煤矿提升绞车房管理制度
小绞车上、下山管理制度（5篇）
小绞车上、下山管理制度为认真贯彻“安全第一”的方针，搞好各队运输技术管理，促进现场安全管理，使各队运输管理从正规化、标准化、科学化、进一步走向法制化，同时要细化各队的运输质量标准化工作，促进各队运输质量标准化水平的深化和发展，针对各队运输巷道的实际情况，特制定小绞车上、下山管理制度：一、操作前的准备1、检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两戗接顶要求，无松动和腐朽现象，要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于400㎜；2、检查小绞车制动闸和(离合闸)。
闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得大于2㎜，表面光洁平滑，无明显沟痕，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位置在水平线以上30·-40·时应闸死，闸把位置严禁低于水平位置。
3、检查钢丝绳。
要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限。
在滚筒绳根端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过规定允许的容绳量，绳径符合要求。
松绳至终点，滚筒上余绳不得小于3圈，保险绳应于主绳直径相同，并连接牢固，有可靠的护绳板。
4、检查小绞车的控制开关、操作按钮、电机、电铃等应无失爆现象。
信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
5、试空车。
松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响动和震动，无甩油现象。
二、操作步骤及注意事项1、听到清晰准确的信号后，首先应打开红灯警示，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转，缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动、加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
如发现电机负荷过大，必须立即停车检查，看钢丝绳是否有绊绳现象，避免损坏绞车和轨道，检查无误后，方可进行开车。
2、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
煤矿机电设备管理检修制度
机电设备管理检修制度一、全矿的设备由机电科统一调配使用,任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备.否则限期整改或交回并处每日罚款50元,直至整改合格或交回为止.二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员,负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作,发现帐本与实际不符时,经分析核实后,对责任单位罚款300元,队长罚款30元,对设备管理员按每台50元处罚.三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本,领用时持本单位登记本到机电科办理领用单,持领用单到设备库领取.节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条,由机电科值班科长签字后,凭借条到设备库领取,但必须在节假日后24小时内补办领用手续.否则超一天对责任人罚50元.四、各单位需新增一般设备时,必须提前10天特殊设备提前一个月提出设备使用申请,经机电科设备组或运输组审核后,需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”,凭“审批单”办理领用手续,否则不予办理领用手续.五、各单位更换新设备或配件时,必须先将旧设备或配件入库,由设备库保管员开据设备回收单,凭此单到机电科办理更换手续.如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期,领用单位旧设备必须在规定日期内回收,凭回收票到机电科办消帐手续,否则每超过一天罚款50元.六、一切出入库的机电设备,必须作到出有凭,入有据,有设备编号、检修防爆合格证防爆设备必须加盖防爆验收合格章,并保持库内卫生清洁,听从设备库管理人员指挥,否则对责任人罚款20元/人、次.