铜钎焊
铜管钎焊的正确操作方法
铜管钎焊的正确操作方法嘿，铜管钎焊那可是个技术活儿呢！咱就说这铜管钎焊啊，得先准备好工具和材料。
啥工具呢？那必须得有焊枪、钎料、助焊剂。
材料嘛，当然就是铜管啦。
这就好比做饭得有锅碗瓢盆和食材一样。
把铜管准备好，看看有没有生锈啥的，要是有，可得擦干净喽。
就像你要穿漂亮衣服出门，不得先把衣服弄干净嘛。
然后把铜管的接口处处理好，得让它们平平整整的，不能有毛刺啥的。
不然就跟你脸上长了痘痘似的，不好看不说，还影响效果。
接着呢，把助焊剂涂在铜管接口处。
这助焊剂就像是化妆前涂的乳液，能让后面的钎料更好地发挥作用。
涂的时候别涂太多，也别涂太少，就跟抹面霜似的，得恰到好处。
再来就是加热铜管啦。
用焊枪慢慢地烤着铜管接口处，可别太着急，这就跟烤羊肉串似的，得小火慢慢烤，不然就糊了。
一边烤一边看着，等铜管变得红彤彤的时候，就差不多了。
这时候，把钎料拿出来。
钎料就像是胶水，能把铜管粘在一起。
把钎料放在接口处，让它慢慢融化。
看着钎料融化的过程，就像看着巧克力在太阳下融化一样，可有意思了。
等钎料完全融化后，它就会顺着接口处流进去，把铜管牢牢地粘在一起。
我给你说个我自己的事儿吧。
有一次我给家里的空调加氟，发现铜管有点漏。
我就想着自己试试钎焊。
我按照上面说的步骤，一步一步来。
刚开始还挺紧张的，怕搞砸了。
但是等我把焊枪点着，看着铜管慢慢变红，钎料融化的时候，我就觉得特别有成就感。
最后，我成功地把铜管焊好了，空调又能正常工作了。
那一刻，我觉得自己简直就是个小天才。
所以啊，铜管钎焊其实并不难，只要你有耐心，按照步骤来，肯定能成功。
加油吧，小伙伴们！让我们一起成为铜管钎焊小能手。
铜与铜合金的钎焊工艺要点
铜与铜合金的钎焊工艺要点
1. 准备工作：清洁表面，去除油污、氧化物和其他杂质，确保焊接表面干净。
2. 选择合适的钎焊材料：钎料应与铜或铜合金相容，并具有良好的润湿性和流动性。
3. 确定适当的焊接温度：根据钎料的要求和工件的材料特性，确定合适的钎焊温度，一般在铜合金的熔点以下进行钎焊。
4. 使用适当的焊接设备：选择合适的焊接设备，例如氧乙炔焊、电弧焊或激光焊等工艺进行钎焊。
5. 控制焊接速度和压力：在钎焊过程中，要控制焊接速度和压力，确保钎料能够充分润湿并均匀地流动。
6. 注意保护气氛：在钎焊过程中，要确保焊接区域处于惰性气氛或者良好的气氛保护下，以防止氧化和腐蚀。
7. 检查焊接质量：完成钎焊后，要进行质量检查，确保焊接接头无裂纹、气孔等缺陷，并进行必要的后处理工艺，如清洗、抛光等处理。
上汽通用铜钎焊标准
上汽通用铜钎焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：上汽通用铜钎焊标准上汽通用铜钎焊标准明确了铜钎焊的适用范围和要求。
根据不同零部件的材料、厚度和工艺要求，标准规定了不同的铜钎焊方法和参数。
标准还明确了铜钎焊的质量检测标准和标准化测试方法，确保每一道焊缝都符合产品质量要求。
上汽通用铜钎焊标准规定了各种铜钎焊设备的选择标准和维护要求。
铜钎焊设备是保证焊接质量的关键，因此标准对设备的选型、检验和维护提出了具体要求。
只有选用符合标准要求的设备，并按照标准执行维护和保养，才能确保铜钎焊工艺的稳定性和可靠性。
上汽通用铜钎焊标准还规定了铜钎焊人员的资质要求和培训计划。
铜钎焊是一种需要技术和经验的焊接工艺，只有具备一定的技术水平和经验的操作人员才能保证焊接质量。
标准要求所有从事铜钎焊操作的人员必须通过相应的资质认证和培训，掌握焊接技术和安全知识。
上汽通用铜钎焊标准还强调了品质管理和质量控制的重要性。
在铜钎焊过程中，必须严格按照标准要求执行，确保焊接质量和焊缝的一致性。
标准要求建立完善的质量管理体系，对铜钎焊工艺进行持续监控和改进，确保产品质量稳定和可靠。
上汽通用铜钎焊标准是上汽通用汽车在铜钎焊工艺管理和质量控制方面的重要规范。
