压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查标准版本
压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查实用版
YF-ED-J5410可按资料类型定义编号压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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蒸汽发生器热交换管是压水堆一回路压力边界的重要组成部分，是防止放射性裂变产物外泄的主要屏障，因此热交换管对核安全的重要性仅次于反应堆压力容器、安全壳和一回路主管[1]。
热交换管破裂后，一回路放射性冷却剂将进入二回路，发生冷却剂丧失事故。
放射性裂变产物或者进入常规岛，或者通过安全阀排向大气，造成核污染。
因此蒸汽发生器热交换管的检查极为重要。
1 热交换管的材料早期热交换管材料选用奥氏体不锈钢，例如304不锈钢。
由于抗应力腐蚀能力较差，欧美国家开发出镍基合金钢作为热交换管的材料。
最早的镍基材料是Alloy600。
后来发现Alloy600材料抗应力腐蚀的能力仍不理想，因此又开发出Alloy800和Alloy690材料。
目前西欧、日本和美国的核电厂都使用镍基合金作热交换管材料，一部分老核电厂仍然使用Alloy600，一部分新核电厂已使用Alloy800和Alloy690。
除了强度和韧性考虑外，热交换管选材有2个原则：（1）抗应力腐蚀；（2）抗材料流失，防止一回路活化产物过多。
广东核电集团下属核电厂的蒸汽发生器热交换管均使用Alloy690，秦山一期使用Alloy800，田湾核电厂使用俄罗斯奥氏体不锈钢。
DLT 883-2004电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则
检验结果评定 ・・・・・・・・“・・““・・・” ・・・・・・ ・・・・・ ・ ・・・・一 ６ ・ ・・・・・・ ・・ ・・・・・・・・・・・・ ““・”・ ・ ”“・” ・ ・・・・・・ ・“ ・ ・ ・ ・・・・・・“ ・ ．”
检验报告 ・ “・ ・・”・・”・・”・”・・“・ ““・ ・・・””・・・”・””“““… “ ・・ ・ ・・・ ・・ ・・ ・・・・・・・ “・” ・・・ ” ・・・・・・・ ・“ ・ ・ ・・ ” ・ ・ “ ・ ・” ・ ６ 附录 Ａ （ 资料 性附录） Ｒ Ｔ与 Ｓ Ｉ Ｆ Ｐ 的互补 性说明 “ ・・“・ ”・・”・・“““・““““・一 ７ ・・・・ ・・ ・ ・ ・・・ ・・・・ ” ” ・ “ “
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【精品】热交换器管涡流检测作业指导书
热交换器管涡流检测作业指导书1、目的为了规范和指导检验人员在化工、火力发电厂冷凝器管（铜及铜合金管，钛及钛合金管,不绣钢管，铁磁性钢管）高压加热器(钢制品管）的各种部件（外径为15mm—36mm,壁厚为0。
5mm—3.Omm范围）的检验工艺方法和缺陷的评定，防止缺陷的漏检，确保探伤质量，特制定本作业指导书。
2、适用范围2.1本规程规定了冷凝器管（铜及铜合金管,钛及钛合金管,不绣钢管，铁磁性钢管）高压加热器（钢制品管）的各种管体的检测操作方法。
2.2规程规定了在役管检测是以使用环形检测线圈（内穿式）系统作为基础方法，激励频率50～100KHz。
2.3规程规定了检测管材规格范围铜及铜合金管，钛及钛合金管，不绣钢管，铁磁性钢管范围：外径ф15~36mm；壁厚0.5～3mm钢制品管。
3、引用文献GB/T1296.2—91钛及钛合金管材涡流检测方法GB/T5248—85铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T7735—2004钢管涡流探伤方法JB/T4730—94管材涡流检测方法DL/T883-2004电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则ASTM（E309-87)钢材管样品的磁饱和涡流检测实施方法注：使用本作业指导书时,应注意上述引用文献的现行有效版本。
4、探伤人员4．1探伤人员必须由持有电力行业、特种设备、机械部的无损检测人员资格考试委员会颁发的ET—Ⅱ级以上资格证书的人员担任。
4．2探伤人员应熟悉本规程，并能按本规程进行熟练地探伤操作.5、检测前准备5．1对所检部件,如冷凝器管，高压加压器管检测前必须进行高压水冲洗；5．2对铁磁性材料（钢制品）管的检测,必须配置远场探头或磁饱和探头进行检测；5．3对所检部件，如有条件标样管最好取被检管。
6、对比试样6．1对比试样是用于调试和校对检验设备及评定自然缺陷允许是否的刻有人工标准缺陷的管材.6．2对比试样应选用与被检管材的材质、几何尺寸、表面状态及热处理工艺一致,且没有干扰人工标准缺陷信号的缺陷和噪音存在的管材制备。
