高低温试验箱常见问题说明
高低温试验箱提示故障无法检测到温度原因
高低温试验箱提示故障无法检测到温度原因首先，检查服务接线是否正确连接。
温度控制系统通常需要正确接线才能正常工作。
确保连接正确并紧固。
检查仪表面板上的电源开关和保险丝是否处于正常工作状态。
应确保电源电压和频率与设备要求相匹配。
其次，检查温度传感器是否损坏或故障。
温度传感器通常位于试验箱内部，用于测量试验箱内部的温度。
如果传感器损坏或故障，它将无法提供准确的温度读数。
建议检查传感器是否损坏，如果是，请更换为新的传感器。
第三，检查温度控制器是否设置正确。
温度控制器通常具有设置温度的功能。
如果温度控制器的温度设置不正确，试验箱可能无法达到所需的温度。
建议检查温度控制器的设置，确保它与所需的温度相匹配。
第四，检查制冷系统是否正常运行。
高低温试验箱通常配有制冷系统，用于降低试验箱内部的温度。
如果制冷系统无法正常工作，试验箱将无法达到所需的低温。
建议检查制冷系统的运行情况，如果有异常，需要修理或更换。
第五，检查加热系统是否正常运行。
除了制冷系统外，高低温试验箱还配备有加热系统，用于提高试验箱内部的温度。
如果加热系统无法正常工作，试验箱将无法达到所需的高温。
建议检查加热系统的运行情况，如果有异常，需要修理或更换。
第六，检查温度控制器的故障显示是否正常。
一些高低温试验箱配备有故障显示功能。
如果试验箱出现故障，温度控制器通常会显示相应的错误代码。
建议检查温度控制器上的故障显示，以了解具体的故障原因，并根据显示的错误代码来解决问题。
第七，检查试验箱是否有任何漏风或漏水现象。
如果试验箱存在漏风或漏水的情况，它可能无法达到所需的温度。
建议检查试验箱的密封性，如果发现任何漏风或漏水现象，应及时修复。
总结起来，高低温试验箱无法检测到温度的原因可能包括连接问题、传感器故障、控制器设置错误、制冷系统或加热系统故障、故障显示异常以及漏风或漏水等问题。
通过检查这些方面，并根据具体情况采取相应的措施，可以修复高低温试验箱无法检测到温度的问题。
高低温冲击试验箱故障排除问题及相应解决办法
高低温冲击试验箱故障排除问题及相应解决办法前言高低温冲击试验箱是工程技术中用于测试产品耐受高低温度变化环境下的设备，目的在于察看产品在极端温度环境下是否还能正常运行。
然而，在使用过程中，试验箱有时也会出现故障导致测试失败。
因此，本文将围绕高低温冲击试验箱常见的故障问题及相应的解决办法展开讨论，旨在帮助操作者更好地了解该设备并提高测试成功率。
故障排查试验箱显示屏出现乱码在试验箱运行时，有时候会发现它的屏幕会出现乱码的情况，这可能是由于以下原因引起的：1. 触摸屏损坏或不稳定操作员如果经常使用试验箱的触摸屏，长时间使用时可能会导致触摸屏失去灵敏度或无法正常识别指令。
建议在操作完成后关闭触摸屏或拔下触摸屏连接线，以防止触摸屏的损坏。
2. 显示器电缆 Loose这种情况通常会导致显示屏出现间歇性的乱码问题，可以检查连接显示器的电缆是否插紧。
如果电缆松动，则需要重新插紧电缆并重新启动设备以使显示器恢复正常。
3. 软件问题有时显示器乱码的原因不在于硬件故障，而是软件主板问题。
如果该问题无法通过上述办法解决，则需要调用厂商支持等技术支持。
当试验箱的温度无法调节高低温冲击试验箱不同于一般测试设备，它需要控制在较低的温度下运行。
以下是试验箱温度无法调节的原因以及如何解决。
1. 试验箱内部保温层可能出了问题高低温冲击试验箱一般由被保温层包裹，以保证箱子内部的温度可以得到控制。
如果无法得到控制，则有可能是保温层出现了问题，例如热传导不良等，这时候需要检查保温层是否有显著的松动或破损现象，以便判断问题的根源。
2. 控温仪或温度传感器故障控温仪或温度传感器是高低温冲击试验箱用于控制和监测温度的关键组件。
如果控温仪或温度传感器出现故障，就会导致试验箱无法调节温度。
此时，可以尝试更换温度传感器或检查控温仪是否正常工作。
3. 电源故障如果高低温冲击试验箱无法启动，则需要检查其电源是否工作正常，以便判断问题的根源。
如果电源有故障，推荐寻求厂商技术支持服务。
使用高低温试验箱需要避免哪些动作？