遵循标准要求，可靠的铜钎焊工艺不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以降低生产成本，提升企业的竞争力。
上汽通用汽车将继续遵循铜钎焊标准，不断优化铜钎焊工艺，为客户提供更加高品质、可靠的汽车产品。
第二篇示例：上汽通用铜钎焊标准是指上汽通用汽车有限公司制定的一套关于铜钎焊工艺的技朧标准，旨在确保铜钎焊连接的质量和可靠性。
铜钎焊是一种常用的焊接方法，适用于连接铜制零件或铜合金零件。
通过合理的工艺参数和严格的操作规范，可以保证焊接连接的强度和密封性，提高产品的性能和可靠性。
铜钎焊的工艺参数是铜钎焊质量的关键。
在上汽通用铜钎焊标准中，包括了焊接电流、焊接时间、焊接压力、钎料型号等参数的规定。
这些参数的选择要根据被焊接材料的性质、厚度和形状等因素进行合理确定，以保证焊接过程中热量的均匀分布和充分传递，避免焊接材料的变形和熔穿现象，同时保证焊接接头的强度和密封性。
上汽通用铜钎焊标准
上汽通用铜钎焊的标准主要涉及以下几个方面：
1. 铜钎焊材料的选择：选用适合铜钎焊的焊丝和焊剂，确保焊接质量。
2. 焊接前的准备：包括清理待焊表面，去除油污、氧化物等杂质，以及对待焊表面进行预热处理。
3. 焊接工艺参数：根据焊接材料、母材厚度等因素，选择合适的焊接电流、焊接速度和焊接角度等参数。
4. 焊接质量检查：对焊接后的接头进行外观检查、无损检测（如X射线检测、超声波检测等）和力学性能测试（如拉伸试验、弯曲试验等），确保焊接质量符合标准要求。
具体的铜钎焊标准可能因不同的车型和部件而有所不同，建议参考上汽通用的相关技术文档或咨询专业的焊接工程师以获取更详细的信息。
此外，还需注意遵守相关的安全操作规程，确保焊接过程的安全性和稳定性。
铜管钎焊知识培训
• 1.3.2 软钎料每个化学元素符号都要 标出其公称重量百分数。硬钎料仅第 一个化学元素符号后标出公称重量百 分数。公称重量百分数取整数误差 ±1％，若其元素公称重量百分数仅 规定最低值时应将其取整。公称重量 小于1％的元素在型号中不必标出， 如某元素是钎料的关键部分一定要标 出时，按如下规定予以标出：
母材 Ｂ
里面的现象（铜叫管） 做”扩散母”材。Ｂ
注：加热可以促进扩散现象
• 1.4.2阻碍扩散的因素：
• 母材表面的杂质 被焊接的母材表面
有金属氧化物、油脂、尘土、以及其余
杂质的时侯，钎料氧不钎化物料易渗透（扩散）
到母材里面。
母材
• 均匀加热两个母材母表材 面不适同当的温温度度时、 扩散 钎料先扩散到温度母钎较材料 高的不母适当材的温度表面， 低温的母材不利于扩散。
≥ a、牛角嘴
＜ a、梅花嘴
a、乙炔嘴
5．焊接用气体
• 5.1 焊接用的气体的分类 • Ⅰ 可燃性气体‥氢气・乙炔气・天然气・丙烷气（丙烯
气）等（氧气 和空气混合燃烧的气体）； • Ⅱ 助燃性气体‥氧气（由助干其它气体和物质燃烧的
气体）； • Ⅲ 不燃烧性气体‥氮气・氦气・氩气・氟隆气等（和燃
• 1.3.1 钎料型号有两部分组成，型号 中第一部分用一个大写英文字母表示 钎料的类型；“S”表示软钎料；“B” 表示硬钎料。钎料型号中的第二部分 由主要的化学元素符号组成。在这部 分中第一个化学元素符号表示钎料的 基本成分，其它化学元素符号按其重 量百分数顺序排列，当有几种相同重 量百分数时，按其原子顺序排列。
－
梅花嘴型号 4号
3号
2号
1号
使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比 较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热；对于孔径≥16mm的管子，为确保其 均匀受热，在焊枪能摆开的位置建议采用多头焊嘴（又称牛角嘴）；这样能在短时间 内完成焊接程序，不会发生过烧现象。而对于焊单条毛细管接头时应采用乙炔焊嘴形 式，但孔径在在φ2.5mm～φ2.8mm之间，避免毛细管发生过烧现象，应采取直嘴 （如下图所示）
