钢管束混凝土施工方案
0#块现浇施工方案
0#块现浇施工方案主桥箱梁的现浇段长为16m，包括0、1、2 号块全桥双幅共8 个0 号块。
在主墩两侧用钢管柱设置临时支承及型钢搭设支架现浇施工，并进行土袋预压以尽量消除非弹性变形。
然后立模、绑扎钢筋、安装预应力管道、砼浇筑等。
砼按一次性整体浇注方法，计划安排一台汽车泵输送，每小时浇注速度为40m3，先浇注横隔梁及底板，后浇注腹板、顶板及翼板砼。
1、支架施工A、支架搭设本段箱梁用主墩两侧临时支撑钢管柱及型钢搭设支架现浇施工。
利用盖梁预埋双拼360 工字钢及临时支墩的钢管柱进行搭设支架。
该支架总共布置14 根钢管桩，其中有四根布置在承台上，承台以外的钢管桩采用摩擦桩设计，如土深度根据不同的地质条件的不同而不同。
其中2 号到5 号桩号地质条件为砂岩，故钢管桩打到砂岩顶部即可，6 号到9 号桩位地质条件为粘土，故该处的圆管桩须保证如土5 米。
支架上垫梁采用单拼560 工字钢横梁和双拼360 双拼工字钢。
（支架布置见主桥0 号块支架图）B、支架预压方案为保证支架的稳定性，刚度及强度，消除支架非弹性变形，需采用支架预压措施。
1）支架预压荷载及范围支架预压范围为底板正下方部分支架，翼板部分支架不作考虑。
支架预压荷载按该部分箱梁自重的1.1 倍计算，预压荷载在支架预压结束后拆除。
2）预压材料及加载总重预压荷载的选用材料，本着因地制宜的原则，选用土袋作为预压荷载材料。
根据预压荷载确定土袋的高度。
3）加载采用分级均匀加载，按三级进行，即25%、75%和100%的加载总重，每级加载后均静载3 小时后分别测设支架变形量，做好记录。
加压过程中要注意土袋要均匀加载，防止支架偏压。
加载全部完成后，等到支架稳定后，方可进行卸载。
C、变形现测变形观测是一道重要的程序，支架预压的结果要通过变形观测得出，仪器采用专用精密测量仪器。
1）测点布置支架要设三个观测断面，每个断面设三个测点，即底板两侧、中心处，支架上的点位采用挂钢丝垂球绑钢尺的办法。
钢筋混凝土蓄水池施工组织设计方案
施工组织设计（一）主要施工办法一）钢筋混凝土水池施工方案一、水池施工工艺流程测量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→附属工程二、施工准备1、技术准备（1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。
（2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。
根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。
（3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。
（4）编制和审定详细的施工方案，为全面施工提供准确依据。
（5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。
2、物资准备（1）材料的准备1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。
2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。
3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。
（2）施工机具准备1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
2）对大型施工机械（如挖掘机等），提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。
（3）运输准备1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。
2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。
3、劳动组织准备（1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。
（2）选择具有丰富施工经验的作业队伍。
（3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。
（4）对特殊种作业人员要求持证上岗。
4、施工现场准备（1）了解工程所在地情况，建立牢固的群众基础，避免施工扰民。
（2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。
钢管桩施工方案
钢管桩施工方案钢管桩施工是一项重要的工程，需要按照严格的流程进行。
具体工艺流程如下：1.平整场地，进行桩位放样，监理签认钻机就位，点位复核。
2.钻进过程中，测量钻孔深度、斜度、直径，成孔后监理签认钢管安放，钢管定位，清孔，注浆。
在钢管桩施工中，我们采用红五环900高风压钻机作为施工设备。
