拱桥满堂支架专项的方案

钟祥市东环路跨湖桥工程

拱桥满堂支架

专

项

施

工

方

案

核工业长沙中南建设工程集团公司钟祥市东环路跨湖桥工程项目部

2012年4月

钟祥市东环路跨湖桥工程拱桥满堂支架专项施工方案编制：

审核：

项目经理：

核工业长沙中南建设工程集团公司

钟祥市东环路跨湖桥工程项目部

2012年3月

拱桥满堂支架专项施工方案报审表

拱桥满堂支架施工专项方案

一、工程概况

钟祥市东环路跨湖桥工程项目位于钟祥市镜月湖西北角，北至镜月湖路（校场路口），南接祥瑞大道（西环一路口），全长1361米;其中跨湖桥横跨镜月湖，桥梁长496.8米，桥整体宽度23米，下构采用实体墩台配桩基础，钻孔灌注桩252根，桩径有1.2米、1.4米、1.5米三种桩基嵌入弱风化岩层不小于4m。共设有32个桥墩（含6个制动墩）与2个桥台身，桥墩厚度从1.2m到2m间变化，上构采用33孔不等跨圆弧线板拱桥，桥跨中心桥面标高相对桥梁起点桥面标高抬高了4.9米；主拱圈净跨径从6.8米～22.5米变化，根据跨径的不同，主拱圈厚度分别为35cm、40cm、45cm、50cm、55cm。我项目部采取在镜月湖围堰筑坝，堰内抽水换填，在堰内施工跨湖桥工程桩基、承台、墩身及拱桥上构。全桥33跨拱圈分七联采用满堂支架现浇混凝土施工。支架跨中高度从桥台（第1跨与第33跨）3.6米至桥梁中心（第17跨）9.17米依次变化。

二、施工准备

1、因跨湖桥横跨镜月湖，桥梁施工大部分工作在围堰内施工完成，堰外湖水对满堂支架的基础产生直接威胁，因此，在施工过程中，随时测量观察堰外湖水水位与堤坝的稳定性，同时请业主协调相关水利部门调控湖面水位，确保拱圈施工期间湖面水位相对稳定，及时抽排因暴雨或其它因素引起的湖水上涨，严禁湖水漫溢围堰浸泡支架地基。

2、脚手架搭设基础进行换填处理，场地平整、坚实、排水措施得当。

3、满堂支架施工拟投入桥梁现场施工管理员1人，专业施工技术人员1人，安全员2人，架子工25人，木工10人，其他工人10人，16T吊车一台，ZN30装载机一台，备足3联孔（全桥为33孔拱桥）的碗扣式脚手架、扣件、钢管、方木、竹胶合模板等材料：φ48钢管400吨及扣件80000余个，碗扣式脚手架架600吨，顶托20000余个，，122cm×244cm×15mm竹胶合板模板6000m2，木模板1000m2，

5cm×10cm、10cm×10cm、方木共计180方，拱盔钢管50T；钢筋弯曲机两台，钢筋切断机两台，电焊机10台，以及配套的小型机具。以上资源配置将根据工程进度要求再作调整。

3、验算碗扣支架钢管的稳定性和预压荷载计算。

三、碗扣式脚手架材质性能要求

碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

1、碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。

2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

3、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合

GB11352中ZG230-450的规定。

4、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

5、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

6、杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求

表3.5.7 杆件组焊形位公差要求

7、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

8、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。

9、在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。

10、构配件外观质量要求：

1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

11、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

二、施工工艺

地基处理→施工碎石（砂）与混凝土垫层→定位放线、弹线布点→碗扣支架搭设→摆放拱盔底方木→拱盔制作安装→摆放模板底方木→底模加工安装→支架预压→观察测量→卸载→调整底模高程→钢筋加工绑扎→侧模加工安装→预埋件安装→检查验收→混凝土浇筑、养生→落架→移架或拆模→进入下道工序。

支架设计采用满堂碗扣支架，采用LG-300、LG-240、LG-180、LG-120、HG-60、HG-90、HG-120等规格的杆件进行组合安装；支架主要包括立杆、横杆、K TZ50型可调底座和KTC50型可调托撑可调底、剪力撑、弧型钢管拱盔、横向分配方木、钢管和底模板等

1、桩基施工完成后，将泥浆池内泥浆及软土全部清除，疏通场地西边水沟，集中降水排水，严禁施工场地内积水，造成地基不均匀沉降，引起支架失稳，出现安全隐患和事故。

2、相邻承台混凝土施工完后，及时用碎石土回填承台基坑；挖除承台间软土换填碎石土，碾压密实后上铺10cm碎石垫层，再施工10cm厚的C20混凝土。

3、测量放线，首先在混凝土面上测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计拱圈中心线。对于跨径小于15米的拱跨用墨线弹出纵向90cm与横向90cm的方格网。对于跨径大于15米的拱跨用墨线弹出横间距90cm网线与横向间距90cm与60cm的交替方格网，。按支架平面布置，精确计算出每根立杆计划长度，测设支架高度，搭设支架，调节支架顶托至设计标高。

4、碗扣式满堂支架的施工，采用φ48(d=3.5mm）碗扣脚手架，每根立杆底部设可调底托，竖向步距采用120cm，每跨横向支架搭设宽出承台50cm，满堂支架设置纵、横向扫地杆，支架碗扣钢管上方用可调顶托调节高度，桥纵向采用双排钢管做拱盔，拱盔直接架在可调顶托上，弧型拱盔与可调顶托的弧形空隙中间用钢筋支撑焊接，弧型拱盔上铺5cm×5cm的方木与φ48钢管，方木与钢管交替排放，二者间距为0.3m，用1.2mm竹胶板做底模与侧模。模板用钉子固定在方木上。在预压完成后，调整底模标高。底模标高＝设计拱底＋支架变形量＋（前期施工误差的调整量），来控制底模标高。