1.紫铜止水焊接工艺性试验方案
止水铜片检测项目
止水铜片检测项目
止水铜片是用于防水工程中的材料，为了保证其质量，需要进行检测。
止水铜片的检测项目主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：包括检查止水铜片表面的平整度、颜色、无裂纹、无明显划痕等。
2. 厚度检测：使用测试仪器对止水铜片的厚度进行检测，以保证其符合设计要求。
3. 抗拉强度检测：使用拉力测试仪对止水铜片进行拉伸测试，以检测其抗拉强度。
4. 断裂伸长率检测：使用拉力测试仪对止水铜片进行拉伸测试，以检测其断裂伸长率。
5. 焊接性能检测：对止水铜片的焊接部位进行检测，以保证其焊接质量可靠。
以上就是止水铜片的检测项目，这些检测可以保证止水铜片的质量符合要求，保证工程的质量和安全。
紫铜止水片加工安装作业指导书
南水北调xx工程总干渠xx～xx南（委托建管项目）xx施工标段（合同编号：XX8）紫铜止水片加工、安装作业指导书xx开发股份有限公司南水北调中线工程xx项目部2012年12月目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、施工准备 (1)1、主要工器具 (1)2、技术准备 (1)3、人员准备 (2)五、施工工艺及技术要求 (2)1、工艺流程 (2)2、紫铜止水的加工方法 (2)六、施工过程中止水的保护 (6)七、止水带的质量控制 (7)止水片加工、安装作业指导书一、编制目的编制紫铜止水片加工、安装作业指导书是为了规范止水加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在止水方面满足规范及相关要求，不出现任何问题。
二、编制依据1、招标文件（技术条款）；2、施工组织设计；3、《水工建筑物止水带技术规范》（DLT5215-2005）；4、南水北调工程相关技术要求。
三、适用范围本作业指导书适用于南水北调xx工程总干渠xx～xx南xx施工标段xx渡槽工程的止水加工及安装施工。
四、施工准备1、主要工器具氧气乙炔焊、切割机、铜鼻子压制磨具（1套）。
2、技术准备止水加工人员必须熟悉图纸，根据图纸要求确定铜鼻子高度、宽度等具体参数。
根据我部所选用加工设备，确定铜止水下料长度及加工方法。
3、人员准备质量检验人员1名，止水加工人员2名，焊接人员2名，安装人员2名。
五、施工工艺及技术要求1、工艺流程Array2、紫铜止水的加工方法（1）进场原材料检验A、紫铜止水片应作冷弯试验，180o时不裂缝，冷弯0～60o时，连续张闭50次无裂缝。
B、紫铜止水片的厚度及宽度应满足设计要求。
其材料应符合国家标准（GB2040-89）中规定的T2冷轧软纯铜板的要求。
止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补，如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件时采进行双面搭接焊），搭接长度不小于100mm，且四周接触面均须满焊。
紫铜止水加工优化方案
南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段南阳段第一施工标段紫铜止水加工补充专项施工方案编制：审核：批准：南水北调中线一期工程南阳段第一施工标段中国水电十三局有限公司南阳段项目部二O一五年二月二十九日目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、材料要求 (2)4、紫铜止水加工工艺 (2)5、止水带成品保护 (4)紫铜止水加工补充专项施工方案1、工程概况本标段位于南阳市市区内，桩号：TS87+925～TS94+365，全长约6.44km；渠道过水断面成梯形，设计流量340m3/s、加大流量410m3/s，最大挖深26m，最大填高11m；标段内共有各类建筑物11座，其中河渠交叉建筑物1座，左岸排水建筑物4座，渠渠交叉建筑物1座，退水闸1座，公路桥3座，生产桥1座。
根据目前下发的设计蓝图：潦河涵洞式渡槽、退水闸以及宁西交叉工程暗渠伸缩缝处设置了铜止水。
2、编制依据2.1《南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段招、投标文件》；2.2施工设计图纸；2.3《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；2.4已批复的水电十三局【2011】技案052号—止水焊接专项施工技术方案。
