坝体排水孔施工措施
碾压混凝土坝施工方案
4.3碾压砼施工4.3.1施工程序仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环4.3.2施工办法4.3.2.1仓位准备（1）测量放线根据图纸尺寸规定，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范畴线和细部构造控制点，用红色自喷漆标记。
（2）仓面解决基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺点（断层、破碎带、裂隙密集带）已解决。
基岩面清理重要使用高压水枪。
砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。
砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。
4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料。
4.3.2.3砼运输砼碾压熟料运输重要使用 8 台10t～15t 自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接二分之一，向前稍移后，再接剩余二分之一熟料。
每车装 5～6m3 左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。
4.3.2.4入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面。
自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设立专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。
自卸汽车进入仓面后，先卸二分之一熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。
4.3.2.5摊铺卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。
按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。
条带宽度为 5～8 m，并平行坝轴线。
大面积采用 D315 型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为 35cm 左右。
4.3.2.6碾压采用 BW-200D 型振动碾碾压，行走速度控制在 1-1.5km/h 之内；二级配：碾压 10遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 8 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，三级配：碾压 8 遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 6 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，坝体 3～5m 范畴内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接 20cm，端头部位搭接 100cm。
水坝施工方案
水坝施工方案一、方案概述本施工方案旨在确保水坝的安全施工，保证施工过程中的安全性和可行性。
该方案综合考虑了地质、水文、环境等因素，详细规划了水坝的施工过程、工艺流程和安全保障措施。
二、施工准备1. 地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，确定地质条件和可能存在的地质灾害风险。
2. 水文观测：对施工区域的水文情况进行持续观测，及时了解降雨情况和水位变化，为施工提供数据支持。
3. 设备准备：根据工程规模和施工需求，合理配置施工设备，确保设备的完好性和安全性。
4. 材料采购：根据设计方案，及时采购所需的材料和物资，确保施工进度不受材料供应的限制。
三、施工过程1. 施工围堰：在施工区域周围搭建围堰，防止水流侵蚀施工区域，保证施工的安全进行。
2. 坝基处理：清理施工区域的杂物和泥沙，并进行坝基处理，确保坝基稳固牢靠。
3. 坝体建造：按照设计方案，采用适当的施工工艺，逐层逐段建造坝体，确保坝体的稳定性和密实性。