使用高低温试验箱需要避免哪些动作？
为了保证高低温试验箱更好的为大家服务，在使用高低温试验箱的过程中有一些操作需要避免。
以下为您简要介绍一下：
一、启动高低温试验箱后不运转
1.电源电压是否在说明书规定的范围内，一般要求是380V，不在范围内的要配调压器或者找专业电工解决。
2.高低温试验箱的环境温度不应低于5度，否则压缩机不会启动。
3.低温补偿开关未接通，低温补偿开关失灵，低温补偿加热线路无法接通。
二、高低温试验箱开门难
试验箱开门的麻烦往往发生在夏季或雨季。
这是因为门和门盖之间的接触面上有不规则的孔。
湿空气进入毛孔，形成冷凝。
当门关闭时，冷凝水排出孔中的空气，形成负压，所以开门的时候感觉很辛苦。
消除方法是定期用肥皂水清洗门封，保持良好的弹性和光滑度。
三、噪音
1.过多的冷冻油进入蒸发器，会产生“咕噜咕噜”的气泡声。
2.压缩机冷凝器固定螺丝或螺母松动，接水板松动等。
3.管道振动由于管道长期悬空，容易出现同震现象，噪声明显变大，并呈周期性波动。
4.气缸脱落、压缩机弹簧松动、内部零件磨损严重、润滑不良等引起的异响。
毛细管出口不通畅。
5.真空泵抽得不好会产生“咯咯”声，说明冷凝器温度不均匀。
高低温湿热试验箱的常见问题及正确校准方法
高处与低处温湿热试验箱的常见问题及正确校准方法高处与低处温湿热试验箱是一种用于模拟物品在高温高湿、低温低湿和温湿度循环条件下的稳定性和耐久性测试的试验设备。
它可以模拟各种湿度和温度条件下的实际使用环境，以测试物品在不同环境下的性能和耐久性。
常见问题温度或湿度读数不精准。
温度或湿度不稳定。
设备加热或冷却不均匀。
设备漏水或水箱容量不足。
程序操作显现错误。
校准方法温度校准：将温度计放置于试验箱内，并将试验箱设定为一个已知的温度。
等待一段时间后，将温度计读数与试验箱显示的温度读数进行比较。
假如有差异，则需要进行校准调整。
可通过调整掌控器中的温度校准参数进行校准。
湿度校准：使用一个湿度校准器将其放入试验箱内，并将试验箱设定为一个已知的湿度。
等待一段时间后，将湿度校准器读数与试验箱显示的湿度读数进行比较。
假如有差异，则需要进行校准调整。
可通过调整掌控器中的湿度校准参数进行校准。
设备均匀性校准：将试验箱内部放置若干个温度计或湿度计，并将试验箱设定为一个已知的温度或湿度。
等待一段时间后，比较各个计量点的读数是否一致。
假如有差异，则需要进行均匀性校准调整。
可通过调整加热、冷却和风扇的工作方式和位置，以及调整试验箱内部的物品位置实现。
设备水箱容量校准：将试验箱内的水箱填满水，并记录水的容量。
然后将试验箱设定为确定的湿度，测量一段时间后，再将水箱倒出并记录剩余的水容量。
将剩余水的容量减去之前记录的水容量，即可得到试验箱在该湿度下使用的水量。
假如使用的水量与规格书中的容量不一致，则需要进行水箱容量校准调整。
可通过调整掌控器中的水箱容量参数进行校准。
提示您：高处与低处温湿热试验箱需要定期进行校准和维护。
同时，需要定期清洁设备内部，检查加热、冷却、掌控、传感器等设备的性能和情形，适时更换或维护和修理有问题的部件。
此外，建议依据设备的操作手册和生产厂家供应的维护保养引导进行维护保养，确保设备长期稳定地工作。
使用注意事项在使用高处与低处温湿热试验箱的过程中，还需要注意下面这几点：合理布置样品的摆放位置，确保样品能够受到均匀的温湿度分布。
高低温湿热试验箱常见故障和排除方法
高低温湿热试验箱常见故障和排除方法高低温湿热试验箱是一种用于特殊环境下进行产品测试的设备，如汽车零部件、电子元器件、家用电器等。
它能够在一定的时间内模拟极端的气候条件，以验证产品的耐久性、稳定性和可靠性。
但是，在使用高低温湿热试验箱过程中，也难免会出现故障，本文将介绍一些常见的故障及其解决方法。
故障一：温度不稳定•原因：–温控仪器故障。
–加热控制器不合格。
–加热管路不畅通。
–空气循环不良。
•解决方法：–更换温控仪器。
–更换加热控制器。
–清洗加热管路。
–检查空气循环管路，确保通畅。
故障二：水冷系统不工作或循环不畅•原因：–水泵和水管路故障。
–水温过高或过低，导致水冷器不工作。
–水泵不转或转速不够。
