高压电动机的保护一般有以下几种
高压低压配电柜的电动机保护装置有哪些
高压低压配电柜的电动机保护装置有哪些高压低压配电柜在现代电力系统中扮演着非常重要的角色，它们用于对电能进行分配和控制。
而电动机是配电柜中最核心的部分，因此必须配置相应的保护装置来确保其正常运行，防止故障和损坏。
本文将探讨高压低压配电柜的电动机保护装置。
一、过载保护装置过载保护装置是高压低压配电柜中常见的电动机保护装置之一。
其作用是监测电动机运行时的电流，一旦电流超出设定的额定值，保护装置就会触发，切断电路以阻止电动机继续运行，并发出警报提示。
二、短路保护装置短路保护装置是另一种常见的电动机保护装置。
当电动机发生短路故障时，保护装置会迅速切断电路，防止电流过大损坏设备。
常见的短路保护装置包括熔断器和断路器，它们能够快速响应并切断短路电流。
三、欠压保护装置欠压保护装置是用于保护电动机免受电源电压过低的不利影响。
当电源电压低于预设的最低工作电压时，保护装置会切断电路，避免电动机由于电压不足而无法正常运行或损坏。
四、缺相保护装置缺相保护装置通常用于三相电动机保护。
当电动机所接受的电源中存在一相或多相缺失时，保护装置会检测到，并切断电路。
这是为了避免电动机在缺相状态下运行，因为这样会给电动机带来很多不利的影响，如电机的不平衡负载和过热等。
五、过电流保护装置过电流保护装置是一种用于检测电动机工作时电流异常增加的装置。
当电流超过了额定值，可能是由于故障引起的，保护装置会迅速切断电路。
过电流保护装置可以及时发现故障，防止故障扩大，保护电动机的安全运行。
六、温度保护装置温度保护装置用于监测电动机的温度，并在温度超过安全范围时进行保护。
一旦电动机运行时温度过高，保护装置会发出警报，并切断电路以防止电动机损坏。
综上所述，高压低压配电柜的电动机保护装置包括过载保护装置、短路保护装置、欠压保护装置、缺相保护装置、过电流保护装置和温度保护装置等。
这些保护装置可以确保电动机在运行过程中不会受到过载、短路、欠压、缺相、过电流和温度过高等问题的影响，保证电动机的正常运行和使用寿命。
高压电动机差动保护原理及注意事项
高压电动机差动保护原理及注意事项差动保护是大型高压电气设备广泛采用的一种保护方式，2000KW以上的高压电动机一般采用差动保护，或2000kW(含2000kW)以下、具有六个引出线的重要电动机，当电流速断保护不能满足灵敏度的要求时，也装设纵差保护作为机间短路的主保护。
差动保护基于被保护设备的短路故障而设，快速反应于设备内部短路故障。
对被保护范围区外故障引起区内电流变化的、电动机启动瞬间的暂态峰值差流、首尾端CT不平衡电流等容易引起保护误判的电流，对于不同的差动保护原理，有不同的消除这些电流的措施。
差动保护的基本原理为检测电动机始末端的电流，比较始端电流和末端电流的相位和幅值的原理而构成的，正常情况下二者的差流为0，即流入电动机的电流等于流出电动机的电流。
当电动机内部发生短路故障时，二者之间产生差流，启动保护功能，出口跳电动机的断路器。
微机保护一般采用分相比差流方式。
图1 电动机差动保护单线原理接线图为了实现这种保护，在电动机中性点侧与靠近出口端断路器处装设同一型号和同一变化的两组电流互感器TA1和TA2。
两组电流互感器之间，即为纵差保护的保护区。
电流互感器二次侧按循环电流法接线。
设两端电流互感器一、二次侧按同极性相串的原则相连，即两个电流互感器的二次侧异极性相连，并在两连线之间并联接入电流继电器，在继电器线圈中流过的电流是两侧电流互感器二次电流I·12与I·22之差。
继电器是反应两侧电流互感器二次电流之差而动作的，故称为差动继电器。
图1所示为电动机纵差保护单线原理接线图。
在中性点不接地系统供电网络中，电动机的纵差保护一般采用两相式接线，用两个BCH-2型差动继电器或两个DL-11型电流继电器构成。
如果采用DL-11型继电器，为躲过电动机启动时暂态电流的影响，可利用出口中间继电器带0.1s的延时动作于跳闸。
如果是微机保护装置，则只需将CT二次分别接入保护装置即可，但要注意极性端。
高压电动机差动保护原理及注意事项
高压电动机差动保护原理及注意事项差动保护是大型高压电气设备广泛采用的一种保护方式，2000KW以上的高压电动机一般采用差动保护，或2000kW（含2000kW）以下、具有六个引出线的重要电动机，当电流速断保护不能满足灵敏度的要求时，也装设纵差保护作为机间短路的主保护。
差动保护基于被保护设备的短路故障而设，快速反应于设备内部短路故障。
对被保护范围区外故障引起区内电流变化的、电动机启动瞬间的暂态峰值差流、首尾端CT不平衡电流等容易引起保护误判的电流，对于不同的差动保护原理，有不同的消除这些电流的措施。
差动保护的基本原理为检测电动机始末端的电流，比较始端电流和末端电流的相位和幅值的原理而构成的，正常情况下二者的差流为0，即流入电动机的电流等于流出电动机的电流。