AP1000机组蒸汽发生器传热管役前检查
AP1000机组蒸汽发生器传热管役前检查王浩;石勇军;高俊;苗雨升;丁洪峰;于毅【摘要】为验证某核电站AP1000机组蒸汽发生器传热管的制造质量,按照国家核安全法规、ASME规范第XI卷和西屋设计规格书的要求,在蒸汽发生器水压试验之后、装料之前,采用涡流检查的方法对全部传热管执行100％的役前检查.结合蒸汽发生器传热管役前检查的实施情况,对涡流检查系统、项目实施、检查技术和检查结果进行了阐述.检查发现,2台蒸汽发生器共有24根传热管存在凹痕信号,23根传热管存在肿胀信号(均满足验收标准),其余传热管无可记录信号.此外,还对本次役前检查结果与制造完工报告进行了分析对比,役前检查结果与制造完工报告一致.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2015(048)010【总页数】6页(P6-11)【关键词】AP1000;核电机组;蒸汽发生器;传热管;役前检查;涡流检查【作者】王浩;石勇军;高俊;苗雨升;丁洪峰;于毅【作者单位】山东核电有限公司,山东烟台 265116;山东核电有限公司,山东烟台265116;山东核电有限公司,山东烟台 265116;山东核电有限公司,山东烟台265116;山东核电有限公司,山东烟台 265116;山东核电有限公司,山东烟台265116【正文语种】中文【中图分类】TM613;TM621.4蒸汽发生器(SG)是压水堆核电站一回路承压边界的重要组成部分，其传热管面积占整个一回路承压面积的70%以上［1］。
据报道，国外压水堆核动力装置的非计划停堆次数中约25%是由于蒸汽发生器出现故障而造成的。
因此，蒸汽发生器传热管的完整性对核电厂的正常运行意义重大［2-3］。
AP1000机组采用立式、壳形、U型管蒸汽发生器。
每台机组配置2台蒸汽发生器，每台蒸汽发生器配置10 025根传热管，共146排，175列。
传热管材质为锢科镍690合金，传热管外径17.48 mm，第1和2行传热管壁厚1.04 mm，其他行传热管壁厚1.01 mm。
MC6000管件涡流检验RCCM中文版法国民用核电标准
MC6000管件涡流检验RCCM中文版法国民用核电标准MC6100 总则MC6110 适用范畴本章规定了在RCC—M第Ⅱ卷中的规定的，对外径<65mm、0.75mm≤壁厚<3ram。
的管件进行涡流检验要遵照的一样要求。
MC6120 一样要求MC6121 检验人员资格应由具有符合MC8000规定资格证书的人员实施涡流检验。
MC6122 涡流检验文件管件涡流检验，应按照经适当认可的一系列文件（规程、操作卡和细则卡）的规定实施；这些文件应满足RCC—M有关章节的要求，并至少应包括以下内容：——被检验件类型、尺寸及所用材料类型；——参照的RCC—M的相关章节和其它适用的文件；——检验设备：·涡流检验仪器；·检测线圈；·自动检验装置；·记录仪；·对比管件等。
——检验条件：被检验区和表面状态；——检验规程：·感应电流频率；·鉴相器的相位调整；——验收准则。
MC6130 涡流检验设备MC6131 涡流检验仪器涡流检验仪器应能在测试线圈（内侧线圈或围绕线圈）中产生正弦电流，频率范畴至少为1～100kHz。
测量电桥应按差动模式工作。
仪器应配有灵敏度调整器和可在0°～360°之间调整相位的鉴相器。
检测仪器应能连接记录仪（纸带或磁带）；还可配备一个磁饱和装置。
MC6132 测试线圈测试线圈（内部检验用内侧线圈，外部检验用围绕式线圈）应配有一个或几个差动线圈装置。
MC6133 自动检测装置所用装置应能使测试线圈与被检管件作恒速（+10%）相对运动。
装置应带有自动分选系统和（或）记录仪。
使用记录仪时，在任何时刻都应能使记录的信号显示与它在管件上的位置相一致。
MC6134 对比管对比管的直径、标称壁厚、冶金和表面状态应与被检验件相一致。
对比缺陷应由径向的圆柱形孔构成。
一样情形下，这些孔的数量、位置和尺寸按MC6134.1中规定，而不锈钢或高镍合金蒸汽发生器管，则按MC6134.2中规定。
压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查范本（四篇）
压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查范本一、引言本文旨在制定一份压水堆蒸汽发生器（Steam Generator，简称SG）热交换管在役涡流检查的范本。
涡流检查是一种检测管道内部缺陷的非破坏性检测方法，对于确保SG的安全运行至关重要。
二、检查前准备在进行热交换管涡流检查前，需要进行以下准备工作：1. 确定检查对象：确定要检查的热交换管的具体位置和数量。
2. 准备设备：备齐涡流检测仪器和相关配件。
3. 安全措施：确保工作人员具备相关安全知识和防护装备，并遵守相关安全操作规程。
三、检查过程1. 清洁管道：使用适当的清洁工具将待检查的热交换管道表面清洁干净，确保无尘、无油污或其他杂物。
2. 涡流检测仪校准：对涡流检测仪进行校准，确保其工作正常。
