排水廊道施工方案
自密实混凝土堆石坝体与廊道同步浇筑上升
自密实混凝土堆石坝体与廊道同步浇筑上升摘要：本文介绍正安县巫家水库自密实混凝土堆石重力坝的坝体与廊道同步浇筑上升技术，具有工艺简单、不需要支立外模、施工速度快、成本低、廊道防渗效果好等特点，可供类似工程参考借鉴。
关键词：同步上升；堆石混凝土；自密实1 概述巫家水库工程为村镇供水、农田灌溉和工业供水。
工程等别为IV等，小（1）型水库工程，正常蓄水位为933m，水库总库容551万m3，最大坝高36.5m。
原预制廊道包括灌浆和交通廊道，其中灌浆廊道长度51.20m（坝横0+032.35～横0+083.55），宽度3.6m（C25钢筋砼浇筑厚度0.3m，坝纵0+00.50～坝纵0+04.10，廊道内排水沟0.3m*0.3m；C25混凝土，R28二级配，厚0.3m，预制）；交通廊道长度16.64m（坝纵0+03.80～坝纵0+20.44），宽度3.1m（净空2.5m，坝横0+080.45～横0+083.55，廊道内排水沟0.3m*0.3m；C25混凝土，R28二级配，厚0.3m，预制）。
2 预制廊道施工方案优化本工程原设计为预制廊道，长度67.84m，混凝土方量320m3。
预制混凝土有可提前预制，不占主线工期，施工速度快优点，但对施工场地，吊装，运输，安装有严格限制要求，廊道拼装缝的防渗不好的缺点。
考虑到本工程场地有限，无法施作预制场地及吊装以及为了尽快达到度汛高程EL918.00，工期较紧张等因素，预制混凝土廊道与自密实堆石混凝土廊道-坝体同步上升方案经参建各方深入研究，设计复核，监理、业主同意，预制廊道方案优化为现浇C25自密实堆石混凝土与坝体同步上升。
方案对比见下表1。
表1 预制混凝土廊道与廊道坝体同步上升方案对比表3施工工艺仓面处理→测量放样→大坝上、下游模板施工→钢筋制安→右岸、交通廊道、灌浆廊道上游仓面堆石→廊道模板→廊道钢筋施工→灌浆廊道下游面及左岸仓面堆石→高自密实性能混凝土浇筑→堆石混凝土养护。
地下输煤廊道施工方案
地下输煤廊道施工方案一、项目背景随着能源需求的增长，地下输煤廊道作为一种高效的输煤方式得到了广泛应用。
本文旨在探讨地下输煤廊道的施工方案，确保其顺利建设并达到预期效果。
二、建设方案1. 选址与勘察•选取地质条件良好、交通便利的地段进行建设；•进行地质勘察，确保廊道建设过程中不会遇到地质灾害风险。
2. 施工准备•按照设计要求组织人员，采购必要设备和材料；•制定详细施工计划，确保施工进度和质量。
3. 掘进施工•采用盾构机等现代化设备进行掘进工作；•加强排水、通风系统，确保工作环境良好。
4. 配套设施建设•建设输煤系统、监控系统等配套设施，保障廊道稳定运行；•完善安全通道和应急救援设施，确保人员安全。
三、质量控制1. 施工监管•设立专门监督组织，对施工全过程进行监管；•定期召开安全会议，及时解决施工中的问题。
2. 质量检测•进行工程质量检测，确保地下输煤廊道符合相关标准；•及时处理施工中发现的质量问题。
四、安全保障1. 安全培训•对相关人员进行安全培训，增强安全意识；•定期组织演练，确保人员应急能力。
2. 安全监控•安装监控摄像头，对廊道进行24小时监控；•定期进行安全检查，消除潜在安全隐患。
五、环境保护•采取合理的工程措施，减少施工对周边环境的影响；•建设排污处理设施，确保排放达标。
六、总结地下输煤廊道施工是一项复杂的工程，需要全方位的考虑和严格的执行。
通过科学的施工方案设计和严格的质量管理，地下输煤廊道将为能源输送提供更高效的途径。
风雨连廊建设方案
风雨连廊建设方案项目简介风雨连廊是指连接建筑物的室外过道或廊道，其主要功能是为行人提供遮风挡雨的舒适通道。
本文档就风雨连廊的建设方案进行详细说明，包括设计要点、材料选择、施工流程等内容。
设计要点1. 结构设计风雨连廊的结构设计应符合以下要点： - 确保足够的结构稳定性，能够承受自然风力和附加荷载； - 采用合适的材料，确保轻量化和防火性能； - 考虑建筑物风格和环境要求，与周围景观相协调。