七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备,其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途.已经发现对使用单位罚款100元/件.八、回收入库的机电设备,设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单,造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚,个别无法确定的设备,应封存,通知有关单位现场拆开分析,根据分析结果对责任单位进行处罚处罚标准：按设备拆旧后的残值或分析结果确定.九、回收的设备要在当日内及时入库,对将回收的设备私自放到库外者给予该单位100元/车的罚款.如回收不及时,由机电科指定其他单位回收,回收单位凭回收单,机电科给予同等奖励,因回收的设备不及时入库而丢失,对回收责任单位按设备的原值进行罚款.十、回收的设备要将其配套的附件也一并回收,否则按原值进行处罚.十一、对于新安装和井下移交的机电设备在未移交给接受单位之前,由原单位维护看管.如发生设备及零部件损坏、丢失,由原单位赔偿；移交给使用单位后,设备发生损坏及丢失,由使用单位赔偿.移交时机电科管理人员到现场交清接明,当日内办理签字手续,每迟一天罚款50元.十二、设备移交时,除达到基本完好标准和正常运行外,对设备运行环境一并验收移交,溜子巷的浮煤要清净与溜子底槽平为准,皮带巷无积煤以露出H架底角为准,或达到现场确定的标准.否则按巷道长度处以20元/米罚款,并限期由移交单位处理.十三、对于更换下的坏设备、配件正常情况下,2天内升井回收,检查时,发现工作场所存放有坏的设备、配件,在规定时间内未回收的对使用单位处以100元/件.如发现备用设备丢失者,由使用单位按原价进行赔偿.十四、每月机电科根据生产需要,编排设备检修及自制件加工计划,修理加工单位必须按计划完成,每少一项罚款100元,因设备配件检修、加工不及时影响生产时,对修理加工单位按影响时间处罚.日常零星检修、加工件按任务书要求工期完成,否则,每迟一天对修理、加工单位罚款100元,影响生产的罚款同上.在平地设备检修完成后,由机电科组织检修单位和使用单位共同验收,验收中发现的问题,每项罚款50元,要求限期整改,整改合格后,挂上验收合格证,合格证上要有验收者签名,否则,每台罚责任人20元.十五、设备检修完成后,检修单位必须按设备种类进行编号、标志、铭牌齐全,否则对责任人罚款20元/台.十六、设备、配件丢失、损坏按下列规定罚款：1、电动机烧毁：10KW以下电机每台赔偿200元；10KW-75KW电机每台赔偿500元；75KW以上电机每台赔偿1000元.2对下井使用时间不超过24小时毁坏的电机经分析处罚,但必须在24小时之内送回机修队.超过24小时不再分析,直接罚使用单位.3、电机安装使用后,三天之内电机断轴、切销等属安装责任,对安装单位罚款200元/次,对责任人罚款50元/次.4、设备安装以后不能使用或在试运期内移交前损坏,该设备必须在24小时内升井、组织分析.经分析属运输中碰伤、进水等原因者,由运输单位负责,并承担罚款.属安装造成的由安装单位负责,并承担罚款.非以上原因者,由修理单位或采购部门承担罚款,并由机电科、调度室共同分析决定.不按时升井者,由安装单位负责处理.5、对设备易损件的消耗按下列规定进行考核：皮带机托辊月损耗率0.5%,刮板月损耗率为2%,链环月损耗率4%,链环螺栓月损耗率10%.机电科每月考核一次,消耗指标超过者,按原值的50%罚款；消耗在指标以内者,按原值的50%给予奖励,每月兑现一次.掘进设备易损件消耗指标减半.6、机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿易损件除外,损坏的有旧物按原价赔偿50%.损坏的零部件要以旧换新,但不得缺小件,否则按缺小件的价值给予罚款.7、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件,每月20-24日由机电科组织在当月设备例会上通报.清查设备有关队无人参加时,一次罚责任人50元.清点发现帐物不符的,经核实后,对设备管理员罚款30元.十七、每月设备例会,各单位设备管理网员必须参加,无故缺会对设备管理员罚款50元；发现替会,对替会者罚款30元/次,迟到对设备管理员罚款20元.各使用单位必须建立本单位设备分台帐,每月与总台帐对帐.无分台帐,对设备管理员罚款50元/次.每月不及时核对设备台帐,对设备管理员罚款20元/次.各队设备台帐每月评比一次,根据评定分数,第一名奖励300元,最后一名罚款300元最后一名评定分数超过95分者不再罚款.