•解决方法：–更换故障部件。
–调整水温到合适范围。
–更换水泵。
故障三：湿度不稳定•原因：–湿控仪器故障或不准确。
–电极老化或污染。
–气流不畅通。
•解决方法：–更换湿控仪器。
–更换湿度传感器。
–检查气流调节球阀是否正常，确保气流畅通。
故障四：热泵系统出现问题•原因：–热泵漏氟。
–热泵压力不足。
•解决方法：–找到泄漏点进行修补，重新加注制冷剂，进行充氟。
–增加热泵压力。
故障五：风机故障•原因：–风机故障、损坏或电机线圈烧坏。
–风机转速过慢或过高。
•解决方法：–更换风机。
–调整风机转速。
故障六：冷凝器积灰或积水•原因：–气流不良，冷凝器表面积灰或积水。
•解决方法：–清洁冷凝器表面。
结论高低温湿热试验箱是一种非常重要的测试设备，而在使用这种设备时，大家需要非常注意各种故障问题，及时采取相应的解决方法。
如果故障无法处理，请拨打专业维修公司的电话进行处理，以确保测试结果的准确和可靠。
高低温试验箱突发故障的五类问题
高低温试验箱突发故障的五类问题高低温试验箱作为一种重要的实验室设备，在各种科研、制造领域广泛应用。
然而，由于各种原因，高低温试验箱在使用过程中也可能发生各种各样的故障，使其无法正常运行。
在这篇文档中，我们将讨论高低温试验箱的五类突发故障及其可能的解决方案。
故障一：温度控制失效高低温试验箱以准确控制温度而著称。
但是，温度控制失效是常见的问题之一。
这可能是由于温度传感器的故障、控制器的故障或者是设备的电源问题引起的。
当发生这种故障时，设备的温度可能会进入不稳定状态，导致测试数据的不准确。
解决方案：•检查温度传感器并进行更换•检查控制器，寻找故障原因或更换控制器•检查电源是否过载或电压不稳定故障二：制冷系统故障许多高低温试验箱装备了制冷系统，以确保试验箱足够降温。
该设备可能会出现故障，例如制冷剂泄漏、泵故障或者压力不足等。
如果制冷系统失效，箱体将无法降温至所需温度。
解决方案：•检查制冷系统中制冷剂的压力，并寻找泄漏源，加注制冷剂并修复泄漏•检查制冷系统中的泵，并根据需要进行维修或更换•检查制冷系统中的压力，确保它们在操作范围内故障三：箱体密封问题箱体密封问题是导致高低温试验箱失效的常见问题之一。
密封问题可能是由于密封垫损坏、门封故障或闭锁损坏等原因引起的。
密封问题可能会导致设备温度不稳定或气体泄漏。
解决方案：•更换损坏的密封垫•清洁和更换密封材料•更换磨损的门封•修复或更换损坏的闭锁故障四：控制面板故障控制面板是控制高低温试验箱运行的核心部件之一，当控制面板故障时，工作人员将无法操作设备或者设备不执行预期的操作。
这可能是由于控制器电源故障、控制器程序错误或者是设备本身的硬件故障引起的。
解决方案：•重新启动设备•检查控制器程序，确保它在正确运行•检查控制器电源，确保电源传输正常•检查设备硬件是否有损坏故障五：通风不足高低温试验箱需要充分的通风才能降温或升温。
如果通风不足，可能导致设备温度无法准确控制或者是设备过热。
高低温试验箱的相关问题解决
高处与低处温试验箱的相关问题解决高处与低处温试验箱日常维护保养1、机身四周和底部的地面要随时保持清洁；2、机器在操作前应先将内部杂质（物）清除；试验室内每年至少清洁一次以上；3、开关门或从箱内取测试物时,不得让物品与门密封条接触；4、当试验产品时间到达后取产品时，必须在关机状态下进行取放产品。
5、制冷系统是恒温恒湿试验箱的核心，务必半年巡检一次全部铜管有无泄漏等情况，各功能接头、焊接口，如有油渍外泄，必须立刻处置；6、冷凝器应定期保养，保持清洁。
灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干净灰尘。
7、每次试验结束，建议用清水清洗干净试验箱体，以保持设备的清洁；箱体清洁后，应对箱体进行烘干，保持箱体干燥；8、电路断路器、超温保护器，供给本机测试品以及操的安全保护，故请定期检查。
高处与低处温试验箱的故障排出一、高处与低处温试验箱在高温试验中，如温度变更达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排出故障。
