饲料原料加工前的准备和处理讲义
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程饲料加工工艺流程是指将原料经过一系列处理和加工工序，使其成为适合动物食用的饲料的过程。
下面将详细介绍一下饲料加工工艺流程。
首先是原料的准备。
饲料的原料可以是谷物、豆类、鱼粉、肉骨粉等多种原料。
这些原料需要经过清洗、去杂、除尘等工序，除去不需要的杂质和有害物质。
同时，还需要对原料进行破碎，使其达到适合加工和混合的颗粒大小。
接下来是原料的烘干。
原料经过清洗之后，含有一定的水分。
为了保证饲料的质量稳定和保存时间，需要对原料进行烘干处理。
通常采用直接热源和间接热源两种方式进行烘干，将原料的水分含量控制在一定范围内，使其适合加工和储存。
然后是原料的粉碎。
原料中含有的谷壳、豆皮等不易消化和吸收的部分需要进行粉碎处理。
通过粉碎可以使原料的颗粒大小合适，有利于动物吃食和消化吸收。
常用的粉碎设备有颚式破碎机、冲击破碎机等。
旋流分离是指将原料中的杂质和异物通过旋流的力量分离出来。
在旋流分离过程中，根据颗粒大小和密度的差异，将原料中的重物和轻物分离出来，以达到净化和提纯的目的。
混合是饲料加工流程中非常重要的一步。
通过混合可以将不同种类的原料进行均匀搅拌，使其成为一个综合性的饲料。
混合的好坏直接影响着饲料的养分均衡和质量稳定。
常用的混合设备有带式混合机、双轴搅拌机等。
颗粒成型是将混合好的饲料料浆进行成型的过程。
通过调整饲料浆的水分含量和加工机具的压力，可以使饲料成型。
常用的成型设备有平模颗粒机、圆模颗粒机等。
成品的干燥是指将成型的饲料进行干燥处理。
通过干燥可以使饲料的水分含量达到标准，以便储存和运输。
常用的干燥设备有管式烘干机、网式烘干机等。
最后是饲料的包装和储存。
经过成型和干燥的饲料需要进行包装和储存，以便出货和销售。
常用的包装方式有散装、袋装等，常见的储存方式有仓储、码垛等。
以上就是饲料加工工艺流程的详细介绍。
通过对原料的准备、烘干、粉碎、旋流分离、混合、颗粒成型、干燥和包装储存等一系列工序的处理，最终得到适合动物消化吸收的饲料产品。
饲料生产的工艺流程
饲料生产的工艺流程
《饲料生产的工艺流程》
饲料生产是农业生产中不可或缺的一环，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得更加科学和高效。
下面是一般饲料生产的工艺流程：
1. 原料准备：饲料的原料一般包括谷物、豆粕、鱼粉、蛋白粉、骨粉、碳酸钙等，这些原料需要在生产前进行粉碎和配比。
2. 混合：将各种原料按一定的配比放入混合机中进行充分混合，以确保每种营养成分都能够均匀地分布在饲料中。
3. 粉碎：混合后的原料需要再次进行粉碎，以确保颗粒大小和质地符合标准。
4. 粉磨：经过粉碎的原料需要进一步粉磨，以提高饲料的可消化性和吸收率。
5. 颗粒成型：将粉磨好的原料通过颗粒机进行成型，制成适合动物食用的颗粒状饲料。
6. 干燥：制成的饲料颗粒需要经过干燥处理，以降低水分含量，延长保质期。
7. 冷却：干燥后的饲料颗粒需要进行冷却处理，以降低温度，减少热量对饲料营养成分的损失。
8. 包装：冷却后的饲料颗粒需要进行包装，以确保饲料的卫生和安全。
以上就是一般饲料生产的工艺流程，随着科技的不断发展和进步，饲料生产的工艺流程也在不断改进和完善，以生产更加优质和安全的饲料产品。
饲料加工流程与介绍
饲料加工流程与介绍饲料加工啊，这可是个挺有趣的事儿呢。
咱们先得说说原料。
这原料就像是做菜的食材，各种各样的。
有玉米啊，那可是饲料里的“主力军”，就像米饭在咱们人饭桌上的地位一样重要。
