单辊破说明书
单辊破碎安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD389
单辊破碎安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD389
2 / 2 单辊破碎安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、开机前详细检查各部位的零件紧固情况，上下辊开口度要保持适当，没有倾斜现象，安全装置必须齐全可靠。
2、禁止用手脚触摸机体的运转部件。
3、发现堵料时，严禁开机，揭开安全篦子勾料，应立即停料，停机处理。
4、设备运转时，保证各润滑点，润滑良好，轴承温度不得超过60℃。
5、严禁开车打皮带腊，以防卷入伤人。
6、电器开关挂检修牌时，任何人不得启动。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
单辊机技术规格书
220m2烧结工程单辊破碎机技术规格书1 技术要求1.1设备制造厂提供的设备设计必须是先进的、成熟的，并能长期稳定运行的高质量产品。
1.2设备制造厂提供的设备设计必须满足工艺技术要求。
1.3设备制造厂提供的设备设计必须符合现行的国家、地方和行业标准。
1.4单辊破碎机辊轴和蓖板采用通水冷却。
1.5单辊破碎机蓖板装置采用小车式，并设置卷扬装置。
1.6单辊破碎机的辊轴和蓖板应堆焊或浇注硬质合金。
1.7轴承的润滑装置采用智能润滑系统（与烧结机一并考虑）。
1.8传动装置采用柔性传动。
2 设备的主要技术性能参数2.1处理量： 550 t/h(最大)2.2破碎后粒度： <150mm2.3齿辊直径：φ2000mm2.4工作宽度： 3740mm2.5齿辊转速： 7.03r/min2.6齿辊排数： 122.7每排破碎齿数： 32.8传动形式：右传动（顺料流运行方向）2.9传动电机型号： Y315S-6功率： 2X75KW2.10篦板数量：133 供货范围4 设备特点：破碎齿辊采用整体结构，即在主轴上焊接若干破碎齿，破碎齿错开排列，在破碎齿的基体上浇注及堆焊特殊的硬质合金。
齿辊可整体吊到厂房外检修或更换。
篦板亦在基体上浇注及堆焊硬质合金，每根相对独立安装在可移动小车上，将小车用牵出装置拉出即可对箅板进行快速更换或维修，每根箅板梁工作侧磨损后均可与非工作端对换掉头使用，从而延长维修间隙时间。
5 备注5.1设备制造单位提供的设备外形尺寸、接口尺寸和基础等须满足设计院的要求；5.2设备制造单位除提供纸版设备资料外（盖章），还应提供按比例制图的、可编辑的电子版资料。
烧结厂单辊破碎机操作规程
单辊破碎机一、适用范围：1#、2#、3#、4#、5#、6#单辊破碎机1、岗位职责：（1）、负责热破烧结矿，及时清理散料，保证正常生产要求。
（2）、负责本岗位设备及附属设备的操作、维护、点检、润滑、检修配合及试车验收工作。
（3）、搞好本岗位设备、现场卫生等工作。
（4）、搞好安全文明生产。
二、主要技术参数：1、设备型号：Φ1800*3740齿辊外径：Φ1800mm 工作长度：3740mm 处理物料：烧结矿进料温度：700-800℃最大进口粒度：3500*2000*750 出口粒度：≤150mm 生产能力：450t/h 主轴转速：7.07r/min生产厂家：湖南湘潭市冶金设备制造有限公司2、减速机型号：ZSY450-35.5-11生产厂家：国茂减速机厂3、电机型号：Y2-315L2-8 功率：110kw 转速：730r/min生产厂家：江西省特种电机股份有限公司三、设备使用规程：1、开机前的检查：（1）、全面检查所属设备，确认各部位处于良好状态。
（2）、各润滑点油量充足，润滑良好。
（3）、确认设备运转部位周围无人和障碍物。
（4）、接到开机通知后，将选择开关打到“手动”位置，开机。
2、生产过程中的检查：（1）、及时清除机头机尾积科。
（2）、台车粘大块严重时，应及时通知烧结机岗位。
（3）、大块杂物不得进入集灰漏斗。
（4）、随时检查单辊破碎机、电机减速机各部位情况是否有异常现象。
（5）、随时检查水冷系统的水压、水量、水温是否正常，冷却系统是否有漏水现象，冷却循环水出囗温度<50℃。
（6）、单辊因超负荷引起跳闸，应立即切断电源，通知烧结机停机，并检查原因，在能够打反转的情况下，通知主控室，采用机旁操作打反转取出杂物，然后改正转试车，无问题后通知主控室恢复生产。
（7）、若单辊超负荷崩料时，应及时与看火工联系采取措施处理。
（8）、单辊溜槽堵大块捅料困难时，必须通知电除尘器关风门，然后打水，急冷烧结矿，捅去大块料。
单辊破碎机安全操作规程
单辊破碎机安全操作规程背景与目的单辊破碎机是一种常见的矿业设备，广泛应用于建筑材料、水泥、化工等行业中，主要用于破碎较硬的矿石或石料。
因此，为了保障工作人员的安全，规范单辊破碎机的操作，减少操作过程中的意外事故，制定本安全操作规程。
本安全操作规程旨在规范单辊破碎机的操作流程，强化工作人员安全意识，减少因操作不当导致的事故发生，提高设备的安全管理水平，确保人身安全和设备的正常运行，提高生产效率。
操作前的准备工作1.工作人员应根据工作需要，穿上相应的工作服和安全防护用品，如安全鞋、安全眼镜等。
2.初次操作或长时间未使用的单辊破碎机，应首先进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.工作人员需熟悉单辊破碎机的结构、特点、工作原理等基本知识，以便对设备进行正确的操作和维护。
4.工作人员应按照规定的操作流程进行操作，严禁随意更改操作流程或使用非规定的操作方法。
操作过程中的安全注意事项1.操作前，应先将设备开关置于停止状态，确认设备处于静止状态后方可进行操作。
2.操作时，工作人员应将手指、衣物等杂物远离设备，以免被卷入设备内部。
3.操作时，严禁用手或身体接触设备的转动部件，特别是离心力较大的转子。
4.操作过程中，工作人员应时刻关注单辊破碎机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
5.在单辊破碎机运行时，应随时监控电气控制柜的电压、电流等参数，如发现异常情况，应立即停机检查。
6.禁止在单辊破碎机运行时进行维修或清洁作业，必须在停机状态下进行清洁和维护。
常见问题和应急处理1.设备在操作过程中产生异响或震动等异常情况时，应立即停机检修，必要时更换损坏的零部件。
2.如设备出现故障无法正常停机，可立即切断主电源，避免事故发生，然后及时进行维修和排除故障。
