单辊破碎机施工方案
碎石机生产线施工方案模板
碎石机生产线施工方案模板一、项目概述本文档旨在提供一种用于施工碎石机生产线的方案模板。
通过该方案模板，施工人员能够更好地组织和实施碎石机生产线的施工工作，最大程度地提高施工效率和质量。
二、施工准备1. 碎石机选择与采购在施工前，需要根据实际需要选择合适的碎石机设备，并进行采购和备货工作。
选择合适的碎石机设备需要考虑生产能力、能耗、维修保养等因素。
2. 施工场地准备施工场地需要满足碎石机的安装、运行和维护需求。
在施工前，需要对施工场地进行必要的平整和清理工作，确保场地地面平整，通风良好，供电和水源齐全。
3. 材料采购根据施工需要，提前进行碎石机生产线所需的材料采购工作，包括但不限于石料、沙子、水泥、钢材等。
材料采购需要考虑材料质量、供货周期和价格等因素。
4. 人员组织与培训在施工前，需要组织施工人员，并进行必要的培训工作，确保施工人员具备必要的技能和知识，能够安全高效地进行施工工作。
三、施工流程1. 设备安装与调试1.1 设备安装根据碎石机设备的安装指南，按照要求进行设备的安装工作。
安装过程中需要注意设备的稳固性和安全性，确保设备安装牢固、无松动。
1.2 设备调试设备安装完成后，进行设备的调试工作。
调试过程中需要注意设备的正常运行和各部件的协调工作，确保设备能够正常启动和运行。
2. 生产线布局与连接2.1 生产线布局根据碎石机生产线的设计要求，进行生产线的布局工作。
布局过程中需要考虑设备之间的协调性和材料流动的顺畅性，最大程度地减少生产线中的瓶颈点。
2.2 生产线连接根据生产线布局，进行设备之间的连接和管道布置工作。
连接过程中需要确保设备之间的连接紧密、管道畅通，以便材料的顺利运输和处理。
3. 能源与供给系统建设3.1 电力供给根据碎石机生产线的电力需求，进行电力供给系统的建设工作。
建设过程中需要考虑电力的稳定性和可靠性，以及设备之间的电力分配和控制需求。
3.2 水源供给根据碎石机生产线的水源需求，进行水源供给系统的建设工作。
破碎机施工方案
华润水泥(封开)有限公司 2×5000t/d熟料水泥生产线机电设备安装工程C.D标段PCF1618单段锤式破碎机施工方案施工单位：广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司建设单位：华润水泥（封开）有限公司监理单位：湖北时代工程监理有限公司华润水泥(封开)有限公司 2×5000t/d熟料水泥生产线机电设备安装工程C.D标段PCF1618单段锤式破碎机施工方案编制：审核：批准：日期：1、概述PCF1618单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其他中等硬度脆性材料。
由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。
这样可同时减少投资和运转费用。
对破碎生产线来说，只要破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。
有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。
而具有特殊结构的PCF 破碎机就可减少被填塞的可能，且不填混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排除机外，而不致引起严重损坏。
这种特殊设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机磨损部件受命。
各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面情况下才能发挥其正常作用。
物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。
进机矿石的块度不同，所需消耗的能量页不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据破碎机的主电机的负荷状态而进行调节，如果电机所受负荷超过某值，给料机就会停止供料直至载荷恢复正常状态。
