作业成本法原理
作业成本法的基本原理、特点及实施意义
物流成本管理
作业消耗资源，产品消耗作业； 生产导致作业的产生，作业导致成本的发生。
资源 ABC
资源动因 消耗资源
作业1 作业2 作业3
…… 作业N
作业动因 消耗作业
产品
甲乙丙
作业中心 （作业成本库）
一、作业成本法的基本原理
第一阶段: 通过资源动因把资源消耗所发生的费用归集 到作业中心，形成作业成本库（计算作业成本）。 第二阶段: 通过作业动因把作业成本库中归集的成本分 配到产品中去，最终计算出产品成本。
特别强调：作业成本分配实际上是对间接成本的分配方法
二、作业成本法的特点
（一）以作业作为成本计算的中心，将成本计算分成两个阶段 （二）成本分配强调可追溯性 （三）成本追溯使用众多不同层面的作业动因
三、实施作业成本法的意义
解决了传统成本计算方法信息失真问题 使企业经营决策更加合理 能够更加有效地实现责任会计目标 能有效改善企业的战略决策 可以优化企业资源配置
物流成本Байду номын сангаас理
一、作业成本法的基本原理
作业成本管理：以作业为基础的管理信息系统。它 以作业为中心，通过对企业生产经营全过程所划分的 作业及作业成本的确认计量，最终计算出相对准确的 产品成本。
作业成本管理采用的基本核算方法：作业成本法 （ Activity Based Costing），简称ABC
一、作业成本法的基本原理
作业成本法的原理和应用
作业成本法的原理和应用概述作业成本法是一种核算成本的方法，它将企业的成本分配到各个作业或产品上，以便更准确地计算作业或产品的成本。
作业成本法的原理是根据不同的作业或产品特征进行分配，从而实现成本的计算和控制。
原理作业成本法的原理基于以下几个核心概念：1.作业：作业是指企业生产过程中可以独立计算成本的单位。
一个作业可以是一项产品的生产、一项服务的提供或一项特定的工作任务。
2.成本驱动因素：成本驱动因素是指影响作业成本的主要因素。
它可以是作业的数量、作业的复杂性、作业的时间或其他相关因素。
3.成本汇总：成本汇总是将成本按作业进行分类和汇总，以便更好地分析和管理成本。
成本汇总可以通过作业成本表或作业成本卡进行。
4.分配基数：分配基数是根据成本驱动因素确定的用于分配成本的量度。
它可以是作业的数量、作业的时间等。
分配基数的选择应根据作业的特点和成本的性质加以确定。
5.分配率：分配率是指确定成本分配比例的方式。
它可以是实际成本与分配基数的比率，也可以是预算成本与分配基数的比率。
分配率的选择应根据实际情况和管理需求进行。
应用作业成本法在实际应用中有广泛的用途，特别适用于以下情况：1.多产品企业：作业成本法可以帮助多产品企业更准确地计算各个产品的成本，并进行成本控制和管理。
2.定制生产企业：对于定制生产企业来说，每个订单都是一个独立的作业，作业成本法可以提供精确的成本计算和控制手段。
3.服务业企业：服务业企业的作业成本往往难以估计，作业成本法可以帮助服务业企业进行成本的分配和控制。
4.周期性生产企业：对于周期性生产企业来说，作业成本法可以帮助企业在不同的生产周期内对成本进行分配和控制。
实施步骤实施作业成本法的步骤如下：1.确定作业：根据企业的生产和服务特点，确定作业的范围和分类。
2.确定成本驱动因素：根据作业的特点和成本的性质，确定影响成本的主要因素。
3.设定分配基数：根据成本驱动因素选择合适的量度标准，作为成本的分配基数。
作业成本法原理及应用分析
作业成本法原理及应用分析作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC）是一种以活动为基础的成本核算方法。
