清箅破碎机使用说明书
破碎机设备操作规程
破碎机设备操作规程英文回答：Operating Procedures for Shredder Equipment.Introduction:As an experienced operator of shredder equipment, I understand the importance of following proper operating procedures to ensure safety and efficient operation. In this guide, I will outline the steps and precautions necessary for operating a shredder machine effectively.Step 1: Preparing the Equipment.Before starting the shredder, it is crucial to inspect the machine and ensure that it is in proper working condition. Check for any loose parts, damaged blades, or clogged feeders. Additionally, make sure that all safety guards are in place and functioning correctly. It isessential to wear the appropriate personal protective equipment (PPE), such as gloves and safety goggles, before proceeding.Step 2: Loading the Material.Once the equipment is prepared, it is time to load the material to be shredded. Different types of materials may require different feeding methods. For example, if shredding paper, it is best to stack the papers neatly and evenly feed them into the shredder feeder. In contrast, for bulkier items like cardboard boxes, it may be necessary to break them down into smaller pieces before feeding theminto the machine. It is crucial to follow themanufacturer's guidelines regarding the maximum load capacity to avoid overloading the shredder.Step 3: Operating the Shredder.After loading the material, it is time to start the shredder. Ensure that the power supply is connected securely and turn on the machine following themanufacturer's instructions. Once the shredder is running, feed the material into the shredder feeder at a steady pace, avoiding any sudden or excessive force. It is essential to maintain a consistent flow of material to prevent the shredder from jamming. If a jam occurs, stop the machine immediately and follow the manufacturer's instructions for clearing the jam safely.Step 4: Monitoring and Maintenance.While the shredder is in operation, it is crucial to monitor its performance regularly. Pay attention to any unusual noises, vibrations, or changes in the shredding quality. If any issues arise, stop the machine and inspectit for potential problems. Regular maintenance, such as lubricating the blades and cleaning the shredder, is necessary to ensure optimal performance and extend the machine's lifespan.Step 5: Shutting Down the Shredder.When finished with the shredding operation, it isessential to follow the proper shutdown procedures. Turnoff the power supply and disconnect it from the machine. Clean the shredder of any remaining debris and ensure that all safety guards are in place. Finally, store the shredder in a safe and designated area.中文回答：破碎机设备操作规程。
破碎机操作规程
破碎机操作规程一、引言破碎机是一种常用的机械设备，用于将块状物料破碎成所需的颗粒大小。
为了确保破碎机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程。
二、安全操作1. 操作前的准备a. 确保破碎机周围没有杂物和障碍物。
b. 检查破碎机的电源和控制系统是否正常。
c. 确保破碎机的保护装置完好无损。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护服。
2. 启动破碎机a. 按照操作面板上的指示，逐步启动破碎机。
b. 在启动过程中，注意观察破碎机的运行情况，确保无异常。
3. 物料投放a. 将待破碎的物料均匀投放到破碎机的进料口。
b. 避免一次投放过多物料，以免造成阻塞和超负荷运行。
4. 破碎过程中的注意事项a. 破碎机在运行过程中，操作人员不得随意接近或者触摸机器。
b. 注意观察破碎机的运行状态，如有异常情况，应即将停机检查。
c. 避免将易燃、易爆或者有毒物料投放到破碎机中。
5. 停机操作a. 破碎机停机前，应先住手物料的投放。
b. 关闭破碎机的电源和控制系统。
c. 清理破碎机周围的杂物和物料残留。
三、日常维护1. 定期检查a. 每天开始工作前，检查破碎机的各个部件是否正常，如有异常应及时处理。
b. 定期检查破碎机的传动系统、润滑系统和电气系统，确保其正常运行。
2. 清洁保养a. 定期清洁破碎机的内部和外部，避免物料积聚和堆积。
b. 检查破碎机的筛网和刀具，如有磨损或者损坏，及时更换。
3. 润滑维护a. 根据破碎机的使用频率和工作条件，定期给破碎机的润滑部位加注适量的润滑油。
b. 检查润滑系统的工作情况，如有异常应及时修复。
四、紧急情况处理1. 电力故障a. 在停电情况下，即将住手破碎机的运行，并确保安全。
b. 在电力恢复后，重新启动破碎机前，检查电气系统是否正常。
2. 突发故障a. 如遇到破碎机突发故障，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
b. 在等待维修期间，严禁擅自开启破碎机或者继续操作。
五、附则1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉破碎机的结构和操作规程。
破碎机使用操作说明
破碎机使用操作说明破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地和废品回收场等地。
它主要用于将各种材料进行破碎、粉碎，使其变成更小的颗粒或粉末，以便于后续的处理或回收利用。