2. 遮阳与遮雨设计风雨连廊的设计要考虑到遮阳和遮雨的功能。
设计要点包括： - 根据太阳高度角确定适当的屋檐角度，以提供合适的遮阳效果； - 选择具有抗紫外线、耐候性好的材料，以保证长期使用； - 设计排水系统，确保雨水畅通。
3. 照明设计为了确保风雨连廊在夜间或阴雨天气时的使用安全性，应考虑适当的照明设计。
设计要点包括： - 采用节能高效的LED照明设备； - 照明设备的布置要均匀，避免产生明暗差异； - 考虑使用感应器或定时开关，以节约能源。
材料选择1. 结构材料风雨连廊的结构材料应具备以下特点：- 强度高、耐久性强，能承受自然风力；- 轻量化，减少附加荷载； - 防腐蚀、抗紫外线，适应室外环境。
常用的结构材料包括钢材、铝合金和玻璃钢等。
根据建筑需求和预算考虑，选择合适的材料。
2. 遮阳与遮雨材料风雨连廊的遮阳与遮雨材料应具备以下特点： - 耐久性强，长期使用不易老化变形； - 色彩鲜艳、抗紫外线，不褪色； - 耐火、防水，抗污染。
常用的遮阳与遮雨材料包括塑料板、玻璃板和金属板等。
根据建筑风格和环境要求选择合适的材料。
3. 照明设备风雨连廊的照明设备应具备以下特点：- 高效节能，使用寿命长；- 色彩柔和、明亮均匀，避免刺眼； - 防水、防尘，适应室外使用。
LED照明设备是较为理想的选择，其具备上述特点，并且可以根据需要调整照明亮度。
施工流程风雨连廊的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 方案设计和预算根据需求和建筑结构，设计风雨连廊的结构和材料，并进行预算和施工计划的制定。
室外排水工程测量方案
室外排水工程测量方案 一、前言 室外排水工程是城市化建设中不可或缺的一个部分。它涉及到城市雨水和污水的排放和管理，直接关系到城市环境的改善和人民的生活质量。而要确保室外排水工程的顺利进行，测量工作是至关重要的一环。本文将结合3D激光扫描技术等现代测量技术，对室外排水工程的测量方案进行详细阐述。
二、目的与背景 室外排水工程是指建筑物、道路、广场等地面的雨水和污水排放系统，旨在保证在降雨过程中排水顺畅，水流不积压，减少淹水事故的发生。室外排水工程的测量旨在确定排水线、排水井口、管道廊道等关键位置的位置和高程，以确保排水系统的正常运行。传统的测量方法耗时耗力，无法满足大规模工程需要快速、准确的测量数据。
3D激光扫描技术是一种现代高精度测量技术，可以快速获取大范围的地表数据，并可生成高精度的数字地图和三维模型。因此在室外排水工程的测量中扮演了重要角色。本方案将采用3D激光扫描技术，对室外排水工程进行快速、精确的测量。
三、测量设备及原理 1. 3D激光扫描仪：激光扫描仪是一种能够发射激光束并接收反射激光，通过测定激光的传播时间和接收位置信息计算目标物体的位置、形状和表面特征的仪器。其原理是利用激光束在环境中的传播速度恒定的特性，通过计算激光束发射、反射和接收的时间间隔，就能够确定目标物体的位置和形状。 2. GNSS全球定位系统：GNSS是一种通过卫星发射的信号来确定接收设备位置的全球定位系统。其原理是通过接收卫星信号，计算出设备的位置、速度和时间。这种技术能够提供高精度的位置信息，是室外工程测量的重要工具。
3. 精密水准仪：精密水准仪是一种用来测定地表高程的仪器，原理是利用激光或光学原理来测定测量点与基准面的高差。通过测定设备在不同位置的高程，可以建立高程模型。
四、测量流程 1. 地面控制点设置：首先确定测量区域的地面控制点，地面控制点是测量的基准点，可以通过GNSS定位确定其位置，确保所有测量数据的准确性。
地下输煤廊道施工方案
地下输煤廊道施工方案一、工程概述二、设计方案1.建设目标-能够容纳大型输煤设备进出；-承载能力强，能够承受重型运输车辆的重量；-具备良好的通风、排水和安全设施，确保工作人员安全；-配备消防系统，确保在紧急情况下能够及时疏散人员并进行灭火；-选用高强度材料和先进技术，确保施工质量。