4. 溢流堤段施工：根据设计要求，在水坝下游建造溢流堤段，确保水坝在洪峰时能够安全泄洪。
5. 孔隙排水施工：根据设计方案，在水坝坝体和坝基之间进行孔隙排水施工，降低孔隙水压，增加坝体的稳定性。
6. 施工质量控制：在施工过程中，严格按照施工规范和质量标准进行施工，对每一道工序进行检查和验收，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工人员安全：施工人员必须穿着合格的安全防护装备，并接受必要的安全培训，提高安全意识和应急能力。
2. 施工现场安全：搭建合理的施工场容，设置明显的安全警示标识，定期检查施工设备和工具的安全状况。
3. 环境保护：施工过程中，严禁污染周围环境，合理处理施工废弃物和泥浆，确保地质环境的保护。
4. 灾害预防：根据地质勘察结果，合理选择施工工艺和方案，采取相应的防灾措施，降低地质灾害风险。
五、施工进度与监管1. 进度计划：制定合理的施工进度计划，按照计划进行施工，确保施工进度的合理和可控。
2. 监理机构：聘请专业监理机构进行现场监督和质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
土石坝挡水工程施工方案
本项目为某水库土石坝挡水工程，坝体采用碾压式土石坝，坝高约80米，坝顶宽度8米，坝底宽度约50米。
工程主要包括土石料开采、运输、填筑、压实、防渗、排水等施工内容。
二、施工方案1. 土石料开采（1）开采方式：采用露天开采，开采方法为爆破开采。
（2）开采设备：选用挖掘机、装载机、自卸汽车等设备进行开采。
（3）开采顺序：先开采坝体上游坡脚的土石料，再开采坝体下游坡脚的土石料，最后开采坝体中间的土石料。
2. 土石料运输（1）运输方式：采用自卸汽车运输。
（2）运输路线：根据现场实际情况，合理规划运输路线，确保运输车辆畅通。
3. 填筑（1）填筑方式：采用分层填筑、分层压实。
（2）填筑材料：选用符合设计要求的土石料。
（3）填筑厚度：根据压实度要求，确定填筑厚度。
4. 压实（1）压实设备：选用振动压路机、蛙式打夯机等设备进行压实。
（2）压实顺序：从上游向下游、从高向低、从中间向两侧进行压实。
（3）压实度要求：根据设计要求，确保压实度达到规定标准。
5. 防渗（1）防渗材料：选用土工布、土工膜等材料进行防渗。
（2）防渗层设置：在坝体上游坡脚设置防渗层，厚度根据设计要求确定。
6. 排水（1）排水设施：设置排水沟、排水孔等排水设施。
（2）排水沟设置：在坝体上游坡脚设置排水沟，长度根据设计要求确定。
三、质量控制1. 土石料质量：严格按照设计要求，对开采的土石料进行检验，确保其符合质量标准。
2. 填筑质量：分层填筑、分层压实，确保填筑质量。
3. 防渗质量：严格按照设计要求，对防渗材料进行检验，确保防渗效果。
4. 排水质量：排水设施设置合理，确保排水畅通。
四、安全措施1. 严格遵守施工安全规程，确保施工人员生命安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止发生安全事故。
3. 做好施工现场环境保护工作，减少对周围环境的影响。
4. 加强施工设备维护保养，确保设备正常运行。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
拦沙坝工程施工措施
1. 在施工之前应根据平面图上的控制坐标及剖面图的设计线等进行放线定位工作，放线时必须根据现场实际情况进行核实。
2.本工程采用动态设计和信息法施工，在施工过程中，应及时进行地质编录工作，如发现有与工程地质勘察报告不符的地层，或现场实际情况与施工图设计不符的情况，应及时通知业主、监理、设计单位，以便尽快处理。
3.进行工程建设时，禁止开挖、破坏已有防治工程。
4.防治工程进行时，应协调好与周边居民的关系，尽量减少对当地居民所造成的不利影响。
以保证工程建设顺利进行。
5.潜坝、拦砂坝坝底地基承载力不低于300Kpa。
6.施工前应搞好地面排水，避免雨水沿斜面排泄，应保持斜面干燥，基础施工完后应及时回填土，并预设不小于5%的向外流水坡，以免积水软化地基。
7.拦砂坝坝基要求分段跳槽开挖，每段长度不宜大于10m，并及时砌筑，严禁大拉槽开挖后长期暴露，开挖必须严格按照从两侧到中间的顺序逐段施工，以减少扰动破坏作用和影响。
8.坑槽开挖揭露地层如与设计存在差异或变化，应及时通知设计、监理及业主代表进行坑槽现场查验，必要时应调整变更设计或经特殊处理后满足设计要求。