十八、不准用圆木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏,发现一次对责任单位罚款100元/根；皮带跑偏以皮带边缘超出托辊为标准,每处以30元为基数,发现跑偏一根托辊加罚2元；在用皮带的托辊发出尖叫声者,每个罚款30元；托辊不转或轴承已坏,仍在使用,每个罚款20元.十九、大碴大于或等于Φ300mm等杂物不准拉入溜煤眼.设备运行过程中,发现大碴块的,司机必须停机搬下,每搬一次奖司机5元包括筛选系统,调度室裁定,并对责任队给以相应处罚.二十、在用的刮板机必须完好 ,要保持平、直、稳、牢不能有两处弯曲,搭接高度不得小于300mm,发现一处不合要求罚款100元；发现有跳链、飘链、跳槽现象每处罚款50元.二十一、移动皮带机、刮板机机头、机尾部必须各用两根点杆固定,点杆必须固定牢固园拱巷道采取防止点杆受力松脱措施,点杆直径在Φ180mm以上,否则每根罚款200元；各段边双链必须等数,不得错环、刮板机底槽煤必须及时清理,除机头、机尾各挖一个底槽坑外,中间部每隔30m挖—个底槽坑,经常保持坑内积煤不高于下槽帮、刮板机链条松紧一致,刮板不跑斜,保持刮板与链轮中心线平行,否则每发现一次罚50元；及时补充刮板,保证刮板缺少量不大于整机刮板数量的5%,且不得连续缺少,不允许有弯曲变形损坏刮板,否则,每块罚款10元.链环必须全部配备螺栓并上紧,否则每发现缺少或松动一条罚10元.二十二、每一部皮带机头、机尾个不得少于二处滤煤器,每增加一个出煤点增加一个滤煤器,滤煤器必须是钢板中间夹胶皮,禁止使用圆木及其它代替,发现缺少或不合格罚款50元/处.受煤皮带机在受煤点加装统—挡煤板,长度不小于2.5m,下部安装密集辊,密集区长度应于挡煤板长度—致,转载皮带与皮带机搭接处安装统一挡煤板长度不小于 1.4m ,以上问题不合格罚款100元/处.二十三、井下各采掘面的皮带机、刮板机不准拉水煤.否则,对使用单位罚款200元/次.二十四、井上下备用设备及电源线路的管理规定：1、井下凡有一备一用或多用多备的设备峒室如主排水泵,不能一直运行某一台设备,必须每七天倒换一次,逐台投入运行.2、各工作面备用设备如乳化液泵站必须每七天倒换一次.井下各工作面未接线的备用开关、电动机等电气设备必须每半月接电试运行一次.地面部分的备用电气设备每月试转一次,每次试转时间不少于2小时,以防潮湿.3、井上、下高、低压备用电源线路,两回路每月倒换一次,防止线路故障,损坏设备.4、井上大型固定设备,主扇、压风机等必须每月倒换一次,井上各水泵房备用水泵和提升机备用油泵等必须每半月倒换一次.大型备用电机必须每两年倒换一次.5、每次倒换和试运都必须有记录可查,不进行或无记录罚款200元/次.6、备用设备或大型配件必须上台上架,备用材料、配件必须分类上架摆放,备用设备、配件轴头、接头,必须涂油包扎,备用设备、配件、材料必须挂牌管理,注明品名、责任人等.否则,每处或每台罚款100元.二十五、设备转动部位,应保持润滑良好.减速器及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当,发现一处缺油、漏油各罚款50元；发现一处无油干磨,应立即停止使用并罚款500元.二十六、用胶带联接的联轴节应保持间隔20--60mm,高低差不超过3mm.其它硬质联轴节、销子齐全,间隙、错差符合标准规定.否则,缺销罚款20元/根,间隙或错差超限,每处罚款200元,并限期整改.二十七、设备转动装置周围积煤较多,影响散热或摩擦转动部位的,罚款300元/处.二十八、液力联轴器必须添加适当的传动液,正常使用合格的易熔点塞和防爆片,磨擦式联轴节外壳涂饰变色时,必须更换升井检修,发现一台不符合要求的罚款50元.检修后的磨擦联轴器清除涂层重新喷漆,达不到要求罚检修单位30元/台.二十九、联轴器应转动灵活,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全.没有使用胶圈、弹性盘包括磨损严重的或联轴器转动不灵活,每发现一处、一台罚款100元.三十、机电设备各部件连接固定螺栓及转动部位护罩螺栓,必须保证紧固齐全、完好,每发现缺少一条或松动者罚款20元.每台设备司机必须佩带相应工具,经常检查紧固.否则,对司机罚款50元/次.三十一、机电设备的高速旋转部位或涉及人身安全的部件,必须加装护罩或防护栏.否则,对使用单位罚款300元/处.三十二、机电设备必须严格执行包机制,包检查、包使用、包维护、包达标、包奖惩.检查中发现包机制不完善的,罚款200元/次.1、各包机组及包机人员必须明确规定职责范围,各岗位必须挂牌留名,责任到人.2、必须定期对设备进行检查、维护,保证设备经常处于完好状态,不得带病运行.