单辊破碎机耐磨材料的选用及堆焊方案
辊式破碎机材料和参数的选择
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟辊式破碎机材料和参数的选择2．1 辊圈材料的选择双辊破碎机的辊圈是直接参与工作的部位，承受较大的压力，运动磨损大，因此，选择合适的辊圈对破碎效果和零件使用寿命影响重大。
辊式破碎机分为细破和粗破两种，其辊圈材料的选择要根据原料及工艺而定。
常用的辊圈有：高铬复合辊圈、多元合金耐磨球铁、铸钢外堆耐磨焊条辊圈、灰口铸铁、表层白口铸铁。
(1)高铬复合辊圈此类辊圈外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达HRC58-62，主要用于细碎对辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤矸石、页岩、工业尾矿制砖工艺的细度把关上，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能；也用于塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。
选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。
(2)多元合金耐磨球铁辊圈此类辊圈是我国于20 世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。
它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50。
55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。
此类辊圈可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤矸石及粘土原料中含有礓石的状况。
(3)铸钢外堆耐磨焊条辊圈此类辊圈耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不高的细碎。
其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。
此类材料用于粗碎对辊时效果也较好。
(4)灰口铸铁此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。
由于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。
(5)表层白口铸铁此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。
其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机，使用初期耐磨性较好。
2．2 主要参数。
辊压机堆焊修复技术方案
辊压机堆焊修复技术方案
长城机械在辊压机堆焊修复方面拥有一套严谨的方案，具体方案如下：
（1）使用碳弧气刨去掉所有旧的耐磨层和过渡层，露出母材
（2）如果是离线修复，上车床车光外圆（如果是在线修复的话，则使用碳弧气刨），对母材进行探伤检查，直至探伤没有裂纹为止。
（3）将辊子加热到80-120℃，使用TD402特种埋弧焊丝进行埋弧自动焊，堆焊打底层，厚度约为8mm，保证辊子同心度。
（4）使用TC206特种耐磨焊丝进行明弧自动焊，堆焊缓冲层和耐磨层，厚度12mm，表面花纹为一字纹或者菱形加点纹（客户选择）。
保证外圆直径达到图纸要求。
（5）使用TB2106特种耐磨焊条对辊子侧边进行硬面堆焊处理。
（6）用石棉布把辊子包裹，撤掉加热装置，让辊子缓冷。
（8）堆焊设备质量保证措施：用NK-718NM 磨辊埋弧自动堆焊、MZ-1000直流焊机修复系统，每次开机前，检查设备的状态和安全情况；设备运行中，对设备的运行状况进行监控，遇到紧急情况进行应急处理；每日工作结束后，关掉电源，检查设备的各功能设置是否处于复位状态；