该方法是在20世纪80年代由哈佛大学教授Robert S. Kaplan和Robin Cooper提出的。
它是一种相对于传统成本法而言的一种新兴的成本核算方法，它能够更准确地为企业提供成本信息，帮助企业更科学地做出决策，提高企业的经济效益。
相比于传统的成本法，作业成本法更加注重活动的成本和活动的驱动因素，通过对这些活动的准确核算，可以更好地分析和评估企业的成本情况，从而为企业的经营决策提供更科学的依据。
一、作业成本法的原理作业成本法是一种针对制造业企业的成本核算方法。
该方法的基本原理是将企业的成本分配到各个活动上，通过跟踪这些活动的成本，最终将成本分配到产品或服务上。
作业成本法主要包括以下几个原理：1.活动驱动成本：作业成本法注重活动的成本核算，通过对生产过程中的各项活动进行分类和核算，可以更准确地了解这些活动所消耗的资源和时间成本。
2.成本分配的多样化：作业成本法充分考虑了不同成本的性质和产生原因，将成本分配得更加细致和准确。
3.成本与价值的联系：作业成本法强调了成本与价值之间的联系，通过对活动成本的准确核算，可以更准确地为产品或服务定价，并更好地进行成本效益分析。
4.管理决策支持：作业成本法可以帮助企业更准确地了解各项活动的成本情况，为企业管理决策提供更科学的依据。
1.提高成本控制水平作业成本法的主要优势之一是能够帮助企业更精准地控制成本。
传统的成本法往往将所有成本都划分到产品上，无法准确地了解各项活动的成本情况。
而作业成本法可以帮助企业将成本分配到各项活动上，从而更加清晰地了解各项活动的成本情况，进而采取相应的控制措施，提高成本控制水平。
2.提高产品成本的准确度作业成本法可以更准确地为产品分配成本。
传统的成本法往往将所有成本都均摊到产品上，无法准确地反映出不同产品所消耗的资源和活动成本。
作业成本法原理及应用分析
作业成本法原理及应用分析作业成本法是一种管理会计的成本分配方法，也是一种本质上的产品成本法。
它适用于生产作业或服务活动的成本核算，能够使管理层对企业的成本结构和变动情况有清晰的了解，并且能够帮助管理层做出合理的经营决策。
本文将对作业成本法的原理进行介绍，并结合实际案例对其应用进行分析。
一、作业成本法的原理作业成本法是根据作业为单位进行成本核算和成本分配的方法。
作业是特定的生产任务或服务活动，例如生产一种产品、完成一项工程或提供一项服务等。
作业成本法的原理包括三个核心概念：作业成本卡、间接成本分配和作业成本汇总。
1. 作业成本卡作业成本卡是作业成本核算的基本工具，用于记录与特定作业相关的直接材料、直接人工和制造费用等成本项目。
作业成本卡将每个作业的成本细分至每个成本项目，以便于管理层对每个作业的成本核算和控制。
2. 间接成本分配作业成本法要求将间接成本与各个作业进行合理分配。
间接成本是无法直接与特定作业相关联的成本，例如间接材料、间接人工和制造费用等。
通过适当的分配基础，可以确保间接成本能够合理地分配给各个作业，从而真实反映各个作业真实的成本。
作业成本法要求对每个作业的成本进行汇总，以便于管理层对企业的总体成本结构有清晰的了解。
作业成本汇总还可以帮助管理层评估各个作业的盈利能力，并作出相关经营决策。
作业成本法的应用范围非常广泛，可以适用于各种不同类型的企业和产业。
下面将结合实际案例对作业成本法的应用进行具体分析。
案例：某制造企业的作业成本核算某制造企业生产了多种不同的产品，并使用作业成本法进行成本核算。
该企业采用作业成本卡的方式，对每个作业的直接材料、直接人工和制造费用进行详细记录和核算。
企业还对生产过程中产生的间接材料、间接人工和制造费用进行了合理的分配。