各种保护装置按规定进行试验,检查试验后要认真填写记录.3、必须严格执行各岗位操作规程,按规定对设备进行全面检修、保养,保证各制动系统灵活可靠,各部位润滑良好,确保设备安全运行.4、各岗位包机人员必须坚守岗位,严格执行交接班制度,随时接受有关部门的监督检查.5、各包机组长要对管辖范围内的人员分工明确,要做到工作任务有检查、有布置、有落实、责任到人.6、严格按照质量标准化要求,对分管范围内存在问题进行整改,搞好质量标准化工作.7、如发生机电设备事故时,要查明原因,及时处理.事后认真组织分析,追究责任.三十三、机电设备必须严格执行定期检查制,做到有布置、有监督、责任到人.1、各单位要对本单位所使用的机电设备按要求进行定期检查,搞好日常检修和保养工作,做好定期检查、检修、测试、试验工作.否则,每少一次罚款200元.2、各单位要充分利用每天检修时间,做好日常检查、维护,处理设备存在问题.若存在较大事故隐患时,使用单位向机电科汇报共同研究,确定处理方案后,安排时间处理.3、设备的检查由岗位操作维护人员和包机负责人执行.检查转动部位及电器设备时,必须停电挂牌,并做好相应的安全措施后,方可进行.4、备用设备的定期检查,严格按照有关制度执行.所有设备检查检修后,检查人员要认真填写记录.5、凡属于检查不及时,隐患没有排除而造成设备损坏的,按照有关规定组织分析,追究责任.6、机电设备日常检修必须认真填写检修记录,机电科每月至少检查一次,发现不及时填写或填写不规范的,对设备包机人罚款30元/项.三十四、矿井停产检修后,三日内各队必须将本次检修内容、更换零部件、油脂情况、参与检修人员、发现设备缺陷情况等记入本队设备档案,并书面报送机电科,由机电科负责整理存入设备技术档案.否则,对检修单位罚款100元/次,对检修单位负责人罚款30元.各使用单位对所管辖主要生产设备必须做到一台一档,内容齐全,专人管理,设备履历簿记录编号应与设备编号一致.否则,对管理员罚款30元/次.三十五、井上、下各种皮带机、刮板机、给煤机、转载机及井下在用各种绞车大型绞车除外、临时水泵、喷浆机、扒碴机等各种设备运行时司机必须站立或在上方操作,时刻观察设备运行状态.否则,按违章处理.三十六、各单位不准自购设备,需用设备由各单位提出计划,经机电科选型、设计及负荷验算后,由本系统矿长、机电矿长、经营矿长审批,并经主要领导批准后,采购单位按计划采购,需招标时由机电科组织签订技术协议和购置合同.否则,机电科不予办理登记手续.三十七、本制度自下发之日起由机电科、安质科、调度室监督执行.。
2024年某煤矿大型设备定期探伤检测管理制度（三篇）
2024年某煤矿大型设备定期探伤检测管理制度为确保矿井大型设备的安全性、可靠性与合规性，本单位特制定以下管理制度：一、确立大型设备定期探伤检测管理体系，以规范管理矿井大型设备的定期检测档案。
对于大型设备的探伤检测，需及时制定相应的技术措施，确保各项技术要求得到满足。
二、机电区技术组应于每年初制定并公布大型设备的检验与探伤周期计划，并于每次复检前至少一个月，将该周期内应进行复检的大型设备名目报告给主管区长及分管技术的副区长。
三、机电区主管区长及分管技术的副区长，在接到机电区技术组提供的待检设备名单后，应联络具备检验资质的相关单位，及时安排设备的检测与探伤工作。
应确保检测和探伤所需资金的及时到位，保障在用大型设备的检测工作不受资金影响。
四、大型设备的探伤检测工作必须严格遵守《煤矿安全规程》的规定，定期对矿井在用的大型设备执行检测与探伤。
若省、地方级煤矿安全监察部门制定的标准高于《煤矿安全规程》的要求，应严格按照更高的地方标准执行。
五、建立专用的大型设备检测与探伤资料档案，并指定专人负责档案管理，确保档案的完整性与可追溯性。
六、依据《煤矿安全规程》及地方煤矿监察部门的规定，对矿用大型设备的检测周期规定如下：每____个月对副井提升绞车钢丝绳进行一次检测；每年对矿井主排水泵房水泵、副井提升人车、空气压缩机、各种压力容积及主井运输强力皮带进行一次检测；每____年对副井提升绞车和矿井主扇风机进行一次检测。
七、对矿用大型设备的探伤周期规定如下：每年对矿井主提升机的主轴、天轮主轴、主扇风机的主轴、矿车连接装置的连环、刮板输送机的链条等进行一次探伤；对《煤矿安全规程》未明确规定但需要进行探伤的大型设备主要部件，应适时进行探伤，通常每____年进行一次探伤实验。
八、新安装的水泵、绞车、空压机、主扇风机等矿用大型设备，必须先经过检测确认其完好性，方可投入正式运行。
九、对于检测、探伤中发现的问题，应立即进行处理，并撰写书面处理报告。
某煤矿矿井副井提升绞车电控及信号系统技术要求
***矿业有限公司副井提升绞车电控及信号系统技术要求二〇一二年二月***矿副井绞车电控及信号系统技术要求一、项目名称***矿业有限公司副井绞车电控、信号系统安装技术要求。
二、供货范围三、使用条件1、周围介质温度不高于+40℃，不低于-10℃。
2、空气相对湿度：不超过95%。