（9）堆焊过程保证措施：堆焊过程中，边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。
堆焊后从整体上看焊道是否美观；
（10）堆焊后的磨辊堆焊层测试硬度HRC60-63；
（11）对现场的安装尺寸及位置进行核对，在堆焊过程中对各道工序严格把关，严格执行停工待检、质量见证制度，并做好记录；
（12）堆焊质量的验收方法：堆焊后焊层焊接牢固，堆焊表面均匀平整，外形尺寸、同心度与原始设计数据相符，能很好的满足需方安装要求。
烧结破碎机齿辊堆焊工艺
烧结破碎机齿辊堆焊工艺破碎机齿辊是烧结热矿破碎机的主要部件，由破碎机星轮、蓖条、主轴等组成。
因其破碎物料为炽热的烧结矿，工作温度高（800℃以上），同时承受较大的热负荷和冲击载荷，受力复杂，磨损严重。
一般焊条、焊丝例如：J422、J506，CO2气体保护焊堆焊星轮耐磨层后，耐磨层的硬度、耐磨性都无法保证用户最少8个月以上的使用寿命(只能使用1-2个月)。
结合以往生产经验，北京固本科技有限公司确定在破碎星轮前刃及两侧等处加10～40mm耐热耐磨合金堆焊层。
一、耐热耐磨堆焊焊丝的选用对国内外同类型热矿破碎机选用的堆焊材料进行了比较，日本八户冶炼厂使用的иC-38型焊条最长使用寿命为1a，焊层表面硬度不低于HRC45；宝钢公司使用的国产SFD-12焊条，焊层厚度10mm寿命在8个月以上，但表面龟裂严重，焊缝裂纹较多且粗大，堆焊层过厚时易剥落，甚至连母材一同剥落。
近几年北京固本研发的kb998耐磨焊丝，其主要化学成分见表1。
此种耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度高，耐磨性好，适合于高温条件下磨损零部件的堆焊。
表1 kb998耐磨焊丝的主要化学成分二、破碎机齿辊堆焊工艺1、预热温度为减少堆焊金属的裂纹倾向，减少高碳马氏体的数量，必须降低焊接区的冷却速度。
可以通过预热和增加焊接线能量，以及焊后保温等措施来实现。
结合现场实际情况，根据焊件大小，对堆焊部位用氧—乙炔火焰局部加热到300～350℃，以避免和减少焊缝裂纹。
2、焊接参数kb998耐磨焊丝直径选用1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。
3、堆焊流程（1）焊前将齿冠本体上的杂物清除干净，可用砂轮机除锈，必要时需用气刨打掉。
（2）用氧-乙炔火焰预热齿冠基体表面，预热范围为堆焊点周围200mm以上，预热温度应达到300～350℃。
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧包括以下步骤：
1. 焊条的选用：选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。
2. 预处理：对焊件进行预热，焊后缓冷。
3. 电源选择：选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电
焊机。
使用直流焊机要反接（焊条接正极）。
堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。
如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。
4. 焊接次序及厚度：辊面预热后，先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。
然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。
D-667焊层堆焊完后，再堆
焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。
5. 运条方法：根据实际情况选择蛇形运条法、月牙形运条法或8字形运条法。
6. 其他注意事项：对于砖机的螺旋绞刀这类工件，宜采用长弧焊法，使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。
