油脂精炼的方法
食用油的提取与精炼工艺优化
食用油的提取与精炼工艺优化食用油是我们日常生活中必需的食品，在现代食品加工行业的快速发展中，食用油的提取与精炼工艺也逐渐受到重视。
本文将介绍食用油的提取与精炼工艺，并提出工艺优化的方案，以求提高食用油的品质和加工效率。
一、食用油的提取工艺食用油的提取通常采用物理压榨和化学浸提两种方法。
物理压榨是利用机械力将油脂从油料中挤出，适用于大豆、花生、棕榈等油料的提取。
化学浸提则是在油料中添加有机溶剂，通过溶解油脂并蒸发溶剂的方法提取油脂，适用于菜籽、葵花籽等油料的提取。
1. 物理压榨物理压榨过程中，首先将油料进行破碎，然后进行蒸煮，目的是破坏油料细胞壁，有利于提取油脂。
接下来是预压和终压，预压是将破碎后的油料进行蒸汽加热并脱水，压榨出一部分油脂，终压则是将预压过的油料再次进行压榨，以提高油脂的提取率。
2. 化学浸提化学浸提主要分为溶剂提取和浸提脱脂两个步骤。
溶剂提取是将油料和有机溶剂进行混合，通过溶解油脂来实现提取。
浸提脱脂则是将溶剂油脂混合物经过蒸发器蒸发，将有机溶剂从油脂中蒸发出去，从而得到纯净的油脂。
二、食用油的精炼工艺食用油的精炼工艺主要包括去除杂质、脱色和脱臭三个步骤。
这些步骤的目的是提高食用油的纯度和质量。
1. 去除杂质去除杂质是指将食用油中的杂质如悬浮颗粒、胶质和有害物质等去除。
常用的方法有沉淀法、离心法和过滤法。
沉淀法是通过沉淀剂与杂质发生化学反应，使之凝聚成团，然后通过离心或过滤将杂质去除。
离心法则是利用离心力使油脂与杂质分离。
过滤法利用过滤介质将杂质拦截，常见的过滤介质有活性炭、硅胶和膜过滤器等。
2. 脱色脱色是指去除食用油中的色素，提高油脂的透明度。
常用的脱色剂有活性白土、活性炭和硅胶等。
脱色过程中，将油脂与脱色剂充分混合，然后通过过滤将脱色剂与油脂分离。
3. 脱臭脱臭是指去除食用油中的异味和杂质。
常见的脱臭方法有蒸汽蒸馏法和蒸馏柱法。
蒸汽蒸馏法是利用蒸汽将油脂中的异味和杂质挥发出去。
油脂精炼工艺与技术
（二）影响因素 1、颗粒大小及均匀程度 2、颗粒形状及均匀程度 3、颗粒可压缩性（机械特性） 4、过滤推动力及过滤方式 按推动力分：重力过滤、压滤、真空过滤、离心
过滤 按过滤速率是否变化分：恒压过滤、恒速过滤 5、过滤温度 6、溶剂
第二章 脱胶
胶溶性杂质影响油脂稳定性（吸湿水解）；影响油 脂精炼工艺效果（如引起油脂碱炼时的乳化、增加 脱色时吸附剂的用量、无法脱臭）；影响油品的应 用（加热时起泡末）。
水化磷脂（HP)含有极性较强的基团，所形成 的磷脂为PC、PE、PI、PS。
非水化磷脂(NHP)含有极性较弱的基团，主要 形式为磷脂酸（70%以上）和溶血磷脂的钙镁 盐（30%）。
水化脱胶；酸性条件下转变为水化磷脂去除
四、脂溶性杂质
（一） 游离脂肪酸：一般含量为0.5%～5%，米糠油 或棕榈油甚至高达20%左右。
解度增加、含量增加。 水分超过0.1%，油脂透明度不好，容易导致油品酸败。采用
减压干燥的方法脱水。成品油<0.05%。 微量水分（0.1%左右）有利于油脂储存
三、胶溶性杂质
组分：磷脂、蛋白质、糖类等。
磷脂：主要包括磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）、 磷脂酰乙醇胺（脑磷脂PE）、磷脂酰丝氨酸 （ PS）、 磷 脂 酰 肌 醇 （ PI）、 磷 脂 酰 甘 油 （PG）及溶血磷脂等。
2、操作温度
毛油中胶体分散相在一定条件下，开始凝聚时的温度， 称其为凝聚临界温度。
精炼工艺原理
油脂精炼理论知识一、油脂原理定义：油脂加工中，以压榨法、浸出法、水剂法或熔炼制取得到的未经精炼的动植物油脂，称为原油。
原油属胶体体系，其中磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油酯等，和甘油三脂组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质（胶杂）。