3、海拔高度不超过1000米。
四、主要技术参数副井现状主要参数电机参数电机型号：选择YPT280-8型变频调速三相异步电动机，功率75kW，电压380V，转数740r/min，转动惯量5kg·m2，过载能力λ=2。
2. 工艺参数1）主机型号：2JTP1.6×1.22）提升高度井筒深度：201.4m(井口标高+214.0m，井底标高+12.6m) 副井提升容器中心距S=1410mm，井架高度Hj=12m，提升机主轴中心到井筒提升中心线距离L S=26m 3）提升容器：一对0.75t罐笼提升4）液压站：型号TS1Y液压站5）最大提升速度：提升速度V m=2.5m/s，加、减速度a=0.5m/s2，爬行速度0.4m/s。
6）减速机：JTP1.6 速比1:24五、电控系统技术及制造加工要求根据选择的副井提升设备，及《矿山电力设计规范》(GB50070-94)和《煤矿安全规程》的要求，电控装置采用配套的矿用提升绞车变频调速电控系统。
变频调速系统主回路采用进口四象限矢量型变频器，具有结构紧凑、力矩特性好、精度高、响应快、安全可靠的优点。
整流回馈柜和逆变柜对电动机进行变频调速，并在下放状态时通过回馈单元将发电状态的能量回馈到电网，有效地节约电能。
系统采用进口(西门子)双PLC并列运行控制，构成“双线制”控制和安全保护。
PLC除替代传统的TKD电控中的部分单元继电器，如延时回路时间继电器、测速回路中的速度继电器、方向继电器、错向继电器等，还可代替磁放大器以实现可调闸闭环控制，速度闭环控制，全行程速度保护，还能准确给出减速点、过卷点，解除二级制动点等位置信号，作为后备保护。
第八章--绞车安全运行及日常检查
第八章绞车安全运行及日常检查、维护第一节绞车的安全操作一、各种规章制度（一)绞车操作工岗位责任制(1）绞车司机必须持有《岗位资格证书》和《特种作业人员操作资格证书》方能上岗，否则，严禁操作绞车。
（2)坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位与设备的安全负责,确保矿井提升安全运行。
（3）坚持煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想,在绞车运行中必须集中精力，谨慎操作，不得与他人交谈、打闹，操作时应手不离开操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。
(4)上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三知四会"(知设备结构原理、知技术性能、知安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一些故障）。
（5）绞车司机必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障,必须立即停车，查明原因，排出故障后，再继续开车.（6）配合维修工的检修，检修期间应执行各项作业制度,坚持一人操作一人监护，并且进行检修后的试车和验收。
当绞车出现紧急停车时，必须准确详细地向机电队值班人员汇报，原因未查明，未经许可严禁恢复送电开车。
(7）严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定.（8)认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志），负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境卫生。
（二）绞车司机交接班制度（1）交接双方必须按规定时间在岗位现场交接班。
(2）交班者必须将当班情况及问题向接班者交代清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。
（3）必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。
（4）交接双方应共同操作绞车1~2次，体现绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班.（5）接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须报告单位领导裁决；接班人也不得无故拒绝接班。
（6)交班人不得交给无培训合格证或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工。
煤矿运输管理制度
煤矿运输管理制度跃胜煤矿辅助运输管理制度调度部2014年1⽉1⽇⽬录第⼀章总则⼀、为了适应跃胜煤矿⾃主管理要求，明确跃胜煤炭有限公司各有关部门、队组的职责，形成全公司齐抓共管、各司其职、各尽其责的管理机制，以提⾼辅助运输管理⽔平，确保辅助运输的安全和效率，特制定本管理制度。
