机械原理课程设计——游戏机
机械专业所有课程设计

机械专业所有课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械专业的基本知识和技能,培养学生的创新意识和实践能力。
具体目标如下:1.知识目标:使学生了解机械专业的基本概念、原理和特点,掌握机械设计、制造和维护的基本方法。
2.技能目标:培养学生具备较强的动手能力和实际操作技能,能运用所学知识解决机械领域的实际问题。
3.情感态度价值观目标:激发学生对机械专业的兴趣和热情,培养学生团结协作、勇于创新的精神风貌。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计、机械制造、机械原理、机械自动化等四个方面。
具体安排如下:1.机械设计:介绍机械设计的基本原则、方法和步骤,使学生掌握机械设计的相关软件和工具。
2.机械制造:讲解机械制造的基本工艺和流程,培养学生具备较强的动手操作能力。
3.机械原理:深入剖析机械设备的运行原理,使学生能够理解并分析机械系统的工作过程。
4.机械自动化:介绍机械自动化的基本概念、技术和应用,培养学生对智能制造的了解和认识。
三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课。
具体方法如下:1.讲授法:通过讲解机械专业的基本概念、原理和案例,使学生掌握相关知识。
2.讨论法:学生针对实际问题进行探讨,培养学生的创新思维和团队协作能力。
3.案例分析法:分析机械领域的典型案例,使学生能够将理论知识应用于实际问题。
4.实验法:安排学生进行实际操作,培养学生的动手能力和实践技能。
四、教学资源为了支持本课程的教学,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的机械专业教材,为学生提供系统的知识体系。
2.参考书:提供丰富的参考资料,帮助学生拓宽知识面。
3.多媒体资料:制作精美的PPT、视频等多媒体资料,提高学生的学习兴趣。
4.实验设备:配置完善的实验设备,保障学生动手实践的机会。
通过以上教学资源的支持,相信学生能够在本课程中学到扎实的机械专业知识,提高自身的综合素质。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化方式进行,以全面、客观地评价学生的学习成果。
机械原理课程设计说明书

机械原理课程设计说明书题目:压床机械方案分析班级:机械1414班姓名:刘宁学号:20143512指导教师:李翠玲成绩:2016 年 11 月 8 日目录目录一.题目:压床机械设计 (3)二.原理及要求 (3)(1).工作原理 (3)(2).设计要求 (4)(3).设计数据 (4)三.机构运动尺寸的确定 (5)四.机构的结构分析 (7)五.机构的运动分析 (8)(1)主动件参数列表分析 (8)(2)杆组参数列表分析 (8)(3)编写主程序并运行 (10)(4)运动图像分析 (13)六、机构的动态静力分析 (15)(1)参数列表分析 (15)(2)编写主程序及子程序 (16)(3)运行结果 (21)(4)图像分析 (21)七.主要收获与建议 (23)八.参考文献 (23)一.题目:压床机械设计二.原理及要求(1).工作原理压床机械是由六杆机构中的冲头(滑块)向下运动来冲压机械零件的。
图1为其参考示意图,其执行机构主要由连杆机构和凸轮机构组成,电动机经过减速传动装置(齿轮传动)带动六杆机构的曲柄转动,曲柄通过连杆、摇杆带动滑块克服阻力F冲压零件。
当冲头向下运动时,为工作行程,冲头在0.75H 内无阻力;当在工作行程后0.25H行程时,冲头受到的阻力为F;当冲头向上运动时,为空回行程,无阻力。
在曲柄轴的另一端,装有供润滑连杆机构各运动副的油泵凸轮机构。