通过作业成本法核算，企业得以了解每个产品的实际生产成本，并可以评估每个产品的盈利状况。
有些产品可能由于生产过程中的效率低下或者优化制度不完善导致成本较高，通过作业成本法的应用，企业可以及时发现问题并进行改进。
作业成本法培训课程
（1）资源动因（Resource Driver）：反映资源消 耗量与作业间的关系，是把总分类账上的资源成 本分配到各项作业的依据。
例：假定质量检验部门有两大资源消耗─10万元的 检验员的薪酬和2万元的材料，并且质量检验部门 设有“外购材料的检验”、“在产品的检验”和 “产成品的检验”三项作业。会计部门通过估计 各作业消耗的人力把检验员的薪酬分配到各作业。 这个估计的人力消耗就是检验员的薪酬的资源动 因。
公司正面临来自同行业的激烈竞争。
20×8年初，公司被迫再次降低普通型自行车的 价格，将价格降为750元/辆；
同时再次提高了赛车的价格，将价格提高为 1250元/辆。
公司总经理王先生说：
在过去几年中，竞争对手一直在压低普通自行车的价 格，普通型自行车是公司产量最高的产品。我们认为 我们的生产效率不比别人低，但我们不明白竞争对手 所出的价格为什么总是比我们的成本还要低。我们现 在750元/辆的销售价格仅高于制造成本30元，如果考虑 期间费用的话，我们实际已经亏损了。
批次水平作业：生产每批产品而从事的作业。其成本与产品批数 成比例变动，是该批产品所有单位产品的固定（或共同）成本。 例如机器从生产某批产品转向生产另一批产品时，就需要对机器 进行准备调整。
产品水平作业：为支援某种产品的生产而从事的作业，其目的是 服务于该项产品的生产与销售。例如，对一种产品编制材料清单、 测试线路等。
自20世纪80年代末提出ABC以后，会计理论 界对ABC研究的兴趣持续高涨。
其后，由于一些公司在应用ABC后由于种种 原因又放弃使用。理论界一度也对ABC研究 趋于冷静，也有人发表文章对ABC的正确性、 适用性提出质疑。
随着ABC在越来越多的公司、行业应用，特 别是ABC应用软件的开发应用，近年来ABC 又进入一个新的发展期。
作业成本法原理
传统成本法
按照产品或部门分配成本，更简单但可能导致成本 扭曲。
作业成本法在管理会计中的应用
1
成本控制
通过作业成本的计算和分析，帮助企业控制成本并制定成本控制策略。
2
绩效评估
作业成本法能够提供详细的成本信息，用于评估业务部门或员工的绩效。
3
决策支持
以作业为基础的成本信息可以用于制定决策和评估项目的可行性。
作业成本法的 帮助管理者了解不同作业的成本构成。 • 有利于制定定价策略和优化资源利用。
缺点
• 需要较多的数据收集和处理。 • 难以应用于复杂和多元化的生产过程。 • 成本分配可能存在主观性和不确定性。
作业成本法和传统成本法的比较
作业成本法
按照作业或活动分配成本，更精确地反映实际成本。
作业成本法原理
作业成本法是一种用于计算和分配成本的方法，通过将成本与特定的作业或 活动相关联，帮助企业掌握成本构成和效益。
作业成本法的定义
作业成本法是一种将成本分配给特定作业或活动的方法，以便更准确地确定 产品或服务的成本。它基于作业的特性和资源消耗进行成本计算。
作业成本法的计算方法
直接成本
直接材料和直接人工成本。
作业成本法在生产经营决策中的应用
1
产品定价
根据作业成本计算确定产品定价，确保盈利能力。
2
生产效率
通过作业成本分析找出生产过程中的瓶颈和改进机会，提高生产效率。
3
产品定位
通过作业成本计算，了解产品的成本构成，确定适合的市场定位。
间接成本
间接制造费用和间接人工成 本。
成本分配
通过计算作业费率和将间接 成本分配给各个作业来确定 作业成本。
作业成本法的应用范围
