浅谈化工设备的腐蚀与预防
化工设备的腐蚀与防护3
• 5.2.3 关于介质与环境因素的描述 • 介质浓度的影响(对奥氏体不锈钢) ( )
• • • • 介质来源(污染、残留) 平均浓度与局部浓缩 介质状态(气液交替) 结构因素（死角、缝隙）
• 5.2.4 关于材料因素的描述
• 产生应力腐蚀开裂的材料和环境组合
材 料 环 境
碳钢及低合金钢
奥氏体不锈钢
2) 各种缺陷：设计不当、机械和电弧损伤、热处 理不当形成的表面裂纹、焊接缺陷（咬边、未熔合、 未焊透、缺肉等）
•
统计结果表明， 统计结果表明，应力腐蚀开裂事件中 80%是残余应力造成的，工作载荷造成 是残余应力造成的， 是残余应力造成的 的仅占20%。工作载荷造成应力腐蚀开 的仅占 。 裂往往和设计不当有关。 裂往往和设计不当有关。
pH>10 的 碱性 高 温 固溶态 水 含NaOH的高温水 硫酸+Cl¯ 水溶液 固溶态 固溶态
介质
材料的热 处理状态
备
注
含Cl¯ 的中性水 敏化态 含Cl¯ 的高温水 敏化态 含F¯ 的水 敏化态
即使室温下也能产生 例如，在250~350℃时 室温下，仅2ppm F¯ 也可 产生
硝酸+Cl¯ 的水 敏化态 溶液 海洋和工业大 敏化态 气
NaOH溶液、NaOH-Na2SiO3溶液，硝酸盐溶液，HCN溶液， CO+CO2+H2O溶液，CO2+HCN+H2S+NH3， 液氧，H2S溶液，海水，混酸（H2SO4+HNO3）CO3-2+HCO3 氯化物溶液，海水，高温水，NaOH溶液 连多硫酸， HCl，H2SO4+ NaCl H2S溶液， 海水、NaCl溶液，NaCl+H2O2 溶液，NaOH溶液、NH3 溶液， 硝酸、硫酸，H2SO4+HNO3 溶液，H2S溶液，高温和高压水， 高温碱 75%NaOH的沸腾溶液，有机氯化物，汞化合物， 大于427℃蒸汽，HF 熔融NaOH，HCN+杂质，260℃以上的硫， 427℃以上的蒸汽 HF， NaOH溶液（260～427℃）水蒸气+SO2 ，高浓度Na2S 水溶液，浓缩的锅炉水 海水、盐水、有机酸、熔融NaOH，盐酸、硫化铀， 三氯乙烯，红色硝酸
浅析化工设备腐蚀的原因及防护
浅析化工设备腐蚀的原因及防护化工设备腐蚀是指在化工生产过程中，设备表面与介质之间发生物理或化学反应，导致设备损坏或性能下降的现象。
化工设备腐蚀的原因主要包括介质腐蚀性、材料选择不当以及操作条件不恰当等。
为了有效降低腐蚀对设备的影响，需要采取相应的防护措施。
一、介质腐蚀性化工生产过程中，存在各种腐蚀性介质，如强酸、强碱、氧化剂、氯化物等。
这些介质能引起金属的直接化学腐蚀，导致设备的腐蚀失效。
对于腐蚀性介质，需要选用适当的材料，并进行相应的防护处理。
针对腐蚀性介质，通常采用以下几种方式进行防护：1.选用耐蚀材料：根据介质的腐蚀性质，选择具有较好耐蚀性能的材料，如不锈钢、镍基合金、塑料等。
这些材料具有较高的耐腐蚀性，能够有效地抵抗腐蚀介质的侵蚀。
2.涂层保护：在设备表面涂上一层对介质有较好抵抗性的涂料，形成保护膜，以阻挡腐蚀介质的进一步侵蚀。
常用的涂层有橡胶涂层、陶瓷涂层、环氧涂层等。
3.衬里材料：对于腐蚀性介质较为强烈的设备，可以在内壁衬上一层抗蚀材料，形成防腐层，以保护设备不被介质腐蚀。