对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件，如破碎机的锤头、衬板、笼棒等，只能顺向焊接，不能横向焊接。
以上是堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧，仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
烧结单齿辊堆焊方案破碎机修复
现代大型烧结机生产所用的烧结矿全部采用单齿辊破碎机一次性破 碎，其中单齿辊和篦板是单齿辊破碎机的主要耐磨部件，其质量好坏直 接影响到破碎机的使用寿命。单齿辊破碎机除辊轴耐磨层基本上属于正 常磨粒磨损失效外，磨损较严重的齿冠刃部、篦板刃部容易发生疲劳剥 落，齿冠和辊轴相连接的部位还易出现断裂等失效现象。
主要表现为：齿辊角焊缝严重贯穿性裂纹、磨损已发展到角焊缝根 部，即将脱落或完全脱落；齿冠勾部或刃部严重磨损。篦板则主要表现 为：弯曲失效；刃部严重磨损和掉块。由于破碎机的对象是炽热的烧结 矿，因此要求齿辊和篦板的堆焊耐磨材料应具有优异的高温耐磨性和抗 冲击性。
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实际案例
单齿辊破碎机堆焊修复车间现场
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资料手册
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简介
北京固本耐磨带焊丝
堆焊药芯焊丝
KB999, KB998, KB987等
碳化钨、镍、多元合金
QB09-2012
15kg/盘 北京固本牌耐磨焊丝针对烧结生产中高温磨损的独特 工况，引进德国技术，开发出碳化钨镍系列的多元合 金耐磨焊丝。该系列焊丝适用于单齿辊、篦板、布料 溜槽的耐磨堆焊，具有900°高温硬度仍可保持60HRC 的特点。在多家企业的实际使用结果表明，堆焊后的 使用寿命可长达1年，且不会发生掉块脱落等现象。
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公司介绍
北京固本科技有限公司致力于耐磨金属材料的研发、生产和销售。公 司产品线包括耐磨焊丝、堆焊焊丝、堆焊耐磨钢板、电弧喷涂丝材、3D打 印金属粉末等具有耐磨性和防腐性的金属材料。公司以耐磨金属材料产品 为核心，同时提供耐磨堆焊、耐磨喷涂、3D金属打印等技术服务，长期引 进吸收国外先进技术和跟踪学科前沿动态，致力于为生产制造型企业提供 专业的工业磨损解决方案。
辊压机及磨辊堆焊要点
第一部分堆焊材料的磨损1.磨损的基本概念磨损是由摩擦引起的，在建材、冶金、矿山、电力、机械、国防以及航空、航天等等行业处处存在摩擦，处处都有磨损。
材料磨损是两个以上的物体摩擦表面在法向力的作用下，相对运动及有关介质、环境温度的作用使其发生形状、尺寸、组织和性能变化的过程。
从磨损的特征与结果分析，任何一种磨损都发生在物体的工作表面上，但不仅物体表面宏观发生变化，而且物体微观组织结构及其性能也会发生变化。
从物理与化学观点分析，磨损是发生在两物体相对运动的表面，而且是在很薄的一层工作表面上，在磨损过程中一个重要的特征是机械能转变为热能，加热与冷却都以非常快的速度进行，物体表面具有相当大的活性和相当高的自由能，材料表面与亚表面的组织与性能同内部是不一样的。
对固体金属来说，当温度低时，原子活动较弱，低温变形后，表面的原子数将不会有多大变化，而在高的温度下，表面原子的活动能力增强，因此，材料的结构可能会出现某种程度的调整与改变，结果使金属性质和能量发生变化。
材料表面原子会与环境（介质）发生相互作用，产生物理吸附、化学吸附或化学反应，使材料表面可能产生加工硬化层或者形成表面织构，将会影响材料的磨损过程。
可以说磨损是一个动态过程。
从原子与作用力分析，由于相互接触的两物体表面，其中一物体表面的原子能与另一物体表面的原子极靠近，甚至进入斥力场，在相对运动时，两表面分子就会产生能量损耗。