本文将为您详细介绍破碎机的使用操作说明。
一、破碎机的基本结构及工作原理破碎机主要由进料口、破碎室、出料口、电动机等组成。
工作时，将待破碎的物料通过进料口放入破碎室内，然后由电动机驱动转子高速旋转，使锤头或刀片击打或切割物料，从而实现破碎的目的。
破碎后的物料从出料口排出，完成整个破碎过程。
二、破碎机的安全注意事项1.使用前应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构与特点，正确理解操作步骤和注意事项。
2.使用时应佩戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
避免发生意外伤害。
3.在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入破碎室内，以免被物料或机器部件夹住造成伤害。
5.禁止在设备运转状态下对设备进行清洁、维修或调整，以免发生意外事故。
三、破碎机的操作步骤1.准备工作a.将破碎机放置在平整稳固的地面上，确保设备的稳定性。
b.检查设备各部件的连接是否紧固，有无松动或损坏。
c.检查电动机是否正常运转，有无异常噪音或异味。
2.启动设备a.按下电动机启动按钮，打开电源开关，使破碎机进入工作状态。
b.启动后，观察设备运行是否正常，如有异常，应及时停机检查，确认无误后再启动。
3.进料操作a.待破碎的物料应按照设备规定的最大进料粒度进行剪切或破碎处理，确保物料不会过大导致设备堵塞。
b.将物料均匀地投入进料口，避免过多或过少导致破碎效果不佳。
4.破碎操作a.确保进料口没有堵塞物料后，启动电动机，使设备正常运转。
b.观察物料的破碎效果，如需调整破碎粒度，可适度调整设备的进料量或更换不同规格的筛网等。
5.停机操作a.破碎作业完成后，应先停止物料的进料，等待设备内的物料全部排完后再停止电动机。
b.关闭电源开关，切断电源。
四、破碎机的维护保养1.定期检查设备的各个部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
清箅破碎机电控操作说明书
清箅破碎机电控操作说明书开机前准备：1，在电源柜里面合上两台机的主电源以及变频柜里面的变频电源空气开关。
2，检查现场操作站及操作室的急停开关是否都复位，如不是请拔出复位。
启动上位机软件：在桌面上双击图标，即可启动清箅破碎机监控。
现场操作方式：1，将现场操作站面板上的就地/远程旋钮旋至就地档，假如操作面板上现场提示灯未亮，请把就地/远程旋钮切换到远程档后返回到就地档，现场提示灯亮，电源已接通。
2，要操作1#机的话，先必须启动1#破碎电机，（按下破碎启动一次即可启动破碎，按下破碎停止一次停止破碎），接着按下1#机前进启动按钮，则1#机前进，直到行走到1#机前限位自动停止，后退的话，则将1#机后退启动按钮按一下，自动退回到机窝并停止破碎。
若要中途停止，则将1#机破碎停止按钮按一下即可。
2#机操作参照1#机操作。
3，如遇紧急情况，按下现场操作面板上对应的急停开关。
恢复工作后，拔出急停开关复位，再重复1~2的步骤。
远程操作方式：在远程操作时，现场操作站远程/就地旋钮应旋到远程档位置。
PC手动操作：PC手动操作是在电控室里参照摄相头对破碎机进行远程手动控制，其操作首先应按下进入手动界面。
在进行手动操作时，按下按钮，接着会出现如下界面：现以1#机为例，首先应启动电源，按下按钮，然后按下按钮，启动破碎，接着按下按钮，破碎机前进，到达前限位后，稍等几秒后按下按钮，破碎机后退，到达后限位后自动停止并停止破碎。
如有需要停止电源1的话，按下按钮，1#机电源就停止了。
2#机的操作参照1#机。
自动操作：自动操作可单台分别自动运行，也可两台同时运行。
正常操作应选双机启动，自动操作应进入自动界面，按下按钮，可进入自动界面。
如果没有启动电源，先启动电源。
若单台启动的话，按下或按钮，则1#机或2#机自动运行一个工作循环；若需要两台同时启动的话，按下按钮，则两台一起自动运行。
如果在运行过程中，出现意外情况，可按下按钮，解除异常恢复正常后按继续运行；如果在运行过程中，出现意外情况，还可按下控制台上的急停按钮，停止现行的工作。
破碎机操作说明
破碎机操作说明破碎机操作说明1、简介破碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒。
本操作手册将详细介绍破碎机的使用方法，请在操作前仔细阅读并按照操作步骤进行操作。