常用的衬里材料有橡胶、塑料、陶瓷等。
4.控制介质浓度和温度：控制介质的浓度和温度，避免过高的浓度和温度对设备造成腐蚀，是一种有效的防护措施。
二、材料选择不当化工设备的材料选择不当，也是造成腐蚀的重要原因。
材料的选择需根据介质的腐蚀性质以及工艺要求进行合理选择。
如果材料的耐蚀性能不匹配工艺要求，容易导致设备受腐蚀而失效。
材料选择不当的主要原因有以下几点：1.未对介质进行全面的腐蚀性评估：在选用材料之前，需要对介质的腐蚀性质进行全面的评估，包括腐蚀程度、腐蚀速率等。
只有了解介质的腐蚀性质，才能选择适合的材料。
2.忽略材料的焊接性能：很多材料在焊接过程中容易发生浸渍、应力腐蚀等问题，导致焊接部位易受腐蚀。
在选材时，需要综合考虑材料的焊接性能，选择有良好焊接性能的材料。
3.忽略材料的可加工性：一些材料的加工性能较差，容易导致处理不当而引起腐蚀问题。
化工设备腐蚀与腐蚀控制的措施
化工设备腐蚀与腐蚀控制的措施发布时间：2022-10-11T08:15:06.629Z 来源：《中国科技信息》2022年6月11期作者：王银军宋耀杰章文天[导读] 近些年，化工领域机械化生产程度不断加深，大量机械设备被化工公司使用，王银军宋耀杰章文天浙江凯德化工有限公司浙江绍兴市 312300摘要：近些年，化工领域机械化生产程度不断加深，大量机械设备被化工公司使用，机械的运转状态直接关系到生产成果的质量。
但化工设备在运行中依旧承受着腐蚀的困扰，这会提高相关公司的运营代价。
所以，应当对防腐问题投入较多的关注。
关键词：化工设备；腐蚀；控制措施前言化工设备经长期运行之后，容易受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。
当腐蚀问题表现过于明显或者严重时，可能会出现泄露以及其他问题。
如果不及时采取科学合理的防腐措施以及设计方法进行应对处理，就很容易诱发安全事故问题出现。
目前，为进一步提升化工设备运行稳定性与高效性，化工企业对于化工设备防腐问题予以了高度重视。
通过采取切实合理的防腐措施，有效增强了化工设备防腐运行效能。
1化工设备常见腐蚀原因分析1.1设备自身因素化工企业在前期生产阶段可能会受到管理因素以及人为操作因素的影响而出现设备质量隐患问题。
举例而言，不同类型的生产设备所使用到的材料类型存在差异，在生产实践过程中，容易增加材料管理难度。
再加上化工设备结构设计存在不合理问题，也容易影响设备防腐性能。
结合以往的经验来看，不合理的结构设计在一定程度上难以保障设备结构强度以及耐受能力。
1.2石化反应因素受到生产需求以及生产目标的影响，化工产品在生产实践过程中可能会涉及到化学试剂的使用问题。
因化学试剂存在明显腐蚀性问题，在生产过程中可能会引发一系列化学反应，生成带有腐蚀性质的中间产物。
这些产物成分可在空气扩散作用下影响化工设备表面安全，最终引发腐蚀问题。
1.3气液流动速度因素化工设备生产过程通常会与腐蚀性液体以及气体进行直接接触。
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施
冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施在冶炼和化工设备中，金属材料是常用的材料之一，它们承担着重要的结构和功能作用。
由于工作环境的复杂性和严酷性，金属材料容易受到腐蚀的影响，导致设备的损坏甚至彻底失效。
了解金属材料的腐蚀原因及预防措施对于延长设备的使用寿命具有重要意义。
一、腐蚀的原因1.化学腐蚀：化学腐蚀是指金属在与其周围环境中的化学物质发生作用时遭受侵蚀的现象。
金属与酸、碱、盐等强腐蚀性物质发生反应，导致金属的表面受到侵蚀，出现锈蚀、脱层等现象。
2.电化学腐蚀：电化学腐蚀是指金属在电化学环境中发生的一种失去电子的过程。
在存在电解质的介质中，金属形成电化学电池，其阳极发生氧化，而阴极发生还原，从而导致金属的腐蚀。
3.高温腐蚀：在高温环境下，金属材料容易受到氧化、硫化、氯化等气体的侵蚀，从而导致金属的快速腐蚀。
4.应力腐蚀：当金属材料受到外部应力作用时，容易在腐蚀介质中发生腐蚀现象，导致金属的腐蚀速度加快。
1.不锈钢不锈钢是一种抗腐蚀能力较强的金属材料，但在某些特殊环境下依然容易受到腐蚀的影响。
主要原因包括：氯离子侵蚀、硫化氢侵蚀、高温氧化与硫化等。
为了防止不锈钢的腐蚀，可采取以下预防措施：选择合适的不锈钢材料、采用表面处理技术(如阳极氧化处理)、减少接触氧化剂和氧化性介质。
2.铝合金铝合金在空气中形成的氧化层可以起到一定的防腐蚀作用，但在含氯离子和硫化物环境中容易发生腐蚀。
预防措施包括：采用镀层保护技术(如镀锌)、选用抗腐蚀性能更好的铝合金材料、避免长时间暴露在高温高湿环境中。
3.铜铜材料在空气中容易形成氧化层，具有一定的抗腐蚀性能，但在存在酸性介质中容易受到腐蚀。
预防措施包括：选择抗酸性能更好的铜材料、定期对设备进行清洗和维护、采用化学防腐蚀处理技术。
4.碳钢碳钢是一种常用的结构材料，但在含氧化性介质的环境中易受腐蚀影响。
预防措施包括：选择合适的碳钢材料、采用喷涂涂层技术(如喷涂防腐涂层)、实施阴极保护措施。
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术在现代化工设备中，腐蚀是一个常见且严重的问题。
腐蚀不仅会导致设备的损坏和提前磨损，还可能引发安全事故。
研究和采取有效的腐蚀防护技术对于保护设备的正常运行和延长寿命非常重要。
在现代化工设备中，腐蚀主要是由化学反应引起的，包括氧化、还原、水解等。
腐蚀有许多不同的类型，如电化学腐蚀、局部腐蚀、晶间腐蚀等。
不同类型的腐蚀对不同材料的影响也不同，因此需要根据实际情况选择适当的防护技术。
常见的腐蚀防护技术包括以下几种：1. 材料选择：选择适用于特定工况的耐腐蚀材料是最基本的防护手段。
常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、合金钢、镍基合金等。
这些材料具有优良的抗腐蚀性能，能够在恶劣工况下长时间使用。
2. 表面处理：通过表面处理可以提高材料的耐腐蚀能力。
常用的表面处理方法包括镀金属、热浸镀、喷涂等。
这些方法可以在材料表面形成一层保护层，阻止物质与材料的直接接触，达到延缓腐蚀的效果。
3. 缓蚀剂：缓蚀剂是一种能够对金属表面形成保护膜的化学物质。
