XL7005 XL原厂资料 欢迎取样实测
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录(底板)
年月日
8.2.1条
目
2 影响结构性能或使用功能的尺寸偏差 8.3.1条
验收依据 最小/实际 抽样数量
全/全
全/全
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
检查记录
监理(建设)单位验 收记录/检查结果
全部检查，全部合格
√
全部检查，全部合格
√
1
外观质量一般缺陷
8.2.2条
全/全
全部检查，全部合格
合格率：100％
底板
15mm
3/3
轴线位置
侧墙、顶板
8mm
/
垂直度
全高（H）
H/10000且≤ 30mm
3/3
标高
全高
±30mm
3/3
抽查 3 处，合格 3 处 /
抽查 3 处，合格 3 处 抽查 3 处，合格 3 处
合格率：100％ /
合格率：100％ 合格率：100％
一
般
项 目2
现浇 结构 位置 、尺 寸允 许偏
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录
02010501
工程名称
分部工程名称
高压电力通道
分项工程名称
现浇结构
施工单位
项目负责人
检验批容量
xx米
分包单位
/
分包单位项目负 责人
/
检验批部位
底板
施工依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
验收项目
设计要求及规 范规定
主
控 项
1
外观质量
预埋板
10mm
全/全
全部检查，全部合格
合格率：100％
CREC019·出厂、现场测试报告9-5
中铁隧道装备制造有限公司出厂检测、现场检测、试掘进验收测试报告型号：CTE6250 出厂编号：CREC019卖方： 买方： 使用方：年 月日III测试检验项目1、刀盘刀具主驱动检测 ................................................................................ 1 2、盾体圆度、圆柱度、周长检测 ................................................................ 3 3、自由状态盾尾及圆度检测 ........................................................................ 3 4、螺旋输送机检测 ........................................................................................ 4 5、管片拼装机检测 ........................................................................................ 6 6、皮带输送机 ................................................................................................ 8 7、管片吊机测试 ............................................................................................ 9 8、管片输送器 .............................................................................................. 10 9、视频监视系统功能检测 .......................................................................... 11 10、控制室控制系统功能检测 .................................................................... 12 11、控制室监控功能检测 ............................................................................ 14 12、人舱刀盘控制面板功能检测 ................................................................ 16 13、设备桥螺旋输送机控制面板功能检测 ................................................ 17 14、拖车注浆面板功能检测 ........................................................................ 18 15、设备桥管片输送器面板功能检测 ........................................................ 