罩式炉概述
罩式炉功能概述
由于'little炉一股是阿朋武炉，炉富经帘升轉，在lit i31?中炉子升呀涓速度受到炉科的1M约，ht ffl 热阳期迤长，工效效率IK,同讯耐火買吸收或故出大虽热，ilhUAS浪就，致炉子热效率瞬攸，浪股电能。
由于晞貉沟存在“上缺自，困此采用纤英嗣作的《1热炉辔克服了晞站沟存在的歓虑，具有升涓快、使用青命长、能虽消轧少等IUo ifi年来初恶炉恵从破耐炉睁转化片卦维炉辔在日益增期。
特别在冶金存业的if 炉、台车炉氏加风炉、罩戏炉等JD热炉科中被广泛国用，擒用了用户的一致Utifo设筍简介：本设岛为台车氏电用炉，即炉肚台车可腔的悄况下自动进出。
工件亲在小车上，在传动M构的作用下i!人加热炉体，关上炉『1； J1D热泪度在电器腔嗣下，91IOII件两檻的富度，再Ifl尿工件的工艺海棺芫成后，将工件在传动构的作用下带动水车开出加热炉呻，U而完效了工件的处理。
炉体是采用型刖、板林焊接而成的炉克，炉克的工作室采用瓷卦细折曾块嗣能。
炉垢M澳元件为高富电皿带《1工成W形状，用高滔瓷燧卸定在炉壁上；炉肚台车的HI恶元件为高富电皿丝绕皈螺旅状安衆干炉辰摘丝備上，并在爪车上轴设炉E扳，便干MSI件而不致于损坏畐富电朋岐。
电器抒M糸貌片SSR无接直輪出，炉富的能个期热过程一由f?庁仪表实行PlDf?斤芳M,而於f炉腮的温度均匀性，由安装在卅项的热电脣®遇，从而实仃了升富、陌涓、均富、用泪等一系列的工艺iiffo全纤维对开武电011炉2祢全纤英对开氏罩式炉，可供金凤林智、零件的正火、泮火、回火等热处理。
对开氏罩式炉主更特虑：1•采用全纤细炉状貉飢貝有优艮的节能性能,比同规怡的的体电用炉结构或电和衆罔可轻便的務开炉体.爲出炉伏装卸科方便3采用炉ttfM.f?于设备保养与维修用堆高生产率，节约投资。
A. 榇动炉体分炉H、加热元件;①、密动炉体由銅板及型舸焊接域外克，林料有H刖、的舸、舸板等。
②、炉科采用全纤泉棉压適域模块，通过不错刖元固定干炉克支架上。
罩式退火炉技术参数_概述及解释说明
罩式退火炉技术参数概述及解释说明1. 引言1.1 概述罩式退火炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的退火和热处理过程。
它通过控制温度、加热速率和保持时间等技术参数，实现对金属材料性能的调整和改善。
本文将详细介绍罩式退火炉的技术参数及其解释说明，以便读者对该设备有更深入的了解。
1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、罩式退火炉的技术参数、罩式退火炉的解释说明以及结论。
引言部分将概述文章的内容和目标，并介绍文章结构；技术参数部分将详细介绍罩式退火炉常用的三个技术参数，即温度范围、加热速率和保持时间；解释说明部分将解释罩式退火炉的工作原理、设备组成部分以及应用领域；最后在结论部分对主要技术参数进行总结，并展望罩式退火炉技术的发展方向。
1.3 目的本文旨在为读者提供对罩式退火炉技术参数有全面了解并能正确解释其含义的知识。
通过详细介绍和解释，读者可以更好地理解罩式退火炉的工作原理、性能特点以及应用范围，在实际应用中能够选择适合自己需求的技术参数，并为进一步研究和发展罩式退火炉技术提供参考。
以上是对“1. 引言”部分内容的详细描述，希望对你的撰写工作有所帮助。
2. 罩式退火炉的技术参数2.1 温度范围罩式退火炉的温度范围通常根据不同的应用需求而变化。
一般来说，罩式退火炉可以提供从几百摄氏度到数千摄氏度的温度控制范围。
这种宽广的温度范围使得罩式退火炉能够适用于各种材料和工艺的退火处理。
2.2 加热速率加热速率是指罩式退火炉在加热过程中提供给待处理材料的能量转移速率。
加热速率直接影响着材料内部结构的改变以及整个退火过程所需的时间。