使用缓蚀剂可以阻止腐蚀物质与金属表面的直接接触，起到保护材料的作用。
常见的缓蚀剂包括有机物、无机盐等。
4. 电化学防护：电化学防护主要是通过改变金属表面的电位，减少腐蚀反应的发生。
常见的电化学防护技术包括阳极保护、阴极保护、电解沉积等。
5. 设备防护：除了以上几种防护技术外，对设备本身进行改进也是一种有效的防护手段。
在设备内部增加涂层或衬里，增加设备的抗腐蚀能力；改进设备的结构，减少局部腐蚀的发生。
现代化工设备的腐蚀问题是一个需要我们高度重视的问题。
在设计和使用过程中，需要注意选择适合的材料、采取适当的表面处理和防护技术，并定期进行设备检修和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
浅析化工设备腐蚀的原因及防护
浅析化工设备腐蚀的原因及防护化工设备在生产过程中难免会遭受部分的腐蚀，这不仅会对设备的使用寿命和性能产生不良影响，还会对生产和环境造成不利的后果。
因此，对于化工设备的腐蚀问题，防护工作显得尤为重要。
化工设备的腐蚀原因主要包括以下几点：1.化学反应：化学物质在特定的温度、压力、浓度等条件下进行反应时，会产生一定的腐蚀或腐蚀环境。
如浓硫酸腐蚀钢铁，氢氟酸腐蚀不锈钢等。
2.电化学反应：当两个不同材质的金属与电解质接触时，会形成一个电池，并产生电化学反应，从而导致腐蚀。
例如，金属个体在潮湿环境中会发生氧化还原反应，容易被腐蚀。
3.机械磨损：设备表面的划痕、磨损等因素容易形成个孔隙或局部电化学反应，从而导致设备腐蚀。
4.温度：高温或低温环境下，金属表面反应敏感性增加，化学反应、电化学反应、氢腐蚀等腐蚀增强。
为了延长设备使用寿命、保证生产和环境安全，应采取有效的防护措施。
1.选用合适材料：根据工艺加工、生产条件等因素，应选择能耐腐蚀的材料、高温材料和低温材料以及抗压、抗磨、抗疲劳、抗震等材料，尽量避免使用易腐蚀的材料。
2.防御化学腐蚀：如选择耐化学腐蚀材料、采用防腐涂料、在管道内放置防震垫等措施来减防腐蚀。
3.防御电化学腐蚀：在水系统中，可升高水的pH值，压缩空气含湿量等来降低电化学反应所导致的腐蚀。
4.防御高温腐蚀，对于设备进行冷却、使用抗高温的材料等。
5.设备保护：对于机械和易受损部分进行搪瓷、防护漆、镀锌、电镀、电渗硬化等方式进行保护。
6.设备维护：对于设备进行日常检查、清洗和维护，发现问题及时进行维修和更换。
综上所述，防止化工设备的腐蚀不仅需要从材料选择和加工制造方面考虑，还需要在生产和维护过程中采取适当的防护措施，以确保设备在生产中的安全、可靠和稳定运行。
化工设备腐蚀及预防措施
化工设备腐蚀及预防措施化学工业设备材料的选择主要以金属材料(特别是黑色金属)或金属合金材料为主,因而化工设备的腐蚀主要也是金属设备的腐蚀。
金属腐蚀是指金属设备及其零部件与周围介质(大气、水或含有酸、碱、盐的溶液等)发生化学或电化学的作用及机械的物理等作用而发生形状、尺寸等变化所引起的破坏。
腐蚀是影响金属设备及其构件使用寿命的主要因素之一。
化工与石油化工以及轻工、能源等领域,约有60%的设备失效与腐蚀有关。