3、材料要求3.1原材料进场后，首先由设备物资部、工地试验室、质量管理部、现场驻地监理对原材料进行联合外观检测，详细记录结果；设备物资部在接到由试验室下发的原材料检验合格通知单后再行发放（或使用），并详细记录材料的进场时间、进场数量、检验时间、检验批号及工程使用部位，确保原材料使用的可追溯性。
3.2止水材料贮运时应避免阳光直射，勿重压，勿与热源及有害制剂接触，成品应取直平放。
3.3紫铜止水：生产厂家为洛阳万申铜业有限公司；宽566mm,厚1.2mm，抗拉强度不小于205MPa，伸长率不小于20%。
材料符合国家标准（GB2040-89）中规定的T2（或T3）冷轧软纯铜板要求。
表面光滑平整、有光泽，无浮皮、锈污、油漆、油渣等；如有砂眼、钉孔，予补焊，如有撕裂，采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件时进行双面搭接焊），搭接长度不小于100mm，且四周接触面均须满焊。
铜止水作业指导书(最终版)
止水片（带）加工、安装及作业指导书目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、施工准备 (1)1、主要工器具 (1)2、技术准备 (2)3、人员准备 (2)五、施工工艺及技术要求 (2)1、工艺流程 (2)2、紫铜止水的加工方法 (3)六、施工过程中止水的保护 (6)七、止水带的质量控制 (7)止水片（带）加工、安装作业指导书一、编制目的编制紫铜止水片加工、安装作业指导书是为了规范止水加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在止水方面满足规范及相关要求，不出现任何问题。
二、编制依据1、招标文件（技术条款）；2、施工组织设计；3、《水工建筑物止水带技术规范》（DLT5215-2005）；4、《高分子防水材料·止水带》（GB18173.2-2001）5、南水北调工程相关技术要求。
三、适用范围本作业指导书适用于南水北调中线工程白河倒虹吸及附属结构物的止水加工及安装施工。
本工程中所使用的止水有紫铜止水和652型橡胶止水，由于652型橡胶止水是从厂家购买的成品料进行施工，每道只有1个接头，采用热压硫化胶合法连接。
因此本作业指导书主要针对紫铜止水加工工艺等进行介绍。
四、施工准备1、主要工器具氧气乙炔焊、切割机、铜鼻子压制磨具（1套）、热熔夹具。
2、技术准备止水加工人员必须熟悉图纸，根据图纸要求确定铜鼻子高度、宽度等具体参数。
根据我部所选用加工设备，确定铜止水下料长度及加工方法。
3、人员准备质量检验人员1名，止水加工人员6名，焊接人员4名，安装人员6名。
五、施工工艺及技术要求12、紫铜止水的加工方法（1）进场原材料检验A、紫铜止水片应作冷弯试验，180o时不裂缝，冷弯0～60o时，连续张闭50次无裂缝。
B、紫铜止水片的厚度及宽度应满足设计要求。
其材料应符合国家标准（GB2040-89）中规定的T2（或T3）冷轧软纯铜板的要求。
止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补，如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件时应进行双面搭接焊），搭接长度不小于10cm，且四周接触面均须满焊。
焊接工艺试验方案
焊接工艺试验方案本文档旨在提供一个焊接工艺试验方案，以评估焊接材料和工艺的适应性、可靠性和质量控制。
焊接工艺试验是确保产品质量和持续改进焊接工艺的重要环节之一。
本方案将涵盖试验的目标、试验方法、试验步骤和数据分析等内容。
1. 试验目标本次焊接工艺试验旨在评估以下几个方面：1.焊接材料的选择和适应性。
2.焊接工艺的可行性和质量控制。
3.评估焊接接头的力学性能和金属结构。
2. 试验方法和工具本次试验将采用以下方法和工具：•焊接材料：选择符合要求的焊接材料，包括焊丝和焊剂等。
•焊接设备：使用合适的焊接设备，包括焊接电源、焊接枪和气体保护装置等。
•试样制备：根据要求制备合适的试样，包括焊接接头和金属基材等。
•试验设备：使用适当的试验设备，包括拉伸试验机和金相显微镜等。
•数据收集和分析：记录试验过程中的数据，并进行数据分析。
3. 试验步骤本次焊接工艺试验将按照以下步骤进行：步骤一：准备工作1.确认试验所需的焊接材料和设备是否齐全。
2.检查焊接设备是否正常工作，并进行必要的校准。
步骤二：试样制备1.根据试验要求制备合适的试样，包括焊接接头和金属基材等。
2.根据试验设备的要求，对试样进行必要的处理和加工。
步骤三：焊接工艺试验1.根据焊接工艺要求，进行有效的气体保护和预热等操作。
2.进行焊接试验，确保焊透并得到合适的焊缝质量。
3.根据试验要求，调整焊接参数，以探索最佳的焊接工艺。