玉米富含能量，给动物们提供满满的活力。
还有豆粕，这就像是给动物们补充蛋白质的“小能手”，就好比咱们人吃鸡蛋、喝牛奶补充蛋白质一样。
除了这些，可能还有鱼粉之类的原料，对于一些水产动物或者特殊的畜禽来说，那就是美味又营养的“大餐”。
原料收集好了，接下来就得清理了。
你想啊，要是原料里夹杂着些石头、泥土或者其他杂质，这就好比咱们吃饭的时候饭里有沙子，多难受啊。
所以得用专门的机器把这些杂质筛出去。
这机器就像是一个超级筛子，把好的原料留下来，把那些“坏东西”都赶走。
清理完了，就到粉碎这一步了。
为什么要粉碎呢？你看啊，动物们又没有像咱们人一样的牙齿可以细细咀嚼。
把原料粉碎得细细的，就像是把一块大饼掰成小块再给它们吃，这样它们消化起来就容易多了。
这粉碎也不是随便粉碎的，得根据不同动物的需求来定粉碎的程度。
比如说小鸡吃的饲料，可能就要粉碎得更细一些，就像咱们给小宝宝做辅食，得弄得特别细腻才行。
粉碎之后就是混合了。
这混合就像是调颜料一样，要把各种原料按照一定的比例混合得均匀。
不能有的地方玉米多，有的地方豆粕多，得让每一口饲料里的营养都均衡。
这可就考验技术了，要是混合不均匀，动物们吃了这样的饲料，就像咱们吃饭有时候咸一口淡一口的，肯定不利于它们健康成长。
混合好了，有些饲料还得进行制粒呢。
制粒这个过程啊，就像是把面粉做成馒头一样。
把混合好的原料通过制粒机挤压成一颗颗的小颗粒。
这样的饲料有啥好处呢？就好比咱们吃的压缩饼干，方便储存，不容易变质，而且动物们吃起来也方便。
在饲料加工的过程中，还有个很重要的环节就是添加各种添加剂。
这添加剂就像是做菜时候放的调料，虽然量不多，但是作用可大了。
有维生素添加剂，这就像咱们人吃的维生素片一样，补充动物们身体里缺乏的维生素。
饲料加工实施方案
饲料加工实施方案一、前言。
饲料加工是畜禽养殖过程中不可或缺的重要环节，饲料质量的好坏直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
因此，制定科学合理的饲料加工实施方案对于提高畜禽养殖效益具有重要意义。
本文将从饲料加工原料选择、加工工艺流程、设备选型和质量控制等方面，提出一套完善的饲料加工实施方案。
二、饲料加工原料选择。
1. 原料选择原则，选择优质、新鲜、无霉变、无异味、无害虫和杂质的饲料原料，包括粮食类、豆粕类、蛋白质类、脂肪类、矿物质和微量元素等。
2. 原料加工方法，采用破碎、混合、膨化、制粒等加工方法，确保原料的细碎均匀、充分混合，提高饲料的利用率。
三、加工工艺流程。
1. 粉碎破碎，通过粉碎设备将原料进行初步破碎，确保原料颗粒大小适中。
2. 混合配比，将不同种类的原料按一定比例混合均匀，确保各种营养成分的均衡。
3. 膨化处理，采用膨化设备对混合后的原料进行膨化处理，提高饲料的口感和可溶性，增加畜禽对饲料的吸收利用率。
4. 制粒成型，通过制粒设备将膨化后的饲料原料进行成型，提高饲料的稳定性和储存性。
四、设备选型。
1. 粉碎设备，选择适合原料粉碎的颚式破碎机或锤式破碎机。
2. 混合设备，选择双轴搅拌机或螺旋搅拌机等混合设备。
3. 膨化设备，选择适合原料膨化的膨化机或膨化器。
4. 制粒设备，选择环模颗粒机或平模颗粒机等制粒设备。
五、质量控制。
1. 原料质量检测，对进厂原料进行外观、气味、水分、杂质等指标的检测，确保原料符合要求。
2. 加工过程控制，严格按照工艺流程操作，控制加工温度、时间和湿度等参数，确保饲料加工质量稳定。
3. 成品检验，对成品饲料进行外观、水分、粒度、含量等指标的检测，确保饲料质量达标。
六、总结。
饲料加工实施方案的制定对于畜禽养殖具有重要意义，科学合理的原料选择、加工工艺流程、设备选型和质量控制是保证饲料质量的关键。