如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调整挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。
如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。
假如温度直接上升，过温保护，那么，掌控器出故障，须更换掌控仪表。
二、高处与低处温试验箱在试验运行过程中蓦地显现故障时，掌控仪表上显现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。
操作人员可以对比设备的操作使用中的故障排出一章中快速检查出属于哪一类故障，即可请专业人员快速排出故障，以确保试验的正常进行。
其它环境试验设备在使用中还会有其它的现象，那就要实在现象，实在分析和排出。
环境试验设备还要定期进行维护保养，制冷系统的冷凝器定期清理，对于活动部件应按说明书加油润滑，电器掌控系统定期维护检查等等，这些工作是必不可少的。
三、高处与低处温试验箱低温达不到试验的指标，那你就要察看温度的变更，是温度降的很慢，还是温度到肯定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验，工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充足循环，在排出上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障了，这样就要请厂家的专业人员进行检修。
高处与低处温试验箱冰堵的原因及解决 低温试验箱常见问题解决方法
高处与低处温试验箱冰堵的原因及解决低温试验箱常见问题解决方法高处与低处温试验箱冰堵的原因1.低温设备压缩机在加压式漏时，将空气中的水蒸气压缩成水，注入管道内造成冰堵。
2.制冷蒸发器破损后，长期开机而将冷冻（藏）室中的水分子，连带空气中的水蒸气一并带入压缩机内（开机时发器内产生负压，大气压力就将潮湿空气中的水分子带入机内）。
3.高处与低处温试验箱工艺管打开后未密封，又未适时修理。
这种长期搁置的冰霜，加上偶然开开机，空气中的水分就会从管口外带入机内。
还有未密封又长期放置的压缩机，未经干燥处理就换到冰霜上去使用，也会造成冰堵。
4.制冷剂水分过多，充注会造成冰堵。
5.干燥过滤器老化失效，失去应有的干燥吸水功能，上述5条中尤以1、2两项较为突出。
高处与低处温试验箱冰堵防治方法在加压试漏，能够做到彻底排出进气部分的水分，将水分拒之门外，就是防治显现冰堵的关键。
高处与低处温试验箱冰堵的解决方法制作一个高效干燥过滤器：找一个带有密封盖的铁罐，在盒底分别钻一个6cm的圆孔，在圆孔处焊一段￠的铜管，将约200克制作（也可视铁罐的有效容积）的干燥氯化钙（选大块的）装入厚尼龙袜中或尼龙布袋中，将其放入铁罐中并盖紧，短时间不用时在将两个管口塞牢，以防潮湿空气进入。
在使用时，拔下塞子，将排气口与压缩机进气管连接即可，使用完毕，务必再将两管口封牢。
高处与低处温试验箱除了操作外，技术人员还需要知道设备的保养、清洁及简易故障的处理小学问，相比高处与低处温试验箱的制冷系统、加热加湿电路系统等较多而杂的故障处理门灯故障（现象：门灯不亮？）a、检查门灯，是否损坏，损坏更换；使用单位管理人员负责处理。
b、检查镇流器，损坏，更换。
使用单位管理人员负责处理。
门发热丝故障（现象：视窗玻璃在做低温试验时，门玻璃不发热）a、在接线端子上拆下门发热丝电线，用万用表测量，如损坏，更换。
本公司维护和修理人员负责处理。
b、检查小型电源变压器输出电压，如无，更换。
高低温试验箱有那三个常见故障问题
高低温试验箱有那三个常见故障问题高低温试验箱使用中经常遇到高低温达不到要求、升降温速度达不到、噪声过大等问题，下面就由环仪小编浅谈一下一般的解决方法如下：一、问：高低温试验箱试验时有时高温达不到设定的试验温度值是什么问题？在高温试验中，如温度变化达不到试验温度数值时，需要检查电器系统，逐一排除故障。
比如恒高低温试验箱温度升得很慢，那就需要查看风循环系统的风循环的调节挡板开启是否正常，没问题的话，接着检查风循环的电机运转正常与否。