铜管钎焊工艺
铜管钎焊工艺及安装工艺1施工准备1.1人员准备：每一个施工小组应有以下工种人员组成：1.1.1 管工：具有四级工水平以上的管工2名。
（能熟练地配管）1.1.2 焊工：经过铜管钎焊工艺专门培训的焊工1名。
1.1.3 辅工：协助焊工焊接，清洗焊口辅工1名。
1.2 材料准备1.2.1 焊料：采用2%银的低银焊条1.2.2 焊剂：选用101#银钎焊剂1.2.3 管材：采用T2、T3、T up国产薄壁铜管1.2.4 管件：推荐使用经过鉴定和试用的“南汇兴新铜管件厂”或“临海水暖配件厂”生产的管件。
如进口的管材、管件，必须有配套的焊料、焊剂。
1.3 机具准备1.3.1 焊炬的焊嘴，根据所焊接铜管的管径，可选用H01-12、3、4、5焊嘴。
小铜管也可用喷灯。
1.3.2 切割机、钢锯或等离子弧切割机、半圆锉、0#或1#砂皮、木垫板、小木块、回丝、木榔头等。
1.3.3 卷尺、水平尺、粉线袋、线垂、角尺、100mm钢卷尺。
1.4 场地准备1.4.1 必须有可靠保安措施的料间，以堆放铜制品，铜废料。
1.4.2 具有通风条件，但又避风的制作场地。
1.4.3 堆放管子的管架，以堆放预制好的管段。
2 钎焊工艺2.1 准备工艺2.1.1 管道切割2.1.1.1 按需要的尺寸，将管材切割，管道的切割可采用钢锯、砂轮切割机或等离子弧切割机，严禁用割炬气割，切割时，夹持铜管必须用木垫块衬垫，以免夹伤管壁。
2.1.1.2管道切割必须注意断面应垂直于管轴。
2.1.1.3 用半圆锉或圆锉清除管口内外毛刺，修正管口垂直度。
2.1.2 管道调直2.1.2.1 管材在切割后，检查其是否平直，如有弯曲，则应进行调直。
2.1.2.2 管道调直宜在平整的木垫板或木工作台上进行，不能在金属板或水泥地上操作，以免损伤管壁。
2.1.2.3 操作时，用木榔头轻轻敲击需调直的部位，逐段调直。
2.1.3 配管将管材和管件按需要的尺寸和管件进行配管，配管时，应注意将焊接部位尽可能设置在垂直管道上；如设置在水平管道上，一定要考虑到便于焊接操作，以保证焊接质量。
铜钎焊不锈钢板式换热器注意事项
铜钎焊不锈钢板式换热器注意事项1.选择合适的铜钎焊材料：铜钎焊不锈钢板式换热器时，应选择适用于不锈钢的铜钎焊材料，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2.合理选择板材厚度：根据换热器的使用条件和换热要求，合理选择不锈钢板材的厚度，以确保板材的稳定性和换热效果。
3.注意板材表面清洁：在进行铜钎焊之前，需确保不锈钢板材的表面清洁，以去除尘埃、油脂和氧化物等杂质，以免影响钎焊接头的质量。
4.精确计算板材的尺寸：在焊接之前，需要仔细计算板材的尺寸，确保焊接接头的紧密度和换热面积的准确性。
5.控制焊接温度：在铜钎焊过程中，需控制好焊接温度，以避免过热和烧损不锈钢板材，影响换热器的使用寿命。
6.选择合适的焊接方法：铜钎焊不锈钢板式换热器时，可以选择火焰钎焊、气体钎焊或者电弧钎焊等方法，根据具体的应用场景和要求，选择最合适的焊接方式。
7.保持板材间的间隙：在铜钎焊过程中，需要保持板材之间的适当间隙，方便钎料的进入和扩散，以确保焊接接头的强度和密封性。
8.应用适当的钎料：根据不锈钢板材的材质和应用条件，选择适当的钎料，以保证钎焊接头的牢固性和耐腐蚀性。
9.焊后处理：铜钎焊不锈钢板式换热器后，需要进行适当的焊后处理，如除去焊接过程中的氧化物，进行表面抛光等，以确保焊接接头的质量。
10.防止局部过热：在铜钎焊过程中，应注意防止局部过热，以免造成板材变形、变色或者开裂等问题。
11.严禁使用铝钎料：不锈钢板式换热器使用铜钎焊时，严禁使用铝钎料，因为铝钎料与不锈钢的化学反应会导致焊接接头的耐腐蚀性下降。
12.材料选择要合理：在选择不锈钢板材时，要注意选用与流体介质相容性好的材料，以防止化学反应和腐蚀现象的发生。