(a)机械系统示意图(b)冲头阻力曲线图(c)执行机构运动简图图1 压床机械参考示意图(2).设计要求电动机轴与曲柄轴垂直,使用寿命10年,每日一班制工作,载荷有中等冲击,允许曲柄转速偏差为±5%。
要求凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内,从动件运动规律见设计数据,执行构件的传动效率按0.95计算,按小批量生产规模设计。
(3).设计数据三.机构运动尺寸的确定已知:(1)作图:1.以O2为原点确定点O4的位置;2.画出CO4的两个极限位置C1O4和C2O4;3.取B1,B2使CB=CO4*1/3,并连接B1O2,B2O2;4.以O2为圆点O2A为半径画圆,与O2B1交于点A1;5.延长B2O2交圆于A2;6.取CD=0.3*CO4。
机械原理课程设计

机械原理课程设计2题目7:专用精压机设计(4人)(一)、工作原理及工艺动作过程专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺,它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。
如图1(a)所示,上模先以比较小的速度接近坯料,然后以匀速进行拉延成形工作,以后,上模继续下行将成品推出型腔,最后快速返回。
上模退出下模以后,送料机构从侧面将坯料送至待加工位置,完成一个工作循环。
它的主要工艺动作有:(1)将新坯料送至待加工位置;(2)下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出膜腔。
(a) (b)图1 加工工件及上模运动规律(二)、原始数据和设计要求(1)动力源是电动机,作转动;冲压执行构件为上模,作上下往复直移运动,其大致运动规律如图1(b)所示,具有快速接近工件、等速工作进给和快速返回的特性。
(2)精压成形制品生产率约每分钟70件。
(3)上模移动总行程为280 mm,其拉延行程置于总行程的中部,约100 mm。
(4)行程速比系数K≥1.3。
(5)坯料输送的最大距离200 mm。
(6)上模滑块总质量40 kg,最大生产阻力为5000 N,且假定在拉延区内生产阻力均衡;(7)设最大摆动件的质量为40kg/mm,绕质心转动惯量为m2/mm,质心简化到杆长的中点。
其它构件的质量及转动惯量均忽略不计;(8)传动装置的等效转动惯量(以曲柄为等效构件,其转动惯量设为m2,机器运转许用不均匀系数[δ]为0.05)(9)机构应具有较好的传力性能,特别是工作段的压力角应尽可能小,传动角大于或等于许用传动角。
(三)、方案设计及讨论(1)送料机构实现间歇送料可采用凸轮机构、凸轮—连杆组合送料机构、槽轮机构等。
(2)冲压机构为保证等速拉延、回程快速的要求,可采用导杆加摇杆滑块的六杆机构、铰链四杆加摇杆滑块的六杆机构、齿轮—连杆冲压机构等。
(3)工件送料传输平面标高在1000mm左右。
(4)需考虑飞轮设计。
(四)、设计任务及要求(1)根据工艺动作要求拟定运动循环图;(2)进行送料机构、冲压机构的选型;(3)机械运动方案的评定和选择;(4)根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案,分配传动比,并画出传动方案图;(5)对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算;(6)画出机械运动方案简图;(7)对执行机构进行运动分析,画出运动线图;(8)进行飞轮设计;(9)编写设计计算说明书。
机械原理课程设计任务书

机械运动简图设计实例7.1 薄板冲床7.1.l设计要求设计专用冲床,用于金属薄板的冲孔或落料。
7.1.2功能分解显然,为完成冲压工艺过程,需实现下列运动功能要求:(1)冲头作上下往复运动,因此需要设计相应的冲压机构。
(2)板料作纵向步进运动,因此需要设计板料纵向送料机构。