9.遇有坑槽积聚地下水时，应采用井点降水，随聚随抽，并且要求采取有效可行的引排封堵等工程措施进行永久处理。
确保基础工程质量和结构整体安全。
10.待坝身强度达到70%时及时回填，并逐层填筑，逐层夯实。
第一节拦砂坝工程在沟道中以拦蓄山洪及泥石流中固体物质为主要目的的拦挡建筑物，它是山沟治理工程的主要形式之一。
坝高一般为3～15m。
在本次工程中，该拦砂坝工程的布置是物源区潜坝的配套工程，目的是为了拦截过径洪流经过潜坝形成的希性泥石流所携带的固体物质。
拦砂坝结构拟采用M10浆砌石重力坝，采用坝顶溢流的方式，坝下接护坦。
拦沙坝长度根据河床宽度及沟道净宽设置，坝顶宽1.9m。
坝基或坝体迎主流方向应埋人沟底的最小深度不小于1m,坝肩必须嵌入沟坡不小于2m，沿沟坡基础做成台阶状，每1m高差分一阶。
坝坡工程施工方案
一、工程概述某水库位于我国南方某河流中游，是一座以灌溉、防洪、发电为主，兼顾旅游、养殖等综合利用的大型水利枢纽工程。
水库的正常蓄水位为120m，总库容为1.5亿m³。
枢纽工程主要包括大坝、溢洪道、发电厂等建筑物。
大坝为黏土心墙砂壳坝，最大坝高50m，坝顶长度350m。
二、施工目标本次坝坡工程施工的目标是确保大坝的安全稳定，提高大坝的防渗性能，延长大坝的使用寿命，同时满足水库的正常运行需求。
三、施工内容1. 坝坡修整：根据设计要求，对大坝坝坡进行修整，使其符合设计坡比，确保坝体稳定。
2. 防渗处理：针对大坝存在的防渗问题，采用合适的防渗材料进行处理，提高大坝的防渗性能。
3. 排水系统施工：在大坝坝坡上设置排水沟和排水孔，确保坝体内部水分能够及时排出，降低坝体内部压力。
4. 坝体加固：对大坝坝体进行加固处理，提高坝体的承载能力和抗渗性能。
四、施工方法及工艺1. 坝坡修整：采用挖掘机进行坝坡挖掘，严格按照设计坡比进行修整。
修整过程中，确保坝体土层的均匀性，避免过度挖掘和扰动。
2. 防渗处理：选用高性能聚乙烯土工膜作为防渗材料，采用热熔焊接技术进行施工。
施工过程中，确保土工膜与坝体紧密贴合，无破损、漏洞。
3. 排水系统施工：采用预制混凝土排水管和排水孔施工。
先在大坝坝坡上开挖排水沟，再安装排水管和排水孔。
排水管和排水孔的布置应符合设计要求，确保坝体内部水分能够及时排出。
4. 坝体加固：采用喷射混凝土加固法进行施工。
首先，在大坝坝坡上设置喷射混凝土锚杆，然后喷射混凝土层，提高坝体的承载能力和抗渗性能。
五、施工组织与管理1. 成立施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、管理和监督工作。
2. 制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等目标。
3. 落实施工人员、设备、材料等资源，确保施工顺利进行。
4. 加强施工现场安全管理，严格执行安全规程，预防安全事故的发生。
5. 做好施工质量控制，严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保工程质量。
水库施工主要工艺流程和施工内容
水库施工主要工艺流程和施工内容一、土方开挖1. 确定开挖范围和深度，进行土方开挖前的准备工作。
2. 使用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保开挖质量。
3. 对开挖出的土方进行运输和处理，确保施工现场整洁。
二、基础处理1. 对基础进行夯实、平整，确保基础稳固。
2. 根据设计要求，对基础进行混凝土浇筑或砂浆填筑，提高基础承载力。
三、坝体填筑1. 选择合适的填筑材料，如砂、石、土等。
2. 使用挖掘机、装载机等设备进行填筑料的运输和铺设。
3. 使用压实设备对填筑料进行压实，确保填筑质量。
四、排水设施1. 根据设计要求，设置排水沟、排水管等排水设施。
2. 对排水设施进行定期清理和维护，确保排水畅通。
五、防渗措施1. 在坝体填筑时，采取防渗措施，如铺设防渗膜、设置排水孔等。
2. 对防渗设施进行定期检查和维护，确保防渗效果。
六、观测设施1. 根据设计要求，设置观测点、观测仪器等观测设施。
2. 对观测设施进行定期检查和维护，确保观测数据准确可靠。
七、金属结构安装1. 根据设计要求，选择合适的金属结构材料。
2. 使用吊车等设备进行金属结构的安装和固定。
3. 对金属结构进行定期检查和维护，确保结构安全稳定。
八、机电设备安装1. 根据设计要求，选择合适的机电设备并进行安装。
2. 对机电设备进行调试和试运行，确保设备正常运行。