腐蚀不仅影响设备的使用寿命,而且使得设备的检修周期缩短,增加非生产的检修时间和检修费用,从而增加生产成本;腐蚀使设备和管道的跑、冒、滴、漏等化工常见现象加重,使原料和成品造成大量损失,影响产品的数量和质量,同时也污染环境,危害人体健康;腐蚀会引起设备爆炸、火灾等事故,使设备遭到破坏而使工厂停止产,给工厂造成巨大的经济损失甚至可能危及人的生命。
1 金属腐蚀的分类金属腐蚀的分类方法有几种。
根据腐蚀作用的机理来分,金属腐蚀有两种:化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指金属遇到干燥的气体或者非电解质溶液而发生化学作用所引起的腐蚀。
化学腐蚀的重要特征是:腐蚀的产物积留在金属的表面以及腐蚀过程中没有电流产生。
在化工生产中常见的化学腐蚀有两种,如在合成氨塔、硫酸氧化炉、石油气制氢转化炉等高温操作的设备中常发生的腐蚀是金属的高温氧化及脱碳。
金属的高温氧化及脱碳是一种高温下的气体腐蚀,是化工设备中常见的化学腐蚀之一。
而在合成氨、石油加氢等一些化工工艺中,常遇到反应介质是氢占很大比例的混合气体的情况,并且这些过程又多是在高温高压下进行的。
氢气在较低的温度和压力下对普通碳钢及低合金钢不会有明显的腐蚀,但是在高温高压下则会产生腐蚀,结果使材料的强度和塑性显著降低,甚至损坏材料,这种现象称为“氢腐蚀”。
电化学腐蚀是指金属与电解质溶液相接触发生电化学反应而引起的破坏。
电化学腐蚀过程是一种原电池工作过程,腐蚀过程中有电流产生,使其中电位较负的部分(阳极)失去电子而遭受腐蚀。
化工腐蚀与防护
某石油管道的腐蚀案例
设备类型
腐蚀情况
腐蚀原因
防护措施
某石油管道的主要材质 为碳钢。
该管道在运行过程中， 由于输送的石油中含有 硫化物等腐蚀性物质， 导致管道内壁出现严重 的腐蚀。
管道内壁的腐蚀主要是 由于石油中含有的硫化 物等腐蚀性物质对管道 内壁的腐蚀。
针对该管道的腐蚀，可 以采用耐腐蚀材料，如 不锈钢或者涂刷防腐涂 料来提高管道的耐腐蚀 性能。同时，可以定期 对管道进行内壁清洗和 检查，及时发现并处理 腐蚀问题。
化学腐蚀
金属与介质直接发生化学反应，生成氧化物或其 他化合物，导致金属表面破坏。化学腐蚀的过程 比较简单，不涉及电子转移。
生物腐蚀
由微生物（如细菌、霉菌）在金属表面繁殖而引 起的腐蚀，通常发生在潮湿的环境中。
腐蚀的危害与影响
资源浪费
化工设备、管道等因腐 蚀而损坏，导致设备和
材料浪费。
环境污染
腐蚀产物可能对环境造 成污染，如酸性废水、
03
化工防腐技术与方法
表面涂层防腐
涂层防腐是通过在金属表面涂覆防腐涂层，将金属与腐蚀介质隔离，从而起到防腐 作用的一种方法。常用的涂层材料包括油漆、防锈油、镀锌等。
涂层防腐具有成本低、操作简便、适应性广等优点，广泛应用于化工、石油、海洋 工程等领域。
涂层防腐的关键在于选择合适的涂层材料、涂装工艺和质量控制，以保证涂层的完 整性和耐久性。
详细描述
物理腐蚀通常发生在金属暴露于高温、 高压或强渗透力的环境中。例如，金 属在高温高压的蒸汽中会发生溶解， 或在强渗透力的液体中会发生渗透。
腐蚀的影响因素
总结词
影响化工腐蚀的因素包括环境因素、材料因素和工艺因素等。
详细描述
化工机械设备被腐蚀的原因及预防策略探讨
化工机械设备被腐蚀的原因及预防策略探讨化工机械设备被腐蚀是指在化工生产过程中，机械设备表面或内部受到化学物质的侵蚀和破坏。