2、安全注意事项在操作破碎机之前，请确保已经了解并理解以下安全注意事项：- 请戴上适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 在操作过程中请保持警惕，避免手部或其他身体部位接触破碎机的运动部件。
- 请严格遵守破碎机的额定工作负荷，不要超过其设计能力。
- 避免破碎机长时间连续工作，适时停机进行冷却。
- 在清理或维修破碎机之前，请确保其已完全停止运行，并拔掉电源插头。
3、破碎机操作步骤3.1 准备工作a：检查破碎机的外观是否完好无损，并确保破碎室内没有异物。
b：确认破碎机的电源是否接通，并检查电源电压是否符合要求。
3.2 启动破碎机a：将电源插头插入电源插座。
b：按下破碎机的启动按钮，等待破碎机启动并进入正常工作状态。
3.3 加入物料a：将待粉碎的物料逐一加入破碎室内，确保物料分布均匀。
b：根据需要调整破碎室的进料量，避免过量或不足。
3.4 运行与调节a：破碎机开始运行后，观察物料的破碎情况，根据需要调整破碎机的转速或破碎程度。
b：如需调整转速，请根据破碎机的操作面板上的控制按钮进行操作。
c：如需调整破碎程度，请根据需要调整破碎机的筛网孔径。
3.5 停机a：当工作完成或需要中断破碎机时，先将破碎机设置为“停机”状态。
b：拔掉电源插头，确保破碎机完全停止运行。
4、清洁与维护a：每次使用结束后，请清洁破碎机的外观和破碎室内的残留物料。
b：定期清理破碎机的筛网，并检查破碎机的运动部件是否损坏或需要润滑。
c：如有任何问题或需要维修，请联系专业技术人员进行维护。
5、附件本文档附带以下附件：无6、法律名词及注释6.1 额定工作负荷：指破碎机在正常工作条件下，所能承受的最大工作负荷。
6.2 破碎机的筛网孔径：指用于控制物料颗粒大小的破碎机筛网的孔径尺寸。
清箅破碎机使用说明书模板
QB4950型全机械传动式破切清箅机说明书一、概况QB4950型系列破切清箅机是我公司根据国内各大火力发电厂、钢厂、焦化厂等用煤大户的热切需求，参照国内外破碎机械的最新科技成果，并结合我国的具体情况而开发研制的新一代产品。
在应用技术和实际使用性能等方面, 和国内现有机型比较,处于领先地位。
该机破碎棍的结构、破碎头头部曲面形状、特有的剪切机构以及行走传动的推行方式等，均为国内首创，并获得国家专利。
该机是一种大型移动式破碎设备,目前主要用于对固定筛箅上的残留物的破切清除。
已逐渐成为国内各大电厂、钢厂、焦化厂等输煤系统中必不可少的设备.它不仅可破碎清除大块的煤、煤矸石等硬脆物料,还能将煤中的草绳、树枝、纺织袋等柔性物料撕裂、剪碎,使这些通常很难处理的杂物也能一道被清除干净。
在我国北方：如东北、西北、华北地区,它还被广泛用于破碎冰煤、冻煤等；此外,它还具有很强的破拱、助筛能力,能大大提高煤箅的筛分效率。
基于这一点,它还用于石化行业中,用以破碎油焦,作为主机使用。
近年来,在全国各地的使用情况证明,该机的设计先进、合理、结构紧凑、外形美观、性能优越，尤其在增设了回转刀片和固定刀头后,其功能得以增加,更加受到用户欢迎。
它的广泛使用,使传统的人工清理工作变成了机械化自动化作业,从而极大地提高了清箅工作的效率,减轻了工人的劳动强度,改善了工作环境，也大大降低了燃运系统的运营成本。
从整体上看,它的采用，既加快了翻车机作业的节拍、提高了生产效率；又大大提升了企业的自动化、现代化水平以及文明生产程度。
二、主要结构及性能特点特殊的破碎方式和特殊的功能,使该机在结构上也有诸多有别于其它破碎机的显著特征:该机的破碎头头部为椭圆曲线的子弹头形状,其上焊有多条均布的高强度合金棱,因而其破碎能力极强,除钢铁等大块金属外,几乎无坚不催,而且十分耐磨,使用寿命长。
破碎头和破切刀片在破碎辊每一圆周上的分布,由原来的6个改成了3个,彼此的夹角由60°改成了120°，加大了啮入角，这就大大增加了破碎的块度，实际使用证明，效果良好。
破碎机使用说明书
5. Clean ore or other things in crushing chamber.
(II) Start crusher
1. Start under normal driving conditions.
2. Start only under no load.
3. Stop and get rid of hidden trouble when abnormal thing occurs.
(一)启动前的准备工作：
(I) Preparations before
start