步骤四：试验数据分析1.对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸强度和延伸率等指标。
2.根据试验结果，进行数据分析，评估焊接工艺的可靠性和接头的质量。
步骤五：报告撰写根据试验结果和数据分析，撰写试验报告，包括试验目的、方法、步骤和结果等内容，并提出改进建议和经验总结。
4. 试验安全注意事项在进行焊接工艺试验时，需注意以下安全事项：1.确保操作人员对焊接设备和工艺有充分的了解和培训。
2.采取必要的防护措施，如戴焊接面罩和手套等。
3.确保试验环境通风良好，以避免有害气体的积聚。
水电工程铜止水焊接施工工法(2)
水电工程铜止水焊接施工工法水电工程铜止水焊接施工工法一、前言水电工程中，止水焊接是一项关键的施工工法。
在施工过程中，如果没有正确的焊接技术和工法，会导致水电工程的质量问题和安全隐患。
本文将详细介绍水电工程铜止水焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者了解和应用该工法。
二、工法特点铜止水焊接施工工法具有以下特点：焊接接头牢固可靠，耐腐蚀性强，施工速度快，安装操作简便，施工过程中对管道无需进行预处理等。
三、适应范围铜止水焊接施工工法适用于各种水电工程中的管道连接部位，如水厂、污水处理厂、暖通空调工程等。
不论是新建工程还是老旧工程的改造，铜止水焊接都能够有效地满足工程需求。
四、工艺原理铜止水焊接的工艺原理是通过高温熔解焊接材料，将管道接头连接在一起。
在实际工程中，首先需要根据实际情况选择合适的焊接材料和焊接工艺。
然后，根据设计要求确定焊缝位置，并对管道进行清洁和处理。
最后，将焊接材料均匀地涂抹在焊缝部位，使用焊接设备进行加热，将焊接材料熔化并与管道焊接在一起。
五、施工工艺铜止水焊接施工工艺包括以下几个施工阶段：材料准备、焊缝准备、焊接操作、冷却处理和检验质量。
具体操作流程如下：首先，将所需的焊接材料准备齐全，并进行检查和确认。
然后，对焊缝的位置进行清理，去除污垢和铁锈。
接下来，使用适当的焊接设备和材料，进行焊接操作。
焊接完成后，进行冷却处理，并进行质量检验，确保焊接质量符合要求。
六、劳动组织铜止水焊接施工工法所需的劳动组织包括：焊工、助手、检验员和安全员等。
焊工负责焊接操作，助手负责协助焊工完成各项工作，检验员负责对焊接质量进行检查，安全员负责监督施工过程的安全问题。
七、机具设备铜止水焊接施工工法所需的机具设备包括：焊接机、焊接电缆、焊接材料、焊接工具、焊接工装等。
这些机具设备具有高效、精确、安全的特点，可以提高施工效率和质量。
紫铜管焊接工艺
紫铜管焊接工艺
紫铜管焊接工艺
一、焊接工艺要求
1、紫铜焊接使用TIG焊机和钨钢焊条，焊条规格为1.2mm，焊把手为WP-18。
2、紫铜管焊接时，焊把手的夹头夹紧度应当与管径大小一致，严禁使用超大的夹头夹紧管子，以防管子受到损伤。
3、紫铜管焊接时，焊把手的压力应当轻松，以防管子受到挤压。
4、紫铜管焊接时，焊接电流的大小应当根据焊缝的厚度来决定，以保证焊接的质量。
5、紫铜管焊接时，焊条的抬起高度应当根据焊缝的厚度来确定，以保证焊接的质量。
6、紫铜管焊接时，焊接速度应当控制在3-4mm/s，以保证焊接的质量。
7、紫铜管焊接时，焊接区域应当保持清洁，不要有污物和氧化物污染。
8、紫铜管焊接的焊缝应当均匀，焊缝应当完整、密实，不能有漏焊现象。
二、焊接流程
1、清理紫铜管表面上的污物和氧化物。
2、将紫铜管放在支撑上，确保紫铜管的正确位置。
3、将已经装有钨钢焊条的焊把手夹紧紫铜管。
4、调整焊接电流，焊接速度，焊接抬起高度，以保证焊接的质量。
5、开始焊接，焊接时应当注意控制焊接电流，焊接速度，焊接抬起高度。
6、完成焊接，检查焊缝是否完整，是否有漏焊现象。
7、清理焊缝，清除污物和氧化物。
8、完成紫铜管焊接。
止水带施工工艺试验方案
止水带施工工艺试验方案一、试验目的：验证止水带施工工艺的可行性和效果。
二、试验原理：止水带是一种导水带，其主要功能是防止水的渗漏。
施工时，将止水带嵌入建筑物或土体的接缝处，通过止水带的特殊结构，实现阻止水流透入的效果。
三、试验设备和材料：1.止水带：根据需求选择适合的材质，如聚氨酯材料、EPDM材料等。
2.测试设备：水箱、水泵、压力计等。
3.辅助工具：刀具、胶水、胶枪等。
四、试验步骤：1.确定试验区域：选择一个适合的施工区域进行试验，可以是实验室中的模拟接缝或真实建筑物的接缝。
2.准备止水带：根据试验需求，选择合适的止水带，并根据接缝尺寸进行剪裁。
3.清洁接缝：使用刷子或其他工具清理接缝，确保没有杂质、尘土等。
4.施工过程：a.将止水带放置于预定的位置上。
b.使用胶枪将胶水均匀地涂抹在止水带的背面。
c.将止水带一侧压贴于接缝上，并用手或工具逐渐将其压实、固定。