19 16、盾体推进油缸面板功能检测 ................................................................ 20 17、拖车皮带机面板功能检测 .. (21)18、管片安装机遥控面板 ............................................................................ 22 19、推进油缸测试 ........................................................................................ 24 20、铰接油缸、摆动缸及稳定器油缸功能检查 ........................................ 26 21、液压泵站测试 ........................................................................................ 28 22、主轴承润滑密封系统 ............................................................................ 30 23、盾尾油脂系统 ........................................................................................ 31 24、同步注浆系统 ........................................................................................ 32 25、冷却水系统 ............................................................................................ 33 26、泡沫系统 ................................................................................................ 35 27、膨润土系统 ............................................................................................ 36 29、空气系统 ................................................................................................ 37 30、空气保压系统 ........................................................................................ 38 31、人舱耐压检查 ........................................................................................ 39 32、通讯照明系统检测 ................................................................................ 40 33、电缆卷筒检测 ........................................................................................ 41 34、导向系统检测 ........................................................................................ 42 35、消防系统检测 . (43)1测试检验报告1、刀盘刀具主驱动检测232、盾体圆度、圆柱度、周长检测盾体圆度、圆柱度、周长检测结果参看附件（加工厂提供经监造人员签字的检测报告或附件）3、自由状态盾尾及圆度检测检测结果参看附件（加工厂提供检测报告或附件）44、螺旋输送机检测565、管片拼装机检测786、皮带输送机97、管片吊机测试108、管片输送器119、视频监视系统功能检测1210、控制室控制系统功能检测131411、控制室监控功能检测151612、人舱刀盘控制面板功能检测1713、设备桥螺旋输送机控制面板功能检测1814、拖车注浆面板功能检测1915、设备桥管片输送器面板功能检测2016、盾体推进油缸面板功能检测2117、拖车皮带机面板功能检测2218、管片安装机遥控面板232419、推进油缸测试2520、铰接油缸、摆动缸及稳定器油缸功能检查272821、液压泵站测试293022、主轴承润滑密封系统3123、盾尾油脂系统3224、同步注浆系统3325、冷却水系统343526、泡沫系统3627、膨润土系统3729、空气系统3830、空气保压系统3931、人舱耐压检查4032、通讯照明系统检测4133、电缆卷筒检测4234、导向系统检测4335、消防系统检测。