2.施工过程-地质调查：通过对地下地质情况的调查，了解地下各层土壤和岩石的特点，以便确定施工方案和选用合适的施工工艺。
-开挖：选取适当的机械设备和工具，进行地下通道的开挖工作。
根据地质状况，采取合适的开挖方法，如爆破、机械挖掘等。
-加固：在进行开挖过程中，对地下通道进行加固，以确保其安全稳定。
加固方法可以包括喷浆、石工加固等。
-设备安装：将输煤设备安装在地下通道中，确保其正常运行。
设备的安装需要根据实际情况进行布置，保证通道的通畅。
-安全设施布置：设置适当的通风、排水和消防系统，确保地下通道中工作人员的安全。
安全设施的布置需要按照相关规定进行，保证其有效性。
-完善细节：对地下通道进行巡视和细节处理，确保施工质量和工程的完整性。
三、主要技术及材料1.开挖技术：根据实际情况选择开挖方法，如爆破、割台、隧道掘进机等。
2.加固技术：喷浆加固、岩石锚索固结等。
3.设备安装技术：根据设备特点和通道布置进行设备安装。
4.安全设施：通风系统、排水系统和消防系统等。
5.施工材料：高强度钢材、混凝土、喷浆材料等。
四、施工安全及环保措施在地下输煤廊道施工过程中，需要采取一系列的安全和环保措施，以确保工人的安全和工程的环保性。
1.安全措施：针对施工环境中存在的危险因素，制定详细的安全操作规程，并配备必要的个人防护装备。
同时，进行安全培训，提高工人的安全意识。
2.防火措施：在通道中设置合适的消防系统，并定期检查和维护。
确保在发生火灾时能够及时疏散人员并进行灭火。
3.环保措施：在施工过程中遵守环保法规，合理利用资源，减少环境污染。
对废弃物进行分类处理，最大程度地实现资源的再利用。
地下输煤廊道施工方案
中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程-蒸汽工程项目土建工程地下输煤廊道施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设有限公司独山子项目部二〇一四年六月十一日目录1 编制依据 02.工程概况 03 施工准备 04 主要施工方法及施工要求 (3)5.常见质量通病预防措施 (11)6.质量保证措施 (12)7.安全保证措施 (14)8.文明施工保证措施 (15)9.主要危险源辨识 (15)10.主要环境因素辨识 (16)11．强制性条文 (16)附：措施钢筋图 (18)1 编制依据本设计参照了如下标准和规范，但不限于此：1.1 入场煤采样装置土建施工蓝图1.2 《建筑工程施工手册》（第五版）；1.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)1.5 《工程测量规范》（GB50026-2007）1.6 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)1.7 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.8 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）1.9 《混凝土结构施工规范》（GB50203-2011）1.10 《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2010）1.11 西北院编《预埋铁件图集》（TD-JZ2003-6001）2.工程概况新建地下输煤廊道位于1号转运站北侧，南端与1号转运站相连，北部与地下煤斗相连。
新建地下输煤廊道长41米，宽9米，高5.13米，最大埋深14.5米。
整体采用混凝土浇筑，结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，混凝土结构环境类别：二(b)类。
主体混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6，垫层混凝土采用C15混凝土。
