罩式退火炉现状分析
碳钢冷轧罩式退火炉粘接缺陷种类及原因分析
（ ａｂｎｃｌ ｒｌｎ ｌｎ ｏ ｉ ｕ ｎｉ ｎ＆ｓ ｅ（ ｒ ｐ Ｃ ．Ｉｄ Ｊ ｙｇ ａ ａｓ ７ ５ ０ ，Ｃ ｉ ） Ｃ ｒｏ ｏ ｌ ｇｐａｔｆＪ ｑ ｎＧ ｎｕ ３ １０ ｈ ａ ｅ ｕ ｚ ａ ｎ
火方 式各 有优 缺点 ， 中罩 式退火 路在采用 全氢保 护 其 气氛 技术后 ， 品 的机 械性 能 、 相组 织 的均匀 性都 产 金
产 生 的原 因是粘 接 带钢 表 层金 属 在 开卷 分 离 力 作用下 发生轻微 塑性变形 ， 经平 整形 成 的痕 迹 Ｊ 。 此 缺 陷点 的粘 接 较均 匀 。是 板带 在 该 区域 存 在 板形 凸度上 的缺陷 ， 卷取后形 成通 板范 围的较大 压应 力 。 由于变形 尚处 于表面层 ， 可通 过罩退修 正退 火程 序 来减少 带层间压应 力来 予 以消 除 。
应用 与ｉ 式验
・
机械研究与应用 ・
碳 钢 冷 轧 罩 式 退 火 炉 粘 接 缺 陷 种 类 及 原 因分 析
王 瑾
（ 酒泉钢铁 集团有限责任公 司 碳钢薄板厂 ， 甘肃 嘉峪关 ７５ ０ ） ３ １０
摘
要 ： 式炉退 火的冷轧卷的粘接缺 陷是普遍存在的 问题 ， 罩 严重影响冷轧钢卷的成材率 ， 粘接 缺陷的产生 涉及从 炼 钢到平整的各道．序 ， Ｔ 主要是从粘接缺 陷的表现形貌来分类， － 分析产生粘接 的主要 因素 ， 而提 出控制方法。 从
Ｋ ｅ ｏ ｄｓ：ｈ ｏ —ｔｐｅ ａ ｎ ａｉ ｇ ｆ ｒ ｃ ｙｗ ｒ ｏ ｄ ｙ ｎ ｅ ｌｎ ｕｎａ ｅ；ａ ｎｅ ｌｎｇ；ｓｉｋ ｒ ｎ ａｉ ｔｃ ｅ ｓ
１ 前 言 冷轧 带钢可 以通 过 罩 式退 火 炉或 连 续退 火 炉消 除冷 变形过 程 中产 生 的加 工 硬 化 和 内应 力 。两 种退
冷轧带罩式炉退火后容易出现的问题原因及解决措施
冷轧带钢经罩式炉退火后容易出现的问题原因及解决措施退火后容易出现氧化，高温氧化及保护气体不纯氧化。
带钢过硬或软，带钢粘结可以降低出炉温度，Q料易氧化。
保温时间短升温速度快都会导致带钢硬。
轧机张力大会影响粘接，还有板型卷型等都有影响冷轧带钢在退火过程中发生哪些组织性能变化?退火：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理[1]工艺。
目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
1、金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。
2、把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。
退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。
也叫焖火。
退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。
各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。
各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
重结晶退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。
其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。
加热和冷却都是缓慢的。
合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。
这种退火方法，相当普遍地应用于钢。
钢的重结晶退火工艺是:缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。
通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。