1、为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是
否有足够的润滑脂。
2、仔细检查所有的紧固是否紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带
和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
1. Check lubrication of bearings and guarantee adequate lubricant inside bearings and on joint of ancon.
1、由于本机工作时振动较大，故建议将机器装在混凝土基础上，为 减少振动、噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础，最好在破碎 机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布橡胶带或其它缓冲材料。
1. It is suggested to install the equipment on concrete base to decrease vibration, noise and absorption of shock in order to avoid impact on building base. Adding ironwood, rubber belt or other buffer materials may as well.
轻型火车煤液压清篦机（技术规范书）--最新版
轻型⽕车煤液压清篦机（技术规范书）--最新版轻型⽕车煤清箅机(全液压传动)技术规范书（最新版）湖南万通科⼯有限公司2008.6⽬录1总则 (1)2设备运⾏系统概况 (1)3设备规范 (1)4技术要求 (3)5质量保证及试验 (7)6供货范围 (8)7图纸资料及交付进度 (10)8交货进度及质保期 (12)9设备监造与验收试验 (13)10技术服务和联络 (15)11投标⼈需要说明的问题 (17)12招标⽂件附图 (17)1 总则1.1本技术规范书适⽤于在⽕车翻车机输煤的情况下,⽤来清理翻车机下煤箅的专⽤清箅机设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等⽅⾯的技术要求。
1.2本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对⼀切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条⽂，但投标⼈应保证提供符合本技术规范书和⼯业标准的功能齐全的优质产品。
1.3如投标⼈没有对本技术规范书提出书⾯异议(或差异)，招标⼈则可认为投标⼈完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有差异（⽆论多少），均应填写到本技术规范书的差异表中。
2 设备运⾏系统概况⽕车煤清箅机（单台）可满⾜卸车能⼒为15～20车/⼩时(60 吨位)，相当于900-1200吨/⼩时的输煤系统的要求。
全系统设有多个煤⽃，每个煤⽃上设置1组平煤篦, 采⽤1台辊式专⽤的清箅机。
安装位置: 在翻车机下设有清箅机房，位于带销齿钢轨上的清箅机从机房出发，在煤箅上运⾏作业,对残留在煤箅上的煤块，煤矸⽯，草绳，编织袋等进⾏破碎清理，清箅机能满⾜长期短时、经常启、停,频繁运⾏要求;启动、运⾏和停机应平稳并安全可靠。
能长期经受恶劣环境的考验,包括:粉尘、溅⽔、振动等⼯作条件。
3 设备规范3.1*设备基本参数表3.2设备技术数据表（投标⼈填写）`4 技术要求`4.1总的技术要求4.1.1投标⼈提供的设备应功能完整、技术先进、适应本⼯程的环境条件并能满⾜⼈⾝安全和劳动保护条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QB4950型全机械传动式破切清箅机说明书一、概况QB4950型系列破切清箅机是我公司根据国内各大火力发电厂、钢厂、焦化厂等用煤大户的热切需求，参照国内外破碎机械的最新科技成果，并结合我国的具体情况而开发研制的新一代产品。
在应用技术和实际使用性能等方面, 和国内现有机型比较,处于领先地位。
该机破碎棍的结构、破碎头头部曲面形状、特有的剪切机构以及行走传动的推行方式等，均为国内首创，并获得国家专利。
该机是一种大型移动式破碎设备,目前主要用于对固定筛箅上的残留物的破切清除。