⼆、本管理制度适⽤于跃胜煤矿。
三、跃胜煤矿各级有关领导、⽣产职能部室⼈员必须认真学习本制度，熟悉本制度中的各项具体规定，否则不得指挥辅助运输⼯作。
四、所有从事矿井辅助运输⼯作的管理⼈员和职⼯，都必须认真学习本制度，熟悉本制度中的各项具体规定，经考试合格后⽅可上岗。
第⼆章组织机构⼀、成⽴辅助运输⼯作领导组，负责矿井的辅助运输管理⼯作。
领导组组长：董事长（总经理）常务副组长：⽣产副总经理副组长：其他副总经理总⼯程师⼆、成⽴辅助运输⼯作办公室设在调度部。
主任：调度部部长成员：调度部所有成员。
第三章业务保安岗位责任制⼀、辅助运输⼯作领导组职责1、全⾯贯彻落实国家及上级部门有关矿井辅助运输⽅针、政策、法律、法规等精神。
2、负责矿井辅助运输重⼤⼯作的组织、指挥、协调。
3、负责矿井辅助运输⼯作中重⼤问题的决策和处理。
⼆、调度部职责1、负责建⽴健全矿井辅助运输管理的各项规章制度、技术档案资料等。
2、负责电机车、矿车的年审；3、负责编制辅助运输设备及安全装备的更新、改造、⼤修计划，并组织实施。
4、负责矿井辅助运输成本控制与管理。
负责运输材料及安全设施(不包括电器部分)的计划、审批、回收、复⽤管理⼯作。
5、负责辅助运输的新技术、新⼯艺、新装备、新材料的推⼴应⽤和技术⾰新；负责组织辅助运输相关⼯种的技术⽐武及技能鉴定。
6、负责组织召开每⽉的辅助运输专业会议；负责组织每⽉对辅助运输线路、设备、安全设施等的质量和技术状况检查，并对辅助运输隐患进⾏排查、分析、处理。
7、负责辅助运输质量标准化⼯作。
8、负责运输专业相关的规程、措施的审核⼯作。
9、协助职⼯教育培训中⼼对职⼯进⾏运输专业技术培训。
绞车房
矿井提升机应知应会题库1、矿井提升系统有什么组成？答：矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备组成。
2、根据用途矿井提升系统可分为？答；主井提升系统和副井提升系统。
3、根据提升容器矿井提升系统可分为罐笼提升系统、箕斗提升系统、串车提升系统和吊桶提升系统。
4、井架的作用？答：井架作用是支撑天轮和承受全部提升重量，固定固定钢丝绳罐道和卸载曲轨，架设普通罐笼的承接装置。
5、什么叫局部接地极？答：在集中或者单个装有电气设备（包括连接动力铠装电缆的接线盒）的地点单独埋设的接地极。
6、矿井主提升机盘式制动器，闸瓦间隙一般在1—1.5mm之间，最大允许间隙不得大于2mm，以免影响制动性能，经常检查闸瓦过磨损开关的作用，防止失灵。
7、为了主提升机的安全运行，要经常清洗油泵吸油口的网式滤油器，并定期更换液压油，以免因油变质而影响油压稳定，一般每半年更换一次。
8、矿井提升设备的作用？答：沿井筒提升煤炭和矸石，升降人员、物料及设备。
10、防坠为哪几种？器由哪几部分组成？基本要求是什么？防坠器的作用？答：防坠器有切割式，摩擦式，定点抓捕式由开动机构、传动机构、抓捕机构、缓冲机构组成。
基本要求：1、对下坠断绳罐笼制动要迅速、平稳，2、制动时要保证人身安全即最大减速度不大于3.0m/s2，3，结构应简单可靠。
4、防坠器动作空行程时间不超过0.25s，5、罐笼下滑距离不超过0.5m。
作用：是提升系统的安全装置之一。
当提升钢丝绳或连接装置断裂时，防坠器能迅速、自动、准确的使提升容器平稳地支撑在罐道或制动绳上，防止坠井造成事故。
11、钢丝绳绳芯的作用？答：1、支持绳股保持一定地断面形状，减少钢丝间地接触应力合和挤压变形。
2、增加钢丝绳柔性，起弹性垫层作用，当钢丝绳弯曲时，绳股间或钢丝间可以相对移动；3、储存润滑油，防止绳内钢丝锈蚀合减少钢丝间地摩擦。
煤矿提升运输安全管理培训课件(无极绳绞车、轨道运输、材料装车、人力推车、乘罐安全等培训)
4、各单位在使用链、环、插销等连接装置的过程中发现有下列情况之一的，必须停 止使用交回机电科处理：
a在使用过程中遭受猛烈拉力后，无论其外观有无明显的变形和损伤，必须停止使用 。
b链、环、和插销有明显的机械损伤、裂纹、变形等现象的。 c链、环、和插销弯曲变形量超过其直径的10%或直径的磨损量超过原尺寸的10%的。 d长时间放置，导致锈蚀现象严重的， 5、运输队要加强无极绳绞车钩头使用管理，配备满足安全生产使用的无极绳钩，并 确保有一定的备用量，坚决淘汰存在隐患的钢丝绳钩。 6、各单位对使用范围的钢丝绳勾头和保险绳必须按标准制作。
③ 绞车制动装置灵活可靠，闸带无断裂、磨损余厚不小于4mm，铆钉不 得磨闸轮；
④ 绞车硐室及运输线路沿线信号声光齐全，声光语音报警装置功能齐全。 ⑤ 机尾轮居轨中水平放置，上平面不得高于轨腰，不阻抗矿车。尾轮与
