含油污泥来源与处理方法方案
含油污水处理主要方法
含油污水处理主要方法含油污水是指含有油类物质的废水，通常来自石油开采、炼油、化工、机械加工等工业生产过程。
处理含油污水是环境保护的重要课题，也是工业生产中必须面对的难题。
针对含油污水的处理，目前主要有以下几种方法：1. 物理处理。
物理处理是指利用物理方法将含油污水中的油脂和固体颗粒物质与水分离的过程。
常用的物理处理方法包括重力沉降、气浮法和膜分离等。
其中，重力沉降是利用油水比重差异，通过静置或加入沉淀剂使油脂和固体颗粒物质沉降到废水底部，从而实现分离。
气浮法则是通过向污水中通入微小气泡，使油脂和固体颗粒物质附着在气泡上浮到水面，再通过刮泡器将其去除。
膜分离则是利用微孔膜或超滤膜将油脂和固体颗粒物质截留在膜表面，从而实现分离。
2. 化学处理。
化学处理是指利用化学方法将含油污水中的油脂和有机物质进行分解、氧化或沉淀的过程。
常用的化学处理方法包括氧化法、絮凝沉淀法和离子交换法等。
其中，氧化法是通过添加氧化剂将油脂和有机物质氧化分解为无害物质，如臭氧氧化法、高级氧化法等。
絮凝沉淀法是通过添加絮凝剂和沉淀剂将油脂和固体颗粒物质凝聚成较大的颗粒，然后沉淀到废水底部。
离子交换法则是通过离子交换树脂将废水中的油脂和有机物质吸附和去除。
3. 生物处理。
生物处理是指利用微生物对含油污水中的有机物质进行降解的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
其中，活性污泥法是利用活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，生物膜法则是将微生物附着在填料表面形成生物膜，通过生物膜对有机物质进行降解，生物滤池法则是利用微生物在滤料上生长形成生物膜，对有机物质进行降解。
以上是目前主要的含油污水处理方法，不同的方法适用于不同情况下的含油污水处理，可以根据具体情况选择合适的处理方法。
同时，为了提高处理效果，通常还需要将多种方法进行组合应用，以达到更好的处理效果。
在实际工程中，还需要考虑成本、能耗、处理效率等因素，综合考虑选择合适的处理方法，从而实现对含油污水的有效处理和治理。
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。
我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。
含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。
基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。
大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。
讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。
01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。
含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。
目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。
一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。
林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。
添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。
姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。
然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。
目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。
餐厨含油污水处理方法(2024)
引言：餐厨含油污水是指在餐饮业、食品加工业及其他相关行业中产生的含有大量油脂和有机物质的废水。
这种污水的处理是保护环境和健康的重要任务。
本文将介绍一些常用的餐厨含油污水处理方法，包括物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。
通过这些处理方法的应用，可以有效地去除餐厨含油污水中的污染物，减少对环境的污染。
概述：随着人民生活水平的提高和餐饮行业的发展，餐厨含油污水的排放量日益增加，对环境造成了严重威胁。
