油脂工业技术的进步_油脂精炼工艺技术
油脂精炼工艺技术的探讨与应用
油脂精炼工艺技术的探讨与应用发表时间：2018-08-13T09:40:52.080Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：郭亚男[导读] 摘要：近十年来，食用油精炼迅猛发展，现已成为一种极其重要的工业。
九三集团大连大豆科技有限公司辽宁大连 116100摘要：近十年来，食用油精炼迅猛发展，现已成为一种极其重要的工业。
由于毛油与精炼油的价格都比较低，精炼厂的利润差额也相当小。
生产成本越来越多地决定了精炼厂获利能力。
另外，越来越多的环境保护政策迫使厂商必须尽可能地减少废物的排出，特别是固体废物，比如：脱色产生的废白土。
除此之外，更高的质量要求也加强了对食用油的影响：除了优秀的感官质量（没有气味、滋味、颜色浅淡和外观优秀）和相当高的稳定性外（氧化稳定性与冷冻稳定性，以及货架期），食用油还需要满足各种营养指标的要求：少量的反式酸，富含天然的维生素和抗氧化剂，较低的聚合物以及外来污染物比如：重金属、杀虫剂、杂环芳烃，甚至二恶英与PCB’s。
为了适应上述要求，精炼工艺必须不断更新，新的加工技术就应运而生。
精炼与物理精炼相比，化学精炼仍然广受欢迎，特别是软脂精炼，比如：大豆油、菜油。
而硬脂比如：棕榈油、可可脂，大多采用物理精炼。
葵花油、棉籽油既可用物理精炼，又可用化学精炼。
选择物理精炼还是化学精炼，主要取决于毛油的质量。
越来越多的精炼厂靠近浸出厂，甚至与毛油厂合二为一，成为一个整体，毛油的整体质量有很大的提高。
现代化的新型软脂精炼厂常常配有物理精炼与化学精炼两套工艺，物理精炼为首选。
脱胶是物理精炼的重要工序。
为了提高脱胶效果（磷含量低于20pref.10ppm），常常要添加一些特殊的混合物、反应物（酸、苛性钠）、添加剂（如EDTA）或酶。
整个脱胶工艺开发了很多年，但他们都有是基于酸反应分级脱胶原理，就是先加入酸来生成水化磷脂，然后通过定量加入烧碱来调节PH值，从而改善分离条件，降低油损失。
典型例子有：Unilever的超级联合脱胶工艺，Vandemoortele的TOP 脱胶工艺，鲁奇的ENZYMAX工艺，迪斯美的IMPAC脱胶工艺，以及IPH公司的ORP工艺。
油脂精炼技术与工艺
油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。
其中胶质中以磷脂为主。
在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。
种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。
脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。
我国油脂加工技术现状和发展趋势
我国油脂加工技术现状和发展趋势摘要：本文主要探讨了我国油脂加工技术存在的主要问题及发展趋势，以及油料预处理榨油技术现状、油脂浸出技术现状、油脂精炼技术现状。
关键词：油脂加工；技术；现状；发展趋势一、我国油脂加工技术发展趋势1、能源消耗水平将大幅度降低在未来科技发展中，降低能源消耗的技术将得到较大的快速发展，并将应用在油脂加工业中，特别是油料预处理车间的节电工艺和设备，如低电耗破碎机、低电耗调质器、低电耗油料输送设备。
油脂精炼车间的蒸汽消耗较高，主要是脱臭过程中真空泵的蒸汽消耗较高。
随着能源价格的上涨和企业节能意识的逐步加强，低消耗的真空设备开发将得到快速发展。
2、大型设备的加工能力和性能将较大提高我国有些油料预处理和榨油的大型设备与国际发达水平尚有差距。
我国大规模的浸出成套设备的大型设备的加工能力和性能将较大提高我国有些油料预处理和榨油的大型设备与国际发达水平尚有差距。
