桩基工程监理实施细则

桩基工程（PＨC管桩）监理实施细则

目录

一、监理要点…………………………………………………………………………

二、工艺流程…………………………………………………………………………

三、执行质量标准……………………………………………………………………

四、质量目标控制点及预检项目……………………………………………………

五、施工准备…………………………………………………………………………

六、桩的验收…………………………………………………………………………

七、桩基实施细则……………………………………………………………………

八、桩基验收…………………………………………………………………………参考资料:

附１抗拔桩与承台的连接…………………………………………………………

一、监理要点

1.１施工前的监理控制

１.１．1检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线；

1.１．2研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图；

1.1.３审核承建单位的主要技术人员的资质；

１.1.４审核承建人的施工组织设计或施工技术方案;

1.1.5检查预应力管桩的合格证，并进行管桩外观检查,核对管桩直径、壁厚、长度，以及生产日期；

1.１.6检查备用电源的供电能力;

1.１．7审核周边沉降观测点布置。

1.２施工中的监理控制

1.２．1复查测量放线、桩位及标高控制;

1.2．2沉桩过程中,检查接桩的焊接质量。桩的对中定位和垂直度的控制情况。接头施焊要对称进行，焊缝要饱满，焊接时间要控制恰当,焊接完成后须自然冷却8mim~1０m ｉm，才可继续沉桩；

1.2.３沉桩到位后,检查贯入度/油压表续数是否达到预定值,以及终压次数是否符合设计要求；

１.2.4组织设计院、质监站、甲方及施工方,确认静载试验以及动测的数量和桩号;

１.2．5审核土方开挖的施工技术方案;

1.2.６土方开挖过程中，监理人员须跟班检查并及时处理好施工中出现的问题。

1.3 施工后的控制

１.3.１静载试验和动测工作须在管桩复压完毕1５d后进行；

1.３．２审查施工方提交的沉桩记录、隐蔽工程记录、桩位平面布置图；

1．３.３组织有关单位进行管桩验收；

１.3．4组织对桩基工程进行质量评定。

１.４施工安全

1.4.1经常检查吊车缆绳是否完好无损,管桩捆绑起吊是否可靠,避免滑落伤人损物；

１.4．2经常检查用电安全,包括低压照明用电,三相五线制；

1.4.3经常检查限位开关,爆押开关，如有损坏必须及时更换；

1．4.4经常检查、督促工人使用安全帽、安全带,禁穿拖鞋进现场；

1.４.５定期或不定期组织甲方、施工单位进行现场施工安全检查，消除安全隐患。

二、工艺流程

PHC管桩锤击法施工工艺流程

PHC管桩静压法施工工艺流程

本工程地基处理采用PHC管桩,静压法/锤击法施工，其施工工艺流程见下图:

三、执行质量标准(本桩基工程)

国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5０202—2０0２）；

行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94);

国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503０0-2001);

广东省标准《建筑地基基础施工及验收规范》（DBJ15-２01-９1）；

广东省标准《预应力砼管桩基础技术规程》（DBＪ/Ｔ15－2２-９8)。

四、质量目标控制点及预检项目

４．1 监理人员对如下质量控制点进行控制

４.１.1防止桩倾斜及偏位；

4.1.2防止桩顶打/压碎;

４.1.3保证桩端条件符合设计要求；

4．1.４预应力管桩的制作应符合设计与规范要求。

4．2 监理人员以如下内容作为预检项目

4.2.1施工方案:施工进度计划表,施工桩位顺序;

4.2.2堆放场地:平整坚实，地基良好，排水顺畅;

4.2.3桩基质量检查:按质量标准进行;

4．2.4桩位复核:检查桩位的平面位置。

五、施工准备

5．1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料;

５.2 桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)与图纸会审纪要，可作为施工依据;

５．3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料；

5．4 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业；

5.5 桩基工程的施工组织设计或施工方案;

5．6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告;

5.7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料；

5.8 成桩机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械;

5.9 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整,以保证施工机械正常作业;

5．10基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。

六、桩的验收

6．1 桩的表面应平整、密实,掉角的深度不应超过１0ｍm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0．5%。并且不得过分集中;

6.2 由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mｍ，宽度不得大于25ｍm,横向裂缝长度不

得超过直径的一半；

6.3桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角；

6．4管桩检查时，应参照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置;

6.5在现场验收运来的管桩时，应附出厂合格证、并做入场登记。

七、桩基实施细则

7.１桩基的轴线应从基准线引出,水准点位置的设置应不受桩基影响，基数量不得少于2个;

7.2桩基轴线的控制桩,应设在不受打/压桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查,每10天不少于1次，控制桩应妥善保护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求；

7.３桩基施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要求,打桩时宜采用2台经纬仪（或线锤）以正交方位观测桩身垂直度。

７．4打/压桩顺序的确定原则:

7.4.１根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四周进行或由一侧向另一侧进行；

７．4.2根据桩的入土深度，宜先长后短；

7．4．3根据桩的规格,宜先大后小；

7.5 ＰHC管桩的焊接

7.５.1管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行;

7.5．2接桩时,上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。

7.5.3对接前，应清理干净接驳面和坡口;

７.５.4焊接时,先对称点焊4~６点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层,内层焊必须清理干净后方能施焊外层;焊缝应饱满连续;

7.5.5焊接后自然冷却时间不得少于８分钟;严禁用水冷却或焊好即打。

7．５.6桩打/压好后，注意保护好高出地面的桩头,截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。

7.５.7桩打/压完后,(在基坑开挖前)及时复测各桩位，并做好记录;

7.5.8桩打／压完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩位移和倾斜。机械开挖时，应制定对已完工程桩的保护措施。

7.５.9 基坑开挖好后，基础施工前复测各桩位,与开挖前桩位记录对照,并做好记录,无异常方可进行下道工序。

八、桩基验收(PHＣ管桩施工后的检查验收）

ＰＨＣ管桩在施打／压完成后,必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