(3)为了节约原材料,工厂往往采用交错冲切方法,这样可以用同样数量的原材料加工出较多的工件,且减少边角余料。
因此,板料在作纵向步进运动的同时,还应作横向停歇往复运动,以实现冲切孔位的交错排列,为此需设计板料横向送料机构。
对这一个机构的运动功能作进一步分析,可知它们分别应该实现下列基本运动:(1)冲压机构有三个基本运动:运动轴线的变换、运动形式的变换、运动方向的交替变换。
(2)板料纵向送料机构也有三个基本运动:运动轴线变换、运动缩小、运动停歇。
(3)板料横向送料机构有四个基本运动:运动形式变换、运动缩小、运动方向的交替变换、运动停歇。
7.3 铆钉冷镦机7.3.1设计要求设计铆钉自动冷镦机,把成卷的线材通过校直、送料、切料、转送、镦锻、起模等工序,制成铆钉。
7.3.2功能分解本机器的功能是自动生产铆钉。
其原理为冷态(室温)镦锻。
它的运动功能可分解为四种工动作:l. 进料金属线材经进料机构校直后,被自动、定时地送入模具。
执行构件作直线停歇运动。
2. 切断转送进料停止后,切断转送机构将棒料切断并把它送至镦料工位。
执行构件作直线停歇等速运动及停歇急回运动。
3. 镦锻成形由镦锻机构镦出铆钉,执行构件作直线往复急回运动。
4. 起模顶料由起模机构将铆钉从定模中推出,执行构件作直线往复停歇运动。
7.4 蜂窝煤成型机7.4.1设计要求蜂窝煤在我国城镇广泛使用。
现要求设计蜂窝煤成形机,将具有一定湿度的粉煤定量送入模腔成形,生产出煤饼。
设计参数为:蜂窝煤形状为圆柱体,成品尺寸:¢100 mm³60 mm;生产能力:40次/min。
7.4.2功能分解为实现蜂窝煤成形,该机应具有下列功能:输入煤粉、煤粉成形、清除煤屑、型煤起模、输出成品。
机械原理课程设计——牛头刨床

机械能变化曲线:
飞轮设计:
V
A4
=
A2 A4 A2
速度图解法:
V1A+V12=V 2A VF+VFB=V 2B V2B=βV 2A Β为常数比
加速度图解分析: a4An+a4Ar+a24Ar+ak24A =a2A 大小 方向
a4b+aF4Br=aF a4A=βV 4B
进给凸轮机构设计
主体机构设计
牛头刨床主体机构
主体结构设计
设计要求
(1)刨刀工作行程要求速度比较平稳,空回行程时 刨刀快速退回,机构行程速比系数在1.4左右。 (2)刨刀行程H=300mm或H=150mm。曲柄转速、 切削力、许用传动角等见表1,每人选取其中一组数据。 (3)切削力P大小及变化规律如图1所示,在切削行 程的两端留出一点空程。具体数据如下:
主体机构
电机转速n(r/mi n)
切削力P(N)
75
许用传动角[γ]
H=150mm
4500N
45°
刨刀行程:H=150 速比系数:K=1.4
主体机构(方案一)
方案一: 摆动导杆机构与摇杆滑块机构组合机构
机构简图:
计算机构的自由度 F=3×5-2×7=1
主体机构(方案一)
机构尺寸的计算:
在满足压力角条件确定基圆半径,摆杆中心间的中心距。
• 推程许用压力角为[α]= 38°; • 回程许用压力角为[α’]= 65°; • 试凑法:对照摆杆长度为L,赋值基圆半径, 中心距a=90,r0=50;经试验符合要求
滚子半径rf:rf<ρ mi n -3(mm)及rf<0.8ρ mi n(mm) 方法1用图解法确定凸轮理论廓线上某点A的曲率半径R: 以A点位圆心,任选较小的半径r 作圆交于廓线上,在圆A 两边分别以理论廓线上的B、C为圆心,以同样的半径r 画圆,三个小圆分别交于E、F、H、M四个点处。过E、 F H、M O点 O点近似为凸轮廓线上A OA。并且曲率中心肯定在曲线过A 点的法线上。可以通 过法线与直线EF或HM的交点求曲率中心。
机械原理课程设计机器狗

机械原理课程设计机器狗一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握机械原理在机器狗设计中的应用。
具体目标如下:1.知识目标:使学生了解机器狗的工作原理、机械结构及其控制系统。