如果温度过冲，那就需要设定PID的设置参数。
如果温度直接上升，过温保护，那么就是控制器出了故障，这就需要更换控制仪表了。
二、问：高低温试验箱低温达不到试验的指标是什么问题？一般如果高低温试验箱低温达不到试验的指标那你就要观察温度的变化情况，看一下是温度降的很慢，或者是温度到一定值后有回升的趋势，如果温度降得很慢，这就要考虑一下你做低温试验前工作室是否烘干，工作室是否保持干燥后再放入试验样品做试验，再就是工作室内的样品数量是否过多，样品过多会造成工作室内的风不能充分循环，这两种情况可能导致试验箱内温度降低过慢，如果排除了上述的原因，接下来就要考虑试验箱的制冷系统是否出了故障，如果是制冷系统出了故障，这就需要请专门的技术人员过来维修。
一般制冷系统故障是恒高低温试验箱的使用环境不当导致的，高低温试验箱的环境温度是5℃～30℃，设备不工作时，环境的温度应保持+0～45℃以内；当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道，箱体后与墙的距离是80公分，三、问、高低温试验箱做试验是噪声很大是什么问题？如果高低温试验箱做试验是噪声很大那就要考虑以下两个问题：配管振动和地基不良、安装不稳，这两种情况的话需检查管路、调整安装位置。
总结：高低温试验箱设备在试验过程中突然出现故障时，控制仪表上出现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。
操作人员可以对照设备的操作使用中的故障排除一章快速检查出属于哪一类故障，也可以请专门的技术人员排除故障，确保试验正常进行。
高低温试验箱出现故障该如何解决
高低温试验箱出现故障该如何解决高低温试验箱是一种广泛应用于电子、通讯、仪器、家电等行业的设备，它可以模拟各种环境的温度和湿度，对产品进行更加全面、精准的测试。
然而，使用过程中难免会遇到一些故障问题。
本文将从以下几个方面为大家介绍高低温试验箱常见故障原因以及相关的解决方法。
故障一：温度控制不精准这是高低温试验箱使用过程中最常见也最重要的故障问题之一。
主要表现为：•实际温度与设定温度存在较大偏差；•设定温度无法达到或超过设备规定范围。
这种情况可能是由于以下原因所致：•温控系统故障，如传感器故障、仪表显示故障、控制器故障等；•温箱风机故障导致空气循环不畅；•温箱密封不严导致温度泄漏或外界温度影响。
解决方法：•检查传感器、仪表、控制器等温控系统设备，确保工作正常；•检查温箱风机是否畅通，如有故障及时更换；•确保温箱口、门、压盖等密封性良好。
故障二：运行中设备噪声过大工作时，高低温试验箱会发出一定的噪声，但如果噪声过大就需要进行检查和维修。
这种情况可能是因为：•设备零部件磨损、松动或老化，如风机、压缩机等；•设备安装的不规范，如基础不稳、沙包固定不紧等；•外界干扰因素，如空调、通风扇等设备的噪音。
解决方法：•定期进行设备维护，更换磨损老化部件；•对设备进行规范安装和定位，确保设备平衡且部件之间紧固牢固；•在高低温试验箱工作时，将外界干扰因素降至最低，如将外界噪音消除。
故障三：温箱加热时间过长在高低温试验过程中，温箱加热时间过长会影响测试效果和工作效率。
造成这种情况的原因主要有：•控制器设定错误导致温箱温度无法快速升高；•温箱风机及换热器材料等二次循环设备老化、污染导致换热能力下降；•温箱越大功率越大，耗能量也越大。
解决方法：•根据温箱规格具体调整控制器设定，确保温箱温度升高速度符合规定要求；•检查温箱风机、换热器材料等设备进行定期维护和更换；•选择合适功率的温箱，根据实际需求和制品大小选择。
故障四：温箱压力异常温箱在工作过程中，如果温度、湿度等条件无变化，但压力却发生变化，需要着重检查该问题。
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对于以上分析是高低温试验箱低温度保持不住 的故障现象,分析和判断基本上是从易到难，先 外后里,先电气后冷气的方式进行分析和判断, 熟悉和了解高低温试验箱的原理和工作过程则 是分析故障判断故障的基础。