这些废水含有大量的油脂、蛋白质、淀粉和其他有机物质，不仅影响水体质量，还会降低土壤质量和对人体健康造成危害。
因此，采取适当的餐厨含油污水处理方法非常重要。
正文：一、物理处理方法1.用沉淀池去除悬浮物：将餐厨含油污水放入沉淀池中，利用重力使悬浮物沉淀到池底，然后通过倾倒清除沉淀物来实现废水的初步净化。
2.利用滤网去除固体颗粒：在餐厨含油污水处理系统中设置一系列滤网，通过不同孔径的滤网进行连续过滤，可有效去除废水中的固体颗粒。
二、化学处理方法1.利用化学凝聚剂去除悬浮物：向餐厨含油污水中加入适量的化学凝聚剂，如聚合氯化铝或聚合硫酸铝等，通过化学反应将废水中的悬浮物凝聚成大颗粒，从而方便后续处理。
2.利用化学沉淀剂去除油脂：将餐厨含油污水中的油脂溶解为微小的悬浮物后，通过加入适量的化学沉淀剂，如氯化钙或铁盐等，将油脂沉淀到底部，然后进行沉淀物的分离和清除。
三、生物处理方法1.利用活性污泥法：通过引进适量的活性污泥，将餐厨含油污水中的油脂、有机物等进行生物降解，利用微生物的作用将废水中的有机物转化为稳定的无机物，达到去除污染物的目的。
2.利用生物膜法：在餐厨含油污水处理系统中，固定生物膜在填料表面或反应器内壁上，利用微生物在生物膜表面进行附着和生长，达到去除废水中的油脂和有机物的目的。
四、其他处理方法1.利用超滤技术：通过使用超滤膜，将餐厨含油污水中的油脂、有机物等进行分离，将清洁的水分离出来，达到废水的净化和回用的目的。
4大含油污泥处理方法
4⼤含油污泥处理⽅法含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、⽔、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、⽣产技术、污⽔处理⼯艺、污⽔⽔质、加药种类、排污⽅式以及管理操作⽔平有关。
4⼤含油污泥处理⽅法包括：1）⼲化焚烧处理法2）⽣物处理 3）调质-机械分离技术4）离⼼机处理⽅法含油污泥处理⽅法：⼀、含油污泥⼲化焚烧处理法：将含有污泥先经过机械设备脱⽔处理，再将机械脱⽔后的含油污泥送⼊⼲化装置，经过⼲化处理。
再将⼲化处理后的含油污泥送⼊⼀次燃烧室中燃烧，经燃烧后的污泥残渣排出。
⼆、含油污泥⽣物处理法：其处理⽅法⼤致可分为三类：1）地耕法2）堆肥法3）⽣物泥浆反应器法1）地耕法：其主要流程是在露天地⾯上铺放含有污泥，并定期进⾏翻耕、浇⽔、施肥、利⽤⼟壤微⽣物降解含油污泥中的油类品，地耕法常⽤于处理油污⼟壤及含油污泥和含油钻屑。
在半⼲旱⽓候下，试验证明，经过11个⽉的⽣物处理，含有污泥中的⽯油烃降低了80%。
2）含油污泥堆肥处理法：其主要是将含油废弃物与化学材料均匀混合⽽成，使天然微⽣物降解⽯油烃类。
堆肥法能保持微⽣物代谢过程中产⽣的热量，使⽯油烃类的⽣物降解效果明显。
3）⽣物泥浆反应器法：其⽅法指的是⼀种使营养介质和含油污泥混合成为泥浆状在容器⾥。
主要以⽔为处理介质，其污染物、微⽣物、溶解氧和营养物的传质速度快，且反应消除了⾃然环境变化的影响，各种环境条件便于控制在最佳状态，因此反应器处理污染物的速度较快。
三、含油污泥调质-机械分离技术处理法：调质-机械分离技术、浓缩、化学调节（即调质）、脱⽔是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。
⾼含⽔量的含油污泥不能直接进⾏机械脱⽔操作，必须先进⾏调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-⽔-泥的三相分离。
污泥脱⽔过程实际上是污泥的悬浮粒⼦群和⽔的相对运动，⽽污泥的调质则是通过⼀定⼿段调整固体粒⼦群的性状和排列状态，使之适合不同脱⽔条件的预处理操作。
四、含油污泥离⼼机处理法：其技术⼯艺流程是将含油污泥集中在⼀起，放⼊在待处理的搅拌池内，进⾏加⽔过滤过程，再经螺杆泵输送⾄预处理器，经过加热均匀化处理后，直接进⼊到⾼速离⼼机进⾏油、⽔、泥三相分离处理。
含油污水处理方法概述
含油污水处理方法概述含油污水处理方法概述随着人们对环保意识不断增强，含油污水处理成为了一个重要的议题。
含油污水来源于各个产业，如石化、冶金、机械等，严重污染了环境，给水生态环境造成了威胁。
因此，寻求一种高效、低成本、环保的含油污水处理方法成为了一个急需解决的问题。
传统的含油污水处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物处理。
各种处理方法都有其特点和适用范围，下面将对各种处理方法进行简要概述。
1. 物理处理方法物理处理方法是指利用自然力或人工力，通过物理手段来进行含油污水的分离和净化。
常见的物理处理方法包括沉淀、膜分离、浮选和吸附等。
沉淀法是指将含油污水进行自然沉淀，让油水分离。
这种方法适合处理大量的含油污水，但很难达到高效率的净化效果。