bxlldd0m
设备的验收报告范文篇1设备开箱验收记录______单位二○一一年十月一、外观检验1.对设备及外包装进展拍照记录，检查设备的外包装是否完好，有无破损、浸湿、受潮、变形等状况，对外包装箱的外表及封装状态进展检查;2.检查设备和附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等状况，重点检查转机叶轮有无损伤、主要构配件和主要工作面;3.假设觉察包装有破损，设备和附件有损伤、锈蚀、使用过的迹象等问题，应作具体记录，并重点拍照留据，准时向供给商办理退换、索赔手续。
二、数量检验1.数量检查时应以供货合同和装箱单为根据，检查主机、附件等设备规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对;2.仔细检查随机资料是否齐全，如〔说明书〕、产品检验合格证书、保修单等;3.要留意检查设备的序列号和出厂编号，必要时可以进展网上核对;4.仔细作好开箱清点记录，写明地点、时间、参与人员、箱号、品名、应到和实到数量，如觉察短缺、错发等问题，要准时作好记录并保存相关材料。
三、填写验收记录表1.箱验收完毕后，觉察任何一项不符合合同文件的要求，须得到供货方代表的认可(签字、盖章)。
2.写设备开箱检验记录表、序列号和出厂编号、场照片作为设备验收文件的一局部。
设备开箱验收记录表编号：设备的验收报告范文篇2设备名称试验室设备、教学仪器设备规格、型号使用单位___________________________验收负责人年月日设备验收报告设备名称规格型号供货商选购方式到货日期质量保证期价格政府选购 2022 年 4年￥288000.00 人民币贰拾捌万捌仟元整设备(或附件)清单序号 1投影机实训教学设备批量设备品牌数量购货方选购编号PZC2022-1749AgPZC2022-1749Ag-19727 年月日一批月日安装日期设备名称型号规格NP-M260_S+ DB-85INS-Y01数量 10 10备注2交互式书写白板3推拉组合无尘黑板4 米×1.3 米×0.1 米推拉式 AverVision CP150104实物展台10 10 10 10 8 105红外无线话筒W_-LT310/CH W_-LP100/CH 红外无线功率扬声器 HP 3005 计算机 1.2 米_0.65 米_1.0 米多媒体讲桌国标线材及其他材料6 7 8 9验收资料资料名称技术说明书出厂合格证份数 1 1 资料名称产产品试验报告单操作维护手册装箱单质量〔保证书〕份数 1 1 1 1 备注“三包” 保修卡 1 平安产品认证其他 1 无验收记录1)设备外包装状况(外包装类型、外表标注、是否破损及〔其它〕状况)2)开箱后设备本身状况(是否有生锈、破损及其它状况)3)按合同和装箱单清点全部物品是否弃权全都?4)质量、性能验收状况 1 安装测试的条件 2 指标参数验收状况验收工程说明书或合同规定指标实际测试指标备注5)验收结果负责人签章：设备参加验收人员使用签单位签章字年设备( (设备生 ) ) 签章年签章年签章年年月月日日月日月日月日设备的验收报告范文篇3______单位__年十月一、外观检验1.对设备及外包装进展拍照记录，检查设备的外包装是否完好，有无破损、浸湿、受潮、变形等状况，对外包装箱的外表及封装状态进展检查;2.检查设备和附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等状况，重点检查转机叶轮有无损伤、主要构配件和主要工作面;3.假设觉察包装有破损，设备和附件有损伤、锈蚀、使用过的迹象等问题，应作具体记录，并重点拍照留据，准时向供给商办理退换、索赔手续。
电子台秤出厂报告模板
电子台秤出厂报告模板
1.产品基本信息
•品牌：xxxx
•型号：xxxx
•规格：xxxx
•产地：xxxx
•出厂日期：xxxx
•批次号：xxxx
2.产品外观及功能测试结果
•外观检查：无明显外观缺陷，表面光滑，标识清晰。
•功能测试结果：电子秤测量准确，显示清晰可读。
3.其他测试指标
以下指标符合相关标准要求：
•分度值误差：小于等于（±）1%FS
•零点漂移：小于等于（±）1%FS/5min
•重复性误差：小于等于（±）0.02%FS
•震动灵敏度：小于等于0.1uV/(m/s²)
•静电干扰：小于等于±0.5uV
4.产品包装及配件
•包装清单：产品1份、说明书1份、检测报告1份、保修卡1份。
•包装完好，无损坏。
5.产品使用说明
•使用前请认真阅读产品说明书。
•具体使用方法详见产品说明书。
•若遇到问题，请联系客服人员。
6.质保期规定
•本产品自出厂日起，质保期为1年，因生产质量问题所导致的维修由厂家承担（人为操作不在质保范围内）。
•质保期外维修服务，收取维修费用。
7.备注
本报告仅供参考。
若有疑问，请联系厂家客服。
建龙资料表格模板格-全套
施工单位
分部分项工程名称
图纸编号
核定内容
受文单位签证：
年月日
建设单位现场代表：
年月日
监理工程师（注册方章）：
年月日
填表人：（签字）