3.如果停电或其它原因导致单辊破碎机在运行过程中突然停机，应先确认是否存在卡死或其它异常情况，再进行处理。
4.如发现设备的电气柜着火或冒烟等情况，应立即切断电源，并报告相关负责人员，及时进行处理。
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程范文
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保烧结单辊破碎兼小格润滑作业的安全进行，减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于烧结单辊破碎兼小格润滑作业过程中的安全管理及操作程序。
第三条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应严格按照本规程进行操作，确保作业过程的安全。
第四条所有作业人员必须经过安全培训和考试合格，并持有相应的操作证书，方可进行烧结单辊破碎兼小格润滑作业。
第五条对于违反本规程和有关安全生产法律法规的操作人员，将依法进行处罚。
第二章安全管理第六条烧结单辊破碎兼小格润滑作业应有专人负责安全管理，确保作业过程的安全。
第七条烧结单辊破碎兼小格润滑作业应建立健全的安全管理制度，明确责任和权力，并将之落实到各岗位。
第八条烧结单辊破碎兼小格润滑作业前，必须进行现场安全检查，确保设备和工作场所的安全。
第九条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应熟悉相关设备的操作规程和安全操作流程，了解设备的工作原理和运行状态。
第十条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应熟悉相关安全知识，掌握事故应急处置方法，并进行定期的安全培训和考核。
第三章作业准备第十一条烧结单辊破碎兼小格润滑作业前，必须进行设备和工作场所的清理和检查，确保没有杂物和障碍物。
第十二条烧结单辊破碎兼小格润滑作业前，必须确认所使用的设备和工具是否完好，是否符合安全要求。
第十三条烧结单辊破碎兼小格润滑作业前，必须检查润滑油和润滑脂的储存、配送和使用情况，确保质量和数量符合要求。
第十四条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应熟悉作业现场的安全警示标识和应急设施的位置，以便紧急情况下迅速采取安全措施。
第四章操作程序第十六条烧结单辊破碎兼小格润滑作业时，必须按照操作规程和工作指导书的要求进行操作。
第十七条烧结单辊破碎兼小格润滑作业时，必须注意设备运行状态，及时发现并处理设备异常情况，确保作业的正常进行。
单辊破碎机安全规程
单辊破碎机安全规程
为了确保单辊破碎机的安全性能，避免事故的发生，以下是单
辊破碎机的安全规程：
一、熟悉设备操作说明书
在使用单辊破碎机之前，需要先了解设备的使用说明及维护手册。
熟悉设备的操作流程、注意事项、维护方法及步骤，避免因不
了解或掌握不清而导致的操作失误或故障。
二、设备的安全防护
1.在使用单辊破碎机时，必须穿好工作服、安全帽、防护眼镜、手套等安全防护设备，防止杂物掉入机器内部，擦伤或者磨损肢体。
2.单辊破碎机的机身前面必须安装防护网或防护板，避免物料
跳出，因操作控制不善或晃动而将物料或其他物品推入机器内部。
3.在机器运行和维修过程中，禁止将头发、衣服和身体的任何
部位与机器接触，以免被卷入机器内部造成人身伤害。
三、设备的操作
1. 操作前检查。
在启动单辊破碎机前，需要先进行检查，确保
设备无异常，文件清理已经完成。
2. 操作时要把操作桌面准备三好，防止操作误动切流水线的意外。
3. 操作过程中，严禁用手插入破碎机内部，以免被夹伤、卷入。
1。
辊破安装及使用说明书
KGP系列熟 熟料辊 辊式破碎 碎机 安 及使用说 安装及 说明书 书In nstallati ionandO OperationInstructiono of The eSeries sof KGP P ClinkerRolle erCrush hers编 Edite 编制 ed by 校 Chec 校对 cked by 审 Verifi 审核 ied by二○ ○一二年十二 二月 Dec, 2012 在安装/运行本设备之前，请务必仔细阅读本说明书，并妥善保存，以备随时参 考。
Make sure to read this manual carefully before erection/operating the equipment, and keep it at all times. 所有权信息 PROPRIETARYINFORMATION 本文档所有的相关内容仅供参考， 南京凯盛国际工程有限公司在文档中未做任何 明确的或者暗含的担保。
使用本文档的任何风险或者后果由用户自行负责。
本手册仅供本项目有关人员阅读和参考,未经南京凯盛国际工程有限公司书面同 意 ,不得外泄给第三方。
This document contains information proprietary to Nanjing Kisen International Engineering Co.Ltd,. It is not to be reproduced without written consent of Nanjing Kisen. 本手册若变动其内容，恕不另行通知。
Subject to change without prior notice. 南 京 凯 盛 国 际 工 程 有 限 公 司 N A N J I N G K I S E N I N T E R N A T I O N A L E N G I N E E R I N G C o . , L t d 目录(CONTENT) 1 前言 .......................................................................................................................................... ‐ 1 ‐ 1 Preface ...................................................................................................................................... ‐ 1 ‐ 2 