2.技能目标:培养学生运用机械原理分析和解决实际问题的能力,以及动手制作和调试机器狗的能力。
3.情感态度价值观目标:激发学生对机械原理和机器狗制作的热情,培养学生的创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分:1.机器狗的基本原理:介绍机器狗的工作原理、机械结构和控制系统。
2.机械原理在机器狗设计中的应用:分析机械原理在机器狗各个组成部分中的具体应用。
3.机器狗的制作和调试:讲解机器狗的制作过程,演示调试方法,并进行实践操作。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标,将采用以下教学方法:1.讲授法:讲解机器狗的基本原理、机械结构和控制系统。
2.案例分析法:分析具体案例,让学生了解机械原理在机器狗设计中的应用。
3.实验法:让学生动手制作和调试机器狗,巩固所学知识。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施,将准备以下教学资源:1.教材:提供关于机器狗设计的相关理论知识。
2.参考书:为学生提供更多的学习资料,拓展知识面。
3.多媒体资料:展示机器狗的制作过程和调试方法。
4.实验设备:提供机器狗制作和调试所需的硬件设备。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面:1.平时表现:评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况,占总评的30%。
2.作业:评估学生完成的练习题和课后作业,占总评的30%。
3.考试:进行一次书面考试,测试学生对机器狗设计原理和制作方法的掌握程度,占总评的40%。
六、教学安排本节课的教学安排如下:1.教学进度:按照教材和教学大纲进行,确保覆盖所有预定内容。
2.教学时间:共计45分钟,包括讲解、实践和互动环节。
3.教学地点:教室和实验室,以便进行实践操作。
七、差异化教学根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平,采取以下差异化教学措施:1.学习风格:提供多种学习资源,如视频、图片和实验材料,以适应不同学习风格的学生。
机械原理课程设计
机械原理课程设计说明书题目:运动轨迹为字母P的联动凸轮组合机构设计学生姓名:学号:专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:学号:专业:机械设计制造及其自动化指导教师:2015 年7 月29 日目录一、机构简介……………………………………..…………………..…..…………………..2二、设计任务……………………………………..…………………..…..…………………..2三、设计方案内容3.1 联动凸轮机构基本要素的确定 (2)3.1.1 凸轮类型的选择 (2)3.1.2 推杆类型的选择 (2)3.1.3 凸轮基本尺寸的确定 (3)3.2 目标轨迹的设计 (3)3.3 运动轨迹各点凸轮转角与推杆位移的关系 (3)3.4 从动件推杆的运动规律 (4)3.5 运动轨迹的散点图以及X坐标和Y坐标的散点图 (4)3.6 凸轮推杆位移与凸轮转角关系图 (6)四、联动凸轮轮廓曲线的设计 (7)4.1 横向凸轮的设计 (7)4.2 纵向凸轮的设计 (7)五、联动凸轮组合机构机构简图 (9)六、课程设计总结 (9)运动轨迹为字母“P”的联动凸轮组合机构设计一、机构简介凸轮机构广泛应用于各类机械,特别是自动机和自动控制装置中。
如内燃机的配汽缸、自动机床的的进刀机构、电子机械、自动送料机构等等。
而凸轮机构的最大优点就是只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线就可以使推杆得到各种预期的运动规律,而且响应快速,机构简单紧凑。
