坝体排水孔施工措施
拦水坝工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某河段，主要目的是为了解决该河段洪水泛滥、农田灌溉、水资源调配等问题。
拦水坝工程主要包括拦水坝主体工程、泄洪工程、绿化工程、附属设施等。
工程总长度为1000米，坝高20米，总投资约为5000万元。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构：成立拦水坝工程指挥部，下设工程技术组、质量安全管理组、物资供应组、财务组等。
（2）人员配置：根据工程需求，招聘各类专业技术人员和施工人员，并进行岗前培训。
（3）施工图纸：严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
（4）施工材料：根据工程需求，采购各类建筑材料，确保材料质量。
2. 施工流程（1）基础处理：清除河床上的杂物，平整河床，进行基础处理。
（2）基础施工：采用混凝土重力坝基础，按照设计要求进行施工。
（3）主体结构施工：1）坝体：采用混凝土重力坝，分块浇筑，确保坝体质量。
2）泄洪孔：根据设计要求，设置泄洪孔，并进行混凝土浇筑。
3）上下游翼墙：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
4）混凝土面板：采用预制混凝土面板，进行吊装、安装。
（4）附属设施施工：1）泄洪闸：根据设计要求，设置泄洪闸，并进行混凝土浇筑。
2）绿化工程：对坝体周边进行绿化，种植树木、草坪等。
3）附属设施：设置警示标志、排水设施等。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
（2）对施工过程中的原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。
（3）加强施工过程中的质量监督，发现问题及时整改。
（4）加强施工过程中的安全防护，确保施工安全。
4. 施工进度安排（1）基础处理：30天（2）基础施工：60天（3）主体结构施工：120天（4）附属设施施工：60天（5）总工期：270天三、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工过程中的安全培训，提高施工人员的安全意识。
3. 加强施工现场的防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 加强施工现场的消防安全管理，确保消防安全。
坝体渗漏处理方法
坝体渗漏处理方法一、防渗灌浆防渗灌浆是一种常用的坝体渗漏处理方法，通过将防渗浆液注入坝体裂缝和孔隙中，达到封堵渗漏通道的目的。
防渗灌浆浆液可根据具体情况选择不同的材料，如水泥浆、粘土浆、化学浆等。
二、帷幕灌浆帷幕灌浆是在坝体上游侧建造一道防渗帷幕，以减少坝体渗漏量。
帷幕灌浆的施工方法与防渗灌浆类似，但灌浆孔一般布置在坝体上游侧，深度较大，以达到更好的防渗效果。
三、堵塞裂缝坝体裂缝是导致渗漏的主要原因之一，因此堵塞裂缝是处理坝体渗漏的重要措施。
对于较小的裂缝，可采用压力注浆或填塞裂缝的方法进行处理；对于较大的裂缝，可能需要采用开挖回填或者锚固等更为复杂的方法。
四、铺设防渗层在坝体表面铺设一层防渗层，可以有效地阻止水分渗透进入坝体。
常用的防渗层材料有防水卷材、防水涂料等。
在铺设防渗层时，应注意施工质量，确保防渗层紧密贴合坝体表面，无破损或缝隙。
五、加强排水对于坝体内部的积水，可通过加强排水来降低水压，减少渗漏。
排水设施的布置应根据坝体的具体情况进行设计，一般包括排水沟、排水孔等。
六、混凝土加固对于因混凝土质量或老化等原因导致的坝体渗漏，可采用混凝土加固的方法进行处理。
混凝土加固可以提高坝体的强度和耐久性，减少渗漏的可能性。
七、修整坡面坡面是坝体的主要受力部分，如果坡面出现损坏或裂缝，应及时进行修整。
修整坡面时，应将损坏部分清除干净，然后进行填补或加固，确保坡面的完整性和稳定性。
八、监测和维护坝体渗漏处理完成后，应定期进行监测和维护，以确保处理效果持久有效。
监测内容包括坝体的外观检查、水位变化、渗漏量等；维护工作包括清理排水设施、保持坡面整洁等。