这种胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂的精炼和深度加工。
例如：毛油在碱炼过程中，会促使乳化，增大毛油炼耗、辅料耗用量。
因此，原油在精炼过程中必须首先脱除胶溶性杂质：杂质：油脂中主要成份是由多种甘油三酸酯的混合物组成。
此外，还存在非甘油三酸酯的成份（其中包括水化磷脂、非水化磷脂、蛋白质、黏液质、铁屑、残留农药、尘土等），这些成份统称为杂质。
二、水化磷脂脱除：利用磷脂等胶溶性杂质亲水性，将一定量的热水、稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入加热的毛油中便其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降的一种脱胶法。
影响水化脱胶因素：1、加水量：水是磷脂水化必要条件，作用是润湿磷脂分子，使其它亲水胶质吸水后絮凝、膨胀，然后分离。
①水量不足，磷脂水化不完全，胶粒絮凝不好②水量过多，可能出现乳化现象，难以分离。
2、操作温度：原油中的胶体在外界条件影响下，开始凝聚时的温度，称胶体凝聚临界温度，分散胶体吸水膨胀越多，凝聚临界温度也就越高，为了有利凝聚，操作中稍高于临界温度。
3、温度与作用时间：混合强度过大尤其在低温下会带来油水/水油乳化可能性。
连续式水化脱胶的作用时间短，混合强度可以提高60-70r/min。
4、其他因素：原油中胶体分散的均布程度，影响脱胶效果。
三、非水化磷脂脱除：未脱胶油中含有不同类型的磷脂，通常大体分为水化磷脂（HP）和非水化磷脂（NHP）。
目前车间原料油中已经脱除水化磷脂，主要存在于油中是一些非水化磷脂，一般不单独分离，而是和后续的碱炼工艺中的皂脚一起分离。
将毛油预热到85-90℃时向油中添加一定比例的磷酸（柠檬酸），并搅拌混合反应，在酸的作用下，非水化磷脂分子结构发生变化，形成具有亲水性的水化磷脂，从而吸收酸/碱中的水分而膨胀，被皂脚吸附，最后和皂脚一起通过离心机进行分离。
油脂的精炼——精选推荐
油脂的精炼毛油中机械杂质的去除一、毛油中的杂质种类经压榨或浸出法得到的、未经精炼的植物油脂一般称之为毛油(粗油)。
毛油的主要成分是混合脂肪酸甘油三酯，俗称中性油。
此外，还含有数量不等的各类非甘油三酯成分，统称为油脂的杂质。
油脂的杂质一般分为5大类。
1机械杂质机械杂质是指在制油或储存过程中混入油中的泥沙、料坯粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固态杂质。
这类杂质不溶于油脂，故可以采用过滤、沉降等方法除去。
2水分水分杂质的存在，使油脂颜色较深，产生异味，促进酸败，降低油脂的品质及使用价值，不利于其安全储存，工业上常采用常压或减压加热法除去。
3胶溶性杂质这类杂质以极小的微粒状态分散在油中，与油一起形成胶体溶液，主要包括磷脂、蛋白质、糖类、树脂和黏液物等，其中最主要的是磷脂。
磷脂是一类营养价值较高的物质，但混入油中会使油色变深暗、混浊。
磷脂遇热(280lC)会焦化发苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油品的质量和利用。
胶溶性杂质易受水分、温度及电解质的影响而改变其在油中的存在状态，生产中常采用水化、加入电解质进行酸炼或碱炼的方法将其从油中除去。
4脂溶性杂质主要有游离脂肪酸、色素、甾醇、生育酚、烃类、蜡、酮，还有微量金属和由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、曲霉毒素等。
油脂中游离脂肪酸的存在，会影响油品的风味和食用价值，促使油脂酸败。
生产上常采用碱炼、蒸馏的方法将其从油脂中除去。
色素能使油脂带较深的颜色，影响油的外观，可采用吸附脱色的方法将其从油中除去。
某些油脂中还含有一些特殊成分，如棉子油中含棉酚，菜子油中含芥子甙分解产物等，它们不仅影响油品质量，还危害人体健康，也须在精炼过程中除去。