年月日
项目技术负责人：（签字）
年月日
工程名称或编号
施工单位
分部分项工程名称
图纸编号
核定内容
（因为设计变更，建设单位认可的必要的技术措施或由建设单位的原因造成施工单位增加工作量、重复施工等。或者一些技术措施在实施前需要得到各单位的认可等。）
编号：
SG—003
施工日志
工程项目名称：
起止日期：年月日至年月日
四川省建设厅制
施工日志
日期
星期
平均气温
气象
施工部位
出勤人数
操作负责人
上午
下午
施工内容
工长
记录员
SG—004
技术核定单
提出单位
施工图号
（或部位）
工程名称
核定性质
核定内容
注册建造师（项目经理）：技术负责人：
监理
︿建设
﹀单位意见
签字：
年月日
设计单位意见
受文单位签证：
年月日
建设单位现场代表：
年月日
监理工程师（注册方章）：
年月日
填表人：（签字）
年月日
项目技术负责人：（签字）
年月日
抄测记录
注：本表一式四份，建设单位、施工单位、监理单位、城建档案馆各一份。
SG—009
建龙软件打印（批准文号：川建发[2002]280号）四川省建设厅监制
主要原材料及构配件
出厂证明及试验单目录
新一代测偏仪X-RAY8000NXT介绍
交联管内电缆偏心壁厚分层辨析系统X-Ray 8000NXT西科拉公司测偏仪最主要的优势●1995年和同类产品同时进入市场，而SIKORA市场占有率达90%，拥有如此高的市场占有率，是西科拉公司良好的产品品质、周到的售后服务及诚信等优势的体现。
●唯一使用回归分析技术，不要求使用者对仪器进行校准，也不需要预先输入被测体的参数。
仪器接通电源立即开始工作，不需要预热。
方便简单准确的检测。
●唯一在每一个扫描器上配备新一代的双接收器的测偏仪，保证仪器在任何激烈电缆抖动情况下也能进行精确可靠的检测。
（对于任何一条生产线，电缆抖动都是不可避免的。
X-Ray 8000NXT的双接收器能够有效地识别电缆抖动的振幅和频率，使得仪器在电缆抖动时也能进行精确的检测。
）●采用全新的门控技术控制X射线的发射，X射线的转换效率更高，操作温度更低，从而保护射线管。
门控技术的主要优势是让射线管只在扫描状态下工作，在交替式扫描方式下，射线管的工作时间比原测偏仪的减少一半，大大延长射线管的使用寿命。
射线管的期望寿命时间为5年。
一、系统的构造X-RAY 8000系统由测量器和数据处理装置两个基本部份构成1、测量器测量器的主要工作单元是两个互相垂直的行走式扫描器。
每个扫描器各包含有一个X射线发射管和一个X射线信号接收转换装置。
发射管和信号接收转换装置分别安装在一个U型框的对应的两端，系统工作时，U形框由步进马达驱动，以高精度的均匀速度进行移动扫描。
速度恒定对准确测量非常重要。
SIKORA采用高精度步进马达，不因负载扭距的改变而改变扫描速度，从而保证可靠的测量。
1.1扫描速度X-RAY8000测偏仪的扫描速度是可以调变的。
根据生产线速度和被测电缆的外直径，仪器允许用户以11个速度级在每秒4毫米至每秒60毫米之间调变扫描速度，调变指令通过触摸屏幕输入仪器，除此之外不需要任何其它操作。
在调速之外，X-RAY8000还具有“限位扫描功能”，扫描器完成第1次扫描之后，仪器自动记忆电缆位置并把行程限定在被测电缆上下各10mm之间，比如说电缆直径为45mm，则仪器行程会自动限制在45±10mm之间。
设备部署、调试验收单样本
设备部署、调试验收单样本1. 引言本文档旨在提供设备部署、调试验收单的样本。
设备部署与调试是确保设备正常工作的关键步骤。
本样本单将帮助记录设备部署和调试的结果，以便对设备进行验收。
2. 设备信息设备名称: [设备名称]设备型号: [设备型号]设备序列号: [设备序列号]3. 部署信息部署日期: [部署日期]部署地点: [部署地点]4. 调试信息调试人员: [调试人员姓名]调试日期: [调试日期]5. 部署与调试步骤在以下步骤中，我们将描述设备部署与调试的流程。
1. 准备工作- 确认设备已到达部署地点。
- 验证设备型号和序列号是否与设备信息一致。
2. 设备安装- 将设备安装在指定位置。
- 连接设备所需的电源和信号线路。
3. 设备配置- 根据设备要求，进行设备初始化设置。
- 配置设备连接至网络，确保网络连接正常。
4. 功能测试- 启动设备并进行功能测试。
- 确认设备各项功能正常运行。
5. 验证与调试- 验证设备是否满足预期的操作需求。
- 确认设备的测量精度和准确性。
- 进行必要的调试和参数优化。
6. 结果记录根据以上的部署与调试步骤，我们得出以下结果：- 设备部署成功且在指定位置安装稳定。
- 设备连接至网络且网络连接正常。
- 设备的各项功能均通过功能测试。
- 设备满足预期的操作需求。
- 设备的测量精度和准确性达到要求。
7. 结论根据以上记录的结果，我们确认设备部署与调试成功。
设备已准备就绪并满足验收要求。
8. 备注[在这里添加任何相关的附加备注或说明]以上为设备部署、调试验收单的样本。
根据实际情况，可以根据需要进行适当调整和修改。
该单据的目的是记录设备的部署与调试情况，以便进行验收。
质量监督检测站取样送检要求