13.保持清洁的焊接环境：在进行铜钎焊时，应保持焊接环境的清洁，以防止杂质进入焊接接头，影响焊接质量。
14.确保焊接接头的良好连接：在钎焊过程中，应确保钎料与不锈钢板材良好连接，避免存在空隙和松动，影响接头的强度和密封性。
铜管钎焊
焊材添加
火焰角度比预热时的角度往上 抬高，和焊棒的角度成90° 钎焊形成是将火焰引至身前，添 加焊材约2秒 *这时，对配管不要加热
保持母材的温度，从后方添加 焊材 下一步从前面添加焊材
5.2基础的钎焊（火焰向上）
按插入侧配管→承受侧配管→ 中部的顺序均匀加热 要点 预热时的火焰角度按基本的操作方 法，从下往上 添加焊材时，以承受侧的配管为重 点，进行加热 通过火焰的引导，使结合面的焊材 充分渗透
-2. 室外机连接配管钎焊 要点
配管由于生产线的震动，插好的配管 容易脱开，所以钎焊前要确认 按火焰向上・火焰向下・水平方向的 基础钎焊操作顺序来作业 按插入侧→承受侧→钎焊的地 方的顺序来预热 Φ12.7以上的配管，用焊枪对上 下中外的配管来均匀加热 添加焊材时，焊枪与配管成水平方 向，使焊材均匀渗透 大型室外机 小型室外机
氧气栓 ① 用乙炔气体时 ② 用天然气体时
确认是否关闭
转1圈 转2圈 呈 [开] 的 状 态
※调整氧气压力 4 ±1× 10－1MPa
※调整可燃气体压力
① 用乙炔气体时 可燃气栓 ② 用天然气体时
转半圈 转1/3~1/4圈
0.4 ±0.1× 10－1MPa
[开]
2回转[开]
去掉可燃气体管子
4）关火方法
从焊材的头部开始 从焊材的中间开始
好
不好
焊材的中间部位碰到母材时，一次会熔化很大量 ・焊材只停留在表面，不渗透 ・空气不容易出来，易导致气泡
焊接时的5个要点
④火焰和焊材的角度
火焰角度比预热时的角度稍微往上提一些。焊棒和火焰的角度约９０°
添加焊材时的角度和位置 焊棒 焊棒 预热的角度和位置 ９０°
火焰角度
头部为锐角 头部呈圆头 歪曲、裂开
铜管焊接的工艺原理(图文)
铜管焊接的工艺原理铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接；铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接；铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙；当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母树之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合；1、铜管钎焊的工艺流程2、铜管焊接操作步骤及要点：（1）准确度量铜管（2）切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直；对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割；使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小；（3）除去毛边；并清洁表面铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污；一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好；（4）管道的组装：管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了；（5）加热铜管，并使用适量焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪；使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分；均