正因如此,凸轮机构不可能被数控和电控等装置所完全代替。
在许多生产设备中,为了实现预定的特殊运动轨迹,常采用由两个凸轮机构组成的能实现目标运动轨迹的组合机构,称之为联动凸轮组合机构。
二、设计任务联动凸轮组合机构由两个凸轮机构组成。
它利用两个凸轮的协调配合,或同步运动来控制从动件上点的方向运动,使其可以准确地实现预定的轨迹。
此次设计是利用联动凸轮可以准确实现预定轨迹的工作原理,设计出“会写字的组合机构”,即用两个凸轮联动配合,实现设定的轨迹,“写”出大写英文字母“P”。
机械原理课程设计20篇
第13章 机械原理课程设计题目汇编近几年来,随着机械原理课程教学改革的不断深入,机械原理课程设计的重点应放在机械系统运动方案的构思和设计上,以激发和培养学生的创新意识和创新设计能力,这已成为共识。
本书从这一认识出发,并根据《机械原理课程教学基本要求》中对机械原理课程设计提出的要求,汇编了二十个课程设计题目,供教师选用和参考。
13.1 四工位加工机床的刀具进给系统和工作台转位系统设计(1) 功能要求及工艺动作分解提示 1) 总功能要求实现对工件的装卸、钻孔、扩孔、铰孔。
2) 工作原理及工艺动作分解提示四工位加工系统的工作原理及工艺动作分解如图13.1所示。
该系统由安装工件的回转工作台和装有刀具的主轴箱及传动部分组成。
工作台有四个工位,能绕自身回转轴线作间歇转动。
主轴箱上装有三把刀具,对应工作台Ⅱ位置装钻头,Ⅲ位置装扩孔钻头,Ⅳ位置装铰刀。
刀具的旋转运动由主轴箱系统提供,主轴箱能实现静止、快进、进给、快退的工艺动作。
主轴箱完成一次静止、快进、进给、快退的循环运动,在四个工位上分别完成相应的装卸、钻孔、扩孔、铰孔工作,在刀具退出工件期间,工作台完成一次回转90度的转动。
依次循环四次,一个工件就完成了装、钻、扩、铰、卸等工序。
(2) 原始数据和设计要求1) 刀具顶端离开工件表面65mm 开始动作(图13.2),快速移动60mm 距工件5mm 时匀速送进60mm ,然后快速返回,回程和工作行程的平均速比(行程速度变化系数)K =2。
2) 刀具匀速进给速度为2mm/s ;工件装卸时间不超过10s 。
图13.1 图13.23) 生产率为每小时约74件。
(3) 运动方案构思提示1) 工作台的间歇转动可采用槽轮机构、不完全齿轮机构,曲柄摇杆棘轮机构、蜗杆凸轮间歇机构、圆柱凸轮间歇机构等。
2) 主轴箱的移动可采用移动推杆圆柱凸轮机构、移动推杆盘形凸轮机构、摆动推杆盘形凸轮与摇杆滑块机构、曲柄滑块机构、带滑块的六杆机构等。
机械设计课程设计说明书(完整版)
机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D(mm):320运输带速度V(m/s):0。
75滚筒轴转矩T(N·m):900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1。
运动简图和原始数据2。
电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5。
减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7。
轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9。
滚动轴承及密封的选择和校核10。
润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11。
齿轮、轴承配合的选择12。
参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率二、电动机输出功率其中总效率为查表可得Y132S—4符合要求,故选用它。
Y132S—4(同步转速,4极)的相关参数表1二。