作业成本法(ABC)原理与案例分析
作业成本法（ABC）原理与案例分析作业成本法（Activity-BasedCosting，简称ABC）是一种管理会计方法，它建立在不同活动造成的成本对产品和服务价格的影响上。
相较于传统的成本核算方法，ABC更加精细化和精准，能够更好地帮助企业了解真实的成本结构，从而做出更明智的经营决策。
ABC的原理ABC的核心原理在于将企业的成本分配到各项活动中，再将这些活动的成本分配到产品或服务上。
简单来说，ABC考虑到不同的活动对成本的贡献程度不同，因此在核算成本时需更具体、更精准地分析各项活动的资源消耗情况。
通过ABC，企业可以更准确地了解到底哪些活动是成本的主要来源，从而更好地优化资源配置。
ABC的另一个重要特点是引入了成本驱动因素（costdriver），即导致某个活动发生的原因。
这使得企业能够更准确地理解成本的产生原因，有针对性地进行成本控制和优化。
ABC在实际运用中的案例分析为了更好地理解ABC的运作原理，我们以一个制造企业为例进行案例分析。
该制造企业生产两种产品：产品A和产品B。
传统成本核算方法认为产品A的生产成本更高，但实际上，通过ABC的分析发现，产品A在生产过程中需要进行更多复杂的加工工序和质量检验，导致相关活动的成本大幅上升。
而产品B虽然在原料成本上略高，但由于生产过程简单，活动成本较低。
因此，在ABC的视角下，产品A的实际成本反而更高。
通过ABC的帮助，该制造企业重新评估了产品定价策略，将更多的成本合理地分配给了产品A，同时调整了资源配置，使得生产效率得到提升，整体盈利水平也有所提高。
作业成本法（ABC）作为一种先进的成本核算方法，能够帮助企业更清晰地了解成本结构、优化资源配置，进而提升绩效和盈利能力。
在实际应用中，企业应结合自身情况，有效运用ABC方法，为企业决策提供更准确的数据支持，实现可持续发展。
通过以上案例分析可以看出，ABC方法的有效运用不仅可以帮助企业提升竞争力，还能为企业带来更多商业机会。
管理会计应用指引第304号 ——作业成本法
管理会计应用指引第304号——作业成本法1.概述作业成本法是一种管理会计方法，其核心思想是将成本与产品或服务的生产过程相关联，以便更好地理解成本的构成并进行成本控制。
管理会计应用指引第304号就是对作业成本法的具体应用进行了说明和指导。
2.作业成本法的基本原理作业成本法是基于以下几个基本原理的：1）成本驱动：作业成本法强调成本的驱动因素是生产活动，而非期间或产品。
2）成本积累：作业成本法要求将成本与作业或活动相关联，进行逐步累积。
3）成本分配：作业成本法通过成本分配，将成本分配到不同的作业或活动中，以便更好地衡量各项活动的成本。
3.管理会计应用指引第304号的主要内容管理会计应用指引第304号主要包括以下几个方面的内容：1）作业成本法的基本原理和适用范围：对作业成本法的基本原理进行了说明，提出了作业成本法适用的范围和条件。
2）作业成本法的具体应用方法：详细介绍了作业成本法的具体应用方法，包括成本驱动、成本积累和成本分配的具体实施步骤。
3）作业成本法与其他管理会计方法的比较：对作业成本法与其他管理会计方法的异同进行了分析，指出了作业成本法的优势和局限性。
4.管理会计应用指引第304号的意义和作用管理会计应用指引第304号对于实施作业成本法具有重要的意义和作用：1）指导企业正确使用作业成本法：管理会计应用指引第304号明确了作业成本法的具体应用方法和步骤，可以指导企业正确使用作业成本法进行成本管理和控制。
2）提高企业成本管理水平：作业成本法可以更好地帮助企业理解成本构成，优化生产过程，提高成本管理水平。