只有不断完善饲料加工实施方案，才能提高饲料的营养价值和利用率，从而提高畜禽养殖的经济效益。
饲料加工工艺教材
饲料加工工艺教材饲料加工是农业生产中非常重要的环节之一。
饲料加工的工艺对于饲料的品质和营养素的保存有着至关重要的影响。
本篇文章将为大家介绍饲料加工的工艺，并探讨其中的一些关键环节。
饲料加工的工艺主要包括原料清理、粉碎、混合、造粒和膨化等环节。
首先是原料清理。
原料清理是饲料加工的第一步，主要是为了去除原料中的杂质和不良品，确保原料的质量。
清理原料的方法有物理清理和化学清理两种。
物理清理主要是利用筛选、风力分离和磁力分离等技术，将杂质和不良品从原料中分离出来。
化学清理主要是利用化学方法去除原料中的有害物质，如农药残留和重金属等。
接下来是粉碎。
粉碎是将原料进行机械处理，将其分解成更细小的颗粒。
通过粉碎可以增加原料的比表面积，有利于后续工艺的进行。
粉碎常用的方法有碾磨、冲击和切割等。
选择哪种方法主要取决于原料的性质和加工要求。
然后是混合。
混合是将不同的原料按照一定的配比进行混合，以达到均匀分布的目的。
混合主要是为了提高饲料的一致性和均匀性，确保动物摄取到充分的营养。
混合通常采用机械混合的方法，比如槽式混合器和立式混合器等。
接下来是造粒。
造粒是将饲料混合物进行成型加工，使其呈现出颗粒状。
造粒的主要目的是为了提高饲料的稳定性和保存性，方便储存和运输。
造粒通常采用机械造粒机进行，根据原料的性质和要求选择适合的造粒机型号。
最后是膨化。
膨化是将饲料在高温高压条件下进行处理，使其发生膨胀和变形。
膨化的主要目的是改善饲料的口感和可食用性，增加动物对饲料的摄取。
膨化通常采用膨化机进行，根据原料的性质和要求选择合适的膨化机型号。
饲料加工的工艺是一项复杂而又精细的技术活，其中每个环节都需要严格控制和操作。
只有做好每个环节，才能保证饲料的品质和营养素的保存。
饲料加工的工艺不仅仅是农业生产中不可或缺的一环，也是农业产业链上的重要环节之一。
通过不断提升饲料加工的工艺和技术水平，能够提高饲料的质量和营养价值，为农业生产的可持续发展做出积极贡献。
谷物加工前处理(新)ppt课件
回转半径/mm 40 50
60
70
80
筛面倾斜角在0.5～3.5之间；用于白米分级时，筛面倾斜角取1.2左右(第 一层筛面配5×5孔/25.4mm，第二层筛面配5.5×5.5孔/25.4mm，第三、四层 筛面配6×6或5.5×6孔/25.4mm，采用编织筛网。分出整米时，筛孔普通取 8×8孔/25.4mm；分出大碎米时，筛孔为9×9～10×10孔/25.4mm；分出小碎 米时，筛孔为12×12孔/25.4mm。
第三章 第三节 一 、〔二〕
混合法：将筛上物法和筛下物法混合配置的筛面组合方法，筛 孔尺寸交叉配置(如d3>d1>d2)；粒度大小为Ⅰ>Ⅱ>Ⅲ>Ⅳ。 特点：流程灵敏，容易满足各种挑选设备的需求。常用于除稗 、谷糙分别、废品整理等工序。
(三)挑选任务面的运动方式
第三章 第三节 一 、〔三〕
筛面的运动方式主要有：
筛上物：物料经挑选后，凡是留在筛面上的未穿过筛孔 的物料。筛下物：穿过筛孔的物料。
(一)挑选的根本条件
1)筛下物必需与筛面接触。 2)选择合理的筛孔外形和大小。 3)保证挑选物料与筛面之间具
有适宜的相对运动速度。
(二)挑选任务面 1．筛面的种类
第三章 第三节 一 、〔二〕
要求：具有足够的强度、 刚度和耐磨性，筛孔面积百分
主要适用于去除原粮中较粗大的杂质， 防止设备堵塞。
(2)冲孔筛面〔 punched screen deck 〕
第三章 第三节 一 、〔二〕