同时，每台钻机都配置2个钻头，以保证施工的整体进度。
在钻机对位方面，我们采用分段测量的方式，确保孔位准确无误。
成孔工艺方面，我们会根据不同地层选择合理的钻进方式及钻率，并在孔位密集区隔桩施工，防止孔内坍塌。
钢管制作方面，我们要求焊工具有上岗证，焊条、焊机型号与焊接钢筋型号相符合。
进场钢管必须符合备案规定，并经过表观检查检查合格后才能进行现场取样。
钢管的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点，并且在吊放钢管入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
水泥浆配制方面，我们采用42.5号复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1：0.6～0.8.在水泥浆的灌注过程中，我们要将注浆锌管插入管内，保证注浆管到达孔底，并利用高压清水循环冲刷注浆管内的泥浆等杂物，直至管内回水变清。
整个拔管过程要保证匀速进行，严禁注浆胶管管拔起速度过猛。
单孔注浆完毕后，及时用压力水冲洗注浆胶管及注浆锌管，以防浆管堵塞，同时移位至另一个孔，交叉施工。
在钻孔完成后，根据设计要求，将预应力锚索通过钻孔穿过锚孔，然后在锚固段和自由段之间进行编织。
编织完毕后，将锚索的锚固段加固，注浆固化。
然后进行自由段的注浆，待固化后再进行预应力张拉。
6）预应力张拉：预应力张拉分为两次分级张拉。
第一次分级张拉时，将锚索拉至一定程度，然后进行注浆，待注浆固化后再进行第二次分级张拉。
XXX完成后，再次注浆固化，以保证锚索的稳定和强度。
7）施工注意事项：在锚索施工过程中，需要注意的是，钻孔、锚索安装和注浆等方面的质量都需要严格控制，以保证工程的稳定性和安全性。
同时，在施工过程中需要注意现场的安全，采取相应的安全措施，防止事故的发生。
混凝土护栏施工方案
混凝土护栏施工方案1施工放线：根据施工现场的桩号以及设计图纸要求确定所设混泥土护栏的位置，并且用自动喷漆、油漆等做记号以便施工。
2埋设预留钢管：清理现场多余的土方和石块等，对有挡墙的位置没有预留孔的要进行钻孔，按间距为2米预埋钢管，没有挡墙的位置直接进行钢管的打入式。
3支模板：用定型钢模和木模按设计尺寸进行支护，要求线形顺适，支护牢固不变形。
4钢筋制作及绑扎：钢筋制作在料场按设计图纸下料，运至施工现场进行绑扎，绑扎完毕后安装泄水孔。
5混凝土的搅拌及运输：混凝土采取拌合场根据施工配合比集中拌合，并用砼罐装车运输至施工现场。
6混凝土的浇注：混凝土进行分层浇注，每层厚度不超过30cm, 并用振捣器振捣密实。
7拆模及养生：待混凝土浇注完24小时后进行拆模，然后用塑料薄膜覆盖养生。
8清理现场，往前推进。
双面波形梁钢护栏施工（一）施工方法、方案为保证工程质量达到优良标准，根据《高速公路交通安全设施设计与施工技术规范》，结合设计文件及检验标准，我们将派专业技术人员到专业构件厂家对全过程进行质量把关。
同时，施工现场技术人员对现场进行仔细勘察，对施工现场进行必要的平整，然后完成测量放样，一切准备就绪后开始波形梁设施的安装，具体方案如下：（一）、施工准备施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。
1、钢护栏立柱放样①、立柱应根据设计图纸进行放样，并以桥梁、通道、涵洞、立交、平交等为控制点，进行测距定位，可利用调整段调节间距，并利用分配方法处理间距零头数。
②、为准确放样和保证护栏的线形，隔段进行桩号复核和闭合。
③、立柱放样后，应调查每根立柱位置的地表状态，如遇地下通讯管线、泄水等，或涵洞顶部埋置深度不足时，应调整某些立柱的位置，改变立柱固定方式。
2、钢护栏立柱安装①、根据设计图纸进行立柱钻孔，并检查使之与道路线形相协调。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
钢管桩施工方案
钢管桩桩施工1、工艺流程2、钢管桩施工方法施工设备：根据我单位施工经验施工结合该施工现场桩型、地层结构、成孔深度全部拟采用红五环900高风压钻机。
同时钻机机长对该地区地层情况有较深的了解,对成孔工艺方面有丰富经验。
为保证施工的整体进度,每台钻机都配置2个钻头。
钻机对位钻孔定位：施工过程中采用分段测量,确定各段端点位置后用白线连接,按图纸设计要求桩间距给定孔位中心点,确保孔位准确无误。
钻机就位：钻机就位平、稳、对、正等,钻机就位后,进行孔位复测,复测完毕合格后以开孔通知单形式通知钻机施工桩号,施工深度。
并由项目部技术人员对于施工过程中可能出现的问题做好技术交底,并在成孔施工过程中做好安全,质量跟踪。
成孔工艺钻进过程中根据不同地层选择合理的钻进方式及钻进频率。
根据地层条件和钻孔间距,孔位密集区应隔桩施工,防止孔内坍塌。
终孔：当钻至设计标高后,现场经勘察、设计负责人确认后方可进行终孔钢管制作焊工必须具有上岗证,焊条、焊机型号与焊接钢筋型号相符合。