2.技术数据破碎机型号： PCF1618单段锤式破碎机最大进料粒度：≤500mm出料粒度：≤30mm占10%进料口尺寸： 1849×1600生产能量： 250t/h电动机型号： YRKK450-6电动机功率： 400KW电动机电压: 10KV3、施工工艺流程其它附属部件安装4、施工步骤4.1、破碎机基础放线验收：依据设计图纸放出设备基础纵向和横向中心线，用墨斗线弹出各地脚螺栓孔中心线测量基础面标高应符合要求：①基础纵横轴线允许偏差为±20mm；②基础顶面标高允许偏差为-20mm；③基础面水平度允许偏差为5mm；④地脚螺栓孔中心位置允许偏差为±10㎜；⑤地脚螺栓孔深度允许误差为+20mm；⑥地脚螺栓孔垂直度在5/1000范围内；⑦预埋活动地脚螺栓锚板中心位置允许偏差为±5mm；⑧预埋活动地脚螺栓锚板水平度允许偏差5㎜。
辊式破碎机安装施工方案
一、概述辊式破碎机是一种常用的破碎设备，适用于各种矿石、岩石、建筑材料等物料的破碎作业。
为确保辊式破碎机安装质量，提高生产效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：具备相关资质的钳工、焊工、起重工等人员。
2. 施工材料：按照设备技术参数和安装要求，准备所需材料，如垫铁、螺丝、润滑油等。
3. 施工机具：吊车、水平仪、线锤、钢卷尺、扳手、螺丝刀等。
4. 施工图纸：熟悉设备安装图纸，了解设备结构、技术参数及安装要求。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）确保施工现场平整、宽敞，满足设备运输及安装需求。
（2）搭建临时操作平台，方便施工人员操作。
2. 设备基础处理（1）检查基础尺寸是否符合设备技术参数要求。
（2）对基础进行清理，确保无杂物、油污等。
（3）对基础进行找平、找正，确保水平误差在规定范围内。
3. 设备就位（1）使用吊车将辊式破碎机吊装至基础上。
（2）调整设备位置，确保设备中心线与基础中心线重合。
4. 设备找正找平（1）使用水平仪、线锤等工具，对设备进行找正、找平。
（2）调整垫铁，使设备水平误差在规定范围内。
5. 设备安装（1）按照设备技术参数，安装设备各部件。
（2）连接传动装置、润滑系统等。
6. 设备调试（1）检查设备各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。
（2）进行空载试验，检查设备运行是否平稳。
（3）进行负荷试验，检查设备破碎效果及生产能力。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循设备技术参数和安装要求。
2. 确保施工人员具备相关资质，熟练掌握设备安装技术。
3. 注意安全，避免发生意外事故。
4. 施工现场保持整洁，及时清理杂物。
五、施工进度安排根据设备技术参数、施工人员配备及现场条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、施工质量保证1. 严格按照设备技术参数和安装要求进行施工。
2. 对施工过程进行严格监督，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行设备试运行，确保设备正常运行。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改。
单辊破碎机施工方案
邯钢新区2×360m2烧结机工程烧结机单辊破碎机安装方案编制：日期:审核：日期：批准：日期:中国华冶邯钢烧结工程项目部年月日1单辊破碎机安装1.1安装条件：①烧结机机架找正结束,尾部各装置已完善；②破碎机下卸矿漏斗散料漏斗等已安装就位。
1.2安装顺序:导料箱———轴承座--—支撑台车底座---支撑台车顶起装置—-—支撑台车---防尘罩底座-—-单齿辊—-—传动装置—--台车移动绞车-——密封罩———爬梯栏杆等。
1。
3导料箱安装1.3。
1安装导料箱支架,使其横向中心与尾轮中心距为，极限偏差为±1mm，支架纵向中心线与烧结机纵向中心线极限偏差为±1mm。
1。
3.2安装导料箱体1.4轴承座主轴承座的对称中心线横向中心线对烧结机的纵横向中心线的公差为1mm.1.5单齿辊1。
