浅谈化工设备的维护与检修

浅谈化工设备的维护与检修
摘要：在化工企业生产中，化工设备是企业生产过程中的必要装置，是重要的技术物质基础和必不可少的条件，而化工设备的维护与检修是化工企业管理中的一项重要工作，化工设备的正常运行才是生产的有效保障，对于企业的安全生产和经营也起到决定性的作用。

化工设备的正常运行要有日常的维护和检修作为保障。

本文将对如何做好设备的维护和检修工作进行阐述。

关键词：化工设备维护检修
随着科技技术的飞速发展，企业逐步加大投资，设备的技术含量要求也越来高。

企业进行生产的前提是要有必要的设备，设备是企业生产经营中最基本的物质基础。

企业设备的完好与否会直接影响到企业的成本，必须做好设备的维护和检修的工作，才能有一个健康发展的企业，才能使企业创作出最大的经济效益。

这对企业化工设备的管理人员、操作人员和维修工人的综合能力提出了高层次的要求。

现代化工企业的生产连续性高、自动化程度高，也具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点。

化工设备一旦出现故障，就会导致一系列严重后果，如装置停产、火灾爆炸、人员伤亡、环境污染等严重事故的发生。

所以，对于化工企业，加强设备的维护与检修十分重要，已成为当务之急，是确保生产高效安全进行、经济效益同步提高的重要保障。

一、化工设备维护与检修的重要性
在化工企业中，化工设备一般是设备与设备相连，设备紧凑，每个岗位需管理十几台设备。

化工生产过程中，具有生产连续性的特点，在生产过程中，操作人员通常大部分时间是在值班室内通过控制系统对设备运行情况进行监测和调节，只有开车、停车，操作人员才会到设备现场进行操作。

由于我们通过控制系统的监控参数不能完全直接的反映现场的设备情况，这就需要通过工作人员巡回检查来及早发现设备故障之处，并能及时进行修复，防治过早磨损设备，消除设备中存在的安全隐患，弥补监控上的不足之处，避免事故的发生，保证了设备的正常运行和安全生产的进行，防患于未然。

化工生产的连续性、化工介质的高危害性对化工设备的可靠性提出了更高的要求。

要想使设备完全运行可靠，必须保证随时了解设备的动态，及时发现设备异常情况并做出处理，以防设备状况进一步恶化。

化工设备的日常维护、保养是预防磨损的重要方法，是做好设备维修工作的基础。

和其他企业不同，化工企业的设备维护与检修危险性大、技术性强，具有抢修频繁、复杂多样的特点。

化工企业生产的各个设备之间一般都需要通过管道相连。

化工产品的生产介质具有流动性，生产原料从设备的一端投入，从另一端产出，中间没有间断、停留和机械运输。

这样便可以实现生产的连续性，但这种特殊的生产流程对设备的维护和检修有更高的要求，需要采取协同和同步维修。

假如一台设备出现问题故障，会造成操作单元或者子系统，或者是总系统停车，这时我们就要对该操作单元或者
子系统或同步、协同检修。

化工设备管道相互连接，流动性的生产介质具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，检修时需要进入设备内部或是登高作业，而且有些设备比较大，比较高。

这些都对化工设备的安全检修提出了更高的要求。

根据化工设备检修的工作量可分为大修、中修、小修；根据检修时间可分为临时检修和停产大修。

在化工企业的管理中，化工设备的日常维护和检修有着举足轻重的地位。

二、加强化工设备维护与检修的主要措施
1.加强化工设备的巡回检查
岗位的布局方式决定了要采用巡回检查。

专业管理人员每天对
车间设备管理人员及维修人员的日检和设备保养进行督导检查，指导员工严格执行操作规范流程并循规守纪。

巡回检查主要分为三种，包括片区维护检修人员的巡回检查、现场技术管理人员的巡回检查和操作人员的巡回检查。

在进行巡回检查的过程中，要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否做到四不漏（不漏水、不漏电、不漏气、不漏液）。

做好记录及时向
上汇报，判断分析设备使用中所存在的隐患，把设备故障消灭在萌芽之中。

2.改变设备传统维修管理方式
现代社会中，随着科学技术突飞猛进，设备自动化体系的不断
完善，技术水平不断发展，新产品的不断涌入，传统的设备维修管理方式难以适应当今社会的发展需要，我们需要更科学先进、更能
服务与现代化化工企业的设备维修管理方式。