3. 对机电设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
九、自动化系统调试1. 根据设计要求，对自动化系统进行调试和试运行。
2. 对自动化系统进行定期检查和维护，确保系统稳定可靠。
3. 对自动化系统进行优化和改进，提高系统运行效率和质量。
十、竣工验收1. 在施工完成后，进行竣工验收前的准备工作。
2. 按照验收标准和程序，对工程进行全面检查和验收。
3. 对验收中发现的问题进行整改和完善，确保工程符合设计要求和质量标准。
拦沙坝施工措施
1. 在施工之前应根据平面图上的控制坐标及剖面图的设计线等进行放线定位工作，放线时必须根据现场实际情况进行核实。
2.本工程采用动态设计和信息法施工，在施工过程中，应及时进行地质编录工作，如发现有与工程地质勘察报告不符的地层，或现场实际情况与施工图设计不符的情况，应及时通知业主、监理、设计单位，以便尽快处理。
3.进行工程建设时，禁止开挖、破坏已有防治工程。
4.防治工程进行时，应协调好与周边居民的关系，尽量减少对当地居民所造成的不利影响。
以保证工程建设顺利进行。
5.潜坝、拦砂坝坝底地基承载力不低于300Kpa。
6.施工前应搞好地面排水，避免雨水沿斜面排泄，应保持斜面干燥，基础施工完后应及时回填土，并预设不小于5%的向外流水坡，以免积水软化地基。
7.拦砂坝坝基要求分段跳槽开挖，每段长度不宜大于10m，并及时砌筑，严禁大拉槽开挖后长期暴露，开挖必须严格按照从两侧到中间的顺序逐段施工，以减少扰动破坏作用和影响。
8.坑槽开挖揭露地层如与设计存在差异或变化，应及时通知设计、监理及业主代表进行坑槽现场查验，必要时应调整变更设计或经特殊处理后满足设计要求。
9.遇有坑槽积聚地下水时，应采用井点降水，随聚随抽，并且要求采取有效可行的引排封堵等工程措施进行永久处理。
确保基础工程质量和结构整体安全。
10.待坝身强度达到70%时及时回填，并逐层填筑，逐层夯实。
第一节拦砂坝工程在沟道中以拦蓄山洪及泥石流中固体物质为主要目的的拦挡建筑物，它是山沟治理工程的主要形式之一。
坝高一般为3～15m。
在本次工程中，该拦砂坝工程的布置是物源区潜坝的配套工程，目的是为了拦截过径洪流经过潜坝形成的希性泥石流所携带的固体物质。
拦砂坝结构拟采用M10浆砌石重力坝，采用坝顶溢流的方式，坝下接护坦。
拦沙坝长度根据河床宽度及沟道净宽设置，坝顶宽1.9m。
坝基或坝体迎主流方向应埋人沟底的最小深度不小于1m,坝肩必须嵌入沟坡不小于2m，沿沟坡基础做成台阶状，每1m高差分一阶。
尾矿坝排水工程施工方案
本工程为某矿业公司尾矿坝排水系统施工项目，位于我国某山区。
该尾矿坝设计高度为50米，坝体长度为200米，坝顶宽度为10米，坝底宽度为30米。
尾矿库容积为500万立方米，设计服务年限为50年。
本次施工主要包括排水沟、排水井、排水隧洞等排水设施的施工。
二、施工准备1. 组织机构：成立项目经理部，负责施工项目的全面管理。
下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、人力资源部等部门。
2. 人员配备：根据工程需要，招聘各类技术人员和施工人员，确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、钻机、混凝土搅拌机、钢筋加工设备等施工设备。
4. 材料准备：采购排水管道、排水井井壁、钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料。
三、施工方案1. 排水沟施工（1）放线：根据设计图纸，测量放线，确定排水沟位置。
（2）挖槽：使用挖掘机进行开挖，槽底宽度应大于设计宽度，深度符合设计要求。
（3）基础处理：对槽底进行平整，清除杂质，铺设砂垫层。
（4）铺设排水管道：根据设计要求，将排水管道铺设在槽底，管道连接处应采用柔性连接。
（5）回填：对排水沟进行回填，分层压实。
2. 排水井施工（1）放线：根据设计图纸，测量放线，确定排水井位置。
（2）挖孔：使用钻机进行钻孔，孔径应大于设计直径，孔深符合设计要求。
（3）井壁施工：根据设计要求，采用钢筋砼浇筑井壁，确保井壁强度和稳定性。
（4）排水管安装：在井内安装排水管，确保排水畅通。
（5）井盖安装：安装井盖，确保安全。
3. 排水隧洞施工（1）放线：根据设计图纸，测量放线，确定排水隧洞位置。
（2）开挖：使用挖掘机进行开挖，隧道断面应符合设计要求。
（3）支护：根据地质条件，采用锚杆、钢架等支护措施，确保隧道稳定。
（4）衬砌：采用钢筋砼浇筑衬砌，确保衬砌强度和稳定性。