高加热速率可以缩短退火时间，但也可能对材料产生不利影响。
在选择合适的加热速率时，需要考虑具体应用要求、材料特性以及保证产物质量等因素。
2.3 保持时间保持时间是指将待处理材料在设定温度下保持稳定状态所需的时间长度。
不同材料和工艺需要不同的保持时间来达到期望的效果。
在冷却过程开始之前的保持时间可以影响材料的晶粒尺寸、相变和应力消除等。
罩式退火炉工作原理
罩式退火炉工作原理罩式退火炉是一种常用的金属加热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
它利用加热源将工件加热至一定温度，然后通过控制加热时间和冷却方式，使工件获得理想的组织和性能。
罩式退火炉的工作原理主要包括加热、保温和冷却三个过程。
首先是加热过程。
加热源一般采用电加热器、燃烧器或者电磁感应加热器。
加热器产生的热能通过辐射、传导或对流的方式传递给工件，使工件温度逐渐升高。
加热的温度和时间根据工件材料和要求的性能来确定，一般通过控制加热源的功率和加热时间来实现。
接下来是保温过程。
当工件达到所需温度后，需要保持一定时间，使温度均匀分布并促进晶粒的长大和相变的进行。
保温时间的长短取决于工件的尺寸、材料和退火要求。
保温过程一般采用加热室内的热量传导和辐射来维持工件的温度，同时通过适当的保温介质，如氮气、氢气或真空，来减少氧化和碳化的发生。
最后是冷却过程。
退火后的工件需要通过冷却来稳定组织和性能。
冷却方式可以根据工件的要求来选择，常见的有自然冷却、水淬或者油淬等。
不同的冷却方式会对工件的性能产生影响，需要根据具体情况来确定。
罩式退火炉的优点在于可以对工件进行局部加热，加热效果好，温度控制精度高。
同时，由于加热室内的保护气氛可以有效减少工件的氧化和碳化，从而获得更好的退火效果。
此外，罩式退火炉结构简单，易于操作和维护。
然而，罩式退火炉也存在一些不足之处。
首先，由于加热室内的保护气氛需要定期更换和补充，所以操作上相对复杂。
其次，由于加热室内的空间限制，只能对较小尺寸的工件进行加热处理，对于大尺寸的工件可能无法适用。
罩式退火炉是一种重要的金属加热处理设备，通过加热、保温和冷却三个过程，对工件进行退火处理。
它具有加热效果好、温度控制精度高的优点，广泛应用于各个行业。
随着科技的发展，罩式退火炉的性能和效率将进一步提高，为各行业的发展提供更好的支持。
11_罩式退火炉介绍
中 间 对 流 板钢 卷
导
向
叶
循
器
轮
环
风
机
2、采用纯氢作为保护气体
罩式炉保护气体最先采用旳是N2作为保护气体，后来 发展用氮氢型保护气体（氮氢型保护气体，一般指 5%H2,95%N2），最终发展成为目前采用旳100%H2作为 保护气体。
选择全氢作为保护气体，主要有下列几点： a) 氢气旳密度仅是氮气旳1/14，氢气旳导热系数是氮 气旳7倍。氢气重量轻，渗透能力强，能够渗透钢卷层间， 充分发挥导热系数大旳特点，明显提升传热效率；并可提 升内罩内保护气体旳循环量。 b) 氢气作为还原性气体，在高温下能使FeO还原为铁， 并能大幅度降低由冷轧机带来旳轧制油（残碳）。 c) 以纯氢气作为保护气氛，能够是在结晶愈加均匀化， 退火产品旳机械性能愈加均匀。
φ610 mm
最大钢卷重量: 33.3t
最大堆垛高度： 5500mm
2、车间配置
冷却罩
内罩 加热罩
炉台
对流板 终冷台
运卷车
阀站
放加 热罩及 点火
冷密封 测试及 吹扫
放内罩 及压紧
装料
退火
吊加热罩， 扣冷却罩
风冷
喷淋
吊冷 却罩
移走 内罩
等待下一次装料
卸料至 终冷台 冷却
完 毕
3、罩式炉工艺操作流程
4、退火周期示意图
加热
均热
空气/水冷却
冷却