3. 检查步骤：a. 将涡流检测仪的传感器放置在热交换管道表面，保持与表面平行的位置。
b. 打开涡流检测仪并设置相应的参数，如频率、灵敏度等。
c. 按照事先制定的检查路线进行检查，将涡流检测仪沿热交换管道表面缓慢移动，确保涡流检测仪覆盖到每个区域。
d. 注意观察涡流检测仪的反馈信号，如声音、光线等，以判断是否存在管道内部缺陷。
e. 如发现异常信号，应及时记录异常位置和性质，并进行必要的修复或更换。
四、记录和分析1. 记录：在检查过程中，应及时记录每一次涡流检测的结果，包括检查的时间、地点、传感器位置和检测结果等。
2. 分析：对检测结果进行分析，判断是否存在管道内部缺陷，并评估其对SG运行安全性的影响。
如发现缺陷应采取相应的措施进行修复或更换。
五、检查报告1. 撰写：根据检查记录和分析结果，撰写涡流检查报告。
报告内容应包括检查目的、方法、检查结果、分析和评估等。
2. 提交：将涡流检查报告提交给相关部门，供他们参考后进行进一步的处理和决策。
六、结论涡流检查是确保压水堆蒸汽发生器热交换管安全运行的重要手段之一。
本文制定的涡流检查范本旨在提供一种规范、有效的涡流检查方法，帮助保障SG的安全性。
压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查(三篇)
压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查蒸汽发生器热交换管是压水堆一回路压力边界的重要组成部分，是防止放射性裂变产物外泄的主要屏障，因此热交换管对核安全的重要性仅次于反应堆压力容器、安全壳和一回路主管[1]。
热交换管破裂后，一回路放射性冷却剂将进入二回路，发生冷却剂丧失事故。
放射性裂变产物或者进入常规岛，或者通过安全阀排向大气，造成核污染。
因此蒸汽发生器热交换管的检查极为重要。
1热交换管的材料早期热交换管材料选用奥氏体不锈钢，例如304不锈钢。
由于抗应力腐蚀能力较差，欧美国家开发出镍基合金钢作为热交换管的材料。
最早的镍基材料是Alloy600。
后来发现Alloy600材料抗应力腐蚀的能力仍不理想，因此又开发出Alloy800和Alloy690材料。
目前西欧、日本和美国的核电厂都使用镍基合金作热交换管材料，一部分老核电厂仍然使用Alloy600，一部分新核电厂已使用Alloy800和Alloy690。
除了强度和韧性考虑外，热交换管选材有2个原则：（1）抗应力腐蚀；（2）抗材料流失，防止一回路活化产物过多。
广东核电集团下属核电厂的蒸汽发生器热交换管均使用Alloy690，秦山一期使用Alloy800，田湾核电厂使用俄罗斯奥氏体不锈钢。
2热交换管的主要老化机理和发生部位[2]以及裂纹形态2.1一回路水环境应力腐蚀开裂（PWSCC）影响热交换管材料对PWSCC敏感性的因素有：材料微观特性，如合金成分、晶界碳化物；较高的环境应力或残余应力；腐蚀性环境，例如一回路水化学和温度。
PWSCC主要发生在下列部位（对再循环蒸汽发生器而言）：管板的近胀管过渡区；U形弯管处，曲率半径越小，PWSCC可能性越大；管板、支撑板处管子发生凹陷的部位；热段区域管子PWSCC多，冷段区域PWSCC少。
说明残余应力大，PWSCC可能性大；环境温度高（仅指PWR核电厂运行环境），PWSCC可能性大。
PWSCC裂纹形态的特点是：U形弯管处裂纹主要是轴向；管板近胀管过渡区裂纹主要呈轴向，偶尔在2条轴向裂纹间存在短的环向裂纹，未发现孤立的环向裂纹；胀管区主要是环向裂纹；凹陷部位如果发现内壁裂纹，则裂纹往往是轴向。
rccm标准2000版管材部分中文版合集
rccm标准2000版管材部分中文版合集RCC M ——1993目录M100 总则M110 第?卷总体编排及其适用范围M120 力学性能M130 残留元素M140 制品和车间的技术鉴定M150 热处理M160 样件M200 钢和合金M220 奥氏体不锈钢M300 制品和零件M310 引言M320轧制或锻造棒材M330板材M340管材M350锻钢件M360铸钢件M370基本金属见证件M380锻造比M1000 碳钢M1110铸件类M1111 压水堆蒸汽发生器一回路侧封头用碳钢铸件 M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件 M1114 压水堆用碳钢铸造的隔离阀阀体M1115 压水堆冷却剂泵电动机基座用的碳钢或合金钢铸件 M1120 锻件类M1121 2、3级管板用碳钢锻件M1122 1、2、3级设备碳钢锻件和冲压件 M 1123 用于2、3级辅助泵轴的碳钢锻件 M 1130 钢板类M1131 用于1、2、3级设备的碳钢钢板M1132 1、2、3级设备碳钢制冲压件M1133 用于2、3级辅助管路的用填充金属焊接的冷加工或热加工碳钢接管M1134 通用结构用的S1级和S2级钢板梁和商品级棒材 M 1140 钢管类M1141 TU42C和TU48C型碳钢制2级无缝钢管 M1142 用于3级管路、不用填充金属焊接的TS E220和TS E250型碳钢卷焊管M1143 TS E220和TS