在相对运动中将有些原子进入斥力场，而有另一些原子将离开斥力场，其变化大小，决定于接触程度，而其定量数决定于统计学的相率。
当两物体充分接近时，原子将被排斥而其自然的趋向是回到它原来的位置上去，然而这是个似乎不可能的假说，即原子可能被撞击出，并运动得足够远，以至进入相对表面上另一个原子场内，在这里得到新的平衡位置。
也就是说原子可以从一个物体表面上被对面的另一个物体表面俘获去。
按汤姆林逊的著作，这就是磨损的实质。
不管如何定义磨损，材料的磨损必然包括三大要素：1、材料的表面特征；2、另一物质（液体、气体和固体）的接触特性，即接触方式、力的传递和表面变形等；3、相对运动。
浅谈辊子堆焊材料的选择和工艺
浅谈辊子堆焊材料的选择和工艺设计（8）
4、堆焊合金的设计 考虑到上述性能要求，必须采用最合适的元素性质来设计表面堆焊合金材料 碳（C），其固溶态会增加合金的硬度。碳化物沉积形成的稳定碳会增强合金的抗 磨特性； 铬（Cr）：12％ Cr不锈钢合金具有优质的抗蚀特性，并且Cr 也会增强合金的高温 强度。另外Cr 以碳化物形态稳定之后会提高材料的耐磨性能。 钼 (Mo) ：具有高温软化特性，像Cr一样，也会提高合金的高温强度。另外，Mo 还具有很强的抗点蚀特性，要比Cr高3倍； 钒（V) 铌（Nb）钨（W）元素：是很有效的碳化物形成元素，沉积后，会增强合 金的高温硬度和高温强度。V 还能起到晶粒细化剂的作用，用于控制裂纹的聚集 和扩散；最后，化学平衡是堆焊材料获得成功性能的基础。关键是在生产时控制 合金的化学成分，并结合其他控制工艺，才能获得特定的化学成分及微观机构。 5、成本：在满足功能要求的前提下，尽量降低成本，但有时人们为了降低堆焊成 本，不能按规范去做。中国经济特色就是价格论英雄，比价订货采购，造成新材 料，好材料得不到推广应用， 6、长寿化的可行性：实现长寿化是堆焊技术不断追求的最高的目标
浅谈辊子堆焊材料的选择和工艺设计（7）
3、失效分析找出原因：
分析清楚轧辊失效的原因，才能正确选择合适的焊接材料，制定合适的热处 理工艺（例如：连铸辊，足辊和0段的前部小辊，辊承受高温和冷却水中大量来自 保护渣中的大量氟，产生氟氢酸的腐蚀，是主要失效原因，过钢量不足10万吨， 堆焊材料要选用耐腐蚀性能好的Ni基合金材料，如WELD900，寿命可达100万吨， 0段和扇形段、矫直段、水平段的工况条件都不一样，前部失效主要是热疲劳裂纹， 中部扇形段热疲劳和磨损综合原因，矫直段受力较大，主要负载是热循环及机械 载荷，磨损占主要方面，体现在辊子要求抗热疲劳裂纹、表面抗磨及辊身抗弯曲 等性能要求，而水平段失效原因只是热磨损。尽管0段以下使用的堆焊材料相同， 基于12Cr马氏体不锈钢，但根据工况和失效原因不同，热处理的工艺也相应变化， 上部区要软一些，越往下控制硬度要硬些，这样才能使辊子获得与铸机相适应最 佳使用效果。
辊式破碎机齿板耐磨材料的选择与制造工艺
辊式破碎机齿板耐磨材料的选择与制造工艺471800摘要：辊式破碎机齿板耐磨材料的选择是整个制造过程中最重要环节，也直接影响着后续产品加工质量。
辊式破碎机齿板主要承受着压碎和冲击的作用，其性能好坏直接决定了设备使用寿命。
辊式破碎机齿板耐磨材料的开发与应用对我国机械行业发展具有重要意义。
目前，国内生产的辊式破碎机齿板耐磨材料种类较少、质量较差。
本文主要介绍辊式破碎机齿板耐磨材料的设计与制造理论，对辊式破碎机齿板耐磨材料的选择与制造工艺进行研究。
关键词：辊式破碎机；齿板；选择；制造工艺前言辊式破碎机是一种在矿山、选矿厂和冶炼企业中广泛应用的大型采掘机械，它具有工作效率高，耗能低，安全可靠等优点，主要用于矿井带矿石运输。
随着我国经济的快速发展以及工业技术水平不断提高，对能源要求日益严格，生产设备更新换代速度不断加快，这就导致各种新型产品层出不穷并呈现出多种性能特点，如辊式破碎机在结构上采用多级减速传动以满足不同使用需求；在齿板耐磨方面，辊式破碎机普遍使用高强度材料制成，且具有良好的润滑条件等。
由于矿石开采过程中受到各种外界因素影响导致了矿井带材磨损、碎块等。
1、辊式破碎机齿板耐磨材料的设计与制造理论1.1 齿板耐磨性齿板的耐磨性是指材料在受到外界力或冲击时，其表面与内部结构发生破坏，导致其强度降低。