钢筋采用HPB300级钢、HRB400级钢。
焊条采用E43，E50，焊缝等级为二级，E43用于HPB300级钢之间的焊接，E50用于HRB400级钢之间及HRB400级钢和HPB300级钢之间的焊接。
运输廊道工程施工(3篇)
第1篇一、运输廊道工程施工基本流程1. 工程勘察：对施工现场进行地质、地形、气象等方面的勘察，了解工程地质条件，为工程设计提供依据。
2. 工程设计：根据勘察结果，编制运输廊道工程设计方案，包括结构形式、尺寸、材料、施工方法等。
3. 施工准备：组织施工队伍，进行施工技术交底，准备施工材料、设备、工具等。
4. 施工阶段：（1）基础工程：包括地基处理、基础施工等，确保运输廊道稳定。
（2）主体工程：包括廊道结构、支架、桥梁、隧道等施工，确保运输廊道安全、高效。
（3）附属设施：包括排水、照明、通风、消防等设施的建设。
5. 质量控制：对施工过程进行全程监控，确保工程质量符合要求。
6. 验收交付：工程完工后，进行质量验收，合格后交付使用。
二、运输廊道工程施工技术要求1. 结构设计：运输廊道结构应满足承载、稳定性、耐久性等要求，采用合理的设计方案。
2. 材料选择：选用优质、环保、耐腐蚀、易施工的材料，确保运输廊道使用寿命。
3. 施工工艺：采用先进、可靠的施工工艺，提高施工效率，确保工程质量。
4. 安全施工：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
5. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施，降低对环境的影响。
三、运输廊道工程施工注意事项1. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工有序进行。
2. 施工进度控制：合理安排施工进度，确保工程按期完工。
3. 质量控制：严格执行质量标准，确保工程质量。
4. 安全生产：加强安全生产管理，预防安全事故发生。
5. 环境保护：在施工过程中，注重环境保护，降低对周边环境的影响。
6. 施工协调：加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
总之，运输廊道工程施工是一项复杂、系统的工程。
在施工过程中，要严格按照基本流程、技术要求和注意事项进行，确保工程质量和安全，为我国经济社会发展提供有力保障。
第2篇一、运输廊道工程施工概述运输廊道工程主要包括管道运输、铁路运输、公路运输和皮带运输等方式。
排洪沟水环境治理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市排水系统面临巨大的压力。
排洪沟作为城市排水系统的重要组成部分，其水环境质量直接关系到城市防洪安全和居民生活环境。
本项目旨在对某城市排洪沟进行水环境治理，提高其防洪排涝能力，改善水环境质量，提升城市形象。
二、项目目标1. 提高排洪沟的防洪排涝能力，确保城市防洪安全。
2. 改善排洪沟水环境质量，消除黑臭水体。
3. 提升城市景观，美化城市环境。
4. 促进生态文明建设，实现人与自然和谐共生。
三、工程概况1. 项目名称：某城市排洪沟水环境治理工程2. 项目地点：某城市某区排洪沟3. 工程规模：全长XX公里，涉及XX平方公里流域4. 建设内容：- 排洪沟清淤疏浚- 沟道护岸加固- 沟道生态修复- 河道景观提升- 雨污分流改造- 河道信息化建设四、施工方案（一）施工准备1. 组织机构：成立项目施工指挥部，下设施工管理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等职能部门。
2. 人员配置：根据工程规模和施工内容，配备相应数量的施工人员、技术人员、管理人员和监理人员。
3. 物资设备：根据施工方案，配置挖掘机、运输车辆、施工船舶、护岸材料、生态修复材料等。