E250型3级碳钢无缝钢管 M1144 直径大于450mm经锻、挤或拉制的TU42C和TU48C型2、3级碳钢无缝钢管M1145 用于2、3级辅助管路具有填充金属焊接的冷轧或热轧碳钢卷焊管M1146 用于S1级和S2级支撑件的碳钢无缝钢管M1147 用于2、3级热交换器的无缝碳钢拉拔管M1148 用于2级管路、无填充金属焊接的TU42C和TU48C型热轧或冷轧碳钢管M1149 用于2级管路的冷或热加工碳钢焊接管件M1150 钢管类(续)M1151 用于3级管路冷或热成形的碳钢焊接管件M2000合金钢M2100 Mn-Ni-Mo钢M2110锻件类M2111 承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2111’ 承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的空心坯料Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2112 不承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的可焊Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2112’ 不承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的可焊Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2113 压水堆压力容器过渡段和法兰用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2114 压水堆压力容器管嘴用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2115 压水堆蒸汽发生器管板用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2116 压水堆蒸汽发生器支撑环用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2117 压水堆冷却泵主法兰用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2119 压水堆蒸汽发生器用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2120 钢板类M2121 压水堆压力容器制封头用的Mn-Ni-Mo合金厚钢板M2122 用于压水堆压力容器的Mn-Ni-Mo合金钢压制封头M2125 压水堆稳压器和蒸汽发生器支撑构件用厚度为30,110mm的18MND5Mn-Ni-Mo合金钢钢板M2126 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢钢板M2127 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢热成形压制封头 M2128 压水堆压力容器承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢制两板对焊经热成形的封头M2130 锻件类M2131 压水堆压力容器封头用Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2132 压水堆冷却剂泵轴组件用Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2133 压水堆蒸汽发生器壳体用18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2134 压水堆蒸汽发生器底封头用18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢椭圆形锻件 M2140 其它类M2141 压水堆蒸汽发生器锻造底封头用Mn-Ni-Mo合金厚钢板 M2142 用Mn-Ni-Mo合金钢板压制并用顶出管嘴法制造的压水堆蒸汽发生器锻造底封头 M2143 压水堆蒸汽发生器管板用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2300 Ni-Cr-Mo钢M2310 螺栓类M2311 制造压水堆压力容器螺栓用的Ni-Cr-Mo-V合金钢锻造棒材 M2312 制造压水堆压力容器和反应堆冷却剂泵螺栓紧固件的含钒或不含钒的Ni-Cr-Mo合金钢锻造棒材M2320 钢板类M2321 制造压水堆冷却剂泵飞轮用的Ni-Cr-Mo合金钢钢板M4108 产品采购技术规范热挤压镍——铬——铁合金(NC30Fe)钢管0 适用范围本规范适用于热挤压NC30Fe合金钢管。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。