一般情况下齿板的抗磨损性能主要取决于基体、滚槽和支撑座之间摩擦损失所决定。
(1)材料的疲劳断裂寿命：当承受了一定载荷后可以达到脆裂程度甚至失效极限状态；而耐磨性较差或者较低时才会出现塑性形变或开裂现象等严重后果甚至导致材料断裂或使用寿命降低。
(2)当摩擦损失较大时，耐磨性的提高主要取决于表面质量和支撑座之间的磨损，耐磨性随之下滑程度增大而提升；(3)当摩擦损失较小时，耐磨性会随塑形变而提高，但下降的幅度小于较大时；(4)当抗疲劳强度较高时，耐磨性会随塑形变而下降，但升温速率不变。
(5)材料在加工过程中，会有一定程度的磨损，但其抗疲劳强度高，耐磨性能好。
辊压机挤压辊堆焊新方法 耐磨焊丝
辊压机挤压辊堆焊新方法堆焊辊辊面检查辊压机在使用过程中,必须做到每周对辊面进行检查,检查内容包括以下几个方面:1.辊面花纹层间料垫形成情况,运行时间不超过 6 个月辊体形成的料垫应连续,高度应于花纹层基本一致(距辊体端面50～80mm 范围内外) .如发现料垫形成不理想,应及时对辊缝做调整,避免辊体异常磨损2.辊体磨损情况,应注意观察辊体是否有局部掉块,沟槽等缺陷,辊体端面是否磨损.堆焊辊辊面局部修复:辊面检查时如发现下列情况,应对辊面采用焊接的方法进行局部修复:①辊体已出现局部掉块,沿辊面环向出现沟槽等缺陷(辊面花纹局部有掉块但料垫形成良好且不影响辊压机产量时不需修复)②辊体端面出现磨损且调整下侧挡板无效,侧面有大块原料漏料现象.堆焊辊辊面局部修复需要的设备:. 堆焊辊辊面局部修复需要的设备水泥厂一般都有,需要的设备列举如下, 用户可对照检查①ZX 系列直流电焊机:额定电流 500A 以上②空气压缩机:空最气压缩力在 6Kg 以上, 压缩包在 0.6m3 以上③远红外测温仪或接触式测温仪, 高测量温度在 400℃以上④氧气瓶,乙炔瓶及配套设备氧气减压器,乙炔减压器⑤大号焊炬(大烤把)⑥碳弧气刨炬⑦焊钳(电焊把) (手工电弧焊⑧φ100 角向磨光机⑨焊丝⑩深度 400mm 箱式电炉.焊接工艺焊前准备: 首先将辊压机上罩体检查门拆掉,将挤压辊辊面需要修复的地方清理干净,不得有灰尘及其它影响焊接质量的杂质存在.第二确定修复部位的材质, 可通过与周围辊面对比高度确定修补部位的材质,我公司现生产的辊压机辊面花纹层高度 4mm 左右,硬层高度 6mm,过渡层高度 6mm, 底层高度 4mm,其余为辊体.确定修补部位的材质后分别选用挤压辊堆焊材料,对应的焊接材料见下表。
辊体补焊打底过渡辊面硬面辊面花纹固本合金焊丝（50元/公斤）二保焊J507 DG9焊接工艺: 首先将焊接材料在 350℃保温 2 小时后,放在焊条保温筒中,随用随取. (指手工电弧焊) 第二:用氧—乙炔火焰将修补区域预热到 250℃以上,要求必须用温度仪检测,预热面积比需要修复面积大一倍以上,如果有裂纹用碳弧气刨将裂纹清理干净并用着色剂检查,保证无裂纹. 第三:温度合适后,根据上表选用对应的焊接材料进行修复. a 焊机接法:焊接时要求采用直流反接,工件(挤压辊辊体)接电焊机输出线(地线)负极,焊钳(电焊把)接电焊机输出线正极;地线压在辊体堆焊表面上,避免轴承因导电产生损伤. b 操作要求:焊条不得做横向摆动,每一层,每一道焊接时需仔细清理焊渣,每层的层间温度不低于预热温度,每层,每道焊后立即锤击焊缝表面降低焊接应力. c 预热及焊补过程中应分别在辊体补焊位置表面和辊体轴颈处测量温度, 一旦辊体轴颈(轴承区)温度达到 80℃,应启动冷却水系统,否则应将辊体内的冷却水放出,一旦补焊位置表面低于 180℃应重新预热. 第四:焊接修补后立即用氧—乙炔焰采用焊后加热的办法消除焊接应力, 局部温度达到 400℃,保温时间 20-30 分钟. 5.3 焊接注意事项①焊接过程中必须保证层间温度100度②焊道不得有夹渣和咬边等缺陷.。
辊压机辊面的堆焊修复方法