4. 施工图纸：组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性和准确性。
（二）施工工艺1. 清淤疏浚：- 采用挖掘机、运输车辆等设备进行清淤疏浚，确保沟道底坡度满足设计要求。
- 清淤后的泥沙进行堆放，并进行资源化利用。
2. 沟道护岸加固：- 采用现浇混凝土、预制块等材料进行护岸加固，确保沟道稳定。
- 护岸设计充分考虑地形、地质条件，确保护岸结构安全可靠。
3. 沟道生态修复：- 在沟道两侧种植水生植物，如芦苇、荷花等，提高沟道自净能力。
- 在沟道内设置生态浮岛，增加水体氧气含量，改善水环境质量。
4. 河道景观提升：- 设计绿化景观，如亲水平台、观景台等，提升河道景观效果。
- 在河道两侧设置照明设施，提高夜间景观效果。
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目录1、工程概述 (1)1。
1工程简介 (1)2、施工平面布置 (1)3、施工目标规划 (1)3.1工期目标 (1)3.1详细工期计划 (2)4、施工技术方法 (3)4.2石方洞挖施工 (4)4.3洞身支护施工 (5)5、施工质量保证措施 (7)5.1石方洞挖质量控制 (7)5.2锚喷支护质量控制 (8)6、施工测量保证措施 (9)6。
1施工测量控制 (9)6.2施工放样程序 (10)6.3施工测量保证措施 (10)7、安全保证措施 (11)7。
1安全生产措施 (11)7。
2施工现场安全技术措施 (12)7。
3施工机械的安全控制措施 (13)7。
4隧洞施工安全保证技术措施 (13)8、施工资源配置 (14)8.1排水廊道施工资源设备配置表 (14)高压钢管上层排水廊道施工方案1、工程概述1。
1工程简介洪屏抽水蓄能电站引水系统采用二洞四机的布置型式，其中高压钢管上层排水廊道长为344。
66m,坡度为1％，水流顺流至PDX4探洞方向,开挖断面为城门洞型，断面宽*高为2。
5m*3m,此段施工原则上由PDX4探洞进入，在PDX4探洞1+290m处进入上层排水廊道工作面.2、施工平面布置遵循“有利施工、便于管理”的布置原则，力求布置紧凑,规模精简，以降低工程造价.施工现场供风、供水、供电、通讯系统如下:现场供风：利用现有2＃支洞洞内的2台20m³/min移动式电动空压机，采用φ108×4无缝供风钢管通过2＃中平洞及2＃引水下竖井接引至排水廊道工作面。
现场供水：在2#引水下竖井扩挖至高程▽185处布置一水箱,利用2＃引水下竖井供水管路把水箱灌满，排水廊道的水从水箱引入.现场供电：利用2#引水下竖井供电系统接引至排水廊道工作面。
现场通讯：利用对讲机进行通讯.3、施工目标规划3。
1工期目标因2#引水下竖井完工节点工期紧张,当下竖井扩挖到排水廊道入口处（即▽185处），开始进行2＃下竖井与排水廊道连接段（长度为17m)的施工，然后进行排水廊道到PDX4探洞段的洞身开挖，最后进行排水廊道剩余段洞身开挖,当排水廊道开挖施工完毕后，将继续开挖剩余的2＃下竖井扩挖作业，以保证压力钢管后期的正常安装。
项目工期表如下:1、2＃引水下竖井导孔、导井及2＃引水下竖井▽392—▽185处扩挖工期：（1)导井开挖：2013年3月1日—2013年5月31日，导孔共计287m,导孔钻设工期为46天,去除不确定因素工期10天，平均日进尺7.97m，反井钻机满足施工要求。
（2）导井扩挖：2013年4月16日-2013年5月31日，导井共计287m，导井扩挖工期为46天，去除不确定因素工期10天，平均日进尺7.97m，反井钻机满足施工要求。
（3）2#引水下竖井（▽392—▽185）:2013年6月5日—2013年9月30日，此段竖井扩挖工期为118天，去除不确定因素工期15天,平均日进尺2m，竖井扩挖满足施工要求。
2、2#引水下竖井高程▽185处至PDX4探洞（桩号1+290)处洞身开挖工期：（1）2#引水下竖井高程▽185处至PDX4探洞(桩号1+290）处洞身开挖17m，此段洞身开挖工期为8天,去除不确定因素工期1天，日平均进尺为2。