主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比查表可得V带传动单级传动比常用值2~4,圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5,展开式二级圆柱齿轮减速器。
初分传动比为,,。
二、计算传动装置的运动和动力参数本装置从电动机到工作机有三轴,依次为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ轴,则1、各轴转速2、各轴功率3、各轴转矩表2三 V带传动的设计计算一、确定计算功率查表可得工作情况系数故二、选择V带的带型根据,由图可得选用A型带。
三、确定带轮的基准直径并验算带速1、初选小带轮的基准直径。
查表8—6和8—8可得选取小带轮的基准直径2、验算带速按计算式验算带的速度因为,故此带速合适。
3、计算大带轮的基准直径。
机械原理课程设计设计说明书
HUNAN UNIVERSITY 课程设计报告课程设计题目:螺母自动安装机课程设计时间:2012.6.25-2012.6.29 组长:组员:专业班级:指导老师:学院名称:螺母自动安装机说明书人们在长期的生产实践和社会生活中,为了节省劳动,提高效率,不断改进所使用的工具从而创造和发明了机械和机械科学。
然而在当今社会,使用机器进行生产的水平已成为衡量一个国家生产技术水平和现代化程度的标志之一,其中机械原理的设计扮演着很重要的角色。
机械原理课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行工作之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们二年的大学生活中占有重要的地位。
它使我对所学知识进行一次比较系统地复习,使理论水平得以提高,培养了分析技能和解决实际问题的能力。
通过机械原理课程设计,我学会了搜集和整理资料,使我熟悉了有关国家的标准,锻炼了设计计算、数据处理、CAD绘制、技术文件编写等综合工作能力及实际操作技能。
另外,使我初步掌握从事生产实践的步骤和方法,培养了正确和科学的设计思想,严谨的科学态度和实事求是的工作作风。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习大好基础。
总之,通过这次课程设计,对自己今后将从事的工作,进行训练,锻炼了自己分析问题、解决问题的能力,为我今后学习和工作打下一个坚实而良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指导!工作计划安排:学时安排为1周。
同组设计者及分工:本设计组由4人组成,协作完成设计任务小组先一起制定各个运动机构的执行方案,然后每人负责一个运动机构的具体参数的制定,最后一起对其进行协调配合,形成最终的螺母自动安装机。
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1 目 录 一、概述…………………………………………… 二、报告内容……………………………………… 1.设计目的……………………………… 2.功能要求……………………………… 3.工作原理……………………………… 4.原始数据……………………………… 5.参考方案……………………………… 6.设计任务……………………………… 7.设计步骤与要求……………………… 1) 机械设计的方案的构思 2) 传动机构设计 3) 执行机构设计 8.数据………………………………… 9.运动分析的结果……………………… 三、总结……………………………………………… 四、设计体会………………………………………… 五、参考书目…………………………… 2