腐蚀会导致机械设备性能降低，甚至引发故障和事故。
探讨化工机械设备被腐蚀的原因及预防策略对于保障化工生产安全和设备长期稳定运行具有重要意义。
1. 化学物质的腐蚀性：化工生产过程中使用的化学物质对机械设备具有不同程度的腐蚀性。
对于具有强腐蚀性的介质，容器和管道壁会受到严重腐蚀。
化学物质的温度、浓度和入口速度等因素也会增加腐蚀的程度。
2. 温度和压力的影响：高温和高压环境下，机械设备的腐蚀速度会增加。
高温会使介质分子能量增大，加速腐蚀反应的进行；高压环境下，腐蚀介质对机械设备的侵蚀力度加大。
3. 材料选择和加工质量：机械设备的材料选择和加工质量会影响其腐蚀抗性。
选用不耐腐蚀材料或制造工艺不合理，容易导致腐蚀现象的发生。
机械设备表面的平整度和清洁度也影响腐蚀的产生和扩散。
1. 合理选材：在设备设计和选材阶段应根据介质特性选择耐腐蚀材料，如不锈钢、高合金钢等。
对于无法使用耐腐蚀材料的部位，可以通过涂层等方式提高材料的耐腐蚀性。
2. 防腐涂层：对于易受腐蚀的设备表面，可以进行防腐涂层处理，如涂覆耐腐蚀涂料、合金耐腐蚀层等。
合理选择和合理施工涂料，并定期检查和修复涂层，可以有效延长设备的使用寿命。
3. 控制介质条件：对于易造成腐蚀的介质，可以通过降低温度和浓度，减小入口速度等方式减少腐蚀反应的发生。
可以通过控制操作条件，如避免酸碱共存、防止氧气存在等，减少腐蚀的影响。
4. 定期检测和维护：定期对机械设备进行检测和维护，及时发现和处理腐蚀问题，可以防止设备腐蚀的扩大和进一步破坏。
常用的检测方法包括超声波检测、电化学腐蚀技术、金相显微镜分析等。
化工机械设备被腐蚀是由于化学物质侵蚀和材料薄弱等原因引起的，为了预防腐蚀现象的发生，需要合理选材、采取防腐措施、控制介质条件，并定期检测和维护设备。
这些预防策略将有助于提高化工机械设备的抗腐蚀性能，确保设备的安全运行。
化工腐蚀与防护
通过去除环境中引起腐蚀的有害物质，可以显著降低金属的腐蚀速率，例如使用过滤器去 除水中的氯离子等有害物质。
03
化工设备腐蚀的预防措 施
选择耐腐蚀材料
耐腐蚀材料
在制造化工设备时，应优先选择耐腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、钛合金、工程塑料等，以延长设 备使用寿命。
防腐涂层
在设备表面涂覆防腐涂层，如防锈漆、防腐涂料等，能够隔离腐蚀介质与设备表面，有效防止腐蚀。
06
案例分析
某化工厂的腐蚀案例分析
设备类型
腐蚀原因
腐蚀程度
解决方案
某化工厂的主要设备为反应釜 、管道和储罐等。
该化工厂的设备主要受到化学 腐蚀和电化学腐蚀的影响，原 因是设备材料与腐蚀介质发生 化学反应或电化学反应。
该化工厂的设备腐蚀程度较严 重，部分设备出现穿孔、破裂 等现象，影响了正常生产。
影响因素
金属材料的种类、环境因素（如温度、湿度、压力、介质成分和浓度）、设备 结构与制造工艺等。
02
化工腐蚀的防护方法
表面涂层防护
1 2 3
涂层保护
通过在金属表面涂覆防腐蚀涂层，将金属与腐蚀 介质隔离，以减缓腐蚀速率。常用的涂层材料包 括油漆、塑料、搪瓷等。
喷涂技术