平板冲孔筛面：厚度为0.5～2.5mm的薄钢板制造，在平整的薄 钢板上冲压成圆形、长方形、三角形或方形筛孔。多用于振动
筛、平面回转筛上。比较耐磨，筛孔外形尺寸准确，筛分精度 高，但筛孔面积百分率较低，筛孔易堵塞。
饲料加工操作规程
饲料加工操作规程一、加工前的准备工作1、进入饲料加工间前要换上工作服和水靴，工作服和水靴要定期清洗和消毒，保持干净。
2、关掉饲料间的紫外线灯，然后通风约10分钟后方可进入饲料加工间开始工作，进入前所穿水靴要在消毒槽中消毒，消毒槽每天要清洗并更换消毒液。
3、在准备饲料前要洗手，手套和所用器具在使用前应清洗干净并经过消毒处理。
二、饲料的解冻1、解冻后的饲料既要保证饲料完全解冻又要保证解冻后的饲料的组织紧凑硬实。
2、解冻方法自然解冻和海水解冻，尽可能使用自然解冻的方法。
冬季可采用自然解冻和海水两种方法混合解冻。
3、解冻时间饲料加工员应根据季节、气温、喂食时间和解冻方法确定具体的解冻时间。
尽量使饲料能在空气中进行自然解冻。
3、解冻后的包装袋要放到指定的地方统一处理。
三、饲料的筛选按照饲料质量检验标准进行筛选。
筛选后质量差的饲料要放到指定的地方统一处理。
四、饲料的预处理按照要求对饲料进行预处理，预处理主要包括去鳃、去内脏、去头、切段和切片。
处理后的内脏、鳃和鱼头等要放到指定的地方统一处理。
五、饲料的称重和分配1、严格按照不同动物所需的饲料品种和数量进行称重和分配。
2、称重计的使用要严格按照说明书执行。
3、饲料要放在器皿中或称盘上进行称重，不可直接倒在称台上进行称重。
4、应尽量避免海水溅到称上，同时确保所有饲料都装在称重的器皿中以免影响称重的准确性六、饲料的保管分配后的饲料要放在冰箱中冷藏保存，饲料表面需覆盖冰块。
七、加工后的工作1、在加工过程中所用的器具要在每次加工后用淡水冲洗干净，在一天的饲料加工操作结束后要放在水槽里浸泡消毒。
2、在每次加工后要用淡水冲洗桌面和地面，在每天工作结束前倒掉所有的垃圾。
3、在离开饲料加工间前需关掉日光灯，打开紫外线灯。
八、废饲料的处理1、废饲料的定义动物在正常喂食时间没有吃掉的饲料；在饲料加工和饲喂过程中筛选出的质量不合格的饲料。
2、废饲料的处理2.1对于饲喂过程中筛选出质量不合格的饲料，由驯养师交给饲料加工员，由饲料加工员统一交给采购部保管员。
配合饲料生产的工艺流程
配合饲料生产的工艺流程一、前期准备1. 确定饲料生产的规模和品种，制定生产计划。
2. 选择适合自己生产规模的饲料加工设备，包括粉碎机、搅拌机、压片机等。
3. 确定原料采购渠道，保证原料质量。
4. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求。
二、原材料处理1. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，包括外观、气味、含水率等指标。
2. 原材料清洗：将原材料放入清洗机中进行清洗，去除表面附着物和污垢。
3. 原材料烘干：将清洗后的原材料放入烘干机中进行烘干，去除水分。
4. 制粉：将干燥后的原材料放入粉碎机中进行制粉处理，使其达到所需细度。
三、搅拌混合1. 配方设计：根据不同动物品种和不同生长阶段的需要，设计不同配方比例。
2. 加入添加剂：根据需要，在配方中加入必要的添加剂，如维生素、矿物质等。
3. 加入原料：将制好的粉末原料放入搅拌机中进行混合，使各种原料充分混合均匀。
4. 加水：根据需要，在混合过程中适量加入水分，使混合后的饲料达到所需湿度。
四、压制成型1. 压片机调整：将搅拌好的饲料放入压片机中进行成型处理，调整压片机的参数，如温度、压力等。
2. 成型处理：将饲料在压片机中进行成型处理，使其形成所需形状和大小。