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料（图B、C）；切勿将火焰直接加热钎料；毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透；当钎料全部熔化时停止加热；由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角；管道安装时尽量避免倒立焊；如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热；为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流；各种钎料可以反复多次钎焊；钎焊结束后，紫铜管件请用湿布冷却和拭楷连接部分，以稳定焊接部分；不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣；。
各种材料的钎焊范文
各种材料的钎焊范文钎焊是一种常用的金属连接工艺，通过加热填充材料使其熔化，与被连接材料相互融合，形成一体化的连接。
钎焊材料常见的有铜焊丝、银焊丝、铝焊丝等。
下面将分别介绍各种材料的钎焊工艺。
首先是铜焊丝的钎焊工艺。
铜焊丝是一种常用的钎焊填充材料，主要由铜及其合金组成。
铜焊丝的熔点通常较低，约为900~1100℃。
在进行铜焊丝的钎焊时，应先对被连接的金属表面进行清洁处理，保证焊接区域无杂质和氧化铁皮。
然后，将焊丝加热至熔点，涂抹于连接区域，使其熔化并与金属相互渗透、融合。
最后，冷却后即形成稳固的连接。
其次是银焊丝的钎焊工艺。
银焊丝是一种高温钎焊材料，通常由银及其合金组成。
银焊丝的熔点较高，一般在600~800℃之间。
银焊丝的钎焊过程与铜焊丝类似，首先要对金属表面进行清洁处理，确保干净无杂质，并使用氢气焊炬或气焊枪将焊丝加热至熔点，涂抹于焊接区域。
银焊丝的优点是具有较高的强度和导电性能，适用于高精度电子设备的连接。
再次是铝焊丝的钎焊工艺。
铝焊丝是一种钎焊填充材料，主要由铝及其合金组成。
铝焊丝的熔点较低，一般在450~600℃之间。
钎焊铝材时，首先要对金属表面进行清洁处理，以去除氧化膜和污物，并使用火焰或电焊炬将焊丝加热至适宜的温度。
铝焊丝的优点是低熔点、良好的焊接性能和高强度，适用于铝合金的连接。
最后是不同材料之间的钎焊工艺。
在进行不同材料之间的钎焊时，首先要考虑各材料的熔点和焊接性能。
选择合适的钎焊填充材料，通过加热使其熔化并与被连接材料相互融合。
不同材料之间的钎焊工艺要求焊丝能够与不同材料兼容，并能提供稳固的连接，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
总之，钎焊是一种常用的金属连接工艺，不同材料的钎焊工艺略有差异，但基本原理相同。
通过对金属表面的清洁处理，选择适当的焊丝和加热方法，可以实现稳固可靠的连接。
钎焊连接具有较高的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于机械制造、电子设备和航空航天等领域。
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1．钎焊性
铜及铜合金通常分为紫铜(纯铜)、黄铜、青铜和白铜4大类，它们的钎焊性主要取决于表面氧化膜的稳定性及钎焊加热过程对材料性能的影响。
纯铜表面可形成氧化铜和氧化亚铜，这两种氧化物容易被还原性气体还原，也容易被钎剂去除，所以纯铜的钎焊性是很好的。
为防止发生氢脆现象，不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。
只含有锌元素的黄铜，表面可生成氧化亚铜或氧化锌两种氧化物，氧化锌虽然比较稳定，但也不难去除。
锰黄铜表面的氧化锰比较稳定，很难去除，应采用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。