拦水坝施工
一、施工布署1、基础施工阶段为了考虑排水泄洪，先施工南段基础，再施工北段基础。
2、墙体部分考虑每天砌筑毛石量大，基础施工完成后，在基础边修两条临时便道（宽6m,高2m），用于堆放毛石，用挖机作为拦水坝毛石的垂直运输，先施工拦水坝内侧墙，等毛石用完，再施工坝体外侧墙，这样交替施工，便于毛石的供应又能将毛石运输到位。
等砌筑到1m高时，用汽车运土到无片石一边，用挖机将土回填到坝体中，坝体回填土夯实后作为砂浆运输通道。
3、施工顺序二、施工方法1、土方开挖1)、先放拦水坝主控制轴线，再根据主挖线放出砌筑边线、台阶线、基坑开挖边上口与坑底边线（坑底宽度为基础宽加工作面1m），在两端打木桩钉龙门板，在上面划分好各控制点。
施工前先修筑简易土水坝，宽5m,高3m，将上游流水拦断，挖引水沟将水引到未施工北段自然下流。
等南段基础施工到库底自然标高后，埋直径为600砼管一条，贯穿拦水坝横断面，作为施工期间排水，施工完成后，用砼封堵。
2)、由于水库底为逐年沉积多年淤泥，挖土机无法进入湖内，因此在开挖边线2m外修施工临时便道，宽5m，填土厚度2m，拦水坝上游下游各一条。
使用挖掘机一台挖土，另一台接力挖土上自卸汽车运到建设单位指定堆放场，挖的过程中应随时测量标高，不得超挖，留200mm作为人工清底，严禁扰动基底，破坏持力层。
由于库内土质软稳定性较差放坡系数采用1:1，开挖过程中可能塌方，因此土方只能现场实际测量，由于地下水量大，基坑开挖后在坑四周挖排水沟，集水井两个，安装两台直径110mm污水泵24小时不间断抽水，开挖后坑四周土方必定塌方，影响毛石基础施工，因此开挖后在边坡脚打木桩钉挡土板.2、砂浆拌制：1)、基础、墙体均采用M10水泥砂浆砌筑，施工前应根据原材料情况，到市检测所做砂浆试配，采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于90s；材料计量误差应控制±2%以内；应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
水坝施工方案
水坝施工方案一、方案概述本施工方案旨在确保水坝的安全施工，保证施工过程中的安全性和可行性。
该方案综合考虑了地质、水文、环境等因素，详细规划了水坝的施工过程、工艺流程和安全保障措施。
二、施工准备1. 地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，确定地质条件和可能存在的地质灾害风险。
2. 水文观测：对施工区域的水文情况进行持续观测，及时了解降雨情况和水位变化，为施工提供数据支持。
3. 设备准备：根据工程规模和施工需求，合理配置施工设备，确保设备的完好性和安全性。
4. 材料采购：根据设计方案，及时采购所需的材料和物资，确保施工进度不受材料供应的限制。
三、施工过程1. 施工围堰：在施工区域周围搭建围堰，防止水流侵蚀施工区域，保证施工的安全进行。
2. 坝基处理：清理施工区域的杂物和泥沙，并进行坝基处理，确保坝基稳固牢靠。
3. 坝体建造：按照设计方案，采用适当的施工工艺，逐层逐段建造坝体，确保坝体的稳定性和密实性。
4. 溢流堤段施工：根据设计要求，在水坝下游建造溢流堤段，确保水坝在洪峰时能够安全泄洪。
5. 孔隙排水施工：根据设计方案，在水坝坝体和坝基之间进行孔隙排水施工，降低孔隙水压，增加坝体的稳定性。
6. 施工质量控制：在施工过程中，严格按照施工规范和质量标准进行施工，对每一道工序进行检查和验收，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工人员安全：施工人员必须穿着合格的安全防护装备，并接受必要的安全培训，提高安全意识和应急能力。
2. 施工现场安全：搭建合理的施工场容，设置明显的安全警示标识，定期检查施工设备和工具的安全状况。
3. 环境保护：施工过程中，严禁污染周围环境，合理处理施工废弃物和泥浆，确保地质环境的保护。
4. 灾害预防：根据地质勘察结果，合理选择施工工艺和方案，采取相应的防灾措施，降低地质灾害风险。
五、施工进度与监管1. 进度计划：制定合理的施工进度计划，按照计划进行施工，确保施工进度的合理和可控。