5.1单齿辊重吨，利用厂房内50/10吨天车吊装就位.1.5.2齿辊的主轴承座标高在轴的上表面测量检查，极限偏差为±0。
5mm，水平度为0。
05/1000，两轴承高低差不得大于0。
2mm。
1.5。
3驱动侧轴承为固定轴承，而一端为游动轴承，安装时应保证轴承外套和轴承箱端盖之间的轴向窜动量为1.5mm。
1。
6传动装置1.6.1减速机的纵向、横向中心线以单齿辊及轴承座的纵向、横向中心线为基准，其极限偏差为±0.5mm,标高极限偏差为±0。
5mm。
1.6.2开式齿轮安装时侧隙为1。
5mm，齿接触面积为有效齿面宽度的35%,高度的20%。
1。
7支撑台车及台车拉出装置1。
7.1台车支承座的纵向、横向中心线，与热破碎机的纵向、横向中心线的极限偏差为±1mm，各支承座标高极限偏差为±0。
5mm。
1。
7.2台车轨道安装的对称中心线与热破碎机的纵向、横向中心线应重合,公差为1mm，轨道轨矩的极限偏差为±2mm,轨道标高的极限偏差为±1mm，并保证车轮与轨道接触良好。
265㎡烧结机单辊破碎机篦板改造及应用
265㎡烧结机单辊破碎机篦板改造及应用【摘要】莱钢股份炼铁厂新二区265㎡烧结机单辊破碎机，辊轴上的齿冠与篦板动静啮合，在啮合过程中，与高温烧结矿进行相对运动，齿冠和蓖板之间形成强制磨损，为了增强耐磨性能，篦板上表面堆焊硬质合金块。
但是在实际运行中出现堆焊层经常脱落，篦板高温状态下结构变形开裂并且齿冠磨损迅速的现象。
由于篦板为普通结构焊接件，高温状态下结构变形开裂，漏水严重，成为故障多发点。
经过论证决定对篦板结构进行改造，可以有效地解决了上述的问题。
【关键词】烧结机单辊破碎机改造方案1 原单辊破碎机结构及存在问题单辊破碎机安装在烧结机尾部，为水冷式单齿辊破碎机。
单辊破碎机的任务是将从台车上卸下来的大块烧结矿破碎成符合工艺要求的粒度，处理高温烧结矿300t/h，工作环境温度800-1100℃。
单辊破碎机由辊轴装配和篦板小车组成，辊轴装配与篦板形成动静啮合，将高温块状烧结矿破碎，均匀布入280㎡环冷机进行冷却（结构见图1）。
篦板移动小车由篦板和支撑台车组成，篦板位于破碎机正中，始终处于高温地段和受物料磨损强烈的部件，篦板为普通结构焊接件，为防止高温变形，结构内部加循环水冷却。
为抵抗高温烧结矿磨损，蓖板上表面堆焊硬质合金块（结构见图2）。
由于篦板长期处于高温状态工作，篦板结构内部为循环水冷却，结构内部和外部温差为800℃，篦板上的合金耐磨层接受外辐射热而产生热膨胀，合金耐磨层与焊接结构件外表面形成热膨胀和外膨胀现象，两结合面间形成相对应力交错，导致合金耐磨硬化层大面积脱落，篦板耐磨性能失效。
篦板为普通结构焊接件，长期处于高温状态下工作，导致整体变形，结构焊缝开裂，漏水严重，成为影响烧结机正常运行的故障多发点。
齿辊装配与篦板移动台车进行动静啮合，将大块高温烧结矿破碎，在齿辊与蓖板之间的啮合过程中，夹杂着高温烧结矿进行相对运动，形成齿辊和蓖板间的强制磨损，造成篦板两侧磨损严重，结构强度下降而失效。
2 改造方案（1）将蓖板分体制造，主体部分选用45#铸造加工件，用以克服烧结矿在齿辊与蓖板之间相互啮合时产生的摩擦力。
对辊破碎机安装施工方案
对辊破碎机是矿山、建筑、建材等行业中常用的破碎设备，具有破碎比大、结构简单、运行可靠等特点。
本工程将对辊破碎机的安装施工方案如下：二、施工准备1. 材料准备：对辊破碎机本体、底座、电机、联轴器、紧固件、润滑油脂等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、手电钻、水平仪、线锤、钢卷尺、水准仪等。
3. 人员准备：安装工程师、安装工、电工、安全员等。
4. 施工现场准备：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工步骤1. 设备运输与就位（1）将破碎机本体运至施工现场，采用吊车进行就位。
（2）按照设计要求，确定破碎机底座的放置位置，确保其水平、稳固。
2. 底座安装（1）在底座放置位置，铺设一层砂垫，以便调整水平。
（2）将底座放置在砂垫上，使用水平仪检查其水平度，进行调整。
（3）将底座与基础进行焊接固定，确保其稳定性。