我国大规模的浸出成套设备的。
3、环境保护、清洁生产条件将得到进一步提高我国一些小规模油脂加工企业预处理车间的除尘设施简单或没有除尘设施，车间卫生条件很差，严重危害工人的身心健康，污染车间内外环境；车间部分设备噪音较大，如风机没有减震设施，噪音严重超过国家标准，危害操作工人和周围人群的健康；有些企业预处理车间部分设备没有完全密封，有些设备由于管理不善，长期使物料外露，容易使油料和虫害、灰尘接触，影响产品的卫生。
随着我国油脂生产企业规模的扩大和国家对环境保护的要求，企业在车间环境保护方面的投资将逐步加大，我国油脂企业预处理车间的环境卫生条件将得到较大的提高。
4、溶剂替代技术的发展20 世纪 70 年代初至 80 年代末，美国、欧盟推出混合溶剂浸出工艺新技术代替压榨工艺，该技术的应用比压榨生产方法提高了出油率，浸出毛油的质量也大幅度提高。
20 世纪 70 年代后期巴西、美国开始研制用于浸出制油的大豆挤压膨化预处理技术，最显著的优点是节能、降低溶剂消耗，比生坯直接浸出的产量有较大程度的提高，且豆粕蛋白质变性小，氨基酸损失少。
油脂工业技术的进步_油脂精炼工艺技术
其工艺流程如下 :
卵磷脂 ┐ ↓
毛油 →换热器 →混合器 →混合器 ↑
水┐ 酸┘ ↓
→中间罐 →冷却器 →混合器 →中间罐 碱┐ ↓
→换热器 →离心机 →冷却器 →罐 →换
图 3 超级脱胶法工艺流程
热器 →离心机 →精炼油
将含有极性基的水化磷脂 , 在低
温中与水接触形成液状结晶 。在加热
(75 ℃) 后的毛油中加入柠檬酸 , 经
其工艺流程如下 :
作用下予以去除的方法 , 最后脱胶油
酸 、添加剂 ┐
┌碱 、水
↓
↓
毛油 →换热器 →混合器 →混合器
热水 ┐ ↓
→中间罐 →换热器 →离心机 →精炼油
11215 酶法脱胶工艺
酶法脱胶是由德国鲁奇公司和纳
的磷脂含量可在 5 ×10 - 6 以下 。采用 ED TA 也能将铁离子除去 , 因而油的 氧化稳定性也得到了改善 。这一方法 的优点是 , 除了需要高剪切力的混合 器和 1 台自清式离心机外 , 整个工艺 极为简单 。
油脂油脂的精炼、抗氧化
油脂精炼油脂精炼工艺致力于研究油脂及伴随物的物理、化学性质，并根据该混合物中各种物质性质上的差异，采取一定的工艺措施，将油脂与杂质分离开来，以提高油脂食用和储藏的稳定性与安全性。
油脂精炼是一个复杂的多种物理和化学过程的综合过程。
这种物理和化学过程能对伴随物选择性地发生作用，使其与甘油三酸酯的结合减弱并从油中分离出来。
这些过程的特性和次序，一方面由油品性质和质量决定，另一方面由精制所需深度而决定。
因此，尤其要注意各个精炼阶段的条件选择，以便能最大限度地防止油脂与水、空气中的氧、热和化学试剂的不良作用。
此外，最大限度地从油中分离出最有价值的伴随物也是精炼的任务。
如能保持这种伴随物的性质，便可作为单独产品。
这些产品如磷脂、游离脂肪酸、生育酚和蜡等，它们广泛应用于食品工业及其它工业。
第一节毛油的组分及其性质在油脂工业中，以压榨法、浸出法或其他方法制取得到的未经精炼的植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。
毛油的主要成分是甘油三酸酯，俗称中性油。
此外，毛油中还存在多种非甘油三酸酯的成分，这些成分统称为杂质。
杂质的种类和含量随制油原料的品种、产地、制油方法、贮藏条件的不同而不同。
根据杂质在油中的分散状态，可将其归纳为悬浮杂质、水分、胶溶性杂质、油溶性杂质等几类。
一、悬浮杂质靠油脂的粘性、悬浮力或机械搅拌湍动力，能以悬浮状态存在于油脂中的杂质称为悬浮杂质，亦称机械杂质，例如泥沙、饼（粕）碎屑、草杆纤维、铁屑等。
这些杂质通常不能被乙醚或石油醚溶解。