3）促进企业持续改进：通过作业成本法的应用，可以及时发现成本管理中存在的问题，促进企业持续改进。
5.管理会计应用指引第304号的实施建议为了更好地实施管理会计应用指引第304号，可以提出以下建议：1）加强作业成本法的培训和教育：企业应加强对作业成本法的培训和教育，提高员工对作业成本法的理解和应用能力。
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作业成本法的基本原理1．1作业成本计算作业成本法最初作为一种正确分配制造费用、计算产品制造成本的方法被提出。
其基本思想是在资源和产品之间引入一个中介——作业，基本原则是作业消耗资源，产品消耗作业；生产导致作业的发生，作业导致成本的发生。
根据这一原则，作业成本计算按如下两个步骤进行：第一步，确认作业、主要作业、作业中心，按同质作业设置作业成本库；以资源动因为基础将间接费用分配到作业成本库；作业是基于一定目的，以人为主体，消耗了一定资源的特定范围内的工作，是构成产品生产、服务程序的组成部分。
实际工作中可能出现的作业类型一般有：起动准备、购货订单、材料采购、物料处理、设备维修、质量控制、生产计划、工程处理、动力消耗、存货移动、装运发货、管理协调等。
作业引发资源的耗用，而资源动因是作业消耗资源的原因或方式，因此，间接费用应当根据资源动因归集到代表不同作业的作业成本库中。
由于生产经营的范围扩大、复杂性提高，构成产品生产、服务程序的作业也大量增加，为每项作业单独设置成本库往往并不可行。
于是，将有共同资源动因的作业确认为同质作业，将同质作业引发的成本归集到同质作业成本库中以合并分配。
按同质作业成本库归集间接费用不但提高了作业成本计算的可操作性，而且减少了工作量，降低了信息成本。
第二步，以作业动因为基础将作业成本库的成本分配到最终产品。
产品消耗作业，产品的产量、生产批次及种类等决定作业的耗用量，作业动因是各项作业被最终产品消耗的方式和原因。
例如，起动准备作业的作业动因是起动准备次数，质量检验作业的成本动因是检验小时。
明确了作业动因，就可以将归集在各个作业成本库中的间费用按各最终产品消耗的作业动因量的比例进行分配，计算出产品的各项作业成本，进而确定最终产品的成本。
成本计算程序如下图所示：综上所述，作业成本法区别于传统成本计算法的主要特点是：其一，以作业为基本的成本计算对象，并将其作为汇总其他成本(如：产品成本、责任中心成本)的基石；其二，注重间接计入费用的归集与分配，设置多样化作业成本库，并采用多样化成本动因作为成本分配标准，使成本归集明细化，从而提高成本的可归属性；其三，关注成本发生的前因后果。
产品的技术层次、项目种类、复杂程度不同，其耗用的间接费用也不同，但传统成本计算法认为所有产品都根据其产量均衡地消耗企业的所有费用。
因此，在传统成本法下，产量高、复杂程度低的产品的成本往往高于其实际发生成本；产量低、复杂程度高的产品的成本往往低于其实际发生成本。
作业成本计算以作业为联系资源和产品的中介，以多样化成本动因为依据，将资源追踪到作业，将作业成本追踪到产品，提供了适应现代制造环境的相对准确的成本信息。
作业成本计算以财务为导向，从分类账中获得主要成本(如，间接费用)项目，进而将成本追踪到作业成本库，再将作业成本库的成本分配到各产品，侧重于对历史成本费用进行分析，是成本分配观的体现。
1．2作业管理成本分配观的认识使成本计算的正确性得以提高，而要有效地控制成本的发生并降低成本就必须立足于过程分析观来进一步认识成本与作业的关系。
过程分析观以业务为导向，从实物流动及其与数量化、非财务的产品与劳务的关系的层面来分析生产经营过程。
