧或滚
筒前面（出绳侧）操作；严禁司机在开车的同时处理爬绳。
三、运行
1、绞车运转过程中，司机应注意力集中，时刻注意观察设备运转情况及信号。
手不离把，如收到不明信号和特殊情况，立即停车查明原因。
2、下放矿车时，应与推车人联系好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。
上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过巷或停车不到位。
3、下放重物时，将气动开关手柄打在启动位置，并刹住制动闸手把，绞车进入正常运转之后，然后松开制动闸手把，使绞车正常运行。
4、根据提放设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速，严禁空转绞车放飞车。
四、停车
1、停车时，将分配阀手柄扳至中间空车位置，然后再操纵制动系统停车。
2、在特殊情况下，需紧急刹车时，可将操作手柄和制动系统同时操作。
3、工作结束后，应将钢丝绳整齐的缠绕在卷筒，关闭进气管线上的球阀。
4、交班时必须把发现的不正常现象向相关负责人交代清楚。
气动绞车司机岗位责任制
一、牢固树立“安全第一”的思想，把安全工作放在一切工作的首位，严禁违章作业，对绞车安全运行负主要责任。
二、严格按照气动绞车操作规程作业，严格执行绞车安全设施检查制度和交接班制度，有权拒绝违章指挥。
三、绞车司机应加强学习，做到“三知、四会、三勤、三好”（知道设备结构、性能、原理；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障；勤听、勤看、勤检查；设备运转好、清洁卫生好、工具保存好）。
四、绞车运行过程中必须精力集中，谨慎操作，不得与他人交谈，坚守工作岗位，不得擅离职守。
五、严格设备日检制度，每班按项目进行认真检查，并填写记录，严禁设备带病运行，时常保持设备完好。
六、对运行中出现的问题及时汇报，及时排除，做到不安全不运行。