3. 电机与联轴器安装（1）将电机放置在底座上，确保其与底座的连接牢固。
（2）安装电机与破碎机本体的联轴器，确保连接牢固、同心。
4. 紧固件安装（1）按照设计要求，安装破碎机本体、底座、电机等部件的紧固件。
（2）检查紧固件是否紧固到位，确保各部件连接牢固。
5. 润滑系统安装（1）按照设计要求，安装润滑油管路。
（2）检查润滑系统是否畅通，确保润滑油供应充足。
6. 空负荷试运行（1）检查各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。
（2）启动电机，进行空负荷试运行，观察破碎机运行情况。
（3）如发现异常，及时进行调整，确保破碎机正常运行。
四、施工质量要求1. 对辊破碎机安装位置准确，水平度符合要求。
2. 各部件连接牢固，紧固件紧固到位。
3. 润滑系统畅通，润滑油供应充足。
4. 空负荷试运行平稳，无异常现象。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生意外事故。
4. 施工完成后，进行安全检查，确保无安全隐患。
破碎机安装方案
破碎机安装方案破碎机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑和公路等领域。
为了确保破碎机的安全、高效运行，正确的安装方案至关重要。
本文将从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，为您详细介绍破碎机的安装方案。
一、基础设施准备1. 施工现场准备在安装破碎机之前，需要做好施工现场的准备工作。
首先，清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
其次，根据破碎机的尺寸和安装要求，预留出足够的安装空间，并标示出安装位置。
2. 基础基础设施破碎机的稳定性取决于坚固的基础设施。
施工前，需要根据机器的尺寸和重量设计合理的基础结构。
通常采用混凝土基础，其厚度和尺寸应符合规范要求。
二、安装步骤1. 破碎机组装首先，按照破碎机的说明书和图纸，将破碎机的各个零部件组装起来。
注意检查每个部件的状态和连接是否牢固，确保没有松动或缺陷。
2. 设备安装将组装好的破碎机设备移至预留好的安装位置，并用起重设备进行吊装。
在吊装过程中，需要严格按照相关安全规范操作，确保吊装过程平稳和安全。
3. 连接管道根据破碎机的进料口和出料口位置，连接进料和出料管道。
确保管道的连接牢固，无泄漏现象，并与其他设备连接完好。
4. 电气连接将破碎机的电气部分连接到电源系统。
根据标准电气布线要求，确保电气接线正确可靠，电源电压和电流与设备要求一致。
三、注意事项1. 安全须知在破碎机安装过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备。
避免身体接触旋转部件和活动部件，确保工作人员的人身安全。
2. 定期维护安装完成后，破碎机需要定期进行维护保养。
包括润滑部件、设备清洁、紧固螺栓和电气系统检查等。
定期维护可以延长设备寿命，提高工作效率。
3. 岗位操作规程安装完成后，需要对破碎机的操作人员进行相关的培训，明确操作规程和禁止事项。
操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并严格按照操作规程操作设备。
总结：本文从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，详细介绍了破碎机的安装方案。
破碎机安装施工方案改
破碎机安装施工方案改深汕特别合作区绿色市政服务基础建设用地-场地平整工程破碎机安装施工方案编制人：编制日期： 2019年月日审核人：审核日期： 2019年月日审批人：审批日期： 2019年月日广东韶关市第二建筑公司二○一九年月目录一、概述二、现场施工组织机构三、施工进度管理四、质量目标、质量保证措施和施工组织方案五、安全保障措施破碎机施工方案一、工程概况项目名称：深汕特别合作区绿色市政服务基础建设用地-场地平整工程建设单位：深圳市路桥建设集团有限公司监理单位：深圳市地健爆破有限公司施工单位：广东韶关市第二建筑公司本项目为深汕特别合作区绿色市政服务基础建设用地-场地平整工程，主要内容施工内容为土石方开挖、控制爆破、土石方外运等工程。