由于其比重及力学性质与油脂有较大差异，往往采用重力沉降法、离心分离法及过滤法从油脂中分离出来。
二、水分制油、运输和储藏过程中，总会有一些水分进入毛油中。
水在天然油脂中的溶解度很小，但随着油中游离脂肪酸、磷脂等杂质含量的增加以及温度的升高，水在油中的溶解度亦有所增加。
油脂中的水分分为游离状和结合状两种。
游离状的水滴与油形成油包水悬浮在油中，再加上磷脂、蛋白质、糖类等胶溶性物质则可形成乳化体系；亲水物亲水基团吸附的水分，使亲水物质膨胀成乳化胶粒存在于油中。
油脂加工关键技术创新及产业化应用
油脂加工关键技术创新及产业化应用
油脂加工是现代食品加工业中的重要分支之一，其应用范围广泛，包括食品、化妆品、医药等多个领域。
随着人们对健康饮食的重视，油脂加工技术的创新和产业化应用也越来越受到关注。
在油脂加工中，关键技术创新是推动产业发展的重要动力。
其中，油脂提取技术是油脂加工的核心技术之一。
传统的油脂提取方法主要采用溶剂提取，但这种方法存在着溶剂残留、环境污染等问题。
因此，近年来，越来越多的研究者开始探索新的油脂提取技术，如超临界流体提取、微波辅助提取等。
这些新技术不仅提高了油脂提取效率，而且减少了对环境的污染，具有广阔的应用前景。
除了油脂提取技术，油脂加工中的其他关键技术也在不断创新。
例如，油脂加氢技术可以改善油脂的物理性质和化学性质，提高其稳定性和抗氧化性，从而延长其使用寿命。
此外，油脂乳化技术、脂肪替代技术等也在不断发展，为油脂加工提供了更多的选择。
随着关键技术的不断创新，油脂加工产业也在不断发展。
目前，我国的油脂加工产业已经成为全球最大的油脂加工国家之一，其中大豆油、棕榈油、花生油等是主要的油脂产品。
同时，随着人们对健康饮食的需求不断增加，高品质、低脂、低糖、低盐等健康型油脂产品也越来越受到市场的欢迎。
油脂加工关键技术的创新和产业化应用是推动油脂加工产业发展的
重要动力。
未来，我们需要继续加强技术创新，提高油脂加工的质量和效率，为人们提供更加健康、安全、美味的油脂产品。
油脂精炼技术及工艺
油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大局部为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没〞。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸〔FFA〕、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
1/14我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的根本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液参加油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂别离。
其中胶质中以磷脂为主。
在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可别离出来。
影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的外表电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。
种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。
脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏2/14法。
油脂精炼与加工工艺