在室温下，原子旳动能少，扩散 力差，扩散速度慢，造成这种倾向无 法实现，须施加激活力，这种激活力 就是将钢加热到一定温度，使原子取 得足够旳扩散动能，消除晶格畸变， 使组织、性能发生变化。
所以经过冷轧后旳钢材必须经过 退火。
全氢罩式炉介绍
（2）退火类型： 光亮退火，球化退火、再结晶退火 退火温度：最高 870℃
（3）燃料种类： 混合煤气，焦炉煤气，天然气，液化石油气
（4）最大装炉量： 最大装炉量为125t，装炉高度5600mm
1.出炉时的照片
2.产品质量结果DDQ
抗拉强度 303 断裂延伸 43
屈服强度 177 90度R值 2.02 均匀延伸 24.0 90度N值 0.213
工艺阶段10 带冷却罩冷却
工艺阶段11 喷淋冷却
工艺阶段12 抽真空 / 充氮
工艺阶段13 移去冷却罩
工艺阶段14 移去内罩 / 炉台卸料
4、全氢罩式退火炉数学模型
（1） 退火过程模型： 对于特定的堆垛量，给出加热时间、保温时间、冷却时间。
重点是给出钢卷中心点温度变化值。 （2） 堆垛模型：
根据合同号和钢卷参数，给出最佳装炉量。 （3）车间管理模型：
达到钢卷力学性能及表面的光亮度的要求。 热处理分为中间退火，再结晶退火和完全退火。
未轧制前
轧制后
退火后
加热速度 对带钢的性能和表面质量有较大影响，一般为40～60℃/h，
400~723℃是再结晶形成阶段，加热速度必须控制。 保温温度和保温时间
再结晶温度在570~720℃ 带钢越薄，内能越大，越易形成再结晶，退火温度低。 带钢越厚，保温温度要高，保温时间要长。 冷却速度和出炉温度 对汽车板等特殊要求的钢种，冷却速度要求慢一些。 一般的钢种冷却速度尽可能快一些。 出炉温度一般在90～150℃。
使车间设备运行处于最佳状态，以降低运行成本。
环行罩式退火炉简介
环行罩式退火炉简介蒋铭才 (科学技术协会)摘 要 环行罩式退火炉是一种连续作业炉,其突出优点是热效率高,经济效益好。
关键词 环行 罩式 退火炉1 前言目前国内外使用的罩式退火炉多为间歇式炉,自动化程度低、劳动强度大、能耗高、经济效益有待提高。
硅钢退火的环行罩式退火炉较好地解决了这些问题。
2 ROF 炉简介2.1 ROF 炉的基本结构与退火工艺二十世纪末,武汉钢铁集团公司建造了我国最大的环行罩式退火炉--ROF 炉。
ROF 炉是日本新日铁公司在美国A llegeny 钢铁公司取向硅钢隧道式退火炉技术基础上发展起来的新型退火炉,是国际国内最先进的热工设备。
ROF 炉为旋转炉底明火罩式连续退火炉,主要设备为环状形隧道炉体(简称环状炉体)、多部台车组成的环状形炉底(简称环状炉底)和内罩。
由液压设施传动的环状炉底在环状炉体内作周而复始的间歇圆周运动,从而实现连续作业。
环状炉底上装有内罩、底板、立柱各50个以及被退火的钢卷2 50个,见图1。
图1 ROF 炉部分结构示意钢卷按顺序排列成50组,每组并排两个钢卷,算作一个段。
按退火工艺和退火周期,每个工艺段包含的段数见图2。
图2 ROF 炉退火工艺制度钢卷的退火过程为:一、首先经P H 工艺段(1-2段)预热;二、经1S 工艺段(3-8段)进行均热、脱水;三、、经1H 工艺段(9-19段)加热;四、经2S 工艺段(20-29段)保温;五再依次经1C 工艺段(30-33段)、2C 工艺段(34-38段)、3C 工艺段(39-43段)、4C (44-48段)工艺段冷却;六、最后经(49-50段)出炉,完成整个退火工序。
ROF 炉工艺稳定,根据各种钢卷的退火曲线不同,其工艺段的长度和温度可按需要变化。
2.2 ROF 炉的不足虽然ROF 炉是当前世界上最先进的连续退火炉,但有两个不足:一、传输保护气体的换向阀存在动密封,易泄露;二、ROF 炉只能在最初运转时,分析内罩里的气体成分和测定露点。
罩式炉技术说明及参数