进场钢筋必须“三证”齐全,符合备案规定的进行初步表观检查检查合格后进行现场取样。
进场钢管在运输车辆上由现场监理工程师旁站情况下直接对钢管随机抽样复试,合格后方可卸车,进行钢管制作。
钢管的吊放钢管的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点。
吊放钢管入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔,应徐徐下放。
若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
水泥浆配制水泥浆采用号复合硅酸盐水泥,水泥浆水灰比：1：～.水泥浆的灌注将注浆锌管插入管内,保证注浆管到达孔底。
利用高压 1MP 清水循环冲刷注浆管内的泥浆等杂物,直至管内回水变清。
水泥浆灌注过程中严禁中途停工,如遇机械故障应立即排除或启动备用设备,保证水泥浆的连续灌注。
整个拔管过程要保证匀速进行。
严禁注浆胶管管拔起速度过猛。
单孔注浆完毕后,及时用压力水冲洗注浆胶管及注浆锌管,以防浆管堵塞,同时移位至另一个孔,交叉施工。
钢管顶管施工方案
钢管顶管施工方案
一、引言
钢管顶管是一种常用的地下管道施工方式，通过顶管机等设备将钢管顶入地下，用于建设地下管道通道。
本文旨在探讨钢管顶管施工方案的关键步骤和注意事项，以确保施工顺利进行。
二、施工前准备
1. 地质勘察
在进行钢管顶管施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确保施工
安全。
2. 现场布置
根据设计图纸，合理布置施工现场，确定钢管顶管的位置和方向。
三、顶管施工流程
1. 钢管准备
将预制好的钢管运至施工现场，进行清理和检查，确保无损坏。
2. 准备顶管机
检查顶管机的工作状态，确保各项功能正常。
3. 钢管顶入
使用顶管机将钢管逐步顶入地下，注意控制力度和速度，避免损坏管道和周边
环境。
4. 联合施工
在顶管的同时，配合其他设备和人员进行土方开挖、管道连接等联合施工。
四、施工注意事项
1. 安全第一
施工过程中，严格遵守安全规定，做好施工现场防护措施，确保施工人员安全。
2. 设备维护
定期检查和维护使用的设备，保证顶管机等设备的正常工作。
3. 施工质量
保证钢管顶管的施工质量，确保管道通道的顺利通行和使用。
五、施工结束
完成钢管顶管后，对施工现场进行清理和整理，做好施工记录和资料保存。
结语
钢管顶管是地下管道施工中常用的一种方式，正确的施工方案和严谨的操作流程对施工质量和工程安全至关重要。
通过本文提供的施工方案和注意事项，希望能够为钢管顶管施工提供一些指导和帮助。
钢筋混凝土蓄水池施工方案（5篇）
钢筋混凝土蓄水池施工方案（5篇）第一篇：钢筋混凝土蓄水池施工方案钢筋混凝土蓄水池施工方案钢筋混凝土蓄水池施工方案一、池体尺寸与材料7#蓄水池设在高铁西宕口山下,7#水池池底标高为51.97m,几何尺寸为23.5×12.5×1.25,容量为276m3。
池底板、池壁厚度均为250mm,池底、池壁、梁采用泵送C25S6抗渗商品混凝土,蓄水池钢筋为Φ12的HRB335钢筋。
蓄水池地下埋深1m,地上外露部分为0.25m。
二、土方开挖土方开挖为机械挖土,因蓄水池施工前山体已完成覆土,所以在进行蓄水池施工时,先开挖已覆的土方,挖至覆土前山体表面不平整块石处,用C20商品混凝土基础找平,再进行蓄水池池底池壁施工,C20砼垫层的几何尺寸为24.9×13.4×0.7+0.19/2.三、钢筋的制作与安装1、钢筋加工成型准备工作(1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整,道路通畅,水电、消防设施均应齐备。
(2)、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械单,并向钢筋班做技术交底。
(3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格,检查钢筋外观质量,然后着手配料。
(4)、盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时,免发生差错,并防止油脂类污染。
(5)、根据施工图纸,计算每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料须填写配料单。
2、钢筋安装工艺(1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。
(2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0.7m~1m用铁丝与主筋扎牢。
(3)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。