膜分离法利用膜的微孔分离效应，将含油污水通过膜，将油和水分离。
但这种处理方法对膜有较高的要求，一旦膜的微孔被堵塞，效果就会下降。
浮选法是指利用空气或其他气体的浮力，使含油污水中的油分离出来。
这种方法可以有效地分离油水，但工艺复杂，成本较高。
吸附法利用吸附剂将含油污水中的油分离出来。
这种方法可以达到高效率，但吸附剂的成本也相对较高。
2. 化学处理方法化学处理方法利用化学反应改变含油污水中的物理性质，如挥发性。
常见的化学处理方法包括共沉淀法、气浮法和化学氧化法等。
共沉淀法是指在含油污水中加入沉淀剂，使油和沉淀剂共同沉淀下来。
这种方法适合处理大量含油污水，但处理后的固体废物仍然需要妥善处理。
气浮法是指在含油污水中加入气体，使含油污水中的油分散成小气泡，然后利用浮力将油分离出来。
这种方法效率高，但成本也较高。
化学氧化法是指在含油污水中加入氧化剂，使含油物质被氧化分解。
这种方法可以达到高效率，但氧化剂的成本较高。
3. 生物处理方法生物处理方法是指利用特定的微生物对含油污水进行分解和处理。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和厌氧生物法等。
活性污泥法是指将含油污水和活性污泥混合，利用微生物的分解能力来处理含油污水。
含油污泥处理解决方案
含油污泥处理解决方案油污泥是指由于石油、石油产品和石油化工产生的固体废弃物，通常含有高浓度的油脂和各种有毒化学物质。
油污泥具有潜在的环境和健康风险，因此需要进行有效的处理和处置。
以下是几种常见的油污泥处理解决方案。
1.热解技术：热解技术是常见的油污泥处理方法之一，通过高温将油污泥中的有机物分解为可燃气体和无机残渣。
这种方法可以有效地降低油污泥的体积和有毒物质的浓度，同时还能产生能源。
其中，低温热解技术和高温热解技术是两种常用的方法。
2.生物降解技术：生物降解技术是一种利用微生物分解油脂和有机物的方法。
通过添加生物降解剂和优化处理条件，可以有效地将油污泥中的有机物降解为无害的物质。
这种方法对环境友好，处理效果较好，但处理时间较长。
3.油污池抽吸和物理处理：油污池抽吸和物理处理是一种常用的油污泥处理方法，适用于储油池、沉淀池和废水处理系统中的油污泥处理。
该方法通过抽吸油泥并将其经过物理处理，如离心分离和筛网过滤，分离出可回收的油脂和其他固体物质。
4.化学处理：化学处理是一种利用化学试剂对油污泥进行处理的方法。
常见的化学处理方法包括溶剂萃取、添加表面活性剂、氧化处理等。
这种方法可以有效地将油脂分离出来，并降低油污泥中有毒物质的浓度。
5.土壤固化和填埋处理：土壤固化和填埋处理是一种将油污泥与一定比例的固化剂混合，使其形成稳定的块体，并用于填埋或覆盖污染土壤的方法。
这种方法可以有效降低油污泥对土壤和地下水的污染风险。
6.超临界流体萃取：超临界流体萃取是一种利用超临界流体对油污泥进行分离和回收的方法。
这种方法操作简单，对环境影响小，但成本较高。
7.生物固化处理：生物固化处理是一种利用特定细菌和微生物来凝结和固化油污泥的方法。
这种方法具有环境友好、处理效果好、成本低等优点。
以上是几种常见的油污泥处理解决方案，不同的处理方法适用于不同情况，需要根据具体的油污泥性质、处理量和环境要求进行选择。
综合使用多种处理技术和工艺可以获得更好的处理效果。
油气田含油污泥处理技术方案
油（气）田含油污泥处理技术方案1、含油污泥处理难点及现状1.1、含油污泥处理难点炼油企业含油污泥与其他企业污水处理厂产生的污泥有根本区别，含油污泥处理存在的难点主要如下。
1）成分复杂。
含油污泥是由黏土、有机物、絮凝物、细菌及其代谢产物、无机盐类等组成，还包括生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂等药剂，总体表现为组分种类多，成分复杂。
2）脱水困难。
含油污泥的性质十分稳定，属于多相体系的悬浮乳化物，黏度大；脱水难。
炼油厂产生的含油污泥含水率高，一般在80%以上；由于水合作用和颗粒的带电性，使其形成相对较稳定的分散体系，体系破稳十分困难。
3）臭味大。
含油污泥会产生氨、硫醇、硫化物、硫酸等恶臭物质，在储存、转运和处理过程中易无组织散发，在设计和设备选型过程中需要考虑设施的密闭性能，避免产生二次污染。
4）安全隐患大。
含油污泥产生的挥发性烽与空气混合可能形成爆炸性气体，如果设计运行不当，有较大安全隐患，因此防爆是项目工艺选择中需要重点考虑的问题。
1.2.含油污泥处理技术现状含油污泥处理技术种类较多，包括溶剂萃取、机械分离、微波、填埋、焚烧、裂解、化学热洗、固化等处理方法，各种方法均有其优缺点和适应性。
目前应用较多的方法有机械分离、焚烧、热裂解、化学热洗等。
1）机械分离。
其实质是通过调质、压滤、离心、冷冻等方法使含油污泥中的油、水、泥三相分离。