d.重复上述步骤，直至整个接缝被止水带完全覆盖。
5.试水测试：a.填充水箱：将水箱放置在止水带施工区域下方，通过水泵将水加入水箱中，直至水面与止水带的顶部齐平。
b.观察结果：观察止水带施工区域是否存在渗漏情况。
c.压力测试：根据需要，可调整水泵的出水压力，观察止水带在不同压力下的防水效果。
6.结果分析和总结：根据试验结果，分析止水带施工的效果，并总结经验和教训。
五、安全注意事项：1.施工过程中，注意操作的规范性和安全性。
2.使用胶水时，要防止胶水对皮肤的直接接触，避免引起过敏或损伤。
3.在试水测试时，注意水箱的固定，避免造成意外伤害或水箱倒塌。
六、试验结果展示：试验结果可以通过图片或视频记录，以观察止水带施工效果的好坏、渗漏情况等。
七、试验改进方向：根据试验结果和总结，可以进一步优化止水带施工工艺，提高施工效率和防水效果。
八、实际应用价值：通过试验验证止水带施工工艺的可行性和效果，可以为工程实践提供参考，减少施工风险，提高工程质量。
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紫铜止水焊接工艺性试验方案1.工程概况本标段为引江济淮工程（安徽段）江水北送段 H001（河渠）标，本标段由A水利工程和 B 公路工程组成。
其中 A 水利工程由 H001（河渠）标水利工程部分组成；B 公路工程包括杨村集桥、展沟桥、阚疃集闸交通桥、S224 西淝河桥四座跨河桥梁。
（2）主要施工内容1）西淝河阚疃南站～刘张庄（桩号50+193～30+281），河道长19.912km；2）西淝河下段阚疃集闸～西淝河北站（桩号61+543～73+457），河道长11.914km；3）新建阚疃南站和阚疃南闸工程的土建及安装工程；4）新建西淝河北站和防洪闸工程的土建及安装工程；5）西淝河封闭配套工程共15座建筑物，其中西淝河下段共6座建筑物，西淝河上段共9座建筑物；6）西淝河下段改建桥梁3座、加固桥梁1座。
2.编制依据（1）《施工组织设计》；（2）施工设计图纸及相关设计文件；（3）《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）（4）《铜及铜合金带材》GB/T2059-2017。
3.止水铜片材质要求（1）止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。
否则不得使用于本工程中。
（2）紫铜片止水采用冷轧软铜片，厚度不小于 1.2mm，抗拉强度不小于205Mpa，延伸率不小于20%，化学成分和物理力学性能满足GB/T2059的规定。
（3）止水片应符合设计规格，外观平整，不得扭曲或翘起。
（4）进场使用前由我方先进行自检，待自检合格后委托第三方进行抽样检测，并出具检验报告，提交监理工程师审批后使用。
4.试验目的、适用范围（1）通过试验检验确定紫铜止水带接头焊接的工艺；（2）通过试验检验接头焊接强度是否满足规范要求；（3）通过试验来指导后续大面积施工。
5. 试验计划计划2020年4月份对进场的紫铜止水进行电气焊焊接试验。
6. 试验方案6.1 施工准备（1）原材料准备①紫铜片止水：必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验合格后，方能使用。
②黄铜焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。
初步选定焊条直径为5.0mm。
（2）机械设备准备主要机具设备：小型电焊机、乙炔、氧气及橡胶软管。
（3）人员组织准备选取具有丰富操作经验的焊工，持证上岗，试验室安排专业试验人员。
6.2 作业条件1）焊工应经培训考核，持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有气焊设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢，这样保证在气焊焊接的过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生。
3）检查气焊设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火，不准抽烟，避免引起火灾。
4）氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10 米以上。
如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