采用喷涂技术将涂层材料均匀地喷涂在金属表面， 形成一层致密的保护膜，常用的喷涂技术包括电 弧喷涂、火焰喷涂等。
电化学再活化处理
对于长期闲置的金属设备，可以通过电化学再活化处理恢复其防腐蚀 性能。
改变环境条件
控制环境湿度
降低环境湿度可以有效减少金属的腐蚀速率，可以通过加湿器、去湿机等设备控制环境湿 度。
控制环境pH值
对于特定金属和腐蚀介质，可以通过调节环境pH值来控制腐蚀速率，例如在强酸或强碱 环境中使用中和剂调节pH值。
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－
３ 化 工 设 备 预 防 腐蚀 的措 施
３１ 材料 的合理 选用 ． 耐腐 蚀 材料 包括 金属 材 料和非 金 属材料 。非
金 属材 料多 用作 黑 色金属 的 防腐措 施 。耐腐 蚀金 属材 料 的选 择原 则 为 ：① 必须 考虑 介质 的性 质 、
如不锈钢 、钛合金等，对于盐酸 、硫酸之类
应力降低， 避免存在高应力 区。在设计焊接零件时
应遵 守 等厚 度或 逐渐 过渡 原则 。结 构设 计还 应防 止腐 蚀介 质 的停 滞 、热 负荷分 配 的不均 匀 、蒸汽 的冷 凝 和腐蚀 产 物 的积存 。在 安装 时应 注意 设备
在设备表面涂漆是最常见、直观的一种防腐 蚀方法 ，目前使用的防腐漆料大多为油料涂漆。 邻苯二甲酸树脂、酚醛树脂 、环氧树脂 、聚乙烯 醇缩丁醛＋ 磷酸等。为了能达到 良 好的防腐 目的，
３２ 设 备结 构的 考虑 ．
通过 添加 中和剂 的方 法调 整ｐ 值 、 Ｈ 氢氧化 钠 、
进 行结 构设 计 时应 尽 量设 法使 局部 应力 和热
碳酸钠、氨等可有效地避免酸性腐蚀 ，但使用方 法要妥当， 以避免产生碱性脆化及其他材料劣化。
３４ 表面涂 层的方法 ．
３４１ 涂 漆 ．．
解液电阻下蚀降 ，所以使腐蚀 电池的反应加快。
（） ４ 介质流动速度愈快 ，愈易腐蚀 。它会冲刷 保护膜 ， 产生旋涡 、湍流、空泡 ，引起严重的冲
击 磨损 和空泡 腐蚀 。
（） ５ 零部件受外力或残余应力愈大 ， 腐蚀越快。
（） ６应力及疲劳的影响。设备应力的产生一方
面 是在加 工过 程 中形 成 的， 冷加 工 的变 形应 力 ， 如
（ 介质的种类 、化学成分、浓度 、ｐ 值 、杂 ２ ） Ｈ 质、水分和含氧是造成腐蚀的外在原因。
国每年因腐蚀造成的经济损失至少达二百亿 。腐 蚀的巨大危害不仅体现在经济损失上 ，它还会带
来惨 重 的人 员伤 亡 、环境 污染 、资源 浪费 、阻 碍
、（） ３介质的温度越高 ，压力越高 ，腐蚀越快 ， 因为腐蚀是一种化学反应 ，每升温１℃ ，腐蚀速 ０
（） 备结 构设 计不 合理 ，选 材不 当 ，制造 加 ２设
４ ８
新疆 化 工
２１ ０ 第 ３期 ０年
在腐蚀环境中少量添加缓蚀剂， 在金属表面形
工质 量不 高 ，焊接 残余 应力 的存 在 ，缺乏 防腐 措
施或施工质量低劣等 ， 都为腐蚀破坏提供了环境。
２４ 在使 用过 程 中的人为 因素 ．
２１ ０ 第 ３期 ０年
新 疆化 工
４ ７
浅谈 化 工 设 备 的腐蚀 与预 防
汪 功成
（ 疆 汇 友 矿 业 集 团 巴里 坤 汇 友 化 工 有 限公 司 。哈 密 ８ ９ ０ ） 新 ３２０
