空调及风管安装规范(全)
通风风管安装施工规范
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接：主要用于矩形风管连接。
中央空调水管安装规范
5 空调机组安装5．1 安装前检查与准备设备安装前应开箱检查，根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具，并由用户签字验收。
5．2 室内机安装5．2．1 室内机机组安装保持水平，空调出风可遍及整个房间，并便于布置连接管、接线、排水管及室外机。
安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。
在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。
2．5．2 室内机如安装的天花板为水泥现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。
如天花板为预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。
当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。
5．3 风机盘管机组安装5．3．1 安装前要仔细检查外观，宜进行单机试运转试验，试听声音是否正常、运转是否平稳。
安装完毕后应机组进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5 倍。
试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
5．3．2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
5．3．3 机组的下方吊顶应预留检查口以便运行维修的工作。
5．3．4 机组与冷热水管。
冷凝水管、风管、回风箱或风口的柔性接管的连接，应严密、可靠。
5．3．5 在安装过程中，必须注意以下几点：（1）为确保排水通畅、运转正常，机组安装必须水平。
2 ILLUSION 机组的维修空间示意图Mini-KOOLMAN 机组的维修空间示意图5．4．2 悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接应紧密，必须保证质量和承受能力。
制冷量在7KW 以上的室外机组严禁使用钢支架和膨胀螺栓墙体安装。
5．4．3 室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200－300mm 的机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。
4、空调安装施工规范
3.2、施工中安装规范
3.2.1、室内机安装规范要求-低静压风管机安装形式 ② 侧出风
拆底板下回风 噪音明显增大
3.2、施工中安装规范
3.2.1、室内机安装规范要求-低静压风管机安装形式 采用局部吊顶时，可以允许小型 顶棚回风，因此吊顶空间过大时， 需要用隔断进行密封
3.2、施工中安装规范
3.2.1、室内机安装规范要求-低静压风管机安装形式
3.2、施工中安装规范
3.2.1、室内机安装规范要求-低静压风管机安装不良案例 若用户在内机出 风口处装有灯槽 或延长装饰板等， 必须对其长度有 限制，灯槽或延 长装饰板延伸长 度不能大于风口 下边沿至吊顶底 部的距离，若超 过此数值，必须 向甲方或用户阐 明其影响。
3.2、施工中安装规范
3.2.1、室内机安装规范要求-高静压风管机 ① 高静压风管机在安装之前，必须对风道的静压值进行准 确计算，需要按照规范要求安装静压箱、回风箱，在风道 很短的情况下，无法满足最低静压要求时，需要安装风量 调节阀，以控制风量。 ② 严禁采用低静压风管机的安装形式安装高静压风管机， 否则会产生较高的噪音和出风温度不良的情况发生。 ③ 高静压风管机禁止家装，噪音、风量等参数均不适用于 家装市场，在选型时必须注意！
3.1.1、图纸审核 施工开始之前必须对施工图纸进行审核（只有设计方案图纸 是不行的），审核的内容包括： ①室内外机的位置 ②设计负荷 ③管路的管径及长度 ④保温设计、排水设计 ⑤风道设计审核 空调能力/面积=负荷
3.1、施工前准备工作
3.1.2、施工工具 工程施工必须有专用的施工工具，中央空调施工常见工具见下 表：
内机吊装时，必须使用脚手架等设施，位置较高时，不要使用人字梯。
3.2、施工中安装规范
GB50243暖通安装规范图文解析(精品)
精选ppt
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一、风管制作——其它要求
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与 翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm
风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。管口平面 度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应 大于2mm
角钢法兰
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一、风管制作——风管的拼接（共板法兰）
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm； 高压系统风管不得大于100mm。 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
共板法兰风管
精选ppt
法兰卡码
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法兰角码
一、风管制作——风管的加固
条件：
各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距
应均匀，不应大于950mm.
柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；
设于结构变形缝的柔性短管，其长度精宜为选变p形pt缝的宽度加100mm 及以上;
1111
防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
三、风管安装——套管
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
花篮螺栓
密封垫料，厚 度为6～8mm, 压缩率为 25%～50%
1、净化空调系统风口安装还应符合下列规定: 风口安装前精应清选扫p干p净t，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设 2222
密封垫料或密封胶，不应漏风；2 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。
通风管道安装与施工规范标准
1、风管制作①金属风管制作②非金属风管制作2、风管安装①一般性风管安装1）送、排风风管2）防排烟系统风管②特殊风管安装1）不锈钢风管2）铝板风管3）防爆系统风管4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm1.3.2 风管厚度对照表注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表1.3.4 铝板风管厚度对照表1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固 (大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式2.2 风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
空调国家规范标准(doc 54页)
空调国家规范标准(doc 54页)中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工质量验收规范Code of acceptance for construction quality of ventilation and conditioning worksGB50243-2002主编部门：中华人民共和国建设部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2002年4月1日前言本规范是根据建设部建标[2001]87号文件“关于印发《2000-2001年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”的要求，由上海市安装工程有限公司会同有关单位共同对《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88和《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97修订而成的。
1．在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛、深入的调查研究，总结了多年来通风与空调工程施工质量检验和验收的经验，尤其总结了自GB50243-97规范实施以来2．使用的质量验收记录；3．为保证通风与空调工程使用效果与工程质量验收的完整，本规范对工程综合效能测定与调整作出了规定；4．本规范中的强制性条文。
本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》期刊上。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给上海市安装工程有限公司（上海市塘沽路390号，邮编：200080，E-mail:****************），以供今后修订时参考。
目次1．总则2．术语3．基本规定4．风管制作4.1 一般规定4.2 主控项目4.3 一般项目5．风管部件与消声器制作5.1 一般规定5.2 主控项目5.3 一般项目6．风管系统安装6.1 一般规定6.2 主控项目6.3 一般项目7．通风与空调设备安装7.1 一般规定7.2 主控项目7.3 一般项目8．空调制冷设备安装8.1 一般规定8.2 主控项目8.3 一般项目9．空调水系统管道与设备安装9.1 一般规定9.2 主控项目9.3 一般项目10．防腐与绝热10.1 一般规定10.2 主控项目10.3 一般项目11．系统调试11.1 一般规定11.2 主控项目11.3 一般项目12．竣工验收13．综合性能的测定与调整附录A 漏光法检测与漏风量测试附录B 洁净室测试方法附录C 工程质量验收记录用表本规范用词说明附:条文说明1.总则1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。
通风风管安装施工规范
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括岀厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏钏、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉钏钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:管。
求。
二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找岀中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风符支吊架间距如无设计耍求时，对不保温风符应符介下表的要求。
对于保温风管的支、W400mm不大于4m不大于4m2付400~1000mm不大于3m不大于3. 5m2付21000mm不大于2m不大于2m2付1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：2010 〜3000 60X60X7 (I)10 2.0注：1 •当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：风系统仝气或含尘含温气体~ °二3-5mm风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
通风风管安装施工规范
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
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空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
8．设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。
空调系统应尽可能地靠近最大热负载。
在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。
如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；9．系统前方空闲空间不得低于 36" (914mm)，以进行日常维护；10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。
室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温安装规范1．铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；2．管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；3．管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；4．室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；5．冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。
负责室内机/室外机电源线及信号线的连接1．电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；2．当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。