2. 监理机构：聘请专业监理机构进行现场监督和质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
土石坝挡水工程施工方案
本项目为某水库土石坝挡水工程，坝体采用碾压式土石坝，坝高约80米，坝顶宽度8米，坝底宽度约50米。
工程主要包括土石料开采、运输、填筑、压实、防渗、排水等施工内容。
二、施工方案1. 土石料开采（1）开采方式：采用露天开采，开采方法为爆破开采。
（2）开采设备：选用挖掘机、装载机、自卸汽车等设备进行开采。
（3）开采顺序：先开采坝体上游坡脚的土石料，再开采坝体下游坡脚的土石料，最后开采坝体中间的土石料。
2. 土石料运输（1）运输方式：采用自卸汽车运输。
（2）运输路线：根据现场实际情况，合理规划运输路线，确保运输车辆畅通。
3. 填筑（1）填筑方式：采用分层填筑、分层压实。
（2）填筑材料：选用符合设计要求的土石料。
（3）填筑厚度：根据压实度要求，确定填筑厚度。
4. 压实（1）压实设备：选用振动压路机、蛙式打夯机等设备进行压实。
（2）压实顺序：从上游向下游、从高向低、从中间向两侧进行压实。
（3）压实度要求：根据设计要求，确保压实度达到规定标准。
5. 防渗（1）防渗材料：选用土工布、土工膜等材料进行防渗。
（2）防渗层设置：在坝体上游坡脚设置防渗层，厚度根据设计要求确定。
6. 排水（1）排水设施：设置排水沟、排水孔等排水设施。
（2）排水沟设置：在坝体上游坡脚设置排水沟，长度根据设计要求确定。
三、质量控制1. 土石料质量：严格按照设计要求，对开采的土石料进行检验，确保其符合质量标准。
2. 填筑质量：分层填筑、分层压实，确保填筑质量。
3. 防渗质量：严格按照设计要求，对防渗材料进行检验，确保防渗效果。
4. 排水质量：排水设施设置合理，确保排水畅通。
四、安全措施1. 严格遵守施工安全规程，确保施工人员生命安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止发生安全事故。
3. 做好施工现场环境保护工作，减少对周围环境的影响。
4. 加强施工设备维护保养，确保设备正常运行。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
坝坡工程施工方案
一、工程概述某水库位于我国南方某河流中游，是一座以灌溉、防洪、发电为主，兼顾旅游、养殖等综合利用的大型水利枢纽工程。
水库的正常蓄水位为120m，总库容为1.5亿m³。
枢纽工程主要包括大坝、溢洪道、发电厂等建筑物。
大坝为黏土心墙砂壳坝，最大坝高50m，坝顶长度350m。
二、施工目标本次坝坡工程施工的目标是确保大坝的安全稳定，提高大坝的防渗性能，延长大坝的使用寿命，同时满足水库的正常运行需求。
三、施工内容1. 坝坡修整：根据设计要求，对大坝坝坡进行修整，使其符合设计坡比，确保坝体稳定。
2. 防渗处理：针对大坝存在的防渗问题，采用合适的防渗材料进行处理，提高大坝的防渗性能。
3. 排水系统施工：在大坝坝坡上设置排水沟和排水孔，确保坝体内部水分能够及时排出，降低坝体内部压力。
4. 坝体加固：对大坝坝体进行加固处理，提高坝体的承载能力和抗渗性能。
四、施工方法及工艺1. 坝坡修整：采用挖掘机进行坝坡挖掘，严格按照设计坡比进行修整。
修整过程中，确保坝体土层的均匀性，避免过度挖掘和扰动。
2. 防渗处理：选用高性能聚乙烯土工膜作为防渗材料，采用热熔焊接技术进行施工。
施工过程中，确保土工膜与坝体紧密贴合，无破损、漏洞。
3. 排水系统施工：采用预制混凝土排水管和排水孔施工。
先在大坝坝坡上开挖排水沟，再安装排水管和排水孔。
排水管和排水孔的布置应符合设计要求，确保坝体内部水分能够及时排出。
4. 坝体加固：采用喷射混凝土加固法进行施工。
首先，在大坝坝坡上设置喷射混凝土锚杆，然后喷射混凝土层，提高坝体的承载能力和抗渗性能。
五、施工组织与管理1. 成立施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、管理和监督工作。
2. 制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等目标。
3. 落实施工人员、设备、材料等资源，确保施工顺利进行。