当电动机内部发生短路故障时，二者之间产生差流，启动保护功能，出口跳电动机的断路器。
微机保护一般采用分相比差流方式。
图1电动机差动保护单线原理接线图为了实现这种保护，在电动机中性点侧与靠近出口端断路器处装设同一型号和同一变化的两组电流互感器TA1和TA2。
两组电流互感器之间，即为纵差保护的保护区。
电流互感器二次侧按循环电流法接线。
设两端电流互感器一、二次侧按同极性相串的原则相连，即两个电流互感器的二次侧异极性相连，并在两连线之间并联接入电流继电器，在继电器线圈中流过的电流是两侧电流互感器二次电流I・12与I・22之差。
继电器是反应两侧电流互感器二次电流之差而动作的，故称为差动继电器。
图1所示为电动机纵差保护单线原理接线图。
在中性点不接地系统供电网络中，电动机的纵差保护一般采用两相式接线，用两个BCH-2型差动继电器或两个DL-11型电流继电器构成。
如果采用DL-11型继电器，为躲过电动机启动时暂态电流的影响，可利用出口中间继电器带0.1s的延时动作于跳闸。
如果是微机保护装置，则只需将CT二次分别接入保护装置即可，但要注意极性端。
一般在保护装置端子上有交流量或称模拟量输入的端子，分别定义为Ia1、Ia1*、Ic1、Ic1* （电机的端电流），Ia2、Ia2*、Ic2、Ic2* （电机的中性线电流），带*的为极性端。
高压电机修理保养和指南
高压电机修理保养和指南高压电机是指额定电压在1000V以上电动机。
优点是功率大，承受冲击能力强;缺点是惯性大，启动和制动都困难。
如果遇上了高压电机出现故障了该怎么处理呢?以下是店铺为你整理的高压电机修理保养和高压电机日常保养指南，希望能帮到你。
高压电机修理保养和高压电机日常保养指南1、高压电机使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、高压电动机在运行过程中应保证良好的润滑。
一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。
更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对4、6、8极)。
4、高压电机轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、高压电机修理拆卸电机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。
如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、高压电机修理更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应查找维修书籍找出正确的数据，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
高压电机维修的检修事项1、高压电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新2、高压电机的轴承要选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。
拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。
高压电机保护功能
T
零序电流 故障馈线回路: Irsd,d = ICt 全部 - ICd 故障馈线回路 +Izn Zn = 不定 R X 或 0
PLS28CH 08/01
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18
50N/51N 功能
通过选择Io （测量值）和 Io (相电流计算值)设定每 一个元素 应用这两种方法用户可以： • 有不同的动态设定点 • 有不同的应用，即线路 的零序保护和壳体的接 地漏电保护
例题2： 延时类型标准反时限（VIT），设定点Is，设定值T=0.8s，求 I=6Is时的动作时间？ 解： 已知I/Is=6 ,差k值表得k=1.8， 所以 ts = kT=1.8X0.8=1.44s
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8
50/51和50N/51N 功能
20系列： • 4个独立的设定值分为2组（A组和B组），每组2 个设定值:
V1
进线
无故障 这两个I1电流方向是相反的 因为CT接线极性是相反的
PLS28CH 08/01
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25
方向性相过流保护- 67
Isc1 V2 I1 馈线 51 P1 V3 馈线 51 P1
51
V1
P2
P2
67