钟罩式退火炉故障分析与排除
钟罩式退火炉故障分析与排除XXXX公司的钟罩式退火炉以轻柴油为燃料，控温效果良好，并具备自动记录炉内工件温度功能。
退火炉内径12.5m,高7m炉体主体由钟式外罩和移动炉底盘组成，卷扬机控制炉罩升降（炉罩开起、关闭）。
移动炉底盘承受600t 负荷，下部附 1 4个刚性支撑底架。
用4台专用船台小车运输炉底盘连同其下支撑，船台小车在室外退火炉与厂房之间往返。
大型水电站部件都需进行退火热处理。
如三峡转轮焊后需整体热处理，转轮净重450t ，最大部位直径10.5m,高度5.3m。
该炉已完成转轮和下机架等几百台大型水电站机组部件退火工序。
其点火程序为：先打开烟筒上方的旁通烟道，微开引风和助燃风阀门，点燃点火枪。
将点火枪送至烧嘴端口处，不开燃料阀门。
如点燃，调节助燃风与燃料阀门开度，使燃料与助燃风的配比达到合理，即将火焰调整到稳定燃烧为止，然后关闭旁通烟道闸板，打开引风阀门。
按上述程序将所需烧嘴逐个点燃，并把火焰调整稳定后才算调节成功。
1.炉内出现火焰忽大忽小、间断喷火故障向家坝转轮退火时，操作人员发现烧嘴火焰忽大忽小，并伴有“噗、噗”声音，整个烧嘴筒振动。
同时发现储气罐上呼吸器及远处油罐口处冒烟。
这是比较危险的现象，必须尽快排除。
通过分析是油管内有空气存在，退火炉有3条油路组成，在炉体上均匀分布。
每根油管进油管处各有一油压表，在泵房内出油管处也各有一油压表。
每块表后油管上有一控制阀，调节管道内最低油压。
当时发现油压表不稳，有颤动现象，分析出回油管道内轻柴油不满，有空间存在，窜出的油烟通过管道空间回到油罐。
操作者重新调整油管内油压至0.5MPa以上后，消除回油管道内空间，故障排除，退火炉正常运转。
2.退火时出现观察孔冒火故障退火进行一半时，火焰从炉体外壁观察孔冒出，长度达到33cm已经烧到炉体外壁油管。
技术人员与操作者分析，此种故障说明炉内出现正压，且炉内正压很高。
在燃烧刚开始时，操作人员沿炉体巡检各烧嘴的燃烧情况。
罩式退火炉信号稳定性分析
罩式退火炉信号稳定性分析作者：李传静来源：《硅谷》2011年第06期摘要：莱钢冷轧薄板厂全氢高性能罩式退火炉，生产过程需要大量氢气煤气氮气等介质，但罩式退火炉所用氢气氮气煤气等介质，均有严格的压力要求。
通过对模拟量从站改造、改善DP网络通信线路的环境、解决介质供应缺陷、改造仪表供电系统等整改措施，提高信号稳定性，使系统稳定顺行。
关键词：罩式退火炉；模拟量；PID调节中图分类号：TG1文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0320153－010 引言冷轧钢板以其良好的表面质量和冲压性能，在很多领域得到了广泛的应用。
在冷轧过程中产生的加工硬化使得钢板的强度和硬度提高，而塑性、冲压性能降低。
为了提高塑性，获得良好的冲压性能，需要对冷轧钢板进行再结晶退火，全氢罩式退火是冷轧板生产过程中的一道重要工艺。
莱钢冷轧薄板厂全氢高性能罩式退火炉，生产过程需要大量氢气煤气氮气等介质，但罩式退火炉所用氢气氮气煤气等介质，均有严格的压力要求，由于气源所供介质压力波动太大，到总管后，压力太大则会经减压阀排出，造成很大浪费，压力不足会引起报警故障，影响生产顺利进行，因此根据分析研究，制定相应的控制措施，提高气体介质流量的稳定性。
1 信号稳定因素及整改措施1.1 模拟量从站改造罩式退火炉所用氢气氮气煤气压力以及喷淋水的流量和温度等模拟量的从站在低配室，其中380V线路和变频器对这个从站的影响较大，自生产以来，多次出现参数不正确的情况，影响生产顺利进行。
重新铺设电缆把模拟量从站转移到PLC室公辅柜内，并且加适配器，把两线制改为四线制，保证信号的稳定，完善程序，在公辅柜OP77B面板上选择喷淋水泵的控制模式和启停，并将氢气氮气煤气压力以及喷淋水的流量和温度值引入HMI显示，使得操作工能够实时监控。
1.2 改善DP网络通信线路的环境由于罩退生产在加热阶段和冷却阶段需要扣不同的罩子，这样的特殊生产情况，设计在CP控制柜内要经过一个DP信号分配器，一路去加热罩，一路去CF从站。