4. 加强施工现场安全管理，严格执行安全规程，预防安全事故的发生。
5. 做好施工质量控制，严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保工程质量。
水库施工主要工艺流程和施工内容
水库施工主要工艺流程和施工内容一、土方开挖1. 确定开挖范围和深度，进行土方开挖前的准备工作。
2. 使用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保开挖质量。
3. 对开挖出的土方进行运输和处理，确保施工现场整洁。
二、基础处理1. 对基础进行夯实、平整，确保基础稳固。
2. 根据设计要求，对基础进行混凝土浇筑或砂浆填筑，提高基础承载力。
三、坝体填筑1. 选择合适的填筑材料，如砂、石、土等。
2. 使用挖掘机、装载机等设备进行填筑料的运输和铺设。
3. 使用压实设备对填筑料进行压实，确保填筑质量。
四、排水设施1. 根据设计要求，设置排水沟、排水管等排水设施。
2. 对排水设施进行定期清理和维护，确保排水畅通。
五、防渗措施1. 在坝体填筑时，采取防渗措施，如铺设防渗膜、设置排水孔等。
2. 对防渗设施进行定期检查和维护，确保防渗效果。
六、观测设施1. 根据设计要求，设置观测点、观测仪器等观测设施。
2. 对观测设施进行定期检查和维护，确保观测数据准确可靠。
七、金属结构安装1. 根据设计要求，选择合适的金属结构材料。
2. 使用吊车等设备进行金属结构的安装和固定。
3. 对金属结构进行定期检查和维护，确保结构安全稳定。
八、机电设备安装1. 根据设计要求，选择合适的机电设备并进行安装。
2. 对机电设备进行调试和试运行，确保设备正常运行。
3. 对机电设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
九、自动化系统调试1. 根据设计要求，对自动化系统进行调试和试运行。
2. 对自动化系统进行定期检查和维护，确保系统稳定可靠。
3. 对自动化系统进行优化和改进，提高系统运行效率和质量。
十、竣工验收1. 在施工完成后，进行竣工验收前的准备工作。
2. 按照验收标准和程序，对工程进行全面检查和验收。
3. 对验收中发现的问题进行整改和完善，确保工程符合设计要求和质量标准。
上福冲水库主坝排水棱体失效成因及坝体排水措施
《 南水 利水电￣ １ ７ 湖 ２ ｔ 年第 ３ ） ） 期
上 福 冲 库 主 坝 排 水 棱 体 失 效 成 及 坝 体 排 水 措 施
・
李 江 龙 向阳
４ １０ ） ２６ ０
（ 祁东 县水 务局 祁 东县
【 要】 上福冲水库位于湘江流域祁水一级 支流的上游 ， 摘 是一座以灌溉为主 ， 防洪、 电、 兼有 发 养殖 等综合效益的中型水利 工程 。 坝高 ３ １， ６１ 均质土坝 ， １ 坝址以上集雨面积 ４ ｎ， ５ ｒ 总库容 １ ２ 万 ｍ３ ｋ２ ２ ２ 。 文章分
的堆砌块石大部分是从大坝两端山头采集的风化石。 反滤层施 开挖纵横 导渗沟” 方案二 ： ； 在原来 的老排水棱体上直接新 建
工时 ， 与大坝填土相互 交叉 干扰 ， 导致 部 分填 土 进 入反 滤 层 贴坡 排水 ： 方案三 ： 拆除老排水棱体重建。
中。这些都 使得排水棱体存在先天性 的不足 ， 给大坝 的稳定
上福 冲水 库水利工程 ， 始建于 １５ ９ ８年 ， 建成 于 １６ ９ ５年 。
．
（ ）自然因素。 ２ 经过几 十年 的运行 ， 排水棱体部分堆砌块
经多年运行 ， 水库的主坝病 险程度逐年加重 ， １９ 年起 ， 自 ９３ 主 石已严重风化 剥落，加之一部分没有被滤层拦截 的粘 土细粒
阻塞排水 通道 ， 反滤层的砂砾石含泥 量过大 ， 坝浸润线 高位逸 出， 外坡散浸加剧 ， 严重危及大坝安全。１ ９ 进入排水棱体 ， ９９ 年， 经鉴定 、 复核 ， 水库大坝为三类 坝 ， 主坝排水棱体 失效 ， 是 排水 性能降低 ．再加上运行 中有大量 细粒 的粘土 吸附在砂砾 危及大坝安全 的主要原因之一。
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坝体排水孔施工方法
1 概述
