管道支架制作与安装(精)

管道支架制作与安装

1、管道支架制作规定

(1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

(2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

(3管道支架焊缝应进行外观检查,焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有漏焊,欠焊,裂纹、姣边等缺陷。

(4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理,防腐层应完整,厚度均匀。

(5管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2、管道支架制作

(1管道支架加工制作前应根据管道的材质,管径大小等按标准图集进行选型,支架的高度应根据深化设计图纸进行确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

(2图纸的翻样,管道支架种类规格繁多,加工前必须进行翻样,作出一个每一个部件的样图,注明每一道工序的加工要求和质量标准,再做出一个样板进行核对,不符合要求,及时更改翻样图和加工要求,直至符合。

(3一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割,也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线,使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。

(4对需要做相对滑动、滚动的表面,一般要做车、铣、刨等作业,无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理,而只是做边角的倒角处理。

(5管道需要钻孔的部位,应采用手电钻机机和台钻,钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线,并在交点上打样冲眼,然后钻孔,钻孔要一次钻透,钻后要用锉刀将毛边锉平。

(6对有弯曲要求的部件,应先做个磨具,用挤压或滚压法进行弯曲。

(7组装焊接。需要组装焊接的支架,要先划出定位线,组对时先点焊,经复查合格后再进行满焊,焊接质量必须符合焊接质量标准,焊缝高度必须达到,不得有夹渣、裂纹、未焊透等。

(8支架的焊接应由合格焊工施焊,管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。

(9放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。

(10钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求:

1剪切线与号料线偏差不大于2mm;

2断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm:

3型钢端面剪切斜度不大于2mm。

(11采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:

1手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;

2切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。

(12支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。

(13管道支、吊架的卡坏(或U 型卡应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。

(14滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。

(15支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。

(16管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。

(18制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放

3、支吊架安装

(1管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。

(2无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。

(3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。

(4固定支架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。

(5弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

(6支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。

(7铸铁及大口径管道上的阀门,应设有专用支架,不得以管道承重。

(8管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。

(9、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。

(10管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

(11管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

(12有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行下列检查与调整:

1活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。

2管托不得脱落。

3固定支架应牢固可靠。

4弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。

5可调支架的位置应调整合适。