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只有深入了解高低温试验箱的工作原理和工作 过程,才能迅速地解决高低温试验箱在运行过程 中出现的各种问题。
高低温试验箱常见问题说明
恒温恒湿试验箱 /
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一、产品概述:
1、适用于电工、电子、仪器仪表及其它产品、零部 件及材料在高低温环境下贮存、运输、使用时的适应 性试验;是各类电子、电工、电器、塑胶等原材料和 器件进行耐寒、耐热、耐干性试验及品管工程的可靠 性测试设备; 特别适用于光纤、LED、晶体、电感、PCB、电池、 电脑、手机等产品的耐高温、耐低温、循环试验。
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八、性能指标:
1.温度范围:A:0℃～150℃,B:-20℃～150℃,C:-40℃～ 150℃,D:-60℃～150℃,E:-70℃～150℃ 2.温度波动度:≤±0.5℃ 3.温度均匀度:≤±2℃ 4.精度范围:设定精度±0.1℃,指示精度±0.1℃,解析度 ±0.1℃ 5.升温速率:1.0～3.0℃/min 6.降温速率:0.7～1.0℃/min
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4.电器控制系统:电器控制主件采用进口“施耐德” 及“梅日梅兰”元件,更好的控制温度。
5.升温、降温、系统完全独立可提高效率,降低测试 成本,增长寿命,减低故障率。温度控制输出功率均 由微电脑演算,以达高精度及高效率用电效益。
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六、安全保护系统: 无熔丝开关,防干 烧装置,极限高低温保护,温度偏差报警, 压缩机超压、过载、过电流保护,缺相、 逆相、短路、漏电保护。
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四、可程式高低温交变试验箱控制器: 1.采用多款进口控制器,用户可以根据自身要求进行 选择。 (1)韩国进口TIME880彩色触摸屏可程式温湿度控 制器,中英文切换界面,操作简单。 (2)原装进口韩国TIME300数显薄膜按键数据输入 温湿度控制器,英文显示界面。 (3)进口日本“OYO”数显触摸按键温湿度控制 仪,PID高精度控制,杜绝长期运行不稳定现象。
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三、结构特点:
1.箱体采用数控机床加工成型,造型美观大方,并采用 无反作用把手,操作简便。
2.内箱采用进口高级不锈钢(SUS304)镜面板,外箱 采用(SUS304)拉丝不锈钢板或优质冷轧钢板喷塑, 增加了外观质感和洁净度。
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3.设有大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮,且利用发热 体内嵌式钢化玻璃,随时清晰的观测箱内状况。 4.箱体左侧配直径50mm的测试孔,可供外接测试电源线 或信号线使用。 5.保温材质采用高密度玻璃纤维棉,厚度为80~100mm。 门与箱体之间采用双层耐高低温之高张性密封条,以确保 测试区的密封。 6.设有独立限温报警系统,超过限制温度及自动中断运行, 保证试验安全进行不发生意外。
待温度初步稳定下来,辅助机组就停止工作,由主机组来维 持温度的降温及稳定。
如果主机组R23泄露,会使主机组的制冷效果不大,由于降 温过程中,两机组同时工作,故没有温度稳定不住的现象,而 指示降温速率降低。
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在温度保持阶段,一旦辅助机组停止工作,主机组又无制冷 作用,高低温试验箱内的空气温度就会缓慢上升,当温度上 升到一定程度 控制系统就会又启动辅助机组来降温,然后 辅助机组又停止工作,如此反复,便会出现低温度保持不住 的故障现象。