(4)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象,均应及时修整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢管杆施工方案 页脚内容1 富士康蓝领公寓（一期）工程 钢管混凝土工程专项方案
编 制: 项目技术负责人： 项 目 经 理： 审 核: 审 批: 杭 萧 钢 构 股 份 有 限 公 司 二O一七年二月钢管杆施工方案
页脚内容1 目 录 第一章 工程概况 .............................................................................................................. 1 第二章 编制依据 ............................................................................................................ 2 第三章 施工准备 ............................................................................................................ 3 3.1 概述 ................................................................................................................... 3 3.2 施工条件 .......................................................................................................... 3 3.3 施工作业准备 ................................................................................................. 3 3.4 技术要求 .......................................................................................................... 3 第四章 施工方案 ............................................................................................................ 6 1．施工工艺流程 .................................................................................................... 6 2．作业步骤与方法 ............................................................................................... 6 3．钢管束插筋 ......................................................................................................... 6 4．其他细节 ............................................................................................................. 6 5．施工注意事项 .................................................................................................... 7 第五章 质量控制及检测 ............................................................................................... 8 钢管杆施工方案
页脚内容1 第一章 工程概况 序号 项 目 内 容
1 工程名称 富士康蓝领公寓（一期）
2 工程地址 河南省兰考县310国道和顺兴路十字西北角
5 建设单位 兰考县城市建设投资发展有限公司
6 设计单位 中机十院国际工程有限公司
7 勘查单位
8 施工单位 杭萧钢构股份有限公司
9 监理单位
序号 项
目
内 容
建筑功能 地下建筑面积 地上建筑面积 层数(地下/地上) 建筑高度
标
准层高
1 11#楼 宿舍/商业 995.62 17922.50 1/16 54.75 3.3
2 12#楼 宿舍 997.62 17051.14 1/16 53.35 3.3.
3 17#楼 宿舍/商业 996.31 18517.02 1/16 54.75 3.3