目前我们采用的新型维修理念是以预防为主，把设备的日常维护的具体要求落到实处，将定期维修转为预防性维修，经常进行设备的维护保养。

防患于未然，高质量、高效率的展开维护工作，采用新材料、新技术并利用先进的科学手段来提高设备的可靠性。

3.提高设备维修人员与操作人员的技术水平
设备的使用及操作实行操作人责任制，执行岗位责任制。

请技术水平高的检修人员或专家来为维修和操作人员进行授课，讲解操作技术要领和重点注意事项，重点讲解当前前沿技术，针对性的将各项培训工作列入设备管理工作计划内。

为维修人员之间搭起一个互相交流与学习的平台，通过进行系统的学习，使大家可以了解设备多发故障问题所在并在操作过程中注意操作要领，提高设备维修人员和操作人员的素质，减少设备故障的出现。

使操作设备人员能够懂结构、懂原理、懂性能；会维护、会使用、会检查、会排除故障。

具备正确维护保养及预防排除常见设备故障的能力。

另外还可以每年按照工作业绩更新维修人员并给与相应的奖励，提高维修人员的工作积极性；根据季度考核，嘉奖节约、处罚超额，激发维修人员节约利废的工作热情。

注意人才选拔，筛选优秀的技术人员作为管理人员，能在复杂的环境下有条不紊的处理问题。

培养出一批具备良好综合素质的维修人员与操作人员，管理维护好企业设备。

4.有计划的维护与检修
设备在日常使用过程中，在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用
下，功能与精确度逐渐降低。

为了充分发挥设备的生产效能，延长设备的使用寿命，要对设备进行科学的维护及检修，才能为企业创造出更多经济效益。

所以化工设备的维护与检修在整个设备管理中显得尤为重要。

设备的日常维护保养是预防设备磨损的重要手段，是搞好设备维修工作的基础，要把维护和检修工作落到实处。

有计划的维护与检修既要考虑到设备的自身运行条件，又要考虑操作和维护检修水平上的差异，制定一套相对科学、完善、合理的方案。

日常的维护包括消除设备的一些不可避免的状况，如零件的送动、摩擦声等。

做好日常生活中设备的润滑换油计划。

由于现代化工企业的设备技术含量高、精密度强，再加上化工介质的特性存在的安全隐患，对维护与检修的要求就越高。

企业要购置先进的保养设备和维修检测仪器，进行预防维修，以维护检修规程为依据随时对易产生故障的设备进行追踪检测，记录掌握设备的技术状况。

使化工设备的维护与检修工作由被动转为主动。

5.建立计算机信息管理系统
设备随着生产的发展向着大型化、自动化、高速化和复杂化发展，有关的数据信息越来越多，关系愈发复杂，对于设备管理数据分析提出更高的要求，可以通过建立计算机信息管理系统来实现数据信息的高层次利用。

有关于设备维护和检修方面有三个业务管理模块：
5.1包括设备运行、设备维修、故障统计、设备改造等子模块，动态管理维修工作，统计核算设备的维修费用及维修配件的消耗。

制定图表形象表达设备发生故障情况，并制作维修提示信息来提醒维修人员对设备进行定期检查。

5.2对于润滑材料的消耗动态统计并分析，做到节约用油、合理润滑。

5.3对整体企业的设备进行综合管理。

设置库存数目预警提示信息，当设备备件高于标准数或低于标准数时，数据系统会出现报警提示音。

这样简化了管理部门的审批程序，方便有关设备的管理。

三、结束语
综上所述，化工设备是作为一个化工企业实现经济效益的重要物质技术基础，会直接影响一个企业的兴衰。

由于在日常使用过程中，设备在各种超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，功能和精度逐步降低。

为了延长设备的使用寿命，发挥设备的生产作用及功能，要有计划的对设备进行必要的维护和检修。

科学的维护保养与维修检测会使设备在生产作业中发挥最大效益，为企业的经济效益添砖加瓦。

在化工设备的整体管理中，设备的维护与检修是设备正常运行的重要保障，对于企业的安全生产和正常运行有重要意义。