珠海市质量监督检测站取样送检要求编号样品名称依据标准检验参数取样频率样品规格及数量备注001 混凝土外加剂 GB8076-1997 GB/T8077-2000 匀质性：固体含量、密度、细度、pH值、水泥净浆流动度、水泥砂浆工作性能掺外加剂混凝土性能：减水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量、泌水率比每一编号为一取样单位，掺量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也按一个批量计。
不少于0.2t水泥所需用的外加剂量002 混凝土膨胀剂 JC476-2001 细度、凝结时间、抗压强度、抗折强度、含水率日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，应以不超过日产量为一编号。
不少于10kg 样品应注意密封003 混凝土泵送剂 JC473-2001 匀质性：含固量、密度、细度、含水量、水泥净浆流动度受检混凝土的性能：坍落度增加值、含气量、坍落度保留值、抗压强度比生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不少于500t，每一批号为50t；年产500t以下，每一批号30t，每批不足50t或30t的也按一个批量计。
不少于0.2t水泥所需用的防水剂量004 砂浆、混凝土防水剂 JC474-1999 匀质性：含固量、密度、细度、含水量、水泥净浆流动度受检混凝土的性能：凝结时间差、抗压强度比、泌水率比、净浆安定性生产厂应根据产量将产品分批，年产500t以上的，第50t为一批；年产500t以下的，每30t为一批。
不少于0.2t水泥所需用的外加剂005 砂 JGJ52-2006 筛分析、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。
用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一批计。
低压综合配电箱出厂检验报告
远程智能综合配电箱出厂检验报告出厂编号：型号规格：制造日期：陕西银河电力仪表股份有限陕西银河电力仪表股份有限公司产品名称低压综合配电箱出厂编号Zh028501型号规格Xbkc-50-/2X225终端编号额定容量50输出路数 2版本软补偿容量硬电容补偿路数1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12本产品根据GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备标准和本产品企业标准Q/FZZH 002-2006 《XBKC型低压综合配电箱》对出厂产品作下述检验/试验。
序号检查项目检验内容检查结果1 产品型号铭牌和标识完整、内容符合规定、固定牢固、端正、平整合格主、辅更改回路结构及所装电器元件、材料规格符合用户订货规范书及图纸要求。
如有变更，必须办理更改手续。
合格2 外观与结构检查具有证明其柜体外形偏差，对角线偏差焊接质量合格的质保文件或工序检验流转卡。
合格确认相关标识已粘贴，并做好登记。
具有证明其涂覆质量合格的质保文件或工序检验流转卡。
柜体表面涂覆颜色符合订货要求。
同批产品涂膜颜色应一致。
合格所有电镀件镀层不得有起皮、脱落、发霉及生锈等。
合格3 母线检查母线加工质量符合制程工艺。
合格母线颜色与相序排列符合规定。
合格母线配制整齐、美观、连接应紧密，同一元件、母线涂漆界线应一致，不同金属母线连接要有防电化腐蚀措施。
合格4 元件安装检查元件应为合格品，并具有合格证。
合格元件的安装及接线不应因相互作用而受损害和误动作合格绝缘件（包括电器元件上的绝缘件）应无缺损、裂纹、碰伤、划痕、胶合部分松动现象。
合格5 紧固件联结检查用以固定元件及联结导线的紧固件均应拧紧无打滑、无损坏镀层现象，并应有防松措施。
合格6 电气间隙爬电距离检查电气间隙与爬电距离应符合主品技术条件规定：名称要求值最小实测值电气间隙（mm）主电路≥6.3mm辅助电路≥5.5mm爬电距离（mm）主电路≥8mm辅助电路≥6.3mm7 绝缘导线及辅助回路配线检查绝缘导线的选用与规格应符合规定（颜色、截面、绝缘电压）合格移动外接线应用多股线、布线整洁美观，符合配线工艺要求合格元件连线中不应再插入绞线点、焊接点或中间接头合格绝缘导线穿越金属构件时，应有保持绝缘不被破坏的措施。
PCBA成品出厂检验标准
PCBA成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保PCBA满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了PCBA检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于笔记本电脑PCBA 检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；Q/SPTA003.1-2009 笔记本电脑检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测PCBA应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被PCBA在更为极端的条件下储存。