一、概述 随着人类生产力的发展,我国经济也飞速发展,人们的生活水平也日益提高,人们的生活质量也进一步提高。人们设计出来的机械也逐渐由仅仅应用于社会生产到满足人们精神生活的娱乐机械上来了。从迪斯尼乐园中的大型摩天轮到一般公园中的过山车,这些无不是通过机械设计师设计出来的娱乐机械。 某游乐场欲添设一新的游乐项目,该项目是在一暗室中,让一画有景物的屏
幕(观众可以看见屏幕上的景物),由静止逐渐开始左右晃动,晃动的角度由小变大,并越来越大最后屏幕竟旋转起来,转数周后,屏幕渐趋静止。 由于观众在暗室中仅能看见屏幕上的景物,根据相对运动原理,观众将产生一个错觉,他不认为是屏幕在晃动,反而认为是自己在晃动,并且晃动的越来越厉害,最后竟旋转起来,这是一个有惊无险的游乐项目。 现要求设计一机械传动装置,使屏幕能实现上述运动规律。 二、报告内容
1.设计目的 机械原理课程设计是使学生较全面、系统掌握机械原理课程的基本原理和方法的重要环节,是培养学生“初步具有确定机械运动方案,分析和设计机械的能力”及“开发创新能力” 的一种手段。其目的是: 1) 以 机 械 系 统 运 动 方 案 设 计 与 拟 定 为 结 合 点 , 把 机 械 原 理 课 程 中 分 散 于 各 章 的 理 论 和 方法融会贯通起来,进一步巩固和加深学生所学的理论知识; 3
2) 通 过 拟 定 机 械 运 动 方 案 的 训 练 , 使 学 生 初 步 具 有 机 构 选 型 与 组 合 和 确 定 运 动 方 案 的 能 力; 3) 使 学 生 在 了 解 机 械 运 动 的变换与传递及力传递的过程中 ,对机械的运动、动 力 分析与设计有一个较完整的概念; 4) 进 一 步 提 高 学 生 运 算 、 绘 图 、 运 用 计 算 机 和 技术资料的能力 ; 5) 通过编写说明书, 培养学生表达、归纳 、总结和 独立思考与分析的能力 2.总功能要求 设计一新游戏,让一画有景物的屏幕由静止逐渐开始左右晃动,晃动的角度由小变大,最终旋转起来,转几周后,屏幕又渐趋静止。 3.工作原理 由于观众在暗室中仅能看见屏幕上的景物,根据相对运动原理,观众产生一个错觉,他不认为屏幕在晃动,反而认为自己在晃动,并且晃动的越来越厉害,最后竟旋转起来,这是一个有惊无险的游乐项目。 现要求设计一个机械传动装置,使屏幕能实现上述运动规律。
4. 原始数据 ⑴ 屏幕由静止开始晃动时的摆角约30°。 ⑵ 每分钟晃动次数约为10次。 ⑶ 屏幕由开始晃动到出现整周转动,历时约2分钟。 ⑷ 屏幕约转10多转后,渐渐趋于静止。 ⑸ 用三相交流异步电动机带动,其同步转速为1000r/min功率约1KW.
⑹ 屏幕摆动幅度应均匀增大或稍呈加速的趋势。 4
设曲柄的最小长度为200mm,机架长度为1000mm,确定四杆机构ABCD其余杆长。 设取齿轮、蜗轮传动的模数为4mm,计算个齿轮传动的主要尺寸。 5.参考方案 参考方案如附图1所示,由电动机通过一级带传动、一级蜗杆传动带动一曲柄摇杆机构ABCD,再通过一级齿轮传动带动屏幕左右晃动。
附图1游戏机机构运动方案 为了改变屏幕晃动幅度的大小,使之逐渐增大,并最终使屏幕作连续回转,其实是曲柄摇杆机构和双曲柄机构相互转换,可采用如下三种方法来实现: 1)、摇杆长度不变,逐渐增大曲柄AB的长度。 2)、曲柄长度不变,逐渐缩短摇杆CD的长度。 3)、同时改变曲柄和摇杆的长度,但这样将使结构复杂,不足取。 如何在不停车的状态下改变曲柄或摇杆的长度呢?如附图2和附图3所示为两种供参考的方案。 6.设计任务 1)、至少提出两种传动方案,然后进行方案分析评比,选出一种传动方案 5
进行设计。 2)、确定电动机的型号。 3)、设计传动系统中各机构的运动尺寸,并绘制出机构运动简图。 4)、作必要的运动分析和动力分析。 5)、设计V带传动和蜗杆传动,对所用到的齿轮进行强度计算,确定其尺寸。 6)、进行传动系统结构设计,绘制其装配图。 7)、编写课程设计说明书。 7.设计步骤与要求 1) 机械设计的方案的构思 由于游戏机只有一个机构和执行构件,在一个运动循环中 ,这个执行构件