5）气焊设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40 ℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
6）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及气焊设备安全附件，消除余气后才能进行。
6.3 试验方法气焊是用氧气与乙炔产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
其具体操作方法是：关闭焊把开关，将乙炔及氧气打开，点火慢慢打开焊把开关点燃焊嘴，将焊条根据需要放在被焊物体上，再逐渐调好焊嘴的火苗强弱，使用火苗融化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
6.4 试验工艺1）搭接焊工艺①紫铜片止水焊接采用搭接焊，其搭接长度不小于30mm。
②为获得高度和宽度均匀的焊缝，紫铜片止水搭接采用左焊法（焊炬从右向左移动）。
2）施焊操作要点气焊的基本操作方法包括氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊条的运动、接头和收尾的操作要领。
①氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭焊炬的握法，应右手拿焊炬，将拇指和食指位于氧气调节阀处，同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀，随时调节气体的流量。
点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，然后再开乙炔调节阀，两种气体在焊炬内混合后，从焊嘴喷出，此时将焊嘴靠近火源即可点燃。
点火时，拿火源的手不要正对焊嘴，也不要将焊嘴指向他人或可燃物，以防发生事故。
刚开始点火时，可能出现连续“放炮”声，原因是乙炔不纯，需放出不纯的乙炔重新点火。
有时出现不易点火的现象，多数情况是氧气开得过大所致，这时应将氧气调节阀关小。
火焰的调节，刚点燃的火焰一般为碳化焰。
这时应根据所焊材料的种类和厚度，分别调节氧气调节阀和乙炔调节阀，直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。
如将氧气调节阀逐渐开大，直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时，可认为是中性焰；如再增加氧气或减少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或减少氧气则得到碳化焰。
如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率，如火焰能率仍不够大时，应更换大直径的焊嘴。
调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。
若发现火焰不正常时，要用通针把焊嘴内的杂质清除干净，使火焰正常后才可焊接。
有时，由于供给焊炬的乙炔量不均匀，会引起火焰性质不稳定，这时中性焰会自动变成氧化焰或碳化焰。
因此，在气焊操作中还应随时注意观察火焰性质的变化，并及时调节氧气调节阀。
火焰的熄灭。
需要熄灭火焰时，应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀。
否则，就会出现大量的炭灰( 冒黑烟) 。
②起焊时由于刚开始焊，焊件温度较低或接近环境温度。
为便于形成熔池，并利于对焊件进行预热，焊嘴倾角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。
如果两焊件的厚度不相等，火焰应稍微偏向厚件，以使焊缝两侧温度基本相同，熔化一致，熔池刚好在焊缝处。
当起点处形成白亮而清晰的熔池时，即可填入焊丝，并向前移动焊炬进行正常焊接。
在施焊时应正确掌握火焰的喷射方向，使得焊缝两侧的温度始终保持一致，以免熔池不在焊缝正中而偏向温度较高的一侧，凝固后使焊缝成形歪斜。
焊接火焰内层焰芯的尖端要距离熔池表面3～5mm，自始至终保持熔池的大小、形状不变。
起焊点的选择，一般在平焊对接接头的焊缝时，从对缝一端30mm处施焊，目的是使焊缝处于板内，传热面积大，当母材金属熔化时，周围温度已升高，从而在冷凝时不易出现裂纹。
管子焊接时起焊点应在两定位焊点中间。
③焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量，获得高质量的焊缝，焊嘴和焊条应作均匀协调的摆动。
焊嘴和焊条的运动包括三种动作：a. 沿焊缝的纵向移动，不断地熔化工件和焊条，形成焊缝。