千丈岩水电站拦河大坝坝体排水孔采取拔管形式造孔, 依据设计图纸《大坝开挖图（1/2）》（千丈岩<施工>-水工<坝>-2-02）: 坝体排水孔为单排孔, 孔间距3m, 管径φ200mm。
坝体排水孔（拔管）自廊道顶拱靠上游侧起拱处EL1680m开始部署, 以半径25m弧度光滑接入EL1725.23m高程。
坝体排水孔（拔管）必需错开横缝部署, 距离横缝最小距离为1m。
2 钢拔管施工材料和使用工具
（1）钢拔管: 钢拔管选择直径194mm、壁厚8mm、长2.2m钢管制作。
钢管一端用10mm钢板封口, 在钢板外侧中部制作一个吊耳, 吊耳采取φ16mm圆钢制作（或两个φ12mm圆钢制作吊耳）。
在距离钢管上端部0.1m处, 对称大两个直径为φ55mm圆孔。
钢拔管另一端做成锥口状, 锥口最小直径180mm, 长度0.1m, 锥口处圆变锥段制作要光滑顺畅。
钢拔管结构图以下图所表示:
图1—钢拔管制作示意图
（2）三脚架: 起吊三脚架支腿可采取三根长3mφ48mm钢管制作, 其顶部铰接处可采取0.1m长φ100mm（4寸管, 两端钢板封口）钢管制作, 铰接钢管焊接三个铰接钢板用于和支腿钢管焊接固定。
铰接钢管下部焊接一个挂手动葫芦吊耳, 吊耳制作规格同上, 三角架制作见下图:
图2—三脚架制作示意图
（3）起吊倒链（手动葫芦）: 起吊手动葫芦选择额定重量2吨, 两钩间最小距离0.5m, 标准起升高度2.5m。
（4）链条管钳: 用于旋转钢拔管之用。
（5）助力钢管: 采取φ48mm一般脚手架钢管制作, 长1m即可。
在链条管钳旋转钢拔管时, 将助力钢管插入钢拔管预留孔内人工提升, 起到助力旋转作用。
（6）堵塞木塞: 采取原木制作, 上口直径220mm, 下口直径180mm, 长0.25m。
用于堵塞已完成拔管孔口。
3 施工方法
千丈岩大坝砼浇筑工程每仓混凝土浇筑高度2m, 每层铺设混凝土50cm, 分四层铺筑浇筑完成。
拔管施工关键方法以下:
①在仓号准备浇筑之前, 将钢拔管锥头向下, 插入坝体排水孔内, 拔管与坝体排水孔之间缝隙用砂浆补缝。
②浇筑第一层混凝土时关键是维护钢拔管, 预防混凝土料及其她振捣工具砸斜或碰到钢拔管。
③第二层混凝土振捣完成以后, 用链条管钳卡住钢拔管, 开始选装钢拔管。
旋转钢拔管时, 先左右小角度缓慢旋转, 然后再大角度旋转钢拔管。
以使得拔管能够比较轻易旋转720°角度为宜。
若出现旋转拔管吃力情况, 应将助力钢管插入钢拔管端部孔内, 人工略微提升拔管, 助力旋转钢拔管。
钢拔管需要每隔1小时旋转一次。
④当浇筑完成第三层混凝土时, 用链条管钳旋转钢拔管, 使钢拔管和混凝土形成相对较为松散粘结。
旋转完成以后, 在拔管上方架设三脚架（挂好手动葫芦）。
然后将手
动葫芦挂在拔管端部吊耳处, 开始缓慢提升钢拔管。
在提升拔管同时, 也应随时旋转钢拔管。
拔管每次提升高度为0.5m。
即浇筑完第三层时提升第一层拔管, 浇筑完第四层时提升第二层拔管, 收仓后继续旋转和提升拔管, 等表面混凝土基础初凝后将拔管拔出表面。
在成型拔管孔口用堵塞木塞封堵排水孔。
⑤钢拔管安装后混凝土浇筑前必需对拔管进行必需加固, 加固采取在仓面内预埋φ25mm插筋（L=1m）, 然后每根钢拔管经过三根φ12mm拉筋固定就位, 预防在进行前两层混凝土前致使拔管偏斜、走位。
而在进行旋转拔管作业前, 将拉筋割断, 开始进行拔管施工。
4 质量确保方法
①混凝土初凝时间、旋转钢拔管次数是拔管顺利提升两个关键, 第一层混凝土完成振捣后不能立刻旋转钢拔管, 以预防拔管偏离原有位置, 且轻易造成孔内进浆。
在开始拔管时需要确保这段混凝土需要处于初凝状态, 假如拔管太早轻易造成塌孔、堵塞情况。
②混凝土浇筑完成且拔管拔出混凝土后, 需要立刻用堵塞木塞封堵孔口。
预防冲毛水或残渣冲入孔内。
③拔出混凝土钢拔管要立刻清理洁净, 并将钢拔管上粘结混凝土浆刮洁净, 严禁在正浇筑混凝土仓面内加水冲洗拔管。
④为确保拔管质量, 钢拔管表面需要涂刷一层油润滑黄油。
⑤坝体排水孔平面位置许可偏差为100mm, 倾斜度偏差许可值为4º。
严格控制拔管安装偏差, 避免出现坡度突变, 若发觉拔管有较大偏差时应分多层进行调整, 严禁一次调整到位。
⑥坝体排水管施工完成后进行通水检验, 如通畅则封盖其上口, 如发生堵塞则采取人工或机械疏通。