全氢罩式退火炉新设备和新技术
全氢罩式退火炉新设备和新技术在唐钢冷轧厂的成功运用杨建伟吴静（唐钢冷轧薄板厂）摘要：对唐钢冷轧厂全氢式单垛罩式退火生产线基本概况、新设备、新技术、生产工艺进行了论述，以详实的数据对新设备、新技术的良好性能做出的论证，并对现行的退火工艺和工艺制度的优化情况进行了介绍，总结了唐钢冷轧厂罩式退火生产线的现状，提出了未来的发展方向。
关键词：全氢罩式退火炉新设备新技术生产工艺1、前言全氢式保护气体单垛罩式炉采用间歇式生产方式，以焦炉煤气或混合煤气（高炉和焦炉）作为燃料，通过对内罩加热近而间接对带钢卷加热的方式，利用内罩内100％氢气作为保护气体，对带钢卷进行再结晶光亮退火。
退火产品可广泛应用于建材、家电、汽车等领域。
2、基本概况唐钢冷轧厂全氢式单垛罩式退火生产线全部关键设备部件和技术均引进于奥地利艾伯纳炉子公司，拥有该公司目前在中国大陆地区最先进的关键设备部件和技术。
设计能力为年产80万吨退火产品，包括40座炉台及配套的阀站、40个内罩、21个加热罩、19个冷却罩、30座终冷台、2套减压系统、2套液压系统和一套自动控制系统，其中炉台、阀站、减压站、液压站和程序控制系统元件等设备由艾伯纳奥地利总公司提供，加热罩、冷却罩、内罩和终冷台等设备由艾伯纳中国太仓分公司提供，确保了设备的最佳品质。
为满足将来生产发展的需要，另外预留8座炉台，6座终冷台，全部建成投产后，每年可生产退火产品95万吨。
3、设备描述3.1全封闭炉台全封闭炉台由炉台钢结构本体、扩散器以及全封闭炉台循环风机组成。
全封闭炉台结构采用新技术设计制造，由钢板和钢结构焊接而成，承载支撑环应用了同心环状结构的新技术，使支撑环的热膨胀与扩散器总成部件保持一致，比原来采用支柱来支撑炉料的系统优越了很多，因此实现了最大112.5吨的净装炉量和五卷装炉最大6500 mm的堆垛高度，是国内为数不多的采用五卷装炉的机组之一。
扩散器组件采用了重载承重板，能够预防100％的表面接触，使最底层的带钢卷不会出现边缘损伤。
罩式退火炉现状分析
我公司罩式退火炉发展现状分析罩式退火炉是我公司的传统产品，在公司的发展历程上曾起到至关重要的作用。
近年来，随着我们产品结构的调整和战略重点的转移，我公司的罩式炉产品仍停留在几年前的水平上，没能够进一步发展，而我们的同行，在技术和质量上都取得了长足的进步。
且不说EBNER和LOIS等国际知名品牌，有许多后起之秀也超过甚至赶上了我们，比如凯特尔、威尔士等。
对于我公司罩式炉产品的发展现状我从安装和生产的角度阐述一下个人意见，不足之处请领导批评指正。
一、我公司罩式炉结构上的特点；我们生产的罩式炉不论燃气还是电炉，从始至终都是一个模式，也就形成了我们结构上独特之处。
当然，和其它公司生产的罩式炉相比，这种结构从其诞生之日起就有他独特的优势和劣势。
1.他的优势在于：我公司一直注重信誉，从材料的选择上讲究真材实料，有严格的来料检验制度，所以我们生产的炉子从来没有出现过大的质量事故，绝大多数都能保证生产要求和相对较长的使用寿命。
再加上我们时刻为客户着想的独特的售后服务理念，得到了很多用户的认可。
另外，我们所用的内罩结构为正弦波形，较凯特尔所采用的梯形波纹内罩有更好的刚度，通过邯郸卓立工程做一下对比，同样材质的内罩，我们做的要比凯特尔公司生产的好一些。
再者，全封闭的不锈钢炉台，也上我们的一大特色，其特点是结构简单，支撑可靠，我认为从一开始就是一个相对成熟的结构。
2.我们在制作成本和安装成本上处于绝对的劣势。
先说用料，我们单从这一点我们同凯特尔公司的加热罩做一下对比。
邯郸卓立同时使用我公司和凯特尔公司生产的罩式退火炉，我们的加热罩采用活顶结构，加热罩筒体全部使用6mm钢板。
加热罩底环板采用20mm钢板。
凯特尔公司生产的加热罩采用固定罩顶，筒体采用5mm钢板，底环板大约16mm，（可能还要薄）只是在开孔部位做了一些加强。
相比之下，我们所用材料差别就显而易见了：顶盖法兰一片、顶盖螺丝20套以及钢板的差额。
这止是管中窥豹，其它方面需要优化的地方就更多了，虽然我没有经过计算，但从凯特尔炉业所生产的东西使用情况来看，也没有什么问题。