已逐渐成为国内各大电厂、钢厂、焦化厂等输煤系统中必不可少的设备.它不仅可破碎清除大块的煤、煤矸石等硬脆物料,还能将煤中的草绳、树枝、纺织袋等柔性物料撕裂、剪碎,使这些通常很难处理的杂物也能一道被清除干净。
在我国北方：如东北、西北、华北地区,它还被广泛用于破碎冰煤、冻煤等；此外,它还具有很强的破拱、助筛能力,能大大提高煤箅的筛分效率。
基于这一点,它还用于石化行业中,用以破碎油焦,作为主机使用。
近年来,在全国各地的使用情况证明,该机的设计先进、合理、结构紧凑、外形美观、性能优越，尤其在增设了回转刀片和固定刀头后,其功能得以增加,更加受到用户欢迎。
它的广泛使用,使传统的人工清理工作变成了机械化自动化作业,从而极大地提高了清箅工作的效率,减轻了工人的劳动强度,改善了工作环境，也大大降低了燃运系统的运营成本。
从整体上看,它的采用，既加快了翻车机作业的节拍、提高了生产效率；又大大提升了企业的自动化、现代化水平以及文明生产程度。
二、主要结构及性能特点特殊的破碎方式和特殊的功能,使该机在结构上也有诸多有别于其它破碎机的显著特征:该机的破碎头头部为椭圆曲线的子弹头形状,其上焊有多条均布的高强度合金棱,因而其破碎能力极强,除钢铁等大块金属外,几乎无坚不催,而且十分耐磨,使用寿命长。
破碎头和破切刀片在破碎辊每一圆周上的分布,由原来的6个改成了3个,彼此的夹角由60°改成了120°，加大了啮入角，这就大大增加了破碎的块度，实际使用证明，效果良好。
为了解决破切机钢轮打滑，造成机器停留在煤箅上进退两难的问题，该机设置了行走传动系统，且该系统采用了销齿强制传动方式，这样，可充分地将电机功率转化为行走推力。
相对于四钢轮磨擦传动来说，其行走推力更大，破切清疏功能更强大，同时也解决了钢轮打滑、机器进退两难的问题。
国内现有的这类设备一般只能破碎硬脆物料，不能清理草绳、编织袋等柔性杂物，而这些杂物往往也是主要清理对象，为此，本机专门设计了破切这类杂物的回转刀片和固定刀座，彼此相对运动，对这些杂物进行剪切、撕裂和破碎后，得以同时清理。
为了清除钢轨上的物料，该机设置了专用铲轨装置，能顺畅地清除钢轨和销齿上的煤和杂物，以保障该机正常作业。
为防止机器超程出轨，除行程控制外，还在钢轨两端分别设有保险缓冲器，从而确保设备运行安全。
破碎传动中，采用了液力偶合器，它和电控系统一道对机器作过载双重保护，从而保护电机，并确保了破碎辊的正常工作。
该机通常是在潮湿，阴暗，多粉尘的恶劣条件下工作，为了保证机器内部的清洁，各机罩，机壳均作了胶条密封。
该机实行了机－电－仪的一体化控制，各种调控均十分方便，并可和翻车机连锁后实现自动化无人值守作业（根据用户要求）。
为了提高控制的准确性和可靠性，各主要电气元器件均采用国际知名品牌产品。
行走传动采用变频调速，其行走速度可根据实际需要无级调节，并可实现遥控。
在破煤机的最前端位置设有铲轨分煤装置，使该机在前进过程中，既能铲除轨道和销齿座上的煤、冻冰、冻块等杂物，又能通过斜面将其推向轨道两侧、使之顺畅下落。
在铲轨分煤装置之后、前钢轨之前的位置还设有轨道清扫装置两套（左右各一套），以便将残存于轨道和销座、销齿之上的砂、石、煤、冰等小颗粒扫除干净，从而进一步保障轨面的清整、平直。
这样更能提高销齿传动的啮合性能和销齿的使用寿命。
将破碎辊由原来的φ800加大到φ1000，这样在不改变破碎齿安装角度的情况下，能相应地提高破碎机对被破物料的块度，同时，直径加大，破碎辊的惯性力矩加大，该机的破切功能也就更强大。
为增加行走的推行动力，将原设计的行走电机功率由15kw提高到22kw，走行推力将再增大3000kg左右，这样，更增强了本机的破切功能，也提高了本机工作的可靠性，更能适合鞍钢这种复杂的工况条件和物料情况。
破碎辊传动链由两条单链改成两条双排滚动链，更加提高了链传动强度和安全保险系数。
按计算，现有的两条单链完全能满足使用要求，但为了更安全可靠，我们作此调整。
破碎辊轴承座材料由原来的铸铁改为铸钢件，从而保障其强度和使用寿命。
以前，我公司采用外购轴承座，其材质难以保证。
将煤箅子的中央高度由300改为400，箅板厚度由12mm—14mm改为16mm—20mm，材质由普板改成合金板材16Mn，这就使煤在原有基础上大大提高了刚性和抗击打能力，也提高了耐磨性和使用寿命。
由于该机在环境条件极差的情况下工作，各主要传动系统均封闭在密封的机壳内，因此，润滑自然是一个难题，为此，我们采用电动润滑泵，各轴承处均采用集中自动润滑或遥控定期润滑。
这样，工作人员既不要打开机盖，甚至也不用靠拢机器，就能实现对各点的加油润滑。