常见技术有调质-机械脱水、离心回收、压力驱动电脱水、冻融法等技术。
其中，应用较多的调质-机械脱水工艺简单、投资小，缺点是尚没有普遍适用的调质处理剂，针对不同的含油污泥，需要单独筛选合适的调质剂，筛选工作量较大。
2）焚烧。
焚烧工艺技术具有处理速度快、能源利用率高、减量化程度高等突出优点，因而被世界各国认为是处理含油污泥的最佳实用技术之一，该技术的主要不足之处是过程难以控制，不同的含油污泥焚烧工艺参数要及时调整和修正。
且处理成本较高，主要体现在助燃和尾气净化两方面。
因此，大规模处理含油污泥还受到一定限制，已建焚烧设施存在闲置现象。
含油污泥处理流程
含油污泥处理流程一、污泥收集与运输含油污泥处理的第一步是收集与运输。
这一过程中，需要使用专用设备将产生的含油污泥进行收集，并采取适当的防泄漏措施，确保污泥在运输过程中不会泄漏污染环境。
同时，运输过程中还需注意污泥的安全性和稳定性，以防意外事故发生。
二、污泥预处理污泥到达处理设施后，首先进行预处理。
预处理包括破碎、混合、调节pH值等步骤，目的是去除污泥中的大块杂质，提高污泥的均质性和可处理性。
此外，通过调节pH值，可以抑制某些有害微生物的生长，为后续处理创造良好条件。
三、油分分离油分分离是含油污泥处理的关键步骤。
这一过程中，可以采用化学法、物理法或生物法等多种方法来分离污泥中的油分。
分离出的油分可以进行回收或进一步处理，而脱油后的污泥则进入下一步处理流程。
四、污泥稳定化污泥稳定化是通过生物、化学或物理方法使污泥中的有机物得到分解或转化的过程。
稳定化处理可以减少污泥的体积和有害物质的含量，提高污泥的稳定性。
常用的稳定化方法包括厌氧消化、好氧消化、热处理等。
五、污泥脱水经过稳定化处理后的污泥需要进行脱水处理。
脱水处理的目的在于减少污泥的含水率，使其更易于后续的资源化利用或处置。
脱水方法包括机械脱水、真空脱水和热干化等。
六、污泥资源化污泥资源化是将脱水后的污泥转化为有价值的产品或能源的过程。
污泥资源化的途径有很多，如制备生物肥料、生产建筑材料、提取有用元素等。
通过资源化利用，不仅可以实现污泥的减量化、无害化，还能产生经济效益。
七、污泥处置与利用经过资源化处理后的污泥，可以根据其性质和应用需求进行进一步处置或利用。
处置方式包括土地填埋、海洋倾倒等，而利用方式则包括作为肥料使用、作为能源利用等。
需要注意的是，在污泥处置与利用过程中，必须严格遵守相关法规和标准，确保不会对环境和人体健康造成危害。
八、环境监测与评估在整个含油污泥处理过程中，环境监测与评估是不可或缺的一环。
通过定期对处理设施周边的环境进行监测，可以及时发现和处理可能存在的环境污染问题。
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前言含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。
污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。
含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。
1．含油污泥来源含油污泥的来源主要有以下几种途径：1.1 原油开采产生含油污泥原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。
此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标。
1.2 油田集输过程产生含油污泥胜利油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。
油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。
中原油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。
含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。
在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。
罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。
据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量4.8%。
1.3 炼油厂污水处理场产生的含油污泥炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。
2．含油污泥的危害含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