具体而言，首先要确定实物的消耗量；其次是确定生产经营过程消耗了何种资源。
耗用资源就会发生成本，一旦明确了消耗形态，就可以直接追踪资源耗用作业的全过程，从根源上对成本进行控制，支持生产经营过程的持续改善。
过程分析观承认多层次作业，既强调在一个过程中作业的相对独立性，又强调作业的链接关系。
在过程分析的基础上，作业管理得以实现。
作业管理就是将企业看作由顾客需求驱动的系列作业组合而成的作业集合体，在管理中努力提高增加顾客价值的作业的效率，消除遏制不增加顾客价值的作业，实现企业生产经营的持续改善。
不增加顾客价值的作业以及增加顾客价值但无效率的作业称为不增值作业，由不增值作业引发的成本称为不增值作业成本。
作业管理一般包括确认作业、作业链和成本动因分析、业绩评价以及报告不增值作业成本四个步骤，主要采用如下方法降低成本：(1)作业消除作业消除就是消除不增值的作业。
即先确定不增值的作业，进而采取有效措施予以消除。
例如将原材料从集中保管的仓库搬运到生产部门，将某部门生产的零件搬运到下一个生产部门都是不增值作业。
如果条件许可，将原料供应商的交货方式改变为直接送达原料使用部门，将功能性的工厂布局转变为单元制造式布置，就可以缩短运输距离，削减甚至消除不增值的作业。
(2)作业选择作业选择就是尽可能列举各项可行的作业并从中选择最佳的作业。
不同的策略经常产生不同的作业，例如不同的产品销售策略会产生不同的销售作业，而作业引发成本，因此不同的产品销售策略，引发不同的作业及成本。
在其他条件不变的情况下，选择作业成本最低的销售策略，可以降低成本。
(3)作业减低作业减低就是改善必要作业的效率或者改善在短期内无法消除的不增值的作业，例如减少整备次数，就可以改善整备作业及其成本。
世界著名机车制造商Hardley—Davidson，就通过作业减低方式减少了75％的机器整备作业，从而降低了成本。
(4)作业分享作业分享就是利用规模经济效应提高必要作业的效率，即增加成本动因的数量但不增加作业成本，这样可以减低单位作业成本及分摊于产品的成本。
例如新产品在设计时如果考虑到充分利用现有其他产品使用的零件，就可以免除新产品零件的设计作业，从而降低新产品的生产成本。
可以说，发展至今，作业成本法已成为以作业为核心、成本分配观和过程分析观二维导向、作业成本计算与作业管理相结合的全面成本管理制度。
如下图所示：2成本分配观成本分配观导向下所提供的信息有助于分析各种决策，过程分析观导向下提供的信息反映作业过程的动态关系，为从根源上控制成本、评价业绩、持续改善生产经营创造了条件。
第二部分作业成本法应用作业成本法是适应现代高科技生产的需要而产生的。
一般来说，具备下列特征的企业将从作业成本法的采用中更多获益：其一，高额的间接计入费用；其二，产品种类繁多；其三，各产品需要的技术服务的程度不同；其四，各次生产运行数量相差很大且生产准备成本昂贵；其五，随时间推移作业变化很大，但会计系统变化较小；其六，有先进的计算机技术。
作业成本法与适时制生产系统配合使用，可实现技术、管理和经济的统一，发挥更大的作用。
但是，作业成本法作为先进成本计算方法、先进管理方法与先进管理思想相统一的综合管理体系，其应用在很大程度上具有灵活性，并不绝对为环境条件所限制。
普通企业可以应用作业成本法的先进管理思想改善企业管理，还可根据实际需要部分应用作业成本法作为一种辅助手段。