（5）排水设施安装：在隧道内安装排水设施，确保排水畅通。
四、质量控制与安全管理1. 质量控制：严格执行国家相关标准和规范，加强原材料、施工过程和成品的检验，确保工程质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
坝体排水孔施工措施
1 概述
千丈岩水电站拦河大坝坝体排水孔采用拔管形式造孔，根据设计图纸《大坝开挖图（1/2）》（千丈岩<施工>-水工<坝>-2-02）：坝体排水孔为单排孔，孔间距3m，管径φ200mm。
坝体排水孔（拔管）自廊道顶拱靠上游侧起拱处EL1680m开始布置，以半径25m弧度光滑接入EL1725.23m高程。
坝体排水孔（拔管）必须错开横缝布置，距离横缝的最小距离为1m。
2 钢拔管施工材料和使用工具
（1）钢拔管：钢拔管选用直径194mm、壁厚8mm、长2.2m的钢管制作。
钢管一端用10mm钢板封口，在钢板外侧中部制作一个吊耳，吊耳采用φ16mm圆钢制作（或两个φ12mm圆钢制作的吊耳）。
在距离钢管上端部0.1m处，对称大两个直径为φ55mm的圆孔。
钢拔管的另一端做成锥口状，锥口最小直径180mm，长度0.1m，锥口处的圆变锥段制作要光滑顺畅。
钢拔管结构图如下图所示：
图1—钢拔管制作示意图
（2）三脚架：起吊三脚架支腿可采用三根长3m的φ48mm钢管制作，其顶部铰接处可采用0.1m长φ100mm（4寸管，两端钢板封口）钢管制作，铰接钢管焊接三个铰接钢板用于和支腿钢管焊接固定。
铰接钢管下部焊接一个挂手动葫芦的吊耳，吊耳制作规格同上，三角架制作见下图：
图2—三脚架制作示意图
（3）起吊倒链（手动葫芦）：起吊手动葫芦选用额定重量2吨，两钩间最小距离0.5m，标准起升高度2.5m。
（4）链条管钳：用于旋转钢拔管之用。
（5）助力钢管：采用φ48mm普通脚手架钢管制作，长1m即可。
在链条管钳旋转钢拔管时，将助力钢管插入钢拔管预留孔内人工提升，起到助力旋转的作用。
（6）堵塞木塞：采用原木制作，上口直径220mm，下口直径180mm，长0.25m。
用于堵塞已完成拔管的孔口。
3 施工方法
千丈岩大坝砼浇筑工程每仓混凝土浇筑高度2m，每层铺设混凝土50cm，分四层铺筑浇筑完成。
拔管施工主要方法如下：
①在仓号准备浇筑之前，将钢拔管锥头向下，插入坝体排水孔内，拔管与坝体排水孔之间的缝隙用砂浆补缝。
②浇筑第一层混凝土时主要是维护钢拔管，防止混凝土料及其他振捣工具砸斜或碰到钢拔管。
③第二层混凝土振捣完毕之后，用链条管钳卡住钢拔管，开始选装钢拔管。
旋转钢拔管时，先左右小角度缓慢旋转，然后再大角度旋转钢拔管。
以使得拔管可以比较容易的旋转720°角度为宜。
若出现旋转拔管吃力的情况，应将助力钢管插入钢拔管端部的孔内，人工略微提升拔管，助力旋转钢拔管。
钢拔管需要每隔1小时旋转一次。
④当浇筑完成第三层混凝土时，用链条管钳旋转钢拔管，使钢拔管和混凝土形成相对较为松散的粘结。
旋转完毕之后，在拔管上方架设三脚架（挂好手动葫芦）。
然后将手动葫芦挂在拔管端部的吊耳处，开始缓慢提升钢拔管。
在提升拔管的同时，也应随时的旋转钢拔管。
拔管的每次提升高度为0.5m。
即浇筑完第三层时提升第一层的拔管，浇筑完第四层时提升第二层的拔管，收仓后继续旋转和提升拔管，等表面混凝土基本初凝后将拔管拔出表面。
在成型的拔管孔口用堵塞木塞封堵排水孔。
⑤钢拔管安装后混凝土浇筑前必须对拔管进行必要的加固，加固采用在仓面内预埋φ25mm插筋（L=1m），然后每根钢拔管通过三根φ12mm拉筋固定就位，防止在进行前两层混凝土前致使拔管偏斜、走位。
而在进行旋转拔管的作业前，将拉筋割断，开始进行拔管施工。
4 质量保证措施
①混凝土的初凝时间、旋转钢拔管次数是拔管顺利提升的两个关键，第一层混凝土完成振捣后不能立即旋转钢拔管，以防止拔管偏离原有位置，且容易导致孔内进浆。
在开始拔管时需要保证这段混凝土需要处于初凝状态，如果拔管太早容易导致塌孔、堵塞的情况。
②混凝土浇筑完成且拔管拔出混凝土后，需要立即用堵塞木塞封堵孔口。
防止冲毛水或残渣冲入孔内。
③拔出混凝土的钢拔管要及时清理干净，并将钢拔管上的粘结混凝土浆刮干净，严禁在正浇筑混凝土仓面内加水冲洗拔管。
④为保证拔管质量，钢拔管表面需要涂刷一层油润滑黄油。
⑤坝体排水孔平面位置允许偏差为100mm，倾斜度偏差允许值为4º。
严格控制拔管的安装偏差，避免出现坡度的突变，若发现拔管有较大的偏差时应分多层进行调整，禁止一次调整到位。
⑥坝体排水管施工完成后进行通水检查，如畅通则封盖其上口，如发生堵塞则采用人工或机械疏通。