3．常用污泥的处理方法含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。
含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。
3.1 含油污泥的脱水含油污泥中的水有以下四种形态：自由水（free water）、间隙水（interstitial water）、附着水（vicinal water）[或表面水surface water]、化学结合水（chemical-bound water）。
常用含油污泥脱水方法及效果见表1。
表1常用含油污泥的脱水方法及效果3.2 含油污泥的调质经重力沉降脱水后的黑色粘稠含油污泥浓缩液，一般由水包油(O/W)、油包水(W/O)以及悬浮固体共同组成，属于多相的胶体体系，组成较为复杂。
由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷，相互之间排斥，加之充分乳化，极难脱稳，使得油、水、泥渣分离比较困难。
需要加入调质剂，使原油与固体颗粒分离、油滴聚合、原加入的化学药剂随固体杂质沉降，实现油、水、渣三相的完全分离。
李凡修对含油污泥调质－机械脱水处理工艺进行研究，该技术的关键在于对调质中所用的絮凝剂、破乳剂、调节剂种类与用量的选定、脱水机械类型的选择，以及脱水机械运行参数的确定。
据报道Jan Bock, Sanjay R Srivatsa, Aldo Corti等人分别发明了通过含油污泥调质—机械脱水工艺回收油的有关专利技术:通过投加表面活性剂、稀释剂(葵烷等)、电解质(NaCl溶液)，或者破乳剂(阴离子或非离子)、润湿剂(可增加固体微粒表面和水的亲合力)和pH值调节剂等，并辅以加热减粘(最佳为50℃以上)等调质手段，实现水—油—固三相分离。
据有关资料，国内的辽宁省盘锦市辽河油田锦州采油厂获得一项含油污泥调质及回收原油的的专利技术。
3.3 萃取法萃取法是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，将含油污泥中的原油回收利用的方法。
黄戍生等利用多级分离萃取加一级热洗方法处理含油污泥，处理后污泥可达到农用污泥排放标准，化学药剂可循环使用。
超临界流体萃取技术，是一种新兴的含油污泥萃取技术，该技术正处于开发阶段。
它将常温、常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂，由于其巨大的溶解能力以及萃取剂易于回收循环使用。
常用的超临界流萃取剂有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、二氧化碳等，这些物质的临界温度高、临界压力低，而且原料廉价易得，是良好的超临界萃取剂，且密度小，易于分离。
目前，萃取法处理含油污泥还在试验开发阶段。
萃取法的优点是处理含油污泥较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收。
但是由于萃取剂价格昂贵，而且在处理过程中有一定的损失，所以萃取法成本高，还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。
此项技术发展的关键是要开发出性能价格比高的萃取剂。
3.4 焚烧法经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30min焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理最多的废物是污水处理场含油污泥，像长岭石油化工厂采用的顺流式回转焚烧炉，燕山石化公司炼油厂采用的流化床焚烧炉，在处理含油污泥方面都取得了良好的效果。
目前国内焚烧炉类型主要有:方箱式、固定床式、流化床式、耙式炉或回转窑等炉型。
焚烧处理法优点是污泥经焚烧后，多种有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全，缺点是焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资料。
3.5 生物法含水污泥的生物处理技术主要有即地耕法、堆肥处理法和污泥生物反应器法。
主要是利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成份。
据资料报导，地耕法可对土地和地下水产生一定的污染，故在一些发达已经停止使用。
堆肥法是将含油废弃物与适当的材料相混合并成堆放置，使天然微生物降解石油烃类的过程。
堆肥法有四种堆制方法:堤形堆肥法、静态堆肥法、封闭堆肥法和容器堆肥法。
堆肥法是一种有效的生物处理方法，含油污泥中烃类的半衰期约为2周。
处理后的含油废弃物可填埋或施用农田。