3. 冷却干燥：将成型后的饲料放入冷却干燥室中进行冷却和干燥处理，去除多余水分。
五、包装存储1. 包装：将冷却干燥后的饲料按照规格和要求进行包装，如塑料袋、纸袋等。
2. 标签贴附：在包装上贴附标签，标注产品名称、规格、生产日期等信息。
3. 存放储存：将包装好的饲料存放到指定仓库中进行储存管理，保证其品质和安全性。
六、售后服务1. 售后跟踪：对销售的饲料进行跟踪，了解客户使用情况和反馈意见。
2. 售后服务：根据客户反馈意见，提供相应的售后服务和技术支持，保证产品质量和客户满意度。
3. 产品升级：根据市场需求和技术进步，对产品进行升级改进，提高产品竞争力。
总结：以上是配合饲料生产的工艺流程。
在实际生产中，需要严格按照标准操作流程进行生产管理，并且不断优化改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
预混合饲料加工工艺流程
预混合饲料加工工艺流程一、原料接收与储存。
预混合饲料的原料那可都是很有讲究的呢。
原料接收的时候呀，就像是迎接远方来的小客人。
有各种维生素、矿物质、氨基酸之类的。
这些原料运到厂子里，得小心地接收，就像对待宝贝一样。
然后把它们放到专门的储存地方。
比如说，那些怕潮的原料，就得放在干燥通风的仓库里，可不能让它们受潮了，不然就像小宝贝生病了一样，会影响预混合饲料的质量呢。
二、原料预处理。
有些原料可不是直接就能用的哦。
就像那些大块头的矿物质原料，可能需要先进行粉碎处理。
把它们变成小小的颗粒，这样才能更好地和其他原料混合在一起。
这就好比要把一个大蛋糕切成小块，才能和其他小点心放在一起分享呀。
还有些原料可能需要进行干燥或者其他的处理，让它们的状态达到最佳，就像给小宝贝梳妆打扮一样，打扮得漂漂亮亮的才能去参加混合的大聚会呢。
三、称量配料。
这个环节可重要啦。
就像做一道超级复杂的菜，每种原料放多少那都是有精确的要求的。
工人师傅们就像超级大厨一样，拿着秤小心翼翼地称着各种原料。
维生素可能只需要一点点，就像做菜时放的一小撮盐，多了少了都不行。
而矿物质可能需要的量相对多一些，但也得按照规定来。
这个过程得特别细心，要是一不小心称错了，那预混合饲料的营养成分可就乱套了，就像做菜时把盐当成糖放多了，那可就不好吃啦。
四、混合。
混合这个步骤呀，就像是一场超级大派对。
把称量好的各种原料都放到一个大容器里，然后让它们尽情地混合。
这个大容器就像一个大舞池，各种原料在里面欢快地跳动、旋转，相互交融。
混合的时候，要保证混合得非常均匀，不能有的地方维生素多，有的地方矿物质多。
这就要求混合设备得特别厉害，要像一个超级厉害的指挥家，让所有的原料都能和谐地在一起。
而且混合的时间也很关键，时间太短了，混合不均匀，时间太长了，可能又会对原料有一些不好的影响。
五、包装与储存。
混合好的预混合饲料就像打扮好的小明星，要准备出道啦。
这时候就需要进行包装了。
包装材料也很重要哦，要能保护好预混合饲料，不让它受到外界的污染，也不能让它的营养成分流失。
饲料加工技术的操作步骤详解
饲料加工技术的操作步骤详解饲料加工技术是农业生产中非常重要的环节之一，它直接关系到畜禽养殖业的发展和动物的健康。
本文将详细介绍饲料加工技术的操作步骤，帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
1. 原料收集与储存饲料加工的第一步是收集和储存原料。
饲料原料包括谷物、豆粕、鱼粉、蛋白粉等多种成分。
在收集过程中，应注意选择优质的原料，避免受潮、霉变等问题。
储存时，应确保通风、干燥，并注意防虫、防鼠等措施。
2. 粉碎和混合原料收集完成后，需要进行粉碎和混合。