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水泥工业每天需要粉磨大量的原料及水泥熟 料。如何提高粉磨效率、 降低粉磨能耗， 是许多水泥 工作者孜孜以求的目标。辊压机自 !% 世纪 &% 年代 中期问世以来， 使这一问题得到缓解。 辊压机与球磨 机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用 于各种粉磨作业。 辊压机粉磨系统具有电耗低， 磨机 产量高， 噪音小等优点。 但辊压机最大的缺点之一是 辊面磨损严重。 辊压机安装使用后， 一般情况下连续 运转半年以后， 辊面的耐磨花纹就所剩无几。 辊面磨 损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高 辊面的耐磨性， 增加辊面的使用寿命， 一些单位进行 了大量研究工作。目前已研制出多种药芯焊丝、 焊 条， 广泛应用于辊压机辊面的堆焊修复。
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单辊破碎机耐磨材料的选用及堆焊方案烧结矿单辊破碎机是钢铁企业烧结厂的重要部分，它用于破碎从烧结机卸出的大块热烧结矿饼，以满足烧结矿的后续工艺要求。
其工作温度高达（750~850）℃到1000℃，长期处于高温，多尘和重载的环境中工作。
恶劣的工作环境使得单辊破碎机的使用寿命很短，锤头部分一般为（3~5）个月，篦板部分一般也只有（6~8）个月（包括调头使用）即因磨损严重而不能继续使用。
由于齿辊等重量大且拆卸复杂，更换或修复费时费力，这些都制约了烧结矿的生产从而影响了钢铁产量。
因此，北京固本科技有限公司研制了一种新型耐磨堆焊材料，并将其成功运用于破碎机锤头和篦板上。
1、单辊破碎机耐磨材料的选用
耐磨材料的选用主要考虑高温下的耐磨性能是否符合要求。
根据焊接学和材料学原理，堆焊层的金属，形式分布于固熔体基础上，就能使整个合金的强度、硬度、耐磨性等得到很大的提高。
因为这种情况下金属化合物实际被用为强化相，用以提高合金的强度、硬度、耐磨性。
另外如果磨粒的硬度远低于工件硬度，那么磨损将发生在磨粒本身，工件磨损会很小。
北京固本研制的KB998耐磨焊丝已达国际领先的水平。
在钢铁行业、煤矿业、水泥业中得到了成功应用。
碳化钨的显微硬度高达1620HV，是使用最为广泛的耐磨材料之一，其超强的耐磨性在各行业都深受用户信任。
除此之外，碳化钨合金的热稳定性优良，适用于高温工作环境。
kb998耐磨焊丝在碳化钨的基础上，添加了强碳化物形成元素：钒和镍。
使得kb998耐磨焊丝的堆焊层有十分理想的强化相，并且其细小弥散的碳化物析出，能降低过热的敏感性，保持稳定的高温性能。
KB998耐磨焊丝非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度最高可达63HRC。
2、单辊破碎机堆焊方案
（1）齿辊体、锤头均采用整体铸造后机加工，各轮廓和结构尺寸应符合设计要求。
堆焊前进行清理，除去堆焊位置的油，灰，砂等杂物，将工件固定在工装夹具上。
（2）锤头采用铸件上堆焊耐磨合金结构，基体头部、顶面及破碎方向侧面用小钢板焊接成（15×15）mm的方格结构，深30mm，方格内用KB998耐磨焊丝分两次完成堆焊填满，堆焊过程中保证不产生气孔，锤头与齿辊锤柄用螺栓连接，螺栓材料35CrMo，预紧但留适当余量。
锤头与齿辊锤柄进行焊接，开单边V型坡口，深度25mm。
锤头与齿辊交界位置清理出适当位置，将镶压块嵌入并焊接。
（3）用KB998耐磨焊丝将焊缝盖面，堆焊厚度5mm，再堆焊齿辊锤柄，堆焊方向与其长度方向一致，厚度5mm，焊道宽10mm，间距10mm。
用KB998耐磨焊丝堆焊齿辊体，堆焊方向与转子轴向一致，厚度3mm，焊道宽10mm，间距10mm；再将齿辊压盘堆焊，堆焊方向与转子轴向一致，厚3mm，焊道宽10mm，间距5mm。
（4）多层焊接时，层间温度不应超过300℃。
边堆焊边用卡板检查以保证堆焊面达到图纸外形尺寸要求。
根据以上原则和方法，对某钢厂280㎡烧结机所使用的单辊破碎机进行了堆焊制造，使用4个月后，锤头、篦板等主要件外形依然保持完整，只有轻微磨损。
预计使用寿命锤头12个月以上，篦板单边9个月以上，整体寿命可提高（3~4）倍。