罩式退火炉紧急吹扫故障原因分析及处理方法
专业的论文在线写作平台罩式退火炉紧急吹扫故障原因分析及处理方法
本钢冷轧厂罩式炉机组现有全氢罩式退火炉48座，分为四期工程。
一二四期工程引进德国LOI公司HUGF220-520HPH炉，共计39座，三期为工程引进奥地利EBNER公司HICON/H2炉9座。
本文主要以德国LOI炉进行论述。
近几年罩式炉机组因生产要求加大、设备老化等多方面原因，导致设备故障率高发，造成机组生产运行成本持续升高。
本钢冷轧厂罩式炉机组系采用纯氢气作为保护气氛的一种对钢卷退火方式，在安全生产上要求十分严格，不允许炉台上出现氢气泄漏的情况。
当发生氢气泄漏时，炉台将进行紧急吹扫，用大量的氮气来置换炉内氢气，在这种情况下，无论是生产效率，还是钢卷退火质量都将受到较大影响。
罩式退火炉基本结构大致可分为：炉台、内罩、加热罩、冷却罩几部分，其中以炉台系统最为复杂，也是故障率较高的部分。
炉台主要包括介质管路、控制系统和液压系统。
罩式炉正常的退火运行过程中，是炉台与内罩通过密封圈紧密结合，在一个密闭的空间加热钢卷。
空间内为还原性气体氢气，是为防止外界氧气进入造成钢卷氧化现象。
但由于罩式炉设备的老化，造成炉台与内罩的气密性下降，炉内压力降低，程序默认为炉台系统泄漏，提示紧急吹扫故障发生。
氮气大量吹入炉台内部置换出氢气，在保证炉内压力防止因氢气泄露，外界氢气浓度过高发生爆炸。
机械故障造成的紧急吹扫主要与泄漏相关，一般只要是出现了较大的压力波动(从计算机监测上可看出泄漏量大小、发生时间等)，则可以肯定炉台设备中的某一个部位有损坏情况。
罩式炉功能概述
功能概述:由于电加热炉一般是间歇式炉，炉温经常升降，在此过程中炉子升降温速度受到炉衬的制约，造成加热周期延长，工效效率低，同时耐火砖吸收或放出大量热，造成热量浪费，致炉子热效率降低，浪费电能。
由于砖结构存在以上缺点，因此采用纤维制作的加热炉膛克服了砖结构存在的缺点，具有升温快、使用寿命长、能量消耗少等优点。
近年来加热炉膛从砖砌炉膛转化为纤维炉膛在日益增加。
特别在冶金行业的连铸连轧加热炉、台车炉式加热炉、罩式炉等加热炉衬中被广泛应用，赢得了用户的一致好评。
设备简介：本设备为台车式电阻炉，即炉底台车可控的情况下自动进出。
工件装在小车上，在传动机构的作用下进入加热炉体，关上炉门；加热温度在电器控制下，加热到工件所需的温度，再根据工件的工艺流程完成后，将工件在传动机构的作用下带动小车开出加热炉膛，从而完成了工件的处理。
炉体是采用型钢、板材焊接而成的炉壳，炉壳的工作室采用瓷纤维折叠块制成。
炉墙加热元件为高温电阻带加工成W形状，用高温瓷螺钉定在炉壁上；炉底台车的加热元件为高温电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上，并在小车上铺设炉底板，便于放置工件而不致于损坏高温电阻丝。
电器控制系统为SSR无接点输出，炉温的整个加热过程一由程序仪表实行PID程序控制，而整个炉膛的温度均匀性，由安装在炉顶的热电偶检测，从而实行了升温、恒温、均温、保温等一系列的工艺流程。
全纤维对开式电阻炉又称全纤维对开式罩式炉，可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。
对开式罩式炉主要特点：1.采用全纤维炉状结构,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉结构或电动装置可轻便的移开炉体,露出炉台,装卸料方便.3.采用炉体移动,便于设备保养与维修用,提高生产率,节约投资。
A．移动炉体分炉衬、加热元件；①、移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳，材料有槽钢、角钢、钢板等。
②、炉衬采用全纤维棉压筑成模块，通过不锈钢元固定于炉壳支架上。
③、加热元件采用波状电阻带通过高铝瓷钉悬挂固定于两恻和后墙炉衬上。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。