5微量杂质这类杂质主要包括微量金属、农药、多环芳烃、黄曲霉毒素等，虽然它们在油中的含量极微，但对人体有一定毒性，因此须从油中除去。
油脂中的杂质并非对人体都有害，如生育酚和甾醇都是营养价值很高的物质。
生育酚是合成生理激素的母体，有延迟人体细胞衰老、保持青春等作用，它还是很好的天然抗氧化剂。
植物油脂的提取
⑤微量杂质
微量金属、农药、黄曲霉毒素等。
1.油脂精炼的目的
毛油中某些杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全 储藏，而且给深加工带来困难，尽量减少有害的杂质，尽 量保留有益的成分。
2.油脂精炼的主要工序
（1）毛油中悬浮杂质的脱除。 毛油中悬浮杂质的存在，对毛油的输送、暂存及油脂精炼 效果将产生不良影响，因此，必须在制油工艺之后将其从 毛油中去除。
目前，工业上常用的分离悬浮杂质的方法有：
①自然沉降 ②过滤
③离心分离
④分子膜分离法
其中过滤分离法使用较为普遍。
过滤分离法借助于压滤机、 输油泵、过滤介质，在重力
或机械作用下使液体穿过滤布，
杂质被截留成滤饼，从而达到 清除悬浮杂质的目的。
（2）脱胶
脱除油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。 胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和 深加工的效果。毛油中胶溶性杂质以磷脂为主，所以脱胶 常称为脱磷。
磷脂的结构？
脱胶的目的和方法 胶溶性杂质的危害：
（1）影响油脂稳定性（吸湿水解）；
（2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增加脱色剂的用量、脱臭后 回色等）； （3）影响油品的应用（加热时起泡沫）；
脱胶方法：
（1）水化脱胶；
（2）酸炼脱胶；
（3）吸附脱胶； （4）热聚脱胶； （5）化学试剂脱胶；
脱胶的方法：
2、稀硫酸法
1、碱炼法脱胶： 碱性条件下，胶溶性杂质发生水解作用继而发生中和、凝 聚、吸附等作用而脱除。
其他脱胶法
2、吸附法脱胶： 利用吸附剂的表面吸附作用将油中胶杂脱除。 3、电聚法脱胶： 将油脂加热到一定温度后，通过高压电场使胶质发生凝聚。 4、热凝聚脱胶： 利用胶体杂质对凝聚剂和温度的不安定性，将其凝聚脱除。
油脂的加工工艺有哪些类型
油脂的加工工艺有哪些类型油脂是一种常见的食品成分，广泛用于烹饪、制作食品和调味料。
为了获得优质的油脂产品，需要进行一系列的加工工艺。
下面将介绍一些常见的油脂加工工艺。
1. 浸出工艺浸出工艺是最常用的油脂加工工艺之一。
它利用溶剂（如正己烷、乙醇）将油脂从植物种子或动物脂肪中提取出来。
首先，将油料破碎并预热，然后将其放入浸出器中，用溶剂进行浸取。
浸取后的混合物经过蒸发、冷凝和脱溶剂等处理，最终得到纯净的油脂产品。
2. 榨油工艺榨油工艺是将油脂从植物种子中直接榨出的方法。
它通常分为冷榨和热榨两种方式。
冷榨将未加热的油料直接压榨，得到的油脂保留了植物的天然香气和营养成分。
热榨则将油料加热，使其容易释放油脂，但可能会损失一些营养成分。
3. 脱臭工艺脱臭是油脂加工的重要环节之一。
油脂中的一些成分，如脂肪酸、酚类和醇类等，可能会产生不良的气味和味道。
为了改善油脂的风味，常使用脱臭工艺。
脱臭工艺通常包括蒸汽脱臭、真空蒸馏和短程分子蒸馏等方法，通过蒸发和冷凝使油脂中的挥发性成分得到分离和去除。
4. 精炼工艺精炼是对油脂进行纯化和去杂的过程。
精炼工艺包括去水、去酸、去杂质等步骤。
常见的精炼方法有碱炼法、物理炼法和化学炼法等。
碱炼法通过与碱反应，将多种杂质和酸性物质中和，从而净化油脂。
物理炼法主要利用油脂的不同熔点来进行分离，如冷过滤、晶体分离等。
化学炼法则常用一些化学剂对油脂进行处理，如脱色剂、脱酸剂和脱臭剂等。
