各种材料淬火硬度

一、不锈钢

440-C:

美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极强。现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高则较少) 经熟处理後可达HRc58之硬度。

154CM:

美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师R.W s 率先所采用。加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。含碳量经热处理後可达HRc60~61之硬度。ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。

ATS-34:

日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能4CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应经热处理後可达HRc60~61硬度。

AUS8(8A):

日本“爱知制钢” 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用於日本制之具。AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。8A 经热处理後HR 硬度。

D2:

金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢(Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理後可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不甚面亦难作镜面磨光处理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢):

高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理後2之高硬度, 但耐锈性能不甚佳。

Cowry X(RT-6):

日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理後可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4):

日本大同特殊钢（株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素"钶经热处理後可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。

A-2:

金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理後可达HRc57之硬度, 5%, 经打磨後钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。

VG10:

日本“武生特制钢” 之「V金10号」不锈钢材, 乃「V金」, 系钢材之最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%经热处理後可达HRc60-62之硬度。VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。

BG-42:

极优质之不锈钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理後可达HRc60加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇业则多被应用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK:

SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C不锈钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约量约14%, 经热处理後可达HRc56-58 之硬度, 加工性优, 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。

1095:

高碳钢中最优质者莫过於1095, 其含碳量达1.03%, 经热处理後可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好, 但被应用於传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀如二次大战时美国“KA-BAR”军刀便是以1095作为刀身材

二、碳合金钢(非不锈钢)

这一类钢材是通常用于锻造的钢材。其实不锈钢也是可以锻造的(象Sean McWilliams 就锻造不锈钢), 但另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这当然，在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大-- 但我相信，只要热处理方法正确，下面有的钢材都相当不错。在AISI 钢材命名系统中，10xx 是碳钢，其他的则是合金钢，例如，50xx 系列是铬钢命名系统中，带有字符标示的(例如, W-2, A-2) 是工具钢。另外还有ASM 命名系统，但它在刀具界中很少所以在这里我们可以忽略它。通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如1095 约含0.95% 100 约含1.0% 的碳，而5160 则约含0.60% 的碳。

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O-1

这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但它容易生锈。Randa ad Dog都用0-1。

O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可能, 使钢材可不需剧烈之水淬(代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。O-1钢之加工性佳, 但韧则较弱。美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。0-1可能是用来做刀最容易的简单型合金它制造的刀锋完全可以很好地胜任日常的用途；而且热处理很容易。还有呢？嗯，大师Cooper 使用这种钢材伙儿都很喜欢他的刀，因为够结实。还有，一位最杰出的刀匠曾经说过，0-1如果处理得好的话可以砍断任何一革；而且没人反驳他。0-1刀锋保持力很强。除非你运气不好遇到钢材中有瑕疵，一般来说0-1都能够被打磨就算你不怎么会热处理，你也可以用0-1来反复练习，只要你不把它熔掉。而且，它很坚韧，你可以放心打磨

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0-6

0-6 是仅次于0-1 的容易热处理的钢材，但是打磨它绝对是个噩梦。非常完美的晶状结构和硬石磨粒子组成了坚韧耐磨的钢材。0-6的刀胚料都要经过高温碾压处理和精细打磨，高温碾压处理的价格还算合理。0-6胚料有近似桔红色的光泽，非常坚韧，在打磨时这一点更显著；用它做出来的刀锋保持性出奇地好，甚至胜过大马士

---------------------W-1-----------------------------------

W-1，W-2，和10--系列

W-1，W-2，和10--系列（从1045到1095）等等都是构成非常简单的钢材，而且都只经过很浅的淬水过程，常被用来制作刀刃硬度分层次变化的刀具，比如传统日本刀。这类钢材最显著的特征是坚韧，所以用它们制造刀、弹簧和锉刀等产品。适合用打磨带来打磨。用作刀锋的话，1045勉强可用，1060不错，1084更好，10和W-2就很出色了。W-1 和W-2 常常被称为O-F（Old-File 老锉刀）。这个系列中常见到含碳量过高的钢为太硬，所以无法做成好刀。

W-2

这种钢材由于含有0.2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。大部分锉刀都用W-1，一种与W-2钢材，只是W-1不含钒。

---------------------10-系列------------------------------------

10-系列-- 1095 (1084, 1070, 1060, 1050, 等等)

在刀具业中，1095是被用得最广泛的10-系列钢材。按从1095 - 1050 排序，总地来说，含碳量从高到低打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。同样的，按从1060 - 1050 排序通常适应于制剑业。而对095是一种很“标准”的碳钢材料，性能良好而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。这是一种较单纯的钢锈，仅含有两种合金成分：0.95%的碳和0.4%的锰。KABAR系列通常使用1095，再加上黑色涂层。

-----------------------碳V-------------------------------

碳V

碳V 是一个Cold Steel （冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指Cold