摘
要 ：通过 对化 工设备 腐蚀 的原 因进行 分析 ， 究和 总结 了不 同环 境 、不 同介 质 的工况 条件 下 ，设备 研
腐蚀 的规律 ，并介 绍 了一 些用 于预 防化 工设备腐 蚀 的方法和措 施 。
关 键词 ：设备 腐蚀 ；规律 ；措 施
ｌ 前 言
腐蚀遍及国民经济各部门 ，给国民经济带来
巨大 的经济 损失 。据资料 报 道 ，全世 界每 年生 产 的钢铁 约有 １％因腐 蚀 而变 为铁 锈 ，大约 ３ ％的 ０ ０ 钢铁 设 备 因此而 损坏 。根 据 世界 上几 个 主要 工 业
的非氧化 性 酸 ，耐 腐蚀性 差 ，可通 过 添加 氧和 铬
温度和压力 ；②必须考虑设备 的类型与结构 ；③
必须 考 虑产 品 的要求 ；④ 必须 考虑 材料 的价 格与
来源 。
酸、 硝酸 、 ｅ ｃ ２ Ｆ 、 ｕ 等少量氧化剂 ， ＋ 可明显减少
腐蚀 【】 ３。
（） ３添加 中和剂
成保护膜 ，能显著抑制金属腐蚀 的速度取得一定
防腐 蚀效果 。如加入 铬酸盐 、钼酸盐 、亚硝 酸盐
操作中的超温 、超压 ，设备管理不完善，思 想不重视 ，也是产生腐蚀破坏的原因之～。
可在金属表面形成 氧化膜 ，加人聚合磷酸盐、磷 酸盐、锌盐 、硫基苯并噻唑 、苯并三唑可使金属
表 面形 成沉 淀保 护膜 。加人 胺类 表面 活性 剂可 使 金 属表 面形 成吸 附保 护膜等 。但 是在 使用 这类 缓 蚀 剂时 ，添加 的浓度要求 十分严 格 。
有氧化膜则耐腐蚀 。
２２ 造 成腐蚀 破坏 的外 在 因素 ．
（ 化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性 的 １ ）
介质 ，如酸 、因之一 。
发达 国家的一些统计数字表明 ：金属的腐蚀造成
的直 接经 济损失 约 占国民生产 总值 的２ ～ ％， ％ ４ 我
部位的电极电位， 加剧微电池腐蚀 ， 形成腐蚀破裂。
２３ 结构设计 及变化 的 因素 ＿
（） ２ 金属的晶粒越粗 ， 腐蚀越快。反之，则 越慢 。如不锈钢比铸铁的耐腐蚀性能高。
（ 零部 件 的表面越 粗糙 ，越 易腐蚀 。表 面 ３）
（） １ 设备结构的形状突变处 ．如开 口、缝隙或 死角等位置，金属腐蚀较快。 ．
度增加１ 倍 。温度升高，扩散速度增大 ，同时电 ． ３
新技术的发展、促进 自然资源的损耗。 因此 ，只有不断探索化工设备腐蚀 的原 因和 规律性 ，才能够正确选择材料 ，进行合理的结构
设 计 ，并 根据 实 际使 用条件 选 择最 佳 的预 防腐 蚀 措 施 。分 析设 备腐 蚀 原 因并 对 其在 运行 过程 中 出 现 的缺陷 性质 做 出正 确 的判 断 ，对 提高 化工设 备 的安全 ｌ 生、经 济性 有着 十分重 大 的意义 。
热加工的组织应力 ；另一方面在运转 中对于承受
２ 化 工 设 备 腐 蚀 的 原 因
２１ 造成 腐蚀破 坏 的 内在 因素 ．
压力或旋转的部件也会使之产生应力。这些应力 的作用结果引起金属 内部的扭 曲，从而降低了该
（ ） 同的金属 对于不 同 的介 质具 有不 同的 １不 抗腐 蚀 能力 。