油脂精炼与加工工艺【油脂精炼与加工工艺】一、油脂精炼与加工工艺的历史其实啊，油脂精炼与加工这门工艺可不是现代才有的新鲜事儿，它有着相当悠久的历史呢。
在古代，人们就已经开始尝试从各种动植物中获取油脂，并进行初步的处理。
比如说，咱们中国古代就有用石臼舂捣芝麻来制取芝麻油的方法。
那时候的工艺虽然简单粗暴，但也算是油脂加工的雏形了。
随着时间的推移，到了工业革命时期，油脂精炼与加工工艺迎来了重大的变革。
各种机械设备的出现，比如榨油机的发明，大大提高了油脂的提取效率。
这就好比以前咱们是用手一点点挤水，现在有了抽水机，一下子就能把水弄出来，又快又多。
再往后，科技不断进步，化学方法也逐渐被应用到油脂精炼中，让油脂的品质变得越来越好。
二、油脂精炼与加工的制作过程1. 油脂提取1.1 压榨法说白了就是靠压力把油脂从油料中挤出来。
就像我们挤毛巾里的水一样，给油料施加足够的压力，油脂就会流出来。
比如说用传统的榨油坊里的木榨，或者现代的螺旋榨油机，都是这个原理。
常见的像花生油、菜籽油很多都是通过压榨法获取的。
1.2 浸出法这个方法呢，有点像泡茶。
把油料泡在溶剂里，让油脂溶解在溶剂中，然后再把溶剂蒸发掉，留下的就是油脂啦。
这种方法出油率高，在大规模的油脂生产中用得比较多。
2. 油脂精炼2.1 脱胶这一步主要是去除油脂中的磷脂等胶质。
想象一下，油脂里有一些像胶水一样黏糊糊的东西，得把它们弄出去，不然会影响油脂的质量和稳定性。
2.2 脱酸就是把油脂中的游离脂肪酸去掉。
脂肪酸就像油脂里的“捣蛋鬼”，会让油脂容易变质，还可能影响口感。
2.3 脱色让油脂变得更清亮、好看。
就好像给油脂“洗脸”，把那些让它看起来颜色不好的杂质去掉。
2.4 脱臭把油脂里不好闻的气味去掉。
这就像是给油脂喷香水，让它闻起来香喷喷的，没有异味。
三、油脂精炼与加工工艺的特点1. 提高油脂品质经过一系列的精炼和加工步骤，油脂中的杂质被去除，酸价降低，过氧化值减少，稳定性提高。
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操作需特别注意 。随后加入热水 , 经
过 20min 左右水化脱胶后 , 最后再一
次进行离心分离 , 若有必要可再次水
洗 , 以进一步降低磷脂的含量 。
11212 超级脱胶法
超级脱胶法是利用将含有极性基
的水化卵磷脂在低温中与水接触可形
成液状结晶的特性而开发的一种新工
艺 (见图 3) , 由联合利华公司开发 。
其工艺流程如下 :
卵磷脂 ┐ ↓
毛油 →换热器 →混合器 →混合器 ↑
水┐ 酸┘ ↓
→中间罐 →冷却器 →混合器 →中间罐 碱┐ ↓
→换热器 →离心机 →冷却器 →罐 →换
图 3 超级脱胶法工艺流程
热器 →离心机 →精炼油
将含有极性基的水化磷脂 , 在低
温中与水接触形成液状结晶 。在加热
(75 ℃) 后的毛油中加入柠檬酸 , 经
·油脂工程 ·
样游离脂肪酸变成钾皂 ; ②将脱酸废 水采 用 氨 ( N : 83 %) 或 氢 氧 化 铵 (N H4OH ; N : 28 %) 处 理 , 这 样 废 水则变成为含 N - P - K 的液体营养 肥料 。 212 硅酸钠法
该法 是 由 美 国 Oxychem/ Tamu 公司开发的 。
酸或柠檬酸 , 经混合后 , 在中间罐保 再将加热后的胶质进行离心分离 。这
持 5min 左右 , 加稀碱水进行中和 。 一阶段磷脂的含量为 (115～310) ×
中和操作若不充分 , 则胶质的黏度变 10 - 5 , 进一步再用稀碱液处理 , 可将
得过高 , 不易进行离心分离 ; 若中和 油中的磷脂降低到 5 ×10 - 6以下 。
H2 ED TA2 - + 2Na + + 磷 脂 Ca2 + / Mg2 + → 〔ED TA - Ca2 + / Mg2 + 〕3 - + 2Na2 + + 2 H + + 磷脂 11113 酶法脱胶