安全事项................................................................................................................................... ‐ 2 ‐ 2 Safety ......................................................................................................................................... ‐ 2 ‐ 2.1 符号及注释 .................................................................................................................. - 3 - 2.1 Symbol and definition ................................................................................................... - 3 - 2.2 安全操作规则............................................................................................................... - 5 - 2.2 Safety operation rules ................................................................................................... - 5 - 2.3 劳保与人身安全........................................................................................................... - 6 - 2.3 Labor insurance and personal safety ............................................................................. - 6 - 2.3.1 劳保 .................................................................................................................. - 6 - 2.3.1 Labor insurance................................................................................................. - 6 - 2.3.2 人身安全 .......................................................................................................... - 7 - 2.3.1 Life safety ......................................................................................................... - 7 - 2.4 设备安全保护............................................................................................................... - 9 - 2.4 Equipment safety protection ......................................................................................... - 9 - 2.5 其他安全注意事项.................................................................................................... - 10 - 2.5 Other safety items ....................................................................................................... - 10 - 3 工作原理及结构说明 ............................................................................................................. ‐ 10 ‐ 3 Description of working principle and structure ...................................................................... ‐ 10 ‐ 3.1 工作原理 ................................................................................................................... - 10 - 3.1 Working principle ....................................................................................................... - 10 - 3.2 结构介绍 .................................................................................................................... - 12 - 3.2 Structure introduction ................................................................................................. - 