粉碎的目的是将原料破碎成适合加工的颗粒大小，以提高饲料的可溶性和消化率。
混合则是将各种原料按一定比例混合均匀，以确保饲料中各种营养成分的均衡。
3. 调温和蒸煮调温和蒸煮是饲料加工中的重要步骤。
通过调温，可以使饲料中的水分和温度适应动物的需求，提高饲料的可消化性。
蒸煮则是利用高温和压力，破坏饲料中的抗营养因子和微生物，提高饲料的安全性和营养价值。
4. 压制和造粒在调温和蒸煮后，饲料需要进行压制和造粒。
压制是将饲料通过模具进行成型，使其具有一定的形状和大小。
造粒则是将饲料通过造粒机进行压制，使其成为颗粒状，便于储存和喂养。
压制和造粒的过程中，需要控制好温度、湿度和压力等参数，以确保饲料的质量。
5. 干燥和冷却压制和造粒后的饲料需要进行干燥和冷却。
干燥的目的是去除饲料中的多余水分，以防止饲料变质和霉变。
冷却则是利用冷却设备将饲料降温，以便储存和运输。
干燥和冷却过程中，需要控制好温度和湿度，以避免过度干燥或过度冷却对饲料质量的影响。
6. 包装和储存最后一步是将饲料进行包装和储存。
包装可以选择适合的包装材料和方式，以保持饲料的新鲜度和品质。
储存时，应注意选择干燥、通风的仓库，避免阳光直射和潮湿环境，以防止饲料变质和霉变。
通过以上的操作步骤，饲料加工技术可以将各种原料加工成高质量的饲料，满足不同动物的营养需求。
同时，合理的操作步骤也能提高饲料的可消化性和安全性，减少浪费和污染。
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4、液体原料的接收：多为糖蜜与油脂。
罐车入场 接收泵 贮罐（配有加热 装置） 工作泵 车间
二、设备配置
❖ （一）接收与输送能力配置 ❖ 原料接收能力为生产车间能力的5～8倍。 ❖ （二）原料仓容积的配置 原料仓容积以15～30天车间的生产用量为宜。
副料库容量以30～60天车间生产用量为宜。 但易变质的鱼粉、蚕蛹粉为30天，夏季酌情 缩短。
二、设备配置
❖ （三）原料库房的配置 ❖ 原料储存仓用立筒仓、房式仓。 ❖ 其中立筒仓存放粒状料； ❖ 房式仓存放袋装料。 ❖ 添加剂则存放在小型贮藏室中。 ❖ 液态饲料用罐储。
三、饲料原料接收程序
❖ 1.称毛重；2.移车；3.定位；4.取样；5.打开 卸料门；6.执行安全卸料程序；7.清理；8.结 料；（空车过磅、放行，计算卸料净重）
❖ 组成：圆锥冲孔筛筒，托轮， 吸风装置，传动装置，机架， 进出料口
❖ 特点：结构简单，产量高，效 果较好，噪音大，换筛不便
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圆锥粉料清理筛
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三、 磁选设备
一、磁选的基本原理
• 永久磁铁：常用锶钙铁氧体等磁性材料。
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（一）篦式磁选器
篦式磁选器
常装于制粒机，粉碎机前作为安全防护装置，装在 其进料口处。 特点：退磁快，除铁效率差
一、 原料接收工艺
原料品种杂，其物理形态多样，包装形式多样（如散 装、袋装、桶装、罐装、瓶装等），运输工具多样。利 用原料的包装形式差异，分别采用不同的接收设备和接 收方式。但应注意接收前的质检合格，注意其营养含量、 颜色、味道、有无霉变等。
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接收设备
❖ 称重设备：地磅，台秤，自动电子秤 ❖ 输送设备：胶带输送机，螺旋输送机，刮板