要实现从静止开始逐渐晃动,晃动的角度由小变大,最终旋转起来,转几周后,屏幕有逐渐静止。这个运动较为复杂。 游戏机系统需完成减速运动交替和转换停歇的功能,除上面图中给的蜗轮—蜗杆机构还可选择将图中换向机构换做圆锥斜齿轮机构 2) 传动机构设计 ① 方案分析 传动机构是把原动机的动力和运动传送到执行机构的传动装置。以传递动力为主的传动又称为动力传动。以传递运动为主的运动传动。机械传动是最见的一种传动形式。 方案一:V带+蜗轮—蜗杆传动(机构示意图如图1所示) 由电动机通过一级V带传动、一级蜗轮—蜗杆传动带动 6
方案二:V带+圆锥斜齿轮传动() 由电动机通过一级V带传动、圆锥斜齿轮传动带动 ② 选择运动方案: 圆锥齿轮、蜗轮蜗杆传动 圆锥斜齿轮传动特点:用来传递两相交轴的运动;圆锥斜齿轮传递的圆周速度较低,曲齿用于圆周速度较高的场合。 蜗轮蜗杆传动特点:传动平稳无噪音,结构紧凑,传动比大,可做成自杆。 综合比较,可以确定应选用一级蜗轮传动。 最终选定的方案是方案一。 ③ 执行机构设计
由电动机通过一级带传动、一级蜗轮传动带动一曲柄摇杆机构ABCD,再通过一级齿轮传动带动屏幕左右晃动。 为了改变屏幕晃动幅度的大小,使之逐渐增大,并最终使屏幕作连续回转,其实是曲柄摇杆机构和双曲柄机构相互转换,可采用如下三种方法来实现: 1)、摇杆长度不变,逐渐增大曲柄AB的长度。 7
2)、曲柄长度不变,逐渐缩短摇杆CD的长度。 3)、同时改变曲柄和摇杆的长度,但这样将使结构复杂,不足取。 可以通过下面两种情况在不停车的状态下改变曲柄或摇杆的长度。如图(2)和图(3)所示。 采用四杆机构面临以下几个问题; 开始运动时市委曲柄摇杆机构,为了实现摆动变为转动,试将之变为双曲柄机构(机架为最短杆)还是平行四边形机构. 改变哪一根杆的长度,是增加AB杆还是缩短CD杆,改变杆长是采用凸轮机构还是四杆机构 双曲柄机构(机架为最短杆) 平行四边形机构增加AB杆 缩短CD杆 若采用双曲柄机构,只能增长AB杆长,使CD最终实现周转,四杆机构由曲柄摇杆变为双曲柄机构,由于急回运动行程相当大,无法实现运动要求,所以四杆机构定为平行四边形机构. 若采用缩短CD杆,则在运动过程中只能将摆动变为匀速移动,只能用凸轮机构来实现,且设计复杂,加工困难,不予考虑. 方案一:通过一个行星轮系和一个螺旋机构来改变曲柄AB的长度。如图(2)所示。 优点:传动平稳无噪音,减速比大;可实现转动与直线移动互换;滑动螺旋可做成自锁螺旋机构; 缺点:工作速度一般很低,只适应于小功率传 8
行星轮系曲柄销B螺旋副连杆
A
曲柄
图(2) 方案二:通过一个行星轮系和一个凸轮机构来改变曲柄AB的长度。如图(3)所示。 优点:结构紧凑,工作可靠,调整方便,可获得任意运动规律; 缺点:但动载荷较大,传动效率较低。 根据设计要求和优缺点,该机构选定方案一。 行星齿轮机构特点:传动比大,结构紧凑,工作可靠,制造和安装精度要求高,其他特点同普通齿轮传动。 9
曲柄销B连杆圆柱凸轮
图(3) 8.机构运动设计
1) 确定电动机的型号,设计传动系统并确定其传动比分配 传动机构的顺序:电动机——V带传动——蜗轮传动——四杆机构——屏幕 ① 根据电动机的转速和设计要求,选取电动机的转速n=1000r/min, 功率1kw。屏幕的晃动是10次/min,则曲柄的转速n=10r/min,所以蜗轮的转速n=10r/min,确定传动机构的总传动比为i=1000/10=100 ② 传动比的分配,选用二级减速,第一级采用V带传动选取带传动比5,蜗轮蜗杆为第二级减速,传动比为20。 执行机构的顺序:蜗轮——四杆机构——齿轮 蜗轮--蜗杆: 这种蜗杆,在垂直于蜗杆轴线的平面(即端面)上,齿廓为阿基米德螺旋线,在包含轴线的平面上的齿廓(即轴向齿廓)为直线,其齿形角α0=20°。它可在车床 这种蜗杆,在垂直于蜗杆轴线的平面(即端面)上,齿廓为