单辊破碎机耐磨材料的选用及堆焊方案

单辊破碎机耐磨材料的选用及堆焊方案烧结矿单辊破碎机是钢铁企业烧结厂的重要部分，它用于破碎从烧结机卸出的大块热烧结矿饼，以满足烧结矿的后续工艺要求。其工作温度高达（750~850）℃到1000℃，长期处于高温，多尘和重载的环境中工作。恶劣的工作环境使得单辊破碎机的使用寿命很短，锤头部分一般为（3~5）个月，篦板部分一般也只有（6~8）个月（包括调头使用）即因磨损严重而不能继续使用。由于齿辊等重量大且拆卸复杂，更换或修复费时费力，这些都制约了烧结矿的生产从而影响了钢铁产量。因此，北京固本科技有限公司研制了一种新型耐磨堆焊材料，并将其成功运用于破碎机锤头和篦板上。

1、单辊破碎机耐磨材料的选用

耐磨材料的选用主要考虑高温下的耐磨性能是否符合要求。根据焊接学和材料学原理，堆焊层的金属，形式分布于固熔体基础上，就能使整个合金的强度、硬度、耐磨性等得到很大的提高。因为这种情况下金属化合物实际被用为强化相，用以提高合金的强度、硬度、耐磨性。另外如果磨粒的硬度远低于工件硬度，那么磨损将发生在磨粒本身，工件磨损会很小。北京固本研制的KB998耐磨焊丝已达国际领先的水平。在钢铁行业、煤矿业、水泥业中得到了成功应用。

碳化钨的显微硬度高达1620HV，是使用最为广泛的耐磨材料之一，其超强的耐磨性在各行业都深受用户信任。除此之外，碳化钨合金的热稳定性优良，适用于高温工作环境。kb998耐磨焊丝在碳化钨的基础上，添加了强碳化物形成元素：钒和镍。使得kb998耐磨焊丝的堆焊层有十分理想的强化相，并且其细小弥散的碳化物析出，能降低过热的敏感性，保持稳定的高温性能。KB998耐磨焊丝非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度最高可达63HRC。

2、单辊破碎机堆焊方案

（1）齿辊体、锤头均采用整体铸造后机加工，各轮廓和结构尺寸应符合设计要求。堆焊前进行清理，除去堆焊位置的油，灰，砂等杂物，将工件固定在工装夹具上。

（2）锤头采用铸件上堆焊耐磨合金结构，基体头部、顶面及破碎方向侧面用小钢板焊接成（15×15）mm的方格结构，深30mm，方格内用KB998耐磨焊丝分两次完成堆焊填满，堆焊过程中保证不产生气孔，锤头与齿辊锤柄用螺栓连接，螺栓材料35CrMo，预紧但留适当余量。锤头与齿辊锤柄进行焊接，开单边V型坡口，深度25mm。锤头与齿辊交界位置清理出适当位置，将镶压块嵌入并焊接。

（3）用KB998耐磨焊丝将焊缝盖面，堆焊厚度5mm，再堆焊齿辊锤柄，堆焊方向与其长度方向一致，厚度5mm，焊道宽10mm，间距10mm。用KB998耐磨焊丝堆焊齿辊体，堆焊方向与转子轴向一致，厚度3mm，焊道宽10mm，间距10mm；再将齿辊压盘堆焊，堆焊方向与转子轴向一致，厚3mm，焊道宽10mm，间距5mm。

（4）多层焊接时，层间温度不应超过300℃。边堆焊边用卡板检查以保证堆焊面达到图纸外形尺寸要求。

根据以上原则和方法，对某钢厂280㎡烧结机所使用的单辊破碎机进行了堆焊制造，使用4个月后，锤头、篦板等主要件外形依然保持完整，只有轻微磨损。预计使用寿命锤头12个月以上，篦板单边9个月以上，整体寿命可提高（3~4）倍。