生物反应器是一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器。
由于生物反应器能人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件，烃类物质的生物降解速度较之其他生物处理过程更快。
加入驯化过的高效烃类氧化菌，可加快烃类的生物降解。
据文献报道，当固体负荷为5%时，生物降解半衰期为5天。
生物反应器法适用于含油污泥，也适用于油污土壤及含油钻屑，含油废弃物经处理后，液体部分可排入处置井(坑、池)或另作他用(如回用)；固体部分可用施用农田，生物反应器法也可用于石油工业废弃物的预处理以减少烃类含量，然后进行其他处理。
3.6 焦化法含油污泥中含有一定数量的矿物油，其组成主要有烷烃、环烷烃、芳香烃、烯烃、胶质及沥青质等。
焦化法处理含油污泥是利用高温条件下烃类的热裂解和热缩合反应产生液相油品、不凝气和焦碳产品。
赵东风等利用平均含油率为69.46%，含水率为4.71%的含油污泥进行焦化反应，反应时间为60min,反应温度为490℃,反应压力为常压。
在此条件下,液相产品的收率为88.23%,产品主要为汽油、柴油和蜡油。
3.7 调剖技术利用采出水中的含油污泥与地层有良好配伍性，以含油污泥为基本原料，采用化学处理方法，加入适量的添加剂，悬浮其中的固体颗粒、延长悬浮时间、增加注入深度，有效地提高封堵强度，并使油组分分散均匀，形成均一、稳定的乳状液。
由含油污泥配成乳化悬浮液调剖剂，应用于油田注水井调剖，在地层到达一定深度后，受地层水冲释及地层岩石的吸附作用，乳化悬浮体系分解，其中的泥质吸附胶沥质和蜡质，并通过它们粘联聚集形成较大粒径的“团粒结构”，沉降在大孔道中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，增加了注入水渗流阻力，迫使注入水改变渗流方向，提高了注入水波及体积。
通过优化施工工艺，可使含油污泥只封堵住高渗透地带，而不污染中、低渗透层。
处理后的含油污泥作为调剖剂需达到的技术指标为:含油污泥粘度低(≤0.3Pa·s)，可泵性好；加入悬浮剂后含油污泥悬浮性能好，沉降时间大于3ｈ。
河南油田在双河油田437块Ⅱ4-6层系进行了含油污泥调剖试验取得了较好的效果。
胜利油田桩西油田进行含油污泥调剖试验也取得较好效果。
3.8 其它方法除了以上含油污泥处理方法外，还有地耕法、含油污泥固化法、化学破乳法、固液分离法土地填埋技术，含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路、制砖、制作蜂窝煤等。
国外还有含油污泥低温热解技术，以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等。
4.各种处理方法比较①简单处理：含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。
含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处置方法，但这种既方法浪费了其中的宝贵能源，还有可能导致环境污染。
其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但多数不能满足现行的环保要求。
②物理化学处理：各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，因此主要适用于含油量较高的含油污泥，处理过程通常需要加入化学药剂，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高。
原油价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费，使这一方法仍有诱人的前景。
该方法的缺点是，油回收不彻底，存在废水和废渣二次污染物问题，仍需考虑进一步处理或综合利用。
另外，油田含油污泥产生面广，多是断续产生，不同来源的含油污泥性质各异，限制了该处理方法在油田的全面使用和推广。
③生物处理技术：由于生物处理法具有节约能源、投资少、运行费用低等优点，目前受到国内外环保产业界人士普遍关注和重视。
通过生物处理技术实现含油污泥的固液分离和油的去除，剩余残渣达到污泥排放标准。
优点是不需加入化学药剂，消耗能源较少，绿色环保，但土地耕作法和堆肥法需大面积土地，生物反应器法仍有废渣排放，且处理时间长，操作复杂。
④焚烧法：焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，会造成能源浪费。
⑤作燃料：作燃料是利用含油污泥中所含能源的一种综合利用方式，但不能提取其中的原油，在利用这种方法时应从经济和环境两个方面进行综合考虑。