12 - 3.2.1 壳体 ............................................................................................................... - 14 - 3.2.1 Shell ................................................................................................................ - 14 - 3.2.2 辊轴 ............................................................................................................... - 15 - 3.2.2 Roller .............................................................................................................. - 15 - 3.2.3 尾部辊破辊轴密封 ....................................................................................... - 16 - 3.2.3 The sealing for roller of the tailed roller crusher ............................................ - 16 - 3.2.4 高温辊破辊轴密封 ....................................................................................... - 17 - 3.2.4 The sealing for roller of the high temperature roller crusher .......................... - 17 - 3.3 规格参数 ................................................................................................................... - 20 - 3.3 Specification Parameter .............................................................................................. - 20 - 3.3.1 编号说明 ....................................................................................................... - 20 - 3.3.1 Instructions on numbering .............................................................................. - 20 - 3.4 技术参数 ................................................................................................................... - 20 - 3.4 Technical Parameter .................................................................................................... - 20 - 3.5 自动化控制系统........................................................................................................ - 21 - ‐ 1 ‐ 南 京 凯 盛 国 际 工 程 有 限 公 司 N A N J I N G K I S E N I N T E R N A T I O N A L E N G I N E E R I N G C o . , L t d 3.5 Automatic control system ........................................................................................... - 21 - 3.5.1 运行控制程序 ............................................................................................... - 25 - 3.5.1 Operated control program ............................................................................... - 25 - 3.5.2 自动保护程序 ................................................................................................ - 26 - 3.5.2 Self-protecting program .................................................................................. - 26 - 4 验收及安装 ............................................................................................................................ ‐ 29 ‐ 4 Check and Installation ............................................................................................................. ‐ 