信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；3．室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；进水路连接与排水管连接1．客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；2．负责将进水管与排水管连接到室内空调机；3．排水管安装时严格保证管径和坡度；4．做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；系统检查，完成压力试验及抽真空1．管道打压应以开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于 MPA，其余时间应能保持压力稳定；2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。
将系统抽真空，真空度达至101Kpa。
系统开机调试由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。
现场培训工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。
风管安装规范1.建筑结构施工完毕后，风管预留孔洞尺寸位置正确，制作场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
2.设计图纸、技术文件齐备，对施工图充分了解、熟识。
二、施工工艺要求1.拼板、划线1.1．划线时应按图纸尺寸，根据板材规格大小等具体情况，合理安排图形，尽量减少切割和粘缝，又要注意节省原材料。
1.2．划线宜采用红铅笔，不要使用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折断。
1.3．圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置。
矩形风管在展开划线时应注意接缝规划，避免设置在转角处。
并注意相邻管段的纵缝要交错设置。
1.4．风管划线时，要用角尺对板材四角进行复合，以避免产生扭曲翘脚现象，板材中若有裂缝，下料时应避开不用。
2．板材下料、成型．风管板材可以拼接，如下图所示。
当风管长边尺寸不大于1600mm时，可切45度角直接粘结，粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm 时，板材的拼接需采用“工”型专用连接件，以增强拼接强度。
2.2.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。
风管每节管段（包括三通，弯头等管件）的两端面应平行，与管中心线垂直。
2.3.导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上，组成倒流板组，在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时用粘结剂粘上，导流板高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。
2.4.导流片安装用数量依图纸要求执行。
3.合口连接、贴胶带.铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂，如另行采购品牌粘合剂，必须做连接效果对比试验，并经监理、板材商检查、认可后、方可使用。
.矩形风管直管段，不管是同一板材连接，还是几块板材组合拼接，表面需平整，角线顺直。
风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。
.粘结前须预组合，检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂，粘合时间控制与季节、温度及粘合剂性能有关，批量加工前应作样板试验，确定最佳粘合时间。
.管段组合后45度角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不少于20mm。
用角尺，钢卷尺检查，调整垂直度及对角线偏差，并符合规范要求。
.连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
.风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后，应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂，以保证管件的几何形状尺寸及观感。
4．法兰下料连接，管段打胶.法兰端面平面度及对角线应符合规范要求，风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，并不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
.复合风管定型后，风管四个内角的连接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使保温材料及粘合剂不裸露，涂密封胶处应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。
.低压风管长边尺寸大于2000mm时，中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰材料宜采用铝合金连接件，当采用铝合金连接件时，其外露金属须采取防冷桥结.矩形风管在安装插接法兰时，应在四角粘贴厚度不小于的90°镀锌板垫片，直角垫片厚度与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。
5.风管安装.水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装横担。
吊杆规格及支吊架间距见下表.风阀等部件及设备与负荷风管连接时，应单独设置支吊架，该支吊架不能作为风管的支吊点，风管支吊点距风口、风阀及自动控制机构的距离不少于200mm。
．风管垂直安装，支架间距应不超过，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支架与风管的接触面积。
.水平悬掉的主干风管长度超过20m时，应设置防摆动固定支架，且每个系统不少于2个。
.风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接，插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，并安装护角。
.复合风管与带法兰的阀门部件、设备等连接时应采用强度符合要求的F或Ч型专用连接件，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料。
连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲，紧固螺栓间距不大于100mm，法兰四角应设螺.风管与风口的连接，在支管或支管开口端粘结F型、Ч型连接件，用柔性软管连接风口。
.复合风管穿过要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时需埋设壁厚不小于的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵三、系统检验酚醛复合风管的拼接组织均采用粘结，在施工中如无明显施工工艺上的缺陷，低压系统风管采用漏光法进行检测。
四、应注意质量问题1．风管与配件接缝应严密，折角应平直，圆弧应均匀；两端面应平行，风管无明显扭曲与翘角，表面平整，局部凹凸不大于5mm。
2.因粘结剂涂抹不符合要求或粘结剂未干时受力导致的风管接口开裂。
3.未按要求对风管加固导致风压较大时引起的风管鼓胀。
4.未用密封材料封堵导致的风管法兰四角漏风。
五、施工安全管理1.使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常，切割时型材要量准，固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度，使用钻床时，不要戴手套操作。
2.风管搬运需根据管段体积、重量，组织适当的劳力。
在加工现场条件允许的条件下也可以用平板车运输，多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。
3.作业地点必须配备灭火器。
六、现场环境控制1.风管应在清洁的环境中制作，，在加工过程中应经常清扫，保持环境整洁。