新增罩式炉技术要求一、铜带光亮退火设备的要求RBG-2000×3100型（罩台比1：2）电加热、强对流、自动控制、风水联合冷却罩式光亮退火炉1套，可以满足φ920/φ400-φ500×330mm，装24卷，最大装料量35T，黄铜带光亮退火的要求。
二、主要技术参数：1）退火材料： H62、H65、H682）带材厚度： 0.1-2.0mm3）带材最大宽度： 330mm4）带材最大外径：φ920mm5）退火带卷内径：φ400-φ500mm6）最大带卷重量： 1300kg7）退火温度： 350～700℃8）最大装炉量： 35T9）炉台承载能力：≥50T10）平均小时产量： 2.0-2.5T/h11）提供保护性气体成分：75%的H2，25%的N2。
12）提供保护性气体质量：残O2＜1PPm；残NH3＜3PPm；露点≤-70℃。
三、罩式炉装机技术水平1) 安全、可靠的机械锁紧装置, 炉内气密性高；2) 高强度、高热效率的波纹形内罩结构；3) 可靠的强循环风机,炉内温度均匀性≤±5℃；4) 风水联合冷却；5) 对超温、超压、低压、断水、气密性设有自动报警及安全保护。
6）工艺装备应达到国内先进水平。
7）带卷退火后，带材表面光洁，无氧化脱锌现象。
8）带卷退火温度均匀，炉温均匀性±3℃以内。
9）要求带卷退火性能均一，退火带材的平均晶粒度低于如下值10±3μ，20±6μ，50±10μ10）要求退火后的带卷不卷边，带卷间不粘连。
11）消耗指标（参考值）四、罩式炉设备选型及设备描述、设备特点设备根据买方所提技术参数及要求，罩式炉选择以下炉型RBG-2000×3100型（罩台比1：2）电加热、强对流、自动控制、风水联合冷却1）罩式炉设备基本技术参数2）、设备技术性能描述a）加热罩炉壳及吊装结构炉顶采用型钢和钢板焊接结构，钢板材质Q235A，δ＝5mm，底部设置密封槽（石棉制品密封圈）防止热量散失，上部开有泄漏孔防止H2积累。
罩式炉设计说明书
罩式炉设计说明书一,概述罩式炉属与间断式变温炉,炉膛不分区供热,炉温按规定的加热制度随时间变化. 罩式炉主要用于工件的光亮退火,也用于工件的一般热处理.罩式电阻炉则主要用于高温热处理加热和中温退火.本次设计的就是中温矩形电阻炉,功率为60千瓦,最高加热温度为850度.二,中温矩形电阻炉能处理工件的类型尺寸形状在罩式炉内加热的工件多为:成卷的带材和线材,成捆的棒材和管材,成多的板材以及尺寸不大但形状复杂的异型件.本次电阻炉的设计标准以处理成卷的带材为依据.材料为08F钢,含碳量为0.08%,带材厚20毫米.三,材料的热处理工艺,根据热处理特点,分析处理后的组织特点和所获得性能把扎制后的工件放在炉内加热到700度,加热大约2个小时,然后炉冷到300度左右,炉冷2个小时左右,再出炉进行空冷到室温.根据回复再结晶的特点,得到与原组织一样的组织,即球状珠光体和铁属体.由于球状珠光体的存在,所以退火后的工件有很好的延展性和切削性.工艺曲线如下:四,确定工件的年产量,炉子的每次最大出料量,炉子的实际的生产率1生产能力Gz =G/τ1=2/4=0.5t/hGt =G/(1τ+2τ)=2/(4+1)=0.4t/hGl l=G/3τ=2/0.5=4t/h式中G—罩式炉的装载量(t)Gz ,Gt, Gl--处理某工件时炉罩,炉台及冷却罩的生产能力(t/h);τ1--整个生产周期占用外罩的时间,包括加热，保温,带外罩冷却及辅助作业时间(h)2τ--揭外罩后继续站用炉台的时间,包括冷却,装卸料辅助时间(h)τ--快速冷却罩占用的时间(h)3*τ=0.4*8400=3360(t)2年产量Q=Gt五,炉体结构分析1外罩;外罩由钢板,外壳,炉衬,炉顶吊梁组成, 炉衬下方加一层托板以支撑外罩下部炉衬. 外罩下部焊有一对导向环,扣外罩时用以套在炉台两边高度稍有不同的导向柱上以确保炉台的中心线重合. 外罩顶部有一个带吊孔的横梁.