固定基础的连接钢丝绳和相匹配的绳卡齐全完好。 ⑥ 张紧装置配重适宜，无偏斜、无卡滞、滑动灵活；张紧器导向轮的方
无极绳绞车钢丝绳每天必须进行一次全面检查，其检查内容及要求必须符合以下 规定要求
a在钢丝绳上随机标记记号，进行至少10个测点的检查，其检查内容为：钢丝绳 一个捻距内断丝、绳径磨损、锈蚀等情况，测点的选择的要均匀，能够覆盖整根钢丝 绳并记录检查结果。
b重点对钢丝绳接头情况进行检查，钢丝绳插接时，每股由正常捻制状态进入各 腹中间代替绳芯时，必然出现2股交叉，该处钢丝绳会比正常股钢丝绳粗并且不能保持 正常的圆形，每个接头可出现6次，在进入绞车滚筒时，会对排绳有一定的影响，如果 托绳辊转动不灵活，接头处很可能首先磨损断丝，所以必须加强对该处的检查。
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要害场所管理制度
1、 绞车房工作人员要坚守工作岗位，认真负责严防有人破
坏，并严格执行各项规章制度。
2、 非工作人员不准随便入内，对参观、学习和上级检查人
员必须由我矿领导陪同方可入内。
3、 对机械设备、保护装置等要经常检查，严格执行操作规
程，发现不正常现象，立即停机报告队长，杜绝责任事故，
对要害部位检修时，必须制订拆、卸、安装、试运转等项安
全措施并经矿领导批准。
4、 机房内严禁堆放、堆积杂物和易燃品，并做好财产管理
工作。
5、 值班人员要熟悉器材的性能和使用方法，并经常进行保
养，保证其发挥正常作用。
6、 若发生重大事故，首先抢救人员，同时保护现场，并立
即向公司及矿有关领导报告，待以上人员到场后，方可进行
处理。
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绞车司机岗位责任制
1、 严格执行交接班制度及操作规程，严守工作岗位，加强
责任心，上班时间不准会客和睡觉，杜绝事故发生。
2、 绞车在运转过程中，操作司机要集中精力，认真观察仪
表指示及深度指示器等，严禁与他人说话，双手不准脱离操
作手柄及制动手柄，认真观察绞车各部运转情况，不得做其
它事情。
3、 司机做到“三勤”耳勤听机器响声；眼勤看机器运转，
手勤检查螺丝是否松动，电动机、减速机各种开关、钢丝绳
及抱闸等，发现问题及时汇报并配合修理工进行检修，同时
定期加油，保证运转良好。
4、 保持室内清洁卫生，认真填写各种记录。
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绞车修理工岗位责任制
1、每天绞车检查，以0.3m/s速度，检查钢丝绳，连接
装置等。
2、 应备有经过试验合格的钢绳并注意涂油，防止淋水
生锈，超过规程规定禁止使用，对突然停车卡绳必须进行检
查，遭受猛烈撞击的一段若有损坏或其长度增长0.5m以上，
必须进行更换。
3、 减速机和液压站油每六个月更换一次，残油经过过滤合
格都方可使用，滤油器每半年清洗一次。
4、 闸瓦间隙在两毫米以内，油压施压力要平稳可靠，残压
在5kg以下。
5、 每月应对轴承连接装置和滚筒加油一次，每星期应对电
机联轴检查和加油一次。
6、 做到不漏油、不漏电，每年对绞车除油一次。
7、 提前一个月向管理部门，提供备件计划。
8、 认真填写检修记录。
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包机制度
1、 车机必须有分工明确的包机责任人。
2、 包机人员必须严格按照各种规章制度操作，维护保养，
检修设备，使设备经常处于完好状态，保证安全运转。
3、 包机人员每班清扫机台卫生，做到机体、硐室清洁，室
内无杂物，积水，各种工具配件及其它设施摆放整齐。
4、 包机人员有权监督和管理好机房的一切设施，禁止一切
闲杂人员进入工作场所。
5、 对待检查参观人员，履行正常手续后，应积极协助检查
参观，并做好检查记录。
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提升绞车司机交接班制度
1、 提升绞车司机必须提前10分钟在绞车房进行交接
班，任何人不准代理或在车房以外交接班，认真做到口交口，
手交手，交接不清不准走。
2、 交接班时要交接下列各项：
○1设备每班运转情况○2每班出现的问题，及时处理办法○
3
交清各种工具及配件车房以外及设备的清洁卫生○4当班的记
录，表册、资料及隐患
3、 交班者向接班人按口述交待清楚后，由接班司机
进行试车，在试车时发现的问题，由交班者进行处理，如果
一切正常，双方可办理交接手续，接班后再发现问题，由接
班人负责。
4、 交班人若发现接班人饮酒或精神失常，及接班人发
现交班者未按上述规定交清时，双方均有权拒绝交接班，并
立即向运输队或跟班领导汇报以防事故发生。
5、 接班人未到，交班者不得擅自离开工作岗位。