4m,现场满足施工要求，此段施工日期为：2013年10月1日—2013年10月8日。
（2）A1—5工作面至A1—1工作面之间洞身长度为10.5m，此段洞身开挖工期为5天，去除不确定因素工期1天，平均日进尺2.6m，现场满足施工要求，此段施工日期为：2013年10月9日-2013年10月13日。
（3）A1—3与A1-5交叉部位到PDX4探洞段洞身开挖共计92。
5m，此段施工工期为38天,去除不确定因素工期4天，日平均进尺2.7m，现场施工满足要求,此段施工工期为:2013年10月14日—2013年11月20日。
3、剩余上层排水廊道剩余225m及1＃下竖井▽185处至A1—5工作面17m洞身开挖工期:(1）由于排烟送风通道已形成，因此可从A1—5工作面向右、A1—1向上游、A1—2向上游三个工作面同时施工至A1—3工作面，再分四个工作面施工A1-3（A1—5工作面已完成），这样可保证每天至少两个工作面施工剩余的洞身开挖作业，且每天能保证4m 洞身开挖施工，当排水廊道施工完成后，再把1#下竖井▽185处至A1—5工作面17m洞身开挖完成，此段洞身总长共计242m，洞身开挖工期为65天，去除不确定因素工期5天,日平均进尺4m，现场施工满足进度要求,此段施工工期为:2013年11月21日—2014年1月23日。
4、2＃因素下竖井▽185～▽105段扩挖工期：2＃引水下竖井（▽185-▽105)施工工期为：2014年1月24日—2014年3月31日，此段竖井扩挖工期为67天,去除不确定因素工期10天,平均日进尺1。
4m，竖井扩挖满足施工要求。
5、2#引水下竖井钢管安装及混凝土衬砌施工工期：按本标段总进度计划进行施工.4、施工技术方法因PDX4探洞通道断面较小，且距离较长，排烟送风很困难，对施工的安全也无法保障，且洞内已布置风、水、电等管线，运输通道狭小，无法再布置风、水、电管线,且对排水廊道的出渣施工不便，现从2＃引水下竖井高程▽185处进入上层排水廊道，如下图所示，当2#引水下竖井扩挖至高程▽185处时，因排水廊道（近2＃引水下竖井侧）在高程▽185。
605处有2根φ150排水孔，直达2＃引水下竖井,所以2＃引水上竖井从此处开口(如下图所示）直达排水廊道，此段的断面与排水廊道开挖断面一致，作为排水廊道风、水、电管线及施工通道。
为了保证工期，首先从2#下竖井▽185处开挖17m长施工通道至A1-5工作面，在向左(A1—1工作面方向)开挖10。
5m至A1—1工作面,沿A1-1工作面开挖至PDX4探洞方向（PDX4探洞桩号1+290处）共120m，形成PDX4探洞与2＃引水下竖井连通的通道,使排烟供风畅通。
排水廊道采用光面爆破,轮胎式扒渣机挖装，小型翻斗车运输至2＃引水下竖井▽185处，人工进行溜渣，通过2＃引水下竖井导井至2＃引水下竖井下弯段处，装载机、挖掘机进行装渣，自卸汽车进行出渣,从3#施工支洞将渣体运输到弃渣场。
当排水廊道洞身开挖完成后,将继续扩挖2＃引水下竖井施工作业，其余混凝土、排水孔等施工项目均利用PDX4探洞工作面为施工通道进行剩余项目的施工，已不影响2＃引水下竖井的扩挖施工.4.1主要工程量主要工程量表：由于排水廊道断面小,排水廊道的开挖为2—4个工作面同时开挖，采用YT—28手风钻钻孔，全断面开挖，周边光面爆破，石渣采用小型扒渣机配置小型翻斗车运往2#引水下竖井导井(▽185处）工作面进行弃渣，人工进行溜渣，从2＃引水下竖井导井溜渣，在2#引水下竖井下弯段处用3m³装载机、1.2挖掘机装渣，12t自卸汽车将渣体运输至指定的弃渣场。
开挖单个工序循环时间表排水廊道采用YT—28手风钻钻孔，钻孔直径为Ф42mm，选用乳化炸药，崩落孔药卷直径Ф35mm，连续装药，周边孔选用Ф25光爆药卷，不连续间断装药。
Ⅱ、Ⅲ类围岩钻孔深度2。
5m,循环进尺2m。
不良地质段采取短进尺、弱爆破，控制循环进尺为1。