孔的位置与外罩的重心一致.根据功率的要求, 外罩尺寸定为:长⨯宽⨯高=2600⨯1800⨯2000.2内罩;内罩的作用是将烟气流动空间与工作所处的可控气氛流动空间隔开,同时又是传热过程中的热交换面,因此内罩必须是密封的,耐温抗氧化的,并且还有一定的刚度. 内罩一般用耐热钢板焊接.并有纵向波以增大换热面积,同时能减少变形面积并延长使用寿命. 内罩尺寸: 长⨯宽⨯高=2200⨯1400⨯1100.3炉台;见设计图.4密封结构外罩和内罩与炉台之间要求密封. 密封结构形式有砂封,水封,胶封和耐火纤维密封等多种形式,通常组和使用.砂封结构简单,成本底,能承受高温,但严密性差,因而气氛泄露量高于其他密封形式. 内罩中气压过大时,砂子易被吹走;过小,则易被气带动并附着在工件表面.所用砂子多为河砂，或改用硅砂及锆砂，外罩采用水封和砂封复合结结构，效果较好。
罩式炉工作原理
罩式炉工作原理罩式炉是一种常用于工业生产中的加热设备，它的工作原理是通过将加热元件置于密封的炉膛内，利用电能或燃气的燃烧产生的高温热量来加热物体。
罩式炉主要由炉体、加热元件、控制系统和炉门等部分组成。
炉体通常采用耐高温材料制成，如耐火砖或耐火纤维。
加热元件可以是电阻丝、电热管或燃烧器，根据不同的加热方式选择不同的加热元件。
控制系统用于控制加热功率、温度和加热时间等参数，以确保加热过程的稳定性和可控性。
炉门用于打开和关闭炉膛，方便物体的装卸和维护。
在工作时，罩式炉首先将加热元件加热至设定温度，然后将待加热的物体放置在炉膛内，关闭炉门。
加热元件开始向物体传递热能，使物体温度逐渐升高。
同时，炉体上部通常设置有排烟口，用于排出燃烧产生的废气和烟尘，保持炉内环境的清洁。
控制系统会根据设定的加热曲线，自动调节加热功率和加热时间，以达到所需的加热效果。
罩式炉的工作原理可以分为辐射加热和对流加热两种方式。
辐射加热是指加热元件通过辐射热量传递给物体，使物体表面温度升高。
这种加热方式适用于需要高温加热的物体，如金属材料的烧结、熔炼和热处理等工艺。
对流加热是指加热元件产生的热量通过对流传递给物体，使物体整体温度均匀升高。
这种加热方式适用于需要均匀加热的物体，如陶瓷材料的干燥和烧制等工艺。
罩式炉的优点是加热速度快、温度控制精度高、加热效果好，适用于各种不同材料和工艺的加热需求。
同时，由于炉膛内通常是密封的，可以避免外界环境对加热过程的干扰，提高加热效率和产品质量。
然而，罩式炉也存在一些缺点。
首先，由于炉膛内的空气循环不畅，对于一些对气氛要求较高的工艺，如陶瓷材料的烧结，需要额外提供惰性气体或真空环境。
其次，罩式炉的能耗较高，特别是在高温加热和长时间加热的情况下，会造成能源浪费。
此外，由于炉体的密封性要求较高，一旦炉体损坏或炉门密封不严，会导致热能的损失和工作环境的恶化。
为了克服这些缺点，罩式炉的设计和使用中需要注意以下几点。
罩式炉设备运行安全策略
二、全氢煤气罩式炉安全策略
1、氢气的安全使用与控制策略
在一般情况下，空气中氢气的爆炸浓度为4% ～72% ，且着火点很 低。避免燃烧爆炸的关键在于着火点、混合气体浓度达到爆炸极限、 相对密闭空间。由于罩式炉设备结构的特点，避免明火难度较大且空 间又是密封的。因此，安全使用全氢保护气体进行退火生产的核心就 杜绝氧气与氢气的混合，使退火空间气体无法达到爆炸浓度。同时， 务必保证设备正压操作，杜绝爆炸的可能性。全氢罩式炉使用纯氮气 作为氢气和氧气的隔离气体。在正常情况下，氮气仅用来吹扫退火空 间。只有在故障处理等不得已情况下才用这种氮气对退火空间进行事 故吹扫或充当保护气体继续完成退火过程。
全氢罩式退火炉传热机理示意图
一、全氢煤气罩式炉设备基础
1、全氢罩式炉工作基本原理
传 导
钢 卷 辐 射
内 罩 对 流
辐 射
加热罩