至此,已确认高低温箱的故障原因是主制冷机组的低温 (R23)级机组的制冷剂R23泄漏。
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高低温试验箱维修方法:对高低温试验箱的制冷系统 进行查漏,用检漏仪和肥皂水相结合的方法来检查漏 点在哪。
如果发现是热气旁通电磁阀的阀杆裂了有细缝,则更 换此电磁阀,如发现其它地方的泄漏,则用氧焊将泄 漏处补焊完整,再对系统重新充氟,系统运行即可恢 复正常。
再用手摸一下高低温箱的主机组R23压缩机的排气和吸 气管路,如发现排气管路的温度不高,吸气管路的温度也不 低(未结霜),这也说明了主机组的R23制冷剂的缺乏。 吸气管路的温度也不低(未结霜),这也说明了主机组的R23 制冷剂的缺乏。
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高低温试验箱的一个为主机组,另一个为辅助机组,在降温 速率较大时,两组机组同时工作,在温度保持阶段初期,两组 机组依然同时工作。
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2.资料及试验条件输入后,控制器具有锁定功能,避免人为 触摸而改变温度值。 3.高低温交变试验箱控制器具有P.I.D自动演算的功能,可 将温度变化条件立即修正,使温度控制更为精确稳定。 4.可选配打印机,能打印记录设定参数和扫描出温度变化 曲线。4~200mA标准信号。 5.传感器采用铂金电阻PT100Ω/MV。 6.具有RS-232通讯界面,可在电脑上设计程式,监视试验过 程并执行自动开关机等功能。
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2、该设备主要针对LED行业,对路灯、日光灯、LED显示 器等产品进行高温、低温、湿度的测试,模拟产品及材质 经过温度、湿度交替变化后是否有故障、质变、无法正常 工作的情况,可以满足不同的高低温要求。
二、符合标准: 符合GB/T2423.1-2008、GB/T2423.22008等现行国家标准。
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七、标准配置:
1.多层加热除霜附照明玻璃视窗1套。 2.SUS304不锈钢试品架2个。 3.不锈钢可调间距试品架轨道2组。 4.测试引线孔(25、50、100mm)1个,附不锈钢孔盖一个, 硅橡胶塞头一个。 5.保险丝一套。(易损件) 6.控制器使用说明书一套、设备操作说明书一套、检验 报告1份。
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五、制冷、加热及风路循环系统:
1.制冷系统:选用全封闭法国泰康(或半封闭德国谷轮)压缩 机。采用风冷单机压缩/风冷复叠压缩制冷方式。
2.加热系统:全独立系统,镍铬合金电加热式加热器。
3.风路循环系统:采用多翼式送风机强力送风循环,避免任 何死角,可使测试区域内温度分布均匀。 风路循环出风回风设计,风压风速均符合测试标准,并可使 开门瞬间温度回稳时间快。
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九、常见问题分析
高低温试验箱低温度保持不住的制冷故障分析:首先 观察高低温箱制冷压缩机在高低温试验箱运行过程 中是否能够启动。
如果高低温箱的压缩机在运行程中都能够启动,说明 从主电源到各高低温箱压缩机的电器线路都正常,电 器系统方面也就没有问题。
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当高低温箱的电气系统都没有问题时,则继续检查制冷系 统。 首先检查高低温箱的两组制冷压缩机组,如果低温级压缩 机的排气和吸气压力都较正常值偏低,而且吸气压力呈抽 空状态,这就说明主制冷机组的制冷剂量明显不足。