3.2 互连配接要求笔记本电脑与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
笔记本电脑与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、PCBA检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、PCBA的全数检验5.1.检验方式：全数检验采取在线检验方式，在PCBA生产的各主要环节设置QC，对PCBA进行全数检验。
5.2.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《PCBA外观检验判据表》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件（T1部分）进行，要求对软件中T1部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将PCBA放致修理位维修。
具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行，软件及说明由工程部提供。
5.3.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格PCBA，均要在流程卡写明故障并将不合格PCBA隔离，经修复后重新提交检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.25
0.30
0.35
0.40
Output current(A)
Rev 1.0
图 11. XL7005A 系统效率曲线
8
XLSEMI
0.4A 150KHz 80V降压型DC-DC转换器
物理尺寸 SOP8-EP
XL7005A
Rev 1.0 9
上海芯龙半导体有限公司
型号大全
ＸＬ７００５Ａ ５Ｗ ５Ｖ ￣ ６５Ｖ １５０ＫＨｚ ０．５Ａ Ａｄｊ（１．２５Ｖ） ＳＯＰ８－ＥＰ ＸＬ７０１５ ８Ｗ ５Ｖ ￣ ８０Ｖ １５０ＫＨｚ ０．８Ａ Ａｄｊ（１．２５Ｖ） ＴＯ２５２－５Ｌ ＸＬ７００３ ８Ｗ １０Ｖ ￣ ９０Ｖ ２２０ＫＨｚ １Ａ Ａｄｊ（１．２５Ｖ） ＴＯ２５２－５Ｌ ＸＬ７００７ １０Ｗ １０Ｖ ￣ ６５Ｖ １８０ＫＨｚ ０．８Ａ Ａｄｊ（１．２５Ｖ） ＳＯＰ８Ｌ
ＸＬ２００９ １２Ｗ ８Ｖ ￣ ３６Ｖ １８０ＫＨｚ ３Ａ Ａｄｊ（１．２５Ｖ） ＳＯＰ８Ｌ 车充０￣２．１Ａ ＸＬ２０１０ １５Ｗ ８Ｖ ￣ ３６Ｖ １８０ＫＨｚ ３．５Ａ Ａｄｊ（１．２５Ｖ） ＳＯＰ８－ＥＰ 车充０￣２．５Ａ
ＸＬ２００１ ９Ｗ ８Ｖ ￣ ３６Ｖ １５０ＫＨｚ １．８Ａ ５Ｖ ＳＯＰ８ 固定５Ｖ／１．８Ａ／ＯＳＰ ＸＬ２０１１ １０．５Ｗ ８Ｖ ￣ ３６Ｖ １５０ＫＨｚ ２．１Ａ ５Ｖ ＳＯＰ８ 固定５Ｖ／２．１Ａ／ＯＳＰ ＸＬ２０１２ １２Ｗ ８Ｖ ￣ ３６Ｖ １５０ＫＨｚ ２．４Ａ ５Ｖ ＳＯＰ８ 固定５Ｖ／２．４Ａ／ＯＳＰ ＸＬ２０１３ １６Ｗ ８Ｖ ￣ ３６Ｖ １５０ＫＨｚ ３．５Ａ ５Ｖ ＴＯ２５２－５Ｌ 固定５Ｖ／３．５Ａ／ＯＳＰ
30
VIN=72V,VOUT=15V,IOUT=0.1~0.2A
25
20
图 1. XL
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
Ouput current(A)
图 9. XL7005A 系统效率曲线
Rev 1.0 7
XLSEMI
0.4A 150KHz 80V降压型DC-DC转换器 系统典型应用(VOUT=5V/0.4A)
Rev 1.0
图 1. XL
4
XLSEMI
0.4A 150KHz 80V降压型DC-DC转换器
XL7005A
XL7005A 电气特性
Ta = 25℃；除非特别说明。
符号
参数
条件
图 4 的系统参数测量电路
VFB
Vin =20V 到 80V, Vout=15V 反馈电压
Iload=0.1A 到 0.2A
40
VIN=36V,VOUT=5V,IOUT=0.1A~0.4A
35
VIN=48V,VOUT=5V,IOUT=0.1A~0.4A
30
VIN=60V,VOUT=5V,IOUT=0.1A~0.4A VIN=72V,VOUT=5V,IOUT=0.1A~0.3A
25
图 1. XL
20
0.10
0.15
0.20
Rev 1.0
图 1. XL
2
XLSEMI
0.4A 150KHz 80V降压型DC-DC转换器 方框图
XL7005A
典型应用
图 3. XL7005A 方框图
Rev 1.0
图 1. XL
图 4. XL7005A 系统参数测量电路
3
XLSEMI
0.4A 150KHz 80V降压型DC-DC转换器
XL7005A
符号 Vin VFB VOutput PD
RJA
TJ TJ TSTG TLEAD