Isc1 +45° V1
U32 V2
P2 P1 进线 I1 V3
P2 P1 进线 67 51
– A组 (1A/2A) : A组,设定值1 和 2 – B组 (1B/2B) : B组,设定值1 和 2
t
1 A
1 B
40系列： • 2 组每组4个设定值 :
2 B 2 A
– A组功能(1A/2A/3A/4A) 设定值1, 2, 3, 4 – B组功能(1A/2A/3A/4A), 设定值1, 2, 3, 4
高压电动机综合保护装置定值计算
《高压电动机综合保护装置定值计算》摘要：以四期循环水和主装置10kV电动机为例说明高压电动机综合保护装置定值的计算。
其中包括：1、相间过流Ⅰ段（速断）；2、相间过流Ⅱ段（过流）；3、负序过流Ⅰ段（I2>>）（不平衡负荷）；4、负序过流Ⅱ段（I2>）（不平衡负荷）；5、热过负荷保护；6、（灵敏）接地保护；7、低电压保护1、相间过流Ⅰ段（速断）：功率在500kW以内，一般取电动机额定电流9-25倍；功率大于500kW，一般取电动机额定电流5-10倍，都是为了避开电动机起动电流。
那么速断定值为：其中，k1取9-25或者5-10，IN为电动机额定电流，CT变比为75/1。
延时0S动作于跳闸。
有些综保具有动态冷负荷起动功能，如果启用该功能，为了提高保护灵敏度，可以适当降低速断定值。
2、相间过流Ⅱ段（过流）：考虑电动机不能超过额定工作状态，当检测到运行电流超过额定电流时，跳闸保护电动机，考虑保护的精度，延时8S动作。
其中，k2取1.1-1.6，IN为电动机额定电流，CT变比为75/1。
延时8S动作于跳闸。
3、负序过流Ⅰ段（I2>>）（不平衡负荷）：考虑外部不对称故障产生的负序电流对保护的影响；母线电压不平衡产生的负序电流对保护的影响；CT断线的影响。
通常负序电流保护整定值取0.8倍额定电流。
其中，k3取1，IN为电动机额定电流，CT变比为75/1。
延时0.5S动作于跳闸。
4、负序过流Ⅱ段（I2>）（不平衡负荷）：其中，k4取0.5（综保必须有CT断线闭锁功能），IN为电动机额定电流，CT变比为75/1。
延时5S动作于跳闸。
5、热过负荷保护：考虑到保护电动机过热，在接近满载时延时告警。
其中，k5取0.8-1.4，多取1，IN为电动机额定电流，CT变比为75/1。
延时10S动作于告警。
6、（灵敏）接地保护：前5个计算出来的定值都为二次值，接地保护考虑一次定值一般取5A或者2A，因为单独装设有零序CT，灵敏度较高，所以锅炉高压电动机取的2A，而四期高压电动机取的5A，那么四期二次定值为：其中零序CT变比为50/1。
(完整版)高压变频器电动机保护的配置
高压变频器电动机保护的配置根据国家能源政策的要求，节能减排工作已全面展开，而在大型火力发电厂，厂用电率的降低势在必行。
对于占厂用电绝大部分的高压电动机来说，节能领域的重要技术措施就是高压变频技术的应用。
随着电力电子技术的发展，变频器在电厂得到了广泛应用。
目前的新建电厂，重要辅机如风机、水泵等，一般均要求考虑配置变频器拖动；越来越多的已建电厂正在进行或已完成高压电动机采用变频器的改造。
高压电动机采用采用变频器拖动后，电动机保护如何配置才能保证机组安全可靠的运行，成为电厂、设计院、保护厂家关注的问题。
1传统电动机保护配置异步电动机的故障有定子绕组相间短路故障、绕组的匝间短路故障和单相接地故障；不正常运行状态主要有过负荷、堵转、起动时间过长、三相供电不平衡或断相运行、电压异常等。
因此，对于高压电动机，根据规程以差动保护或电流速断为主保护，以过负荷保护、过流保护、负序保护、零序保护及低电压保护等作为后备保护。
2目前变频器电动机保护配置发电厂为保证系统的可靠性，高压电动机一般采用变频器带工频旁路，以便即使在变频器检修时也可通过工频旁路，保证电动机的正常运行。
图1为现场高压电动机变频器改造的示意图，其中K1、K2开关保证变频器检修时，与主回路无接触点，此时K3开关闭合，电动机通过旁路运行。
当电动机通过旁路运行，此时由厂用电中高压母线工频电压直接驱动电动机，进线开关QF处保护装置的保护对象是开关出线以及电动机本体。
因此，此时应该按照常规电动机保护的要求配置电动机保护，有差动保护要求的，需要配置电动机差动保护。
当旁路开关K3断开，电动机由变频器拖动时，进线开关QF处保护装置的保护对象是开关出线以及变频器。
由于目前发电厂使用的变频器一般由整流变压器、控制柜等部分构成，即进线开关QF处保护装置的保护对象是开关出线以及整流变压器。
此时电动机成为与厂用电母线隔离后高压变频器的负荷，因而电动机的保护应由高压变频系统的控制器实现。
高压电动机的纵联差动保护
高压电动机的纵联差动保护
2010-03-19 01:28
对2000kW及以上的高压电动机，或电流速断保护灵敏度不能满足要求的高压电动机，且电动机的中性点侧有引出线时，可采用差动保护作为主保护。