5. 加氢工艺加氢工艺是将油脂置于催化剂的存在下，在一定温度和压力下进行氢气反应，以改变油脂中的不饱和脂肪酸结构。
这种工艺可以使油脂的氧化稳定性增加，延长油脂的贮存寿命。
同时，加氢还能使油脂中的酸度降低，改善其品质。
6. 分馏工艺分馏工艺是将油脂中的不同组分按照其沸点的差异进行分离。
油脂是由多种脂肪酸和甘油酯等组成的混合物，其沸点不同。
通过对油脂进行升温，不同的组分会在不同的温度下汽化，并通过冷凝得到纯净的组分。
大豆油精炼设备工艺及要点
大豆油精炼设备工艺及要点大豆油是一种常用的食用油，其含有丰富的植物油脂，具有多种功能和营养价值。
为了提高大豆油的质量和稳定性，需要对其进行精炼处理。
下面将介绍大豆油精炼设备的工艺及要点。
1.溶剂提取工艺大豆油精炼的第一步是进行溶剂提取。
这个过程主要是利用有机溶剂，如正己烷，从大豆中提取油脂。
大豆经过清理、破碎、烘烤、脱壳等工序后，进入溶剂提取器中。
提取后得到的油料混合物称为“浸膏”。
溶剂提取设备的关键是提取器的设计，包括提取器的结构、体积、速度和温度等因素。
合理设计提取器可提高油脂的提取率和提取效果。
2.脱溶剂工艺脱溶剂是将浸膏中的有机溶剂脱除的过程。
这个过程主要用到脱溶剂器，通过加热和蒸发的方式将溶剂从浸膏中蒸发掉。
脱溶剂的关键是控制温度和时间，以及控制蒸发器的排气速度，避免产生溶剂气体的泄漏。
3.脱酸工艺大豆油中含有一定量的游离脂肪酸，这些脂肪酸会影响油脂的口感和质量。
因此，需要将游离脂肪酸脱去。
脱酸是通过碱的中和作用来实现的。
在脱酸过程中，将热稀碱溶液加入油中，并通过搅拌和静置使其反应，形成肥皂。
然后，用水洗涤油脂，将其中的肥皂和游离碱洗去，最后获得低酸值的油脂。
脱酸设备的要点在于控制碱水的浓度和用量，以及合理的搅拌和静置时间。
4.脱胶工艺大豆油中含有一定量的磷脂，这些磷脂会影响油脂的稳定性和透明度。
因此，需要将磷脂脱去。
脱胶是通过高温加热和加压处理来实现的。
脱胶的关键是控制温度和脱胶时间，以及合理选择脱胶剂，如活性白土。
此外，还可通过添加酸来提高脱胶效果。
5.脱臭工艺大豆油中含有一定量的气味物质，如酸、醛、酮等。
为了提高油脂的口感和质量，需要将气味物质脱去。
脱臭是通过蒸汽蒸馏和吹剂脱臭两种方法来实现的。
其中，蒸汽蒸馏是利用水蒸汽将气味物质蒸发掉，吹剂脱臭是利用惰性气体（如氮气）将气味物质吹走。
脱臭设备的关键在于控制蒸馏温度和物料的层高，以及控制吹剂和物料的接触时间。
以上是大豆油精炼设备的工艺及要点。
植物油的精炼工艺流程
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一、粗炼。
1. 除胶，将毛油与少量水混合，在一定温度下搅拌，使胶质水化，然后分离水相，除去大部分胶质杂质。
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油脂精炼的方法
油脂精炼是一项重要的工艺，可以使得油脂具有更高的营养价值和更
好的口感，同时也有助于延长其保质期和稳定性。
下面将介绍几种常
用的油脂精炼方法。
1. 去除杂质。
油脂中常含有杂质，如水分、蛋白质、游离脂肪酸等，
这些物质会影响油脂品质，需要通过过滤、脱水等工艺进行去除。
2. 加热脱臭。
油脂在加热的过程中会挥发出一些不良气味和杂质，可
以通过蒸馏、汽提等方式去除，以提高其纯度和品质。
3. 氢化。
在油脂中加入氢气，使得部分不饱和脂肪酸变成饱和脂肪酸，既降低了不稳定性，也提高了品质和营养价值。
4. 溶剂提取。
通过溶剂提取的方式，可以获得更纯净的油脂，并且可
以控制脂肪酸组成，使得油脂更加适合于特定的用途。
5. 冷压。
冷压是一种保留最原始风味和营养价值的精炼方法，其过程
中不使用任何化学物质，适合于一些高端食用油的生产。
总之，油脂精炼是一个繁琐而又必要的工艺，精细的操作可以使得油
脂拥有更好的口感、营养价值和稳定性。
各种不同的精炼方法可以根据不同的需求进行选择和组合，以获得最佳的效果。