29 ‐ 4.1 储存及验收 ................................................................................................................ - 30 - 4.1 Storage and Check ...................................................................................................... - 30 - 4.1.1 储存 ............................................................................................................... - 30 - 4.1.1 Storage ............................................................................................................ - 30 - 4.1.2 验收 ............................................................................................................... - 31 - 4.1.2 Acceptance ...................................................................................................... - 31 - 4.2 编制施工技术文件..................................................................................................... - 35 - 4.2Make Construction Technical Documents ................................................................... - 35 - 4.3 基础验收 ................................................................................................................... - 35 - 4.3 Basic Acceptance ........................................................................................................ - 35 - 4.4 起重和搬运 ............................................................................................................... - 37 - 4.4 Lifting and Transportation .......................................................................................... - 37 - 4.5 吊装和固定 ............................................................................................................... - 39 - 4.5 Lifting and Fixing ....................................................................................................... - 39 - 4.5.1 垫铁设置 ....................................................................................................... - 39 - 4.5.1 Setting of the Sizing Block ............................................................................. - 39 - 4.5.2 地脚螺栓安放与灌浆.................................................................................... - 41 - 4.5.2 Placing of Anchor Bolts and Grouting ............................................................ - 41 - 4.5.3 底框定位与安装 ........................................................................................... - 43 - 4.5.3 Location and Installation of Bottom Framework ............................................ - 43 - 4.5.4 破碎机主体安装 ............................................................................................ - 44 - 4.5.4 Installation of the Main Body of Roller Crusher ............................................ - 44 - 4.5.5 辅件安装 ........................................................................................................ - 45 - 4.5.5 Installation of Auxiliary Parts ......................................................................... - 45 - 5 试车 ....................................................................................................................................... ‐ 46 ‐ 5 Trial Run .................................................................................................................................. ‐ 46 ‐ 5.1 试车准备 .................................................................................................................... - 46 - 5.1 Preparation for Trial Run ............................................................................................ - 46 - 5.2 试车 ........................................................................................................................... - 47 - 5.2 Trial Run ..................................................................................................................... - 47 - 6 使用及维护 ............................................................................................................................. ‐ 49 ‐ 6. Usage and Maintenance......................................................................................................... ‐ 49 ‐ 6.1 使用说明 ................................................................................................................... - 49 - 6.1 Instruction for Usage................................................................................................... - 49 - 6.2 维护说明 ................................................................................................................... - 51 - ‐ 2 ‐ 南 京 凯 盛 国 际 工 程 有 限 公 司 N A N J I N G K I S E N I N T E R N A T I O N A L E N G I N E E R I N G C o . , L t d 6.2 Instruction for Maintenance ........................................................................................ - 51 - 6.2.1 润滑 ............................................................................................................... - 51 - 6.2.1 Lubrication ...................................................................................................... - 51 - 6.2.2 检修 ................................................................................................................ - 52 - 6.2.2 Repair .............................................................................................................. - 52 - 6.2.3 尾部辊破辊轴及辊套的更换........................................................................ - 55 - 6.2.3 Replacing of the Roller Shaft and Sleeve of Tail Roller Crusher ................... - 55 - 6.2.4 高温辊破辊轴及辊套的更换........................................................................ - 58 - 6.2.4 Replacing of Roller Shaft and Sleeve of High-temperature roller crusher ..... - 58 - 6.2.5 辊套修复 ....................................................................................................... - 60 - 6.2.5 Repairing of Roller Sleeve .............................................................................. - 60 - 7 备品备件表 ............................................................................................................................ ‐ 61 ‐ 7. Spare Part List ......................................................................................................................... ‐ 61 ‐ ‐ 3 ‐ 南 京 凯 盛 国 际 工 程 有 限 公 司 N A N J I N G K I S E N I N T E R N A T I O N A L E N G I N E E R I N G C o . , L t d 1 前言为了确保设备的安全可靠运行， 任1 PrefaceIn order to guarantee the safe and何与操作、使用、维护该设备有关的人 steady operation of the devices, each 员在接触该设备之前须仔细阅读安全 规范及说明书的相关内容。
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并具备相关操作证书。
2. 检查设备的外观和零部件是否完好，是否有松动、损坏等，如有异常情况应立即报修。
3. 检查设备的电气线路是否正常，电器设备是否处于正常工作状态。
4. 检查设备的润滑油和润滑点是否充足，如不足应及时添加，并保持润滑系统的清洁。
二、操作步骤1. 开机前确认破碎机未处于工作状态，并将排料装置移至安全位置。
2. 检查周围环境是否干燥通风，无爆炸危险和有害气体。
3. 操作人员必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋。
4. 检查破碎机的锁紧装置是否牢固可靠，是否完好无损。
5. 打开电源，将电流调至正常工作范围，然后按下启动按钮，启动破碎机。
6. 观察破碎机的工作情况，如果发现异常情况（如异常噪音、振动等），应立即停机检修。
7. 在破碎机运行过程中，操作人员应保持警觉，随时观察破碎机的工作情况，如有异常应立即停机处理。
8. 操作人员禁止用手或脚接触破碎机的运转部件，禁止站在运转部件的正上方。
9. 破碎机停机后，应关闭电源，并断开电源线，然后进行设备的清洁和维护。
三、润滑操作规程1. 破碎机在运行前需将相关润滑部位进行润滑，以保证设备的正常运行。
2. 查看设备润滑系统的润滑油是否充足，润滑油是否干净，如不足或污浊应及时更换。
3. 根据设备的润滑要求，对各润滑部位进行点滴润滑，确保润滑油充分进入润滑部位。
4. 在进行润滑时，操作人员应注意不要将润滑油倒入设备的非润滑区域，以免影响设备的正常运行。
5. 润滑操作时，操作人员应佩戴好防护手套，以避免润滑油接触皮肤引起损伤。
四、安全注意事项1. 操作人员禁止在设备运行时进行任何维修和调整操作，必须在设备停机后方可进行。
2. 操作人员禁止将身体的任何部位伸入破碎机的运转部件内，以免造成伤害。
3. 破碎机运行过程中，禁止将金属块、木片等硬物投入设备内，以免损坏设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单辊破碎机说明书目录 (2)一、设备简介………………………………………………… (3)二、设备性能和规格………………………………………… (3)三、主要组成部分结构特点………………………………… (5)四、主要部件制造要求……………………………………… (6)五、设备维修和保养………………………………………… (10)六、设备易损件………………………………………………本设备为水冷式单齿辊破碎机，它安装在烧结机尾部，用来破碎经烧结后，从烧结台车上卸下来的大块烧结矿，把其破碎成复合工艺要求的适宜粒度。
一、设备简介破碎机由传动装置、主轴承底座、齿辊及齿辊给排水装置、篦板、支撑台车及其移动铰车装置，防尘罩装置及备检修用的齿辊吊出装置等组成。
由电动机通过液力偶合器经减速装置带动齿辊旋转，装有篦板的移动台车水平安放在齿辊下面，当当热烧结矿从烧结机尾卸到篦板上时，由于齿辊旋转借助破碎齿的剪切和挤压作用，将热烧结矿破碎，破碎后其块度为小于150mm的热烧结矿，然后给入冷环机，（附图1）。
破碎烧结矿的温度高达750℃-850℃，因此在齿辊上工作区域内的每一部分都需堆焊或浇铸耐高温，抗磨损的硬质合金硬化层，同时主轴采用通水冷却结构，以期延长其使用寿命。
移动台车由卷扬机牵引进入齿辊下面工作位置后，一端搁置在后支座上，另一端由液压千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上，使移动台车水平搁置在前后支座上，此时台车的四个车轮悬离轨面，即破碎机在运转时，四个车轮不承受载荷，而是靠前后支座担在厂房的梁上。
移动台车上的篦板位于破碎机中部，处于高温条件下的工作，是受严重磨损的部件，故在篦板工作面除堆焊或浇铸耐热磨合金硬化层外，并设计成前后相对称的形状，便于在使用过程中前后位置调换，延长其使用寿命。
为了减少检修时间和改善检修人员的工作条件，采用了齿辊整体（包括大齿轮和主轴承），更换的齿辊吊出装置和用电动铰车拉出支撑台车以便更换篦板的检修方法，为此防尘罩上方（顶棚）做成嵌入式的可拆卸形成，中间部分做成单开式而正面下方做成折页式。
二、设备性能和规格1、型式：堆焊耐磨合金主轴水冷单齿辊破碎机2、驱动方式：左/右式各一台3、规格：7齿4、齿辊外径：￠23005、辊子宽度：4240mm6、齿辊排数：147、每排齿数：38、篦板数量：159、排矿粒度：≦150mm10、最大处理量：720t/h11、电机型号：Y355M4-8(IP44)12、电机功率：160KW13、减速机型号：ZSY630-100-Ⅱ14、铰车电机功率：4KW×215、铰车减速机：XWED4-74-1/187三、主要组成部分结构特点3.1、齿辊齿辊由齿盘、大齿轮、轴承等主要部件组成、齿盘设计成六角孔套在外六角主轴上，齿盘沿主轴轴向有十一排，每排沿圆周同一横截面上均布三个破碎齿，共有三十三个。