5000kW及以下的电动机差动保护一般按两相式接线，可由两只DL-11型继电器组成，其原理接线如图7.6.2(a)所示。
对5000kW以上电动机，一般采用BCH-2型差动继电器组成三相式接线，原理接线如图7.6.2(b)所示，均作用于电动机出口断路器跳闸。
当采用DL-11型电流继电器组成差动保护时，为躲开电动机启动时非周期分量电流的影响，可利用一个带0.1s延时的出口中间继电器动作于高压断路器跳闸；当采用BCH-2型继电器时，建议用高灵敏度的差动保护，其原理接线如图7.6.2(b)所示。
继电器的差动线圈接在相应相的差值回路中，各相的平衡线圈均串接在中性线回路中，且与差动线圈呈反极性连接，要求在电流互感器二次回路断线时，保护装置不误动作。
当保护区内发生两相或三相短路时，短路电流将反映到两个或三个差动线圈，而平衡线圈则无短路电流流过，所以只要在差动线圈中有较小的故障电流流过，差动继电器就能动作。
电动机差动保护的动作电流应按躲过电动机的额定电流来整定，继电器的动作电流为
(7.6.7)
式中 Krel——可靠系数，对DL型继电器取Krel＝1.2~2；对BCH-2型继电器接成的高灵敏度接线Krel＝0.55 灵敏度校验同样可按式(7．6．6)进行。
电动机差动保护的灵敏度可按下式校验
(7.6.6)
(2).min——电动机端子处最小两相短路电流值。
式中 I
k。
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高压电动机的保护一般有以下几种：速断保护、过负荷保护、起动时间过长保护、堵转保护、两段式负序过流保护、反时限负序过流保护、低电压保护、过电压保护、接地保护等。
电流速断保护反映的是电动机的定子绕组或引线的相间短路而动作。
动作时限可整定为速断（无延时）或带较短的延时（一般为零点几秒）。
其整定值应躲过电动机的起动电流。
在电动机运行时任一相电流大于整定值，电流速断保护动作即动作于跳闸。
电动机起动时间这个参数一般是由电机厂家提供，然后设计人员根据厂家提供的电动机的几个参数来计算电动机的各个保护定值（一般计算定值需要由厂家提供以下几个参数：电动机的额定电流、额定功率、起动电流倍数、起动时间和铭牌上的其它参数等）。
起动时间过长保护的定值由设计给出，为一个电流定值，和一个动作于跳闸的延时时间。
综保装置这样判断电动机是否为起动过程阶段：起动前电流为零，合上断路器后，电流瞬间增大，随着电动机转速的升高，电动机的电流逐渐减小，当电动机到额定转速后，电动机的电流也稳定在额定电流的附件（一般低于额定电流）。
综保装置根据电流特征来判断电动机的状态。
电动机的电流小于倍的额定电流时，认为电动机处于停止状态。
当从一个时刻t1（合上断路器那一时刻）开始，电动机电流从无到有，装置即认为电动机进入了起动状态。
当电流由大变小，并稳定在t2时刻（额定电流附近），则认为电动机已经进入稳定运行状态。
起动时间过长保护是在电动机起动过程中对电动机进行保护。
而在电动机运行过程中，装置自动将起动时间过长保护退出。
当在电动机起动过程中，任一相电流大于整定值，起动时间过长保护即经过延时而动作于跳闸相电流速断保护
1）速断动作电流高值Isdg
Isdg = Kk / Ist
式中，Ist：电动机启动电流（A）
Kk：可靠系数，可取Kk =
2）速断电流低值Isdd
Isdd可取~，一般取
3）速断动作时间tsd
当电动机回路用真空开关或少油开关做出口时，取tsd =，当电动机回路用FC做出口时，应适当延时以保证熔丝熔断早于速断保护。
4、电动机启动时间tqd
按电动机的实际启动时间并留有一定裕度整定，可取tqd =倍实际启动时间。
修正：Isdg = Kk* Ist
Pe=710KW，COSφ=，CT：150/1A，零序：100/1A，启动时间按18S
(CT变比要按照实际变比，有的二次侧可能是5A的，自己换算一下）
速断
躲过电机启动电流：
I e=710/×√3×=
Izd=Kk×I_qd=×6×/150=
堵转保护：
保证堵转时有足够灵敏度，取Idz=N=*150=
时间应躲过电机启动时间，取T=20S
过热：
○1防止启动时保护误动，K1取
○2由于考虑电源电压不对称和电机绕组的不对称，K2取3
○3时间常数按允许连续两次启动整定：
Т1=T/(ln I^2/(I^2-I_e^2 ))=36/(ln 6^2/(6^2-1^2 ))=1277S=21min，1260S ○4过热告警系数，取
○5Tqd=18S
○6再启动热系数：
○7散热时间常数;取2倍发热系数：2520S
○8启动电流整定：=
零序过流
取一次10A，Idz=10/100=，取延时躲过干扰。
负序过流保护，保证发生断相故障时有足够灵敏度
Ifxzd=I_e/×150)=
时限取
电压保护
过压保护退出
低电压保护：Ⅰ类电机取45V，动作于跳闸。