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领导干部上岗查岗制度
1、 司机、修理工、每班对提升绞车运行情况认真检查
一次，发现问题及时配合修理工进行处理。
2、 运输队长每月必须组织有关人员，对提升机各部位
进行一次全面检查，发现问题及时解决。
3、 机电矿长，每月对提升绞车进行一次全面检查，发现不
安全因素，要及时提出，并协助机电队长、运输队长进行处
理，严禁设备带病运转。
4、 主抓机电、生产、安全工种的矿长或总工程师，每月应
对主要提升绞车进行一次检查，对查出的问题，应立即进行
整改。
5、 机房值班司机，对于各级领导查出的不安全问题，及时
进行处理，并做好记录。
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绞车司机操作规程
1、 司机开车必须听从信号指挥，无信号或信号不清，
严禁开车。
2、 启动和刹车要做到平缓、缓慢。
3、 绞车在运行中司机应认真观察仪表指示和深度指示
器
4、 绞车运行中若遇到系统停电或安全回路跳闸而突然
停车时应立即拉回制动手柄，并将制动手柄拉回零位。
5、 矿车掉道后不得使用绞车强拉、硬拉上道。
6、 发生紧急制动或提升事故后，必须对绞车的机械部
分，天轮和钢丝绳进行认真全面检查，对检查出的问题，不
处理不准开车。
7、 下放重物时，严禁空挡溜车。
8、 若绞车发生异常声响或电压不稳，电压不正常，不
得继续开车，待问题查清后才准开车。
9、 电机温度超过80℃，轴承温度超过65℃，主轴轴
承温度超过65℃，应立即停车检查。
10、修理开关时，必须有专职电工按规程规定操作。
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绞车技术特征卡片
绞车型号： ×
生产厂家：山东泰鼎矿山机械有限公司
最大静张力： 45 KN
最大静张力差： 45 KN
钢丝绳直径： mm
最大绳速： m/s
钢丝总破断力： 279 KN
电动机型号： YBP355M-8
电机功率： 160 KW
电机转速： 742r/min
减速机型号： IBJN630
传动比： 25
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巡回检查制度
1、岗位司机和维护工在交接班时必须按巡回检查
图所示的路线，对绞车各部位进行一次详细检查并填好
记录。
2、在绞车运行中司机每隔一小时对绞车进行一次
巡回检查，在检查中如发现异常应立即停车检查，及时
处理，及时汇报，并做好记录。
3、岗位司机和维护工必须在开车前对绞车的各种
保护装置进行一次试验并详细填写记录。
4、岗位司机和专责维护工必须尽职尽责，认真搞
好巡回检查工作，确保设备的安全运行，并做好自保互
保工作，做到安全生产。
5、岗位司机和专责维护工要认真执行巡回检查制
度，做到三到、五勤、一集中。三到为眼到、耳到、腿
到。五勤为勤检查、勤维护、勤联系、勤汇报、手勤。
一集中为集中思想精力。
6、做到人找事故，将事故消灭在萌芽状态，确保设
备的安全运转。
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设备维护保养制度
一、专责维护人必须熟悉设备的结构、性能、技术特征、
工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般故障。
二、专责维护人员必须经常检查，并随时掌握设备的使
用状况，发现问题及时处理并做好详细记录。
三、未经批准不得擅自改变设备的结构和工作方式。
四、在自检和大修后，专责人员对设备进行详细检查，
确认无问题及时处理并做好详细记录。
五、自检内容：
1、检查滚筒有无开焊裂纹。
2、检查系统是否灵活可靠，是否适当。
3、检查油路是否漏油，液压站是否缺油，压力是否适当。
4、检查深度指示器是否准确，运行是否灵活。
5、检查限速、过速、自动减速装置，过负荷欠压是否灵
活可靠。
6、检查提升信号是否声光具备，清晰可靠、各种仪表指
示是否可靠。
7、检查减速器油是否充足，有无漏油、温度是否正常，
各轴承温度是否正常。
8、检查电机温度是否正常。
9、检查电控系统动作是否正常。
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巡回检查图
操作台 → 仪表显示 → 闸瓦间隙
↑ ↓
深度指示器 减速机输出轴
↑ ↓
闸瓦间隙 减速机输入轴
↑ ↓
滚 筒 电机制动器
↑ ↓
变频器 电动机主轴
↑ ↓
电源开关 ← 液压站 ← 电动机
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