酶法脱胶是利用磷脂酶对磷脂的
水解作用 , 进而将 N HP 转化为 HP。
图 1 磷脂酶对磷脂胆碱的作用 112 工艺
·油脂工程 ·
粮油加工
MACHIN ER Y FOR CEREAL S O IL AND FOOD PROCESSIN G
油脂工业技术的进步
———油脂精炼工艺技术
赵国志 刘喜亮 刘智锋 (西安坤伯工程技术开发公司)
【摘 要】简要介绍了油脂精炼技术中脱胶 、碱炼 、脱色 、脱臭 、脱蜡等工艺 , 并对不同的生产 工艺进行了比较 。 【关键词】油脂精炼 ; 脱胶 ; 碱炼 ; 脱色 ; 脱臭 ; 脱蜡
中图分类号 : TS224 文献标识码 : A 文章编号 : 1009 - 1807 ( 2004) 11 - 0037 - 05
1 脱胶工艺
目前 , 在油脂精炼中 , 从环境保 护和节约成本而言 , 业界提倡采用物 理精炼法 。但是实施无化学反应 、无 污染的物理精炼法的关键是在脱胶工 艺中必须将磷减少到 5 ×10 - 6 以下 , 钙 、镁 、铁 金 属 离 子 小 于 0120 % , 游离脂肪酸小于 2 %。因此 , 如何在 脱胶时将油中所含的 HP , 特别是以 往传统水化方法难以脱除的 N HP 去 除干净 , 以适合于物理精炼法的需 求 , 是当今开发脱胶新工艺的关键 。 111 原理 11111 酸反应分级脱胶 磷脂脱除 —→离心分离 水化脱胶 —→水化磷脂 HP 酸分级脱胶 →非水化磷脂 N HP ↓
主要是针对磷脂含量高的大豆油开发
的 。其中 , 在离心机的应用上 , 又分
为单机型与双机型两种方式 ( 见图
2) 。特殊脱胶法工艺流程如下 :
酸 (特殊的添加剂) ┐ ↓
毛油 →换热器 →混合器 →中间罐
┌ (碱 、热水)
热水 ┐
↓
↓
→混合器 →中间罐 →离心机 →混合器
→离心机 →精炼油
《粮油加工与食品机械》2004 年第 11 期 37
氢氧化钾 ( KOH) 法是由美国 Agrotech 公司开发的 。
该工艺特点可简要归纳为两点 : ①将在传统碱炼脱酸中采用的氢氧化 钠 ( NaOH) 改为氢氧化钾 ( KOH) ,这
《粮油加工与食品机械》2004 年第 11 期 39
粮油加工
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硅酸钠工艺特点 : 油的皂脚不用 离心分离 , 而改用过滤方法分离 。
3 脱色
当前 , 脱色工艺最大的问题是如 何更进一步地减少白土的使用量 , 从 而能较好地解决由固体白土废弃物形 成的环境污染源 。
除了传统的脱色工艺外 , 采用活 性白土与二氧化硅精炼法结合 , 以及 诸如联合利华工艺 、WEF 工艺等采 用多级脱色原理 , 为提升脱色效果都 做出了卓越的贡献 。
在逆流脱色与吸附等温曲线研究 中 , 根据弗罗因德利奇公式进行考 察 , 逆流脱色可以获得更高的脱色效 果 。众所周知 , 色素成分浓度在油相 中或脱色白土相中均是很低的 。在多 段吸附过程的各段中 , 油相与白土相 的比率的变化可忽略不计 。作为无限 理论段数在脱色等温曲线上 , 与同一 方向流动方式相比 , 逆流方式吸附推 进力 (Δq) 的增加可归结到某一点 上 。采用座标变换的兰米尔固体吸附 剂的吸附率方程式 , 通过试验研究 , 可以 确 定 白 土 对 色 素 的 最 大 负 荷 量 ( qm3ax ) 、油 中 着 色 物 质 的 最 小 量 ( CR) 、以及兰米尔方程式中的平衡 常数 K。从而由脱色等温曲线的变 化可预测吸附推进力的变化 。试验结 果表明 , 将油与白土的比率保持一定 时 , 经数段逆流脱色比间歇式脱色有 着更显著的脱色效果 。
赫姆酶制剂公司共同开发的一种新工