b. 焊嘴沿焊缝作横向摆动，充分加热焊件，使液体金属搅拌均匀，得到致密性好的焊缝。
c. 焊条在垂直焊缝的方向送进，并作上下移动，调节熔池的热量和焊条的填充量。
同样，在焊接时，焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时，还要作上下跳动，以调节熔池的温度；焊条除作前进运动、上下移动外，当使用熔剂时也应作横向摆动，以搅拌熔池。
在正常气焊时，焊条与焊件表面的倾斜角度一般为30°～40°，焊条与焊嘴中心线夹角为90°～100°。
焊嘴和焊条的协调运动，使焊缝金属熔透、均匀，又能够避免焊缝出现烧穿或过热等缺陷，从而获得优质、美观的焊缝。
气焊在正常焊接时，焊工不仅应密切注意熔池的形成情况，而且要将焊条末端置于外层火焰下进行预热。
当焊条熔滴送入熔池后，要立即将焊条抬起，让火焰向前移动，形成新的熔池，然后再继续向熔池送入焊条，如此循环形成焊缝。
为了获得优质的焊接接头，应使熔池的形状和大小始终保持一致。
如果所需火焰能率较大，由于焊接温度高、熔化速度快，这时应使焊条保持在焰芯的前端，使熔化的焊条熔滴连续加入熔池；如果所需火焰能率较小，由于熔化速度慢，则填入焊条的速度也要相应减慢。
当使用熔剂焊接时，还应用焊条搅拌熔池，使熔池中的氧化物和非金属夹杂物漂浮到熔池表面。
当焊接间隙较大或薄壁焊件时，应将火焰焰芯直接对着焊条，利用焊条挡住部分热量，同时焊嘴作上下跳动，以防止焊缝边缘或熔池前面过早地熔化。
④接头与收尾焊接中途停顿后，又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时，把与原焊缝重叠部分称为接头。
焊到焊缝的终端时，结束焊接的过程称为收尾。
接头时，应用火焰把原熔池重新加热至熔化形成新的熔池后，再填入焊条重新开始焊接，并注意焊条熔滴应与熔化的原焊缝金属充分熔合。
接头时要与前焊缝重叠5～10mm，在重叠处要注意少加或不加焊条，以保证焊缝的高度合适和接头处焊缝与原焊缝的圆滑过渡。
收尾时，由于焊件温度较高，散热条件也较差，所以应减小焊嘴的倾角和加快焊接速度，并应多加一些焊条，以防止熔池面积扩大，避免烧穿。
收尾时应注意使火焰抬高并慢慢离开熔池，直至熔池填满后，火焰才能离开。
总之，气焊收尾时要掌握好倾角小、焊速增、加丝快、熔池满的要领。
在气焊的过程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的倾斜角度是不断变化的，一般在预热阶段，为了较快地加热焊件，迅速形成熔池，焊嘴的倾斜角度为50°～70°；在正常焊接阶段，焊嘴的倾斜角度为30°～50°；在收尾阶段，焊嘴的倾斜角度为20°～30°。
7.试验成果整理（1）本工程铜止水采用黄铜焊条进行双面搭接焊，搭接长度不少于30mm，紫铜片止水焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。
（2）并用煤油检测焊缝是否存在渗漏情况。
（3）通过现场焊接工艺试验所获得的资料分析，确定合理的焊接施工工艺和满足技术要求的检测指标，并委托有资质的单位对焊接接头相关指标进行检测，出具相应检测报告，将试验成果上报监理工程师。
8. 质量保证措施（1）进场材料须有产品合格证（或材质检验报告）。
（2）加工成型后的铜止水片成品放置在按一定间距排列的方木上，以防铜止水片产生变形和损伤。
（3）材料在运输时，应避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂接触，成品勿重压。
（4）施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。
（5）由具经验的施工人员操作，操作人员持证上岗。
9. 安全保证措施（1）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要配戴防护用品。
（2）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
（3）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（4）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（5）氧气、乙炔在施工中，瓶间距要保持5m以上的距离，严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。
（6）焊枪点火时，应先开乙炔门，再开氧气气门，立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。