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（一）网带式初清筛
❖ 组成：网带，沉降室，吸风装置，驱动装置，进出料口 ❖ 特点：清理能力大，噪音小，清理效果好；精度不高，
易被纤维杂质缠绕
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（二） 圆筒初清筛
❖ 组成：圆柱冲孔筛筒，清理刷， 吸风装置，传动装置，机架
❖ 特点：产量高、易于安装维修、 结构简单， 噪音小，
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（三）圆锥粉料清理筛
由车辆卸入接料地坑，地坑配置栅栏，栅栏的间格约40mm
可拦去布带， 麻绳，避免缠绕输送机 地坑底部常采用刮板输送机（为保证生产顺利进行，后道工序设备
的处理能力要大于前道工序能力的10%～15%）
图2
8
（二 ） 气力输送接收
▪ 特点：输送量大，灰尘少，动力 消耗大，噪声大
▪ 应用：适合接收水路运输的散装 原料
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溜管式磁选器：常装于制粒机，粉碎机上方，小型饲
料厂作 除铁装置。特点是简单方便，投资少，需人工 清理。安装时应考虑磁感应 强度，物料流速， 料层厚度。
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三、永磁筒磁选器
组成：磁体（磁铁块+导磁板），不锈钢 外罩，外筒，外筒门，进出料口
特点：（1）最常用的除铁装置，不需动 力， 除铁效率高，可达99%，经久耐用。 （2） 需要人工定期清理，需要控制 进料速度
电子汽车衡
任务二、原 料 清 理
一、清理的目的
主要对谷物性原料及其加工产品清理
▪ 保证成品质量； ▪ 保证安全生产，减少设备损耗； ▪ 改善加工环境 ▪ 清理方法包括筛选法和磁选法。同时以吸风除尘为
辅助。 19
清理的原理
❖ 物理尺寸的差异——筛选 ❖ 导磁性的差异——磁选 ❖ 悬浮速度的差异——吸风除尘
输送机，斗式提升机，气力输送 ❖ 贮存设备：立筒仓，房式仓，小型贮藏室，
液罐
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四、 饲料原料接收输送设备
❖ 输送机 — 螺旋输送机、刮板输送机、斗式提升机 ❖ 气力输送设备 ❖ 溜管与分配器4Βιβλιοθήκη 螺旋输送机斗式提升机
气力输送设备
（一） 散装原料的接收 散装原料多为谷物籽实及其加工副产品、饼粕类副料等
构成：吸嘴，管路，卸料斗，关风 器
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（三 ）袋装原料接收
人工扛包进入房式仓堆垛。 劳动强度大、生产效率低、费用高。 机械接收用胶带输送机输送入仓库内，斜式皮带输
送机堆垛，且减轻劳动强度。
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（四 ） 液体原料接收 液体原料主要是糖蜜和油脂
桶装直接入库 罐车加热输入贮罐。注意贮罐放置点，夏天遮阴，
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四、清理工艺
分为进仓前的清理和进仓后的清理 (一)原料进仓前的清理 保证原料干净、利于贮存加工。 （二）原料进仓后的清理 毛粮进入立筒库，杂质多，不利于储存
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The End