艺 。与传统的水化中和及其他的脱胶
法相比较 , 这是一种利用酶水解磷脂
为基础的独特新工艺 ( 见图 6) 。其
工艺流程如下 :
柠檬酸 ┐
↓
毛油 →换热器 →混合器 →搅拌罐
↑
┌酶
NaOH ┘
↓
→混合器 →离心机 →精炼油
图 7 S1O1F1 T 脱胶法工艺流程 其工艺流程如下 : ED TA + 水 ┐ ↓ 毛油 →换热器 →混合器 →中间罐
其工艺流程如下 :
作用下予以去除的方法 , 最后脱胶油
酸 、添加剂 ┐
┌碱 、水
↓
↓
毛油 →换热器 →混合器 →混合器
热水 ┐ ↓
→中间罐 →换热器 →离心机 →精炼油
11215 酶法脱胶工艺
酶法脱胶是由德国鲁奇公司和纳
的磷脂含量可在 5 ×10 - 6 以下 。采用 ED TA 也能将铁离子除去 , 因而油的 氧化稳定性也得到了改善 。这一方法 的优点是 , 除了需要高剪切力的混合 器和 1 台自清式离心机外 , 整个工艺 极为简单 。
司最近开发的新工艺 (见图 7) 。 将油加热到 78 ～ 85 ℃后 , 将湿
润剂及强力的络合物形成的复合分子
该法是在加热油中加酸进行混合 后冷却 , 再 (根据需要) 加絮凝剂和 水并保持一定时间 , 使胶质凝缩后加
(含 钙 、镁 、铁 等 离 子 ) 的 水 溶 液 (2 %～5 %) 进行混合 , 将不溶于水 的 非水化磷脂成分在 ED TA 的 络 合
粮油加工
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·油脂工程 ·
特尔公司和德国的韦斯伐利亚公司共
同开发的一种新工艺 ( 见图 4) 。其
工艺流程如下 :
酸┐ ↓
毛油 →换热器 →混合器 →中间罐
┌碱
┌水
↓Hale Waihona Puke ↓→混合器 →离心机 →混合器 →中间罐
→离心机 →精炼油
该法在加热到 90～105 ℃的毛油
中加磷酸激烈搅拌混合约 3min 后 ,
用稀碱将部分磷酸中和 , 将全部油脂
用离心机分离后加热水静置 , 用特别
图 2 特殊脱胶法工艺流程
该 工 艺 具 体 操 作 : 在 加 热 到 加水混合后 , 在中间罐 25 ℃温度中
70 ℃的毛油中加入 0105 %～012 %磷 再保 持 3h , 待 磷 脂 形 成 结 晶 形 状 ,
化学添加剂脱胶是利用乙二胺四 醋酸 〔分子式为 ( HOOCCH2 ) N CH2 CH2 - N ( CH2 COOH) 2 , 无色结 晶状粉未 , 熔点 240 ℃, 简称为 ED2 TA , 下略〕等化学添加剂 , 与油脂 中的金属钙 、镁离子形成络合体进而 离心分离 。ED TA 水溶液的络合过程 如下 :
此外还有二氧化硅脱胶法 、超声 波脱胶法 、超临界流体脱胶法 、薄膜 脱胶法等新工艺 , 这些新工艺均可使 脱胶油中的磷的残留量在 ( 5 ～ 10) ×10 - 6 , 确保了物理精炼法的要求 , 为油脂精炼法技术做出了新的探索 。
2 碱炼
原则上物理精炼法应作为油脂精 炼的首选工艺 , 但选择物理精炼法还 是化学精炼法 , 主要取决于毛油的质 量 。鉴于现实中的诸多问题 , 目前的 油脂加工厂还常常配备两套装置 , 化 学精炼法仍然不可缺少 。然而 , 对毛 油中的游离脂肪酸 ( FFA) 采用氢氧 化钠 ( NaOH) 中和脱酸所产生的皂 脚和废水却一直是环境保护者关注的 焦点 。为 此 , 氢 氧 化 钾 ( KOH) 法 和硅酸钠法的碱炼工艺为化学精炼法 提供了新的方式 。 211 氢氧化钾 ( KOH) 法
热 , 再反复进行水洗和离心分离后进 行脱色 。采用本工艺可以将毛油中所 含 8 18 5 ×1 0 - 4 的磷脂 , 减少到超滤
后的 4 ×10 - 6 。 11218 有机精炼法