3．1作业成本系统的设计1、框架设计框架设计阶段的任务是明确作业成本系统的特征，为此必须解决以下几个问题：(1)现有会计信息系统的特点如何，能否提供作业成本法所需的原始信息？若不能，是改进现有会计信息系统还是作业成本信息独成体系?(2)要求相对准确还是高度精确的成本信息?(3)初始设计复杂化还是初始设计简易化，应用过程中逐渐完善?2．作业成本系统的设计作业成本系统的设计需要企业内部各方面的协同努力，因此在设计开发作业成本系统之前，必须使企业组织内部对作业成本系统有相当程度的理解和认同，明确作业成本系统的两个基本目的：(1)计算成本；(2)为日常成本控制和企业的持续改进提供信息支持。
可以说，作业成本系统的设计是成本分配观和过程分析观的综合。
此后，作业成本系统的设计可以按以下五个步骤进行：第一步，分析和确定生产经营过程消耗的资源分析生产经营过程消耗的资源可以从账目和预算科目入手，根据企业的业务特点将账目和预算科目进行组合或分解，从而将消耗的资源重新分类。
第二步，作业的认定与整合由于企业的原有部门往往已将同类或相关的作业归并在一起，作业的认定可以从组织框图开始，细分并描述原有各部门所包含的作业。
这——阶段中一种有用的方法是询问部门经理或车间主任使用每个部门工作人员的目的。
当所有工作人员的工作时间被充分分析后，可以肯定列示的作业是完整无缺了。
在作业认定的同时，可以发现并消除一些不增值作业。
3第 3 页共5 页作业认定完成后，根据管理上的要求，打破部门界限，对同质的作业进行作业整合。
整合时应注意的问题有：(1)作业整合应粗细得当，以保证成本控制和各种作业成本信息的分类组合，如：按产品、按顾客的组合；(2)整合在一起的作业不但要有同质性，而且要属于同一层次；(3)关注作业在成本上的重要性，将重要的作业单独列示，次要的作业合并列示。
第三步，作业链的描述根据过程分析观，企业的生产经营活动就是一系列作业由此及彼，由内及外推移而形成的作业链。
作业链的描述可以以业务为导向，跟踪资源耗费向已认定作业的转移，描述作业与作业以及作业与产品的联系，如下图所示：作业链描述旨在明确作业间的链接关系，，着眼于成本发生的前因后果，为成本控制和作业链重新构建服务。
作业链的描述过程中会发生作业链中断现象，这往往是由不增值作业造成的，如图中的作业H就是不增值作业，尽可能避免或消除不增值作业是改进管理的方向。
作业链的描述过程也是现有作业链的修正过程。
作业链的描述重在为作业管理服务，同时它也在一定程度上为作业成本计算提供了辅助性思路。
第四步，成本动因的选择成本动因的选择分为两个层次，一是根据作业对资源的消耗，选择资源动因；二是根据产品对作业的消耗，选择作业动因。
作业链的描述为成本动因的选择提供了依据和思路。
确定成本动因时应注意的问题是：(1)与作业对资源、产品对作业的实际消耗密切相关；(2)尽可能在保证上述相关性的前提下，选择易于计量或有现成计量记录的成本动因；(3)有助于控制成本和激励业绩的改进；第五步，设置作业成本库，建立作业成本计算的两阶段分配体系设置作业成本库要考虑作业链所描述的企业生产经营过程的特点，并特别注重作业成本库的同质性，注重对成本动因的选择，否则会导致成本分配的扭曲。
这一步骤的工作要以成本效益原则为指导。
企业设计并推行作业成本法时，应注意以下三点：1．认识作业成本法的本质与现行成本计算、管理方法的差异，设计作业成本系统妻从企业自身的特点和独特需要出发。
2．认识到作业成本法也存在局限性，主要是作业的确认和成本动因的选择并不总是客观的和可验证的，因此它不是能满足所有成本信息需要的面面俱到的系统。
3．作业成本系统设计完成后，仍需进行有效的监督与管理，并在实施中不断改进完善，否则将前功尽弃。
2．2作业成本法的灵活应用41、应用作业管理思想。
企业应适应买方市场的环境特点，深入开展增值性分析、因果联系分析，关注增值性及成本与产品服务、顾客的因果联系，以高质量、低成本、适销对路的产品保证企业的生存和持续发展。
2．应用过程分析思想。