4 18#楼 宿舍/商业 996.31 18908.68 1/16 54.75 3.3 5 19#楼 商业 1762.53 0/2 8.6 4.2 6 20#楼 物业 1052.78 1995.74 1/2 14.22 5.1 7 耐火等级 一级 抗震设防烈度 七度 钢管杆施工方案 页脚内容2 8 结构形式 钢管束组合剪力墙 第二章 编制依据 富士康蓝领公寓（一期）工程施工图纸 《钢管混凝土结构技术规范》（GB50936-2014） 《矩形钢管混凝土结构技术规程》 （CECS 159-2004） 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB50628-2010） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 《钢管束混凝土组合结构工程施工质量验收规范》（QB/HX108-2015） 钢管束组合结构工程施工质量验收（0522） 其他国家、地方、行业等相关文件 钢管杆施工方案
页脚内容3 第三章 施工准备 3.1 概述 束内混凝土浇筑，是在完成束柱段钢框架整体固定焊接合格后，对钢管束（含箱型柱）内浇筑混凝土。本项目一节柱、二节柱、三节柱拟选用汽车泵，泵送方式进行浇筑，三节柱顶标高约为25.4米。以上部分拟采用采用混凝土料斗装砼后用塔吊吊装到相应钢柱，进行钢管束内砼浇筑。 3.2 施工条件 1. 本节钢管束结构安装及焊接完毕并检验合格。 2．楼承板及穿墙钢筋已安装完成。 3．浇筑前应检查清除束内杂物和积水（积水可通过钻孔排出）。 3.3 施工作业准备 1．机械：45米泵车/60米泵车，塔吊。 2．器具：料斗、导流槽、榔头、对讲机等。 3．材料：钢筋、配比合格的自密实混凝土。 4．人员：施工人员须经相关技术培训，合格后方可上岗作业，且需要体检合格，具有高空作业能力。作业时需穿戴好相应的劳保防护用品。 3.4 技术要求 1．混凝土强度等级 位置 强度等级 钢管束：基础顶~7.75米 C45无收缩自密实混凝土 钢管束：7.75米~顶 C40无收缩自密实混凝土 钢管杆施工方案 页脚内容4 矩形柱：基础~柱顶 C45无收缩自密实混凝土 2．柱内所用混凝土为免振自密实混凝土，其生产设备和生产方法和普通混凝土完全相同，但前者需要的搅拌时间一般稍长，自密实混凝土对高流动性和高稳定性的要求，决定了其流变性能必须控制在比较窄的范围。因此对生产中各种波动因素的控制要求更加严格。 （1）骨料质量的控制： a．粗骨料的最大粒径不宜大于20cm。 b．单位体积骨料见下表： 混凝土自密实性能等级 一级 二级 三级 单位体积粗骨料绝对体积（m³） 0.28~0.30 0.33 0.35
（2）单位体积用水量、水粉比和单位体积粉体量 a．单位体积用水量，水粉比和单位体积粉体量的选择，应根据粉体的种类和性质以及骨料的品质进行决定，并保证自密实混凝土所需的性能。 b．单位体积用水量宜为155~180kg。 c．水粉比根据粉体的种类和掺量有所不同，按体积比宜取0.80~1.15. d．根据单位体积用水量和水粉比计算得到单位体积粉体量。单位体积粉体量宜为0.16~0.23m e．自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.32~0.40m³。 （3）含气量 自密实混凝土的含气量应根据粗骨料最大粒径、强度、混凝土结构的环境条件等因素确定，宜为1.5%~4.0%。 钢管杆施工方案 页脚内容5 （4）生产监测和调整，在生产刚开始，新拌混凝土性能质量易产生波动，最好测试每次搅拌站拌合物性能并进行适当调整，直到性能稳定，此后每次搅拌拌合物也应该目测检验。 3．每一批浇筑应采用同一厂家混凝土，不得混用。需采用预拌混凝土，并符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 14902的规定。 4．为保证钢管束腔体内混凝土的浇筑质量，避免出现空鼓，离析等现象，在正式施工之前，应试做一段钢管束墙体进行混凝土浇筑模拟，通过混凝土配合比试验和浇筑模拟试验强度确定最终混凝土的配合比。 5．钢管束组合墙体及矩形钢管混凝土柱在管内浇筑混凝土之前，施工单位必须确保本节柱内所有的梁和柱，梁和钢束墙焊接完毕，钢构件安装完毕，并通过各方签字验收合格。同时将管内异物、积水清理干净，并有现场监理工程师逐一检查合格并签字认可后，方可浇筑混凝土。 6．自密实混凝土出料至卸料的时间总长一般不超过90min，所以柱内混凝土运输采用6m³的商混运输车进行运输。并且严格控制混凝土的塌落度和扩展度，要求施工队对每一车混凝土都进行检测，要求塌落度和扩展度到现场均在设计范围内，项目部进行抽查，对来到现场的混凝土观察是否泌水、离析，一旦发现超标的混凝土立即要求退掉该车混凝土，并通知搅拌站进行分析调整；混凝土扩展度保持600~650 7．自密实混凝土倾落高度不宜超过9m，如超过9m，宜采用窜筒、溜槽或溜管等辅助装置进行浇筑。