锡青铜、镉青铜表面的氧化膜均容易去除，硅青铜、铍青铜表面氧化膜虽然较稳定，但也不难去除。
而w(A1)超过10％的铝青铜，表面主要是铝的氧化物，很难去除，必须采用专门的钎剂。
白铜表面上镍的氧化物和铜的氧化物容易去除，但应选用不含磷的钎料进行钎焊，以免发生接头的自裂。
２．钎焊技术
铜及其合金在钎焊前要采用机械清理或砂纸打磨的办法清除工件表面的氧化物，用化学清理的办法去除油脂及其他污物。
铜及其合金可以采用烙铁、波峰、火焰、感应、电阻及炉中加热等方法进行钎焊。
在含氧铜炉中钎焊时不能使用含氢气氛，也应避免使用火焰钎焊大型组件，以免发生氢脆现象。
黄铜在炉中钎焊时，为避免锌的蒸发，最好在黄铜表面先镀铜，然后进行钎焊。
含铅的铜合金长时间加热容易析出铅，有可能在接头中产生缺陷。
铝青铜钎焊时，为了防上铝向银钎料的扩散，钎焊加热时间尽可能短，或在铝青铜表面镀铜、镍等余属。
铍青铜软钎焊时，最好选择钎焊温度低于300℃的钎料，以免发生时效软化。
铍青铜的硬钎焊，应选择固相线温度高于淬火温度(780~C)的钎料，钎焊后再进行淬火时效处理。
对于容易产生自裂的硅青铜、磷青铜及铜镍合金，一定要避免产牛热应力，不宜采用快速加热的办法。
钎焊材料
(1)软钎焊用钎料及钎剂软钎料中应用最广的是锡铅钎料，其润湿性和铺展性随钎料中含锡量的增加而提高。
这种钎料的工艺性和经济性均好，接头强度也能很好地满足使用要求。
w(Sn)95％以上的钎料主要用于食品工业和餐具的钎焊，以减少铅的污染。
S—Sn60Pb和S—Sn63Pb的熔化温度最低，具有优越的工艺性能，主要用于电子器件的手工钎焊、波峰钎焊、热熔钎焊和浸沾钎焊等。
S—Sn63PbAg可减轻母材镀银层的溶蚀、提高钎料的抗蠕变性能和疲劳性能。
S-Pb60Sn和S-Pb60SnSb是最通用的钎料，广泛地应用于散热器、管道、电气接头、家用制品和发动机部件的钎焊。
镉基钎料是软钎料中耐热性最好的钎料，接头承受的最高温度可达250℃，并具有较好的抗腐蚀性。
用镉基钎料钎焊铜和铜合金时，在界面上容易形成脆性的铜镉化合物，所以必须采用电阻钎焊等快速加热的方法。
几种常用软钎料用于铜及黄铜软钎焊的接头强度如表1所示。
用锡铅钎料钎焊铜时，可选松香酒精溶液或活性松香和ZnCl2+NH4C1水溶液等无腐蚀性钎剂，后者还可用于黄铜、青铜和铍青铜的钎焊。
钎焊铝黄铜、铝青铜和硅黄铜时，钎剂可为氯化锌盐酸溶液。
钎焊锰白铜时，针剂可选磷酸溶液。
用铅基钎料钎焊时可用氯化锌水溶液作为钎剂，用镉基钎料钎焊时可采用FS205钎剂。
表1 铜及黄铜软钎焊接头的强度
(2)硬钎焊用钎料及钎剂硬钎焊铜时，可以采用银基钎料和铜磷钎料。
银基钎料的熔点适中，工艺性好，并具有良好的力学性能和导电导热性能，是应用最广的硬钎料。
对于要求导电性能高的工件，应选含银量高的B—Ag70CuZn钎料。
真空钎焊或保护气氛炉中钎焊，应选用不含挥发元素的B—Ag50Cu、B—Ag60CuS n等钎料。
含银量较低的钎料，价格便宜，钎焊温度高，钎焊接头的韧性较差，主要用于钎焊要求较低的铜及铜合金。
铜磷和铜磷银钎料只能用于铜及其铜合金的硬钎焊，其中B—Cu93P具有良好的流动性，用于机电、仪表和制造工业中不受冲击载荷零件的钎焊，最适宜的间隙为0．003～0．005mm。
铜磷银钎料(如B-Cu70PAg)的韧性和导电性能都比铜磷钎料好，主要用于高导电要求的电气接头。
几种常用硬钎料用于铜
及黄铜硬钎焊的接头性能如表2所示。
表２常用硬钎料用于铜及黄铜硬钎焊的接头性能
用银基钎料钎焊铜及铜合金时，采用FBl0l或FBl02钎剂可得到良好的效果。
钎焊铍青铜和硅青铜，最好采用FBl02。
用银铜锌镉钎料钎焊时，应采用FBl03。
用铜磷、铜磷银钎料钎焊纯铜时可以不用钎剂，但钎焊黄铜及其他铜合金时必须使用。
惰性气体氩和氦以及氮都可以用于钎焊铜及铜合金，无氧铜还可以在还原性气氛(如氢气)中钎焊。