5m左右。
开挖完成后及时进行支护施工，其初选爆破参数及其炮孔布置见附图《引水上层排水廊道爆破炮孔布置图》。
在实际施工时，爆破参数根据岩石情况、开挖断面，并结合开挖的施工经验，采用经验公式进行选取，经现场爆破试验后进行确定。
4.3洞身支护施工4。
3。
1洞身支护施工本工程支护类型主要为：锚杆、钢筋网、钢格栅、小导管及喷射混凝土，锚喷支护施工紧跟工作面，与开挖交叉进行。
钢筋网、锚杆等支护材料在钢筋加工厂预制,8t汽车吊配合人工进行装车，载重汽车经2#施工支洞运至2＃引水下竖井上弯段工作面处，8t汽车吊配合人工进行装上设备工作盘,在利用2#引水下竖井工作大盘将混凝土料运至竖井高程▽185工作面处,人工进行装车，再通过翻斗车将材料运至排水廊道指定的工作面处，支护作业完毕后进行喷混施工作业。
喷砼按照施工部位采用TK-961型喷射机施喷,喷混凝土料在3＃施工支洞营区拌合楼系统集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车经2#施工支洞运至2＃引水下竖井上弯段工作面处，在利用2#引水下竖井工作大盘将混凝土料运至竖井高程▽185工作面处，8t汽车吊配合人工进行装上设备工作盘，再通过翻斗车将混凝土料运至排水廊道指定的工作面处进行施工。
4.3.2断层、岩石破碎地段的开挖方法开挖时遇断层及岩石破碎地段，采用实行短进尺、弱爆破、支护紧跟进的方法施工，断层及围岩破碎带处理方法为打随机锚杆,锚杆孔采用YT-28手风钻造孔，钻孔达到设计深度后钻机退出，用高压水、高压风冲洗钻孔，随机锚杆为Φ22砂浆锚杆，每根长度为2～4。
5m（具体长度根据现场实际情况而定)，锚杆注浆严格按照图纸规定的参数进行施工，局部挂钢筋网，钢筋网为φ6。
5钢筋，钢筋网网格间距为20×20cm，必要时支立I18钢拱架或钢格栅，钢拱架及钢格栅间距根据现场围岩情况确定，钢拱架及钢格栅设Φ22环向钢筋，环向间距根据现场围岩确定,连接筋纵向搭接长度不小于10cm，所有超挖部位采用与图纸相同项目的C25喷射混凝土进行喷护，掌子面特殊地带根据现场实际围岩情况采用超前小导管或超前灌浆管棚支护后再进行开挖施工,超前小导管采用Φ42钢管,钻孔采用YT-28手风钻造孔，钻孔达到设计深度后钻机退出，用高压水、高压风冲洗钻孔，单根3。
5～9m（具体长度根据现场实际情况而定），壁厚4mm，起拱106°范围内进行打设，超前小导管环向间距为40cm，小导管安装完成后及时注浆，注浆采用M25水泥砂浆。
本工程断层、岩石破碎带支护类型主要为：超前小导管、锚杆、钢筋网、钢格栅及钢拱架、连接筋及喷射混凝土。
锚喷支护施工紧跟工作面,与开挖交叉进行。
钢筋网、锚杆等支护材料在钢筋加工厂预制，8t汽车吊配合人工进行装车,载重汽车经2#施工支洞运至2＃引水下竖井上弯段工作面处,8t汽车吊配合人工进行装上设备工作盘,在利用2#引水下竖井工作大盘将混凝土料运至竖井高程▽185工作面处，人工进行装车，再通过翻斗车将材料运至排水廊道指定的工作面处,支护作业完毕后进行喷混施工作业。
喷砼按照施工部位采用TK-961型喷射机施喷，喷混凝土料在3＃施工支洞营区拌合楼系统集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车经2#施工支洞运至2＃引水下竖井上弯段工作面处，8t汽车吊配合人工进行装上设备工作盘，在利用2＃引水下竖井工作大盘将混凝土料运至竖井高程▽185工作面处，再通过翻斗车将混凝土料运至排水廊道指定的工作面处进行施工。
锚杆、钢筋网、钢拱架、钢格栅、超前小导管、超前注浆管棚、连接筋等支护材料施工前的准备在钢筋加工厂预制,8t汽车吊配合人工进行装车，载重汽车从钢筋加工厂运至上平洞指定施工工作面,8t汽车吊配合人工进行卸车并吊装到位进行安装，安装完毕后进行喷混施工作业.(1）渗水处施工在地下水活动较为活跃处，加强渗水处的地质监测，根据围岩状况确定合理的开挖支护方案。