相邻两排齿的位置径向互错60°，这样的排列既能充分利用电机功率，又能相对减少尖峰载荷，轴承采用双列向心球面滚子轴承，主要承受径向负荷，也可同时承受少量的双向轴向负荷，具有自动调心性能。
破碎机破碎热烧结矿的温度达750℃-850℃，是处在高温情况下的连续作业，工作负荷大，受冲击，工作条件恶劣的设备，齿辊是破碎机工作时，在高温下受物料磨损强烈的部件，因此，在破碎区域内的每一部分都必须由耐高温，抗磨损性能高的材料制成。
本设计采用浇铸或堆焊硬质合金硬化层来满足这一特殊要求。
堆焊硬质合金层的技术要求：⑴、在450℃时硬度没有陡降，要有好的高温组织稳定性和高温长期时效硬度稳定性，堆焊金属硬度HRC≧60.⑵、抗氧化性能好，氧化膜密致，牢固，焊后不产生裂纹，更不允许剥落。
⑶、堆焊层和浇铸层最薄为5mm，最厚为57mm。
为延长主轴使用寿命，主轴采用通水冷却的结构，回转的齿辊和固定的给排水管之间用旋转接头连接，从旋转接头来的冷却水从主轴的进水中心孔流入，再由排水端得旋转接头排出。
齿辊可调整吊出更换检修。
3.2、篦板移动台车篦板移动台车由篦板、支撑台车和卷扬装置等主要部件组成。
篦板位于破碎机正中，始终处于高温地段，是受物料磨损强烈的部件，篦板为焊接件，为提高工作面的耐磨性，篦板上部和侧面堆焊有耐磨合金硬化层，篦板是单根搁置于台车限槽内，其两端做成对称形状，可调头使用，以提高其使用寿命。
台车上的前对车轮轮轴中心位置比后对车轮轮轴中心高25mm，当台车被钢丝绳向后牵引进入工作位置时，台车的后端座直接搁在后座上，前端则由千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上，取出油压千斤顶后，移动台车水平的搁置在前后支座上，进入工作位置，此时台车上的四个车轮悬离轨面，不受任何载荷，在更换检修篦板或台车时，放下前罩板，放入千斤顶将台车顶起，卸出活动垫板，然后千斤顶下降至台车的前对车轮落到轨面，取出千斤顶，由卷扬机将台车拉出，台车拉进或拉出时，由限位开关控制其移动距离。
3.3、润滑齿辊轴承以移动台车中卷扬装置的轴承均采用干油自动集中润滑，统一由烧结机的自动润滑站供油。
四、主要部件制造要求4.1、总的要求⑴、凡是加工件一定要保证设计给出的公差要求。
⑵、所有零件应按设计要求选用材料，如需代用，应不低于原标准。
⑶、所有切割件要求切口光洁无毛刺。
⑷、凡设计要求的连续焊接，其焊接处不得焊漏。
⑸、所有零部件的制造，必须严格执行国家和有关部委通用技术条件。
a、装配通用技术要求：JB/T5000.10-1998b、焊接技术要求：JB/T5000.3-1998c、机械加工通用技术要求：JB/T5000.9-1998d、锻件通用技术要求：JB/T5000.8-1998e、灰铸铁件技术要求：GB/T5000.4-1998f、碳素铁铸件技术要求：GB/T5000.6-19984.2、对各主要零部件的要求对齿轮、主轴和篦板、篦板体等主要零部件的具体技术要求请见其相应的图纸中的技术要求。
五、设备的维修和保养5.1、破碎机轴承的润滑，由集中润滑装置进行。
但因破碎机周围灰尘多，用给油器来调整到润滑油经常流出的程度。
5.2、各部分装配螺栓，最初的一个月，每周检查一次紧固情况，以后6个月内，每月检查一次。
此后，每三个月检查一次，松动时，应予以紧固。
5.3、齿辊的更换方法⑴、拆去破碎机罩的顶盖。
⑵、拆去穿过立轴的插入式罩子，将单开门依次打开。
⑶、拆去主轴与减速器之间的联轴器。
⑷、拆卸主轴轴承的装配螺栓。
5.4、篦板的更换方法⑴、拆去破碎机罩子正面下端的盖子。
⑵、卸去篦板冷却水管用的软管。
⑶、用油压千斤顶顶起篦条台车，取去台车底座的垫板，使台车车轮落在轨道上。
⑷、上述各项完成后，用电动卷扬机把台车牵引出破碎机罩子外面，用排矿部吊车进行篦板的更换或调个。
⑸、牵引台车时注意要使用点动操作，徐徐拉出，防止齿辊的破碎齿与台车相撞，并搬动液力偶合器，使主轴旋转与其协调。
⑹、装入后，按上述各项的相反顺序操作。
5.5、大齿轮及小齿轮的更换方法大齿轮的更换是把轴一起取出后，把键拔出，再从轴上拆下大齿轮，小齿轮的更换是将与小齿轮相接的半联轴器与另一端的半联轴器相分离，将轴承与中间轴用电动葫芦吊起拆卸，从轴上拔出轴承，拆去紧定螺钉挡圈和键，拆下小齿轮，更换后要仔细调整齿轮的接触。
5.6、试车说明⑴、空载试车在整个机器安装完毕后，除要仔细检查所有零件和部件安装的正确性，还要注意下列事项：a、注意检查所有的连接和紧固螺钉是否拧紧。
b、减速机、齿轮罩、主轴承等是否按规定上了稀油或干油。
c、电气线路是否接的正确。
此后即可进行两小时空车运转，开动电动机，使机器运转，在试运转过程中，要注意旋转转方向是否正确，润滑是否正确，减速机有无杂音，轴承温度是否正常（不得大于50°），试车完毕后，检查减速机齿面不得有压痕，齿面接触率须符合规定（沿齿高方向不小于40%，沿齿长方向不小于50%，齿侧间隙在0.53-1.22mm范围内）。
⑵、负荷试车开始负荷试车时，烧结机必须采用最低速度运转，观察其结果，当工作情况良好时，在逐渐加快烧结机速度，此时必须认真观察，发现有堆料等现象时，须立即停车，并详细检查其原因，只有确定了原因，并采取相应的措施，方可继续试车，负荷试车应在现场进行，并应检查以下八项内容：a、在半负荷状态下，连续运转4小时。
b、在满负荷状态下，连续运转24小时。
c、轴承温度不得大于60°。
d、机器不得有激烈噪音和强烈振动。
e、机器不得有漏油和漏水现象。
f、不得有堆料现象。
g、破碎后烧结矿尺寸≦150mm。
h、测定电动机功率。
六、设备易损件序号名称材料数量单重kg总重kg图号或标准号1衬板装配23336669B173-3032毡圈（一）半粗羊毛毡19B177-273毡圈（二）半粗羊毛毡19B177-404毡圈（三）半粗羊毛毡19B177-415轴套（1）HT20011709B226-5-56轴套（2）HT20011669B226-5-77篦板121590190809B226-6-28毡圈290半粗羊毛毡9B198-189毡圈260半粗羊毛毡9B198-2610轴承23068K2192384GB/T288-1994 11退卸衬套AHX306823264GB/T7919.1-1999推荐厂家：湖南江麓机械。