全氢罩式退火炉内的主要传热形式：内罩内的 传热包括内罩与钢卷的辐射换热，氢气与钢卷 及内罩的对流换热和钢卷内部传热。在加热阶 段，内外罩间的传热主要是高温烟气与内外罩
气体辐射
二、全氢煤气罩式炉安全策略
全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这 主要是由干在退火过程中采用了易燃、易 爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传 导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸 事故。如果没有可靠的安全保障措施，即 控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢 罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整 个生产设施的可能。
三、全氢煤气罩式炉安全控制的重要意义
全氢罩式炉危险气体使用安全控制是全氢罩式炉控制 系统中极为重要的控制功能，是工艺控制功能不可缺少的 补充。不同生产厂家的罩式炉设备，虽然炉型不同、工艺 过程不同，但整套安全控制策略却几乎相同，对整个退火 过程中可能遇到的各种情况都作了详细的考虑。这套安全 控制方法已经非常成熟，全氢保护气体在全氢罩式炉中应 用的安全性已经有了可靠的保证。
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罩式炉概述
罩式退火是钢丝卷新生的退火方式，比传统的退火方式质量更优，效率更高；钢丝通过再结晶球化退火处理，达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、恢复钢丝的塑性变形能力之目的。
退火时,将各钢丝卷放置炉台上,扣上保护罩(即内罩) ,保护罩内通保护气体,再扣上加热罩(即外罩) ,加热到一定温度保温后再冷却。
退火时采用保护气氛，防止钢丝氧化和脱碳，使其表面的润滑剂能更容易蒸发，同时又能获得更好的机械性能。
罩式退火炉机组主要有加热罩、冷却罩、内罩、炉台、炉台阀站、及自动化控制系统组成。
自动化控制部分：主要由操作站，西门子S7-300PLC组成工业控制网络。
主要功能：自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按：液压锁紧内罩→冷态密封检查→冲氮吹扫→点火升温→进保护气保护→保温→冷却→最终冲氮吹扫等工作程序进行自动操作，并出具生产报表，与上级管理机通讯，预存和调用工艺曲线，控制整个炉台生产的全过程。
主要特点：我公司设计制造的罩式退火炉设备充分吸收了国外同等产品的先进技术，并在我国拥有十多项专利技术，主要特点如下：
①由耐热钢构成高保温层炉台座，绝热性能好。
②最新结构的半敞开式炉台，插片式导流扩散器，不仅导风性能好，且无变形，抗开裂。
③炉座法兰、内罩法兰均经消除焊接应力后再进行机加工，确保在使用过程中无变形。
④炉台法兰面，内罩法兰面均设有水冷却槽，增强了密封圈的冷却效果。
⑤全密封水冷却变频电机，具有超温、超电流保护。
⑥长叶片、耐高温的叶轮，结合高效能的导流扩散器，风量大，风压高。
⑦分两层布置的高速燃烧烧嘴，高性能的自动空气、燃气比例调节阀，能迅速捕捉火焰中的烟尘，提高燃烧效果，节约能源。
⑧实行集中空气预热，既降低了烟气排放温度，又提高火焰燃烧强度，降低了燃气消耗。
空气预热温度能达到420℃，烟气排放温度能降低到200℃。
⑨炉衬采用陶纤模块与陶纤毯的组合型成，陶纤模块密度能达到240㎏/m3，散热损失小，保温性能好。
⑩圆滑流畅型的波纹内罩，既增加了刚度，又增大了传热和散热面积，且无死角，
无积炭。