临建设施布置原则上力求合理、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工序能合理有序，安全高效地施工。
根据以上原则，我司对机械设备和临时设施做如下布置。
二、现场施工组织机构2.1组织机构关系图2.1.1组织机构施工现场设项目经理，项目经理对公司总经理负责，受公司总经理委托，在现场对本项目工程的实施过程进行组织、管理和协调。
项目部人员由公司选派工作骨干组成，在项目部中承担相应的工作。
2.1.2组织机构关系图。
现场施工组织机构2.1.3各部门主要职责范围2.1.3.1现场负责人(1) 认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规和公司的各项规章制度。
(2) 项目全过程的组织者、指挥者和全权责任者。
作为承包商的代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令。
(3）协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物资源，以确保工程进度按计划完成。
(4）对本工程的安全、质量负责，贯彻上级有关的安全、质量法规和条例，组织制定和执行保障施工安全、质量的措施。
(5）自觉维护项目法人的及职工的合法权益，以确保项目法人的要求和公司下达的各项经济、技术指标的全面完成。
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邯钢新区2X 360mi烧结机工程
烧结机单辊破碎机安装方案
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中国华冶邯钢烧结工程项目部
年月日
1 单辊破碎机安装日期：日期：日期：
1.1安装条件：①烧结机机架找正结束，尾部各装置已完善；②破碎机下卸矿漏斗散料漏斗等已安装就位。
1.2安装顺序：导料箱--- 轴承座--- 支撑台车底座--- 支撑台车顶起装置--- 支撑台车--- 防尘罩底座--- 单齿辊--- 传动装置--- 台车移动绞车--- 密封罩--- 爬梯栏杆等。
1.3导料箱安装
1.3.1安装导料箱支架，使其横向中心与尾轮中心距为，极限
偏差为士1mm支架纵向中心线与烧结机纵向中心线极限偏差为士1mm
1.3.2安装导料箱体
1.4轴承座主轴承座的对称中心线横向中心线对烧结机的纵横向中心线的公
差为
1mm。
1.5单齿辊
1.5.1单齿辊重吨，利用厂房内50/10 吨天车吊装就位。
1.5.2齿辊的主轴承座标高在轴的上表面测量检查，极限偏差为士0.5mm，水平度为0.05/1000 ，两轴承高低差不得大于0.2mm。
1.5.3驱动侧轴承为固定轴承，而一端为游动轴承，安装时应保证轴承外套和轴承箱端盖之间的轴向窜动量为1.5mm。
1.6传动装置
1.6.1减速机的纵向、横向中心线以单齿辊及轴承座的纵向、横向中心线
为基准，其极限偏差为士0.5mm,标高极限偏差为士0.5mm
162开式齿轮安装时侧隙为1.5mm齿接触面积为有效齿面宽度的35% 高度的20%。
1.7支撑台车及台车拉出装置
1.7.1台车支承座的纵向、横向中心线，与热破碎机的纵向、横向中心线
的极限偏差为士1mm各支承座标高极限偏差为士0.5mn。
1.7.2台车轨道安装的对称中心线与热破碎机的纵向、横向中心线应重合，公差为1mm轨道轨矩的极限偏差为士2mm轨道标高的极限偏差为士1mm 并保证车轮与轨道接触良好。
1.7.3支撑台车与卷扬机安装完以后，应进行台车的拉出与装入试验往复
2-3 次。
拉出台车时用两台5 吨千斤顶，将台车顶起，拆出垫块，使台车车轮落在轨道上，先试一下两台卷扬机的转向是否正确，然后与台车挂钩，拉出和装入时应注意必须用手动方式。
盘动液力耦合器，使单齿辊慢慢转动与台车相配合，防止碰齿。
禁止直接拉出或装入台车。
1.7.4单齿辊轴等部位都通有冷动水，在冷却水管道配管结束后，应整体试
压，试验压力为0.375MPa。