从近几年实际情况来看，其效果良好。
三、主要用途及使用范围QB4950型破切清箅机主要用于对筛箅上残留物料的破切清理。
对火车进厂煤而言，它与翻车机、煤斗等配套，处于翻车机之下，煤斗之上，对残留于煤箅上的不能下落的大块煤、冻煤、湿煤、煤矸石以及草绳、编织袋等杂物进行破碎、剪切、使之下落，从而达到清理煤箅的目的。
同样，对汽车进厂煤也一样可行。
此外，该机还可用于矿石，煤焦，油焦的破碎清理，这在石化行业已有很好的应用先例。
对大块的金属、钢筋混凝土，该机不具备正常的破碎能力，一般不宜采用。
使用中，如遇到这些不可破碎物时，本机会自动停机并发出相应的报警信号，由人工作出相应处理。
四、主要技术性能参数被破切物料：煤、冻煤、煤矸石、草绳、编织袋等最大破切块度: 煤：1000mm, 矸石：600mm最大破切长度: 单绳、树枝:5000mm行走车轮轨距：4950mm轨道型号： P 50工作行程： 7000mm破切机工作速度（r/min）:前进：3～10；后退：10～18；变频调速破切辊转速： 132 r/min破切辊直径：Ф1000mm破切机进给力：70KN破切力矩： 1797000 N-M电压等级（三相+零线）：～ 380V电机总功率： 105KW行走驱动方式：钢轮支承，销齿传动控制方式： LOGO!+变频调速+软件系统变频器型号：日本富士 FRN15G11S-4CX最大轮压： 8.5t外形尺寸： 7000mm×4900mm×1100mm操作方式：中央控制+现场控制：手动/自动连锁要求：与翻车机自动连锁（带解锁功能）箅子孔的尺寸：300mm×300mm (上小下大)轨道长度： 10770mm五、电气说明本设备为机、电、仪一体化破切清箅机，主要采用手动控制。
为了增加系统的灵活性，减少中间环节，简化线路，减少附件和接线，增强可靠性，设备中采用了德国西门子公司的通用逻辑模块 LOGO!和日本富士公司的FRN15G11S-4CX变频器，作为核心控制和执行部件，从而实现破切清箅机行走的部分自动化。
控制动作包括破切电机的启停、破切清箅机的行走、润滑等。
本机运行分调试和工作运行两种状态，全为单台独立运行，每台操作完全相同。
调试目标是确保整机各部协调工作在预定状态，以满足工作运行的需要。
本机应先由本公司有关技术人员安装调试完毕，经使用方验收认可后，方可投入使用。
一般操作人员，未经深入掌握本机各项技术，不宜轻易更改本机经调试最后确定的控制线路、工作程序和参数设置等，以免造成故障，甚至安全事故。
工作运行一般在操作箱上进行，每次调试或运行之后，各破切清箅机应处原位，即退回各自机房。
每当通电操作之前，应确保电控柜里各断路器正常合闸，各指示灯指示正常。
在进一步检查，并确认破切清箅机运行时无人员安全和设备安全隐患的情况下，方可通电并进行相关操作。
该机的电缆输送装置是采用曲臂悬架机构，电缆密封于臂架内，保护良好，维护方便，伸缩自如，多年来使用效果很好。
六、安装与调试为便于运输和安装，每组煤箅子均分为左、中、右三部分制造，因此，现场定位后，需将这三者焊接成一体；1.现场安装时，导轨的定位和轨距均须严格控制,并和机器运行的前后位置相一致；2.轨箅系统焊接、安装后，需检查安装焊接质量，钢轨的轨距差，组装后整根钢轨的平直度及联接强度等,确认无误后，方可进行下一步安装——吊装主机；3.主机的吊装需采用25t以上的吊机起吊，平稳放置于导轨上即可；4.将电缆引入本机，并检查各电器接线是否在运输中损坏、松动；5.手动低速开行破切清箅机（破碎辊不转）至前后终端位置，确定缓冲器的位置，并安装好缓冲器；6.手动低速运行破碎机至前后两端位置，检查缓冲器是否有效、正常，确认无误后，空车来回运行多次，最后实验全自动运行情况，并启动破碎辊旋转，此时，现场人员需撤至安全的地方；7.启动运行时间不少于30分钟，在运转过程中，应注意有无异常噪声，转动是否平稳，停机后检查各轴承部位的温升以及各电控元器件有否发热或情况异常；8.检查该机与翻车机联锁情况，和翻车机中央控制室相互配合进行，并得到双方共同确认。
七、安全注意事项.1.破切机不是在封闭的破碎腔中作业，破碎辊部分暴露在外，工作时，破碎辊快速旋转,破碎齿线速度较大，很容易将旁置物件带入；同时，破碎时有可能被破碎物抛溅，因此，破碎机工作时，严禁任何人去煤箅上作业，应离破碎机有充分的安全距离；2.破切机必须由专人负责操作使用，非操作人员不能随意操作；3.用户必须根据破切机工作现场情况，会同安全部门确定安全专线，在破切机停止作业前，不允许人员进入非安全区。