值 -0.3 to 85 -0.3 to Vin -0.3 to Vin 内部限制
60
-40到150 -40到125 -65到150
260 >3000
单位 V V V mW
ºC/W
ºC ºC ºC ºC V
Note1: 超过绝对最大额定值可能导致芯片永久性损坏，在上述或者其他未标明的条件下只 做功能操作，在绝对最大额定值条件下长时间工作可能会影响芯片的寿命。
Efficiency VS Output current
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
VIN=24V,VOUT=15V,IOUT=0.1~0.2A
40
VIN=36V,VOUT=15V,IOUT=0.1~0.2A VIN=48V,VOUT=15V,IOUT=0.1~0.2A
35
VIN=60V,VOUT=15V,IOUT=0.1~0.2A
XLSEMI
0.4A 150KHz 80V降压型DC-DC转换器
特点
n 5V到80V宽输入电压范围 n 输出电压从1.25V到20V可调 n 最大占空比100% n 最小压降1V n 固定150KHz开关频率 n 最大0.4A开关电流 n 推荐输出功率小于5W n 内置高压功率三极管 n 效率高达85% n 出色的线性与负载调整率 n EN脚TTL关机功能 n 内置过热关断护功能 n 内置限流功能 n 内置输出短路保护功能 n SOP8-EP封装
Input voltage(V)
图 5.最大输出电流(VOUT=5V)
Output current(A)
Recommend output current safe work range
0.40
0.35
VOUT=12V
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80
订购信息
产品型号 XL7005A
打印名称 XL7005A
封装方式 SOP8-EP
包装类型 2500 只每卷
绝对最大额定值（注 1）
参数 输入电压 反馈引脚电压 输出开关引脚电压 功耗 热阻 (SOP8-EP) (结到环境，无外部散热片) 最大结温 操作结温 贮存温度范围 引脚温度(焊接10秒) ESD (人体模型)
参数
符号
条件
最小值 典型值 最大值 单位
输入电压
Vin
5
80
V
待机电流 静态电源电流 振荡频率
ISTBY Iq
Fosc
VEN=2V
VEN=0V, VFB=Vin
85
200
uA
2.5
5
mA
120
150
180
KHz
开关电流限值
IL
VFB=0
0.5
A
EN 脚阀值电压
VEN
高(关) 低(开)
1.6 V
0.8
Input voltage(V)
图 7.最大输出电流(VOUT=15V)
图 1. XL
Rev 1.0 6
XLSEMI
0.4A 150KHz 80V降压型DC-DC转换器 系统典型应用 (VOUT=15V/0.2A)
XL7005A
Efficiency(%)
图 8. XL7005A 系统参数测量电路 (VIN=20V~80V, VOUT=15V/0.2A)
60
-40到150 -40到125 -65到150
260 >3000
单位 V V V mW
ºC/W
ºC ºC ºC ºC V
Note1: 超过绝对最大额定值可能导致芯片永久性损坏，在上述或者其他未标明的条件下只 做功能操作，在绝对最大额定值条件下长时间工作可能会影响芯片的寿命。
ŋ
效率
Vin=36V ,Vo=48V ,Vout=15V Iout=0.2A
ŋ
效率
Vin=60V ,Vout=15V Iout=0.2A
最小值
1.225 -
典型值
1.25 86 81 75
最大值 单位
1.275 V
-
%
-
%
-
%
电气特性(直流参数)
Vin = 48V，GND=0V，Vin与GND之间并联33uF/100V电容；Iout=200mA，Ta = 25℃；其 他任意，除非特别说明。
PWM控制环路可以调节占空比从0~100% 之间线性变化。内置输出过电流保护功能， 当 输 出 短 路 时 ，开 关频 率 从 150KHz 降 至 45KHz。内部补偿模块可以减少外围元器件 数量。
XL7005A
特点
n 5V到80V宽输入电压范围 n 输出电压从1.25V到20V可调 n 最大占空比100% n 最小压降1V n 固定150KHz开关频率 n 最大0.4A开关电流 n 推荐输出功率小于5W n 内置高压功率三极管 n 效率高达85% n 出色的线性与负载调整率 n EN脚TTL关机功能 n 内置过热关断护功能 n 内置限流功能 n 内置输出短路保护功能 n SOP8-EP封装
引脚号
1 2 3 4 5~8
引脚名
VIN SW FB EN GND
描述
电源输入引脚，支持 DC5V~80V 范围电压输入，需要在 VIN 与 GND 之间并联电解电容以消除噪声。 功率开关输出引脚，SW 是输出功率的开关节点。 反馈引脚，通过外部电阻分压网络，检测输出电压进行调 整。参考电压为 1.25V。 使能引脚，低电平工作，高电平关机，悬空时为低电平。 接地引脚。