SCL安全检查分析及风险评价表(汇总)
铜冶炼行业安全生产双重预防体系--安全检查表分析评价记录(SCL)
周进行一次班组安全活动，每两个月至少进行一次安全操作规程考试。
2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。
栏，传动轴加装防护罩。
2.设置压力表等现场测量设施。
电、物体打击、爆炸、机械伤害定人员管理制度识进行更换。
5.安全互助体系：实施岗位作业人员互保联保4.针对水冷件设有流量、温度报警装置，并装有DCS自动控制系统生产期间，当闪速炉高温风机跳车时，闪速炉紧急停炉，物料装入系统自动跳车（失重螺旋、集合刮板），供风系统自动停止（工艺风、工艺氧、中间氧、反应塔燃烧风、沉淀池燃烧风）。
水平。
放铜、放渣作业。
4.警示：悬挂安全警示标识，对锁等联锁。
设置事故柴油泵联锁、高温风机联锁。
投料设置全厂确保双闪炉冷却水系统正常供应。
2.闪速炉循环水进水压力连锁：在高位水塔北侧管架上，作用是当闪速炉冷却水进水压力低于0.3MPa时，事故水阀自动打开由高位水塔供应给水，确保双闪炉冷却水系联锁装置审培训。
少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。
水。
4.安全互助体系：实施岗位作业人员互保联保3.警示：设置安全警示牌，如“危险区域闲人免进”和“当心烫伤”等，对损坏警示牌及时更换。
4.与高温熔体接触水位联锁保护及报警装置。
锁、急停联锁、零位联锁、倒渣侧极限位、浇铸侧极限位联锁。
4.针对水冷件设有流量、温度报警装置，并装有DCS自动控制系统处坠落、其他伤害、噪声聋岗位及持证操作人员进行技能培训，制定师傅进行培训。
动系统进行定期点检、维护，对磨损超标的及时进行更换，保证各运转设施部位均设施防护罩。
现场电气设施柜内操作。
远程控滑线防护板，信号指示灯。
火灾、其他爆提高其操作水平。
2.操作人员持证上岗，并对上岗少进行一次安全操作规程考试，提高其操作水平。
系：实施岗位作业人员互保制度。
3.定期对起重机保正常。
4.警示：区域内设置警示标识，严禁无关人员进入。
5.浇铸阳置声光报警器。
4.设置限位开关。
5.设有上升、下降、超载等限控制设施，确保在浇铸位铜模无积水。
安全检查表分析(SCL)+评价记录
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
护目镜
专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位 专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护 割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护 割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训 定期培训 定期培训
外壳破 9 氩弧焊机 损；线路
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位 专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
司机位置设 置安全带
专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位
专项应急处置方案
安全检查表分析（SCL
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审定人：
日期：
序 号
检查项目
标准
不符合标 准情况及
后果
工程技术措施
现有控制措施
管理措施
培训教育措施
1 剪板机
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启；设备接地；使 用漏电保护
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
压力容器和压力管道安全检查分析(SCL)评价表
放散阀反应不灵敏导致下游用户出现安全事故
每月巡检维护、每年校验2次
及时维修
3
4
12
3
黄
公司级
6
阀门
开关灵活
阀门无法开启关闭
定期对阀门的灵活度进行检查
及时更换阀门
2
3
6
4
蓝
班组级7Leabharlann 压力表检验有效期内
无法正确显示容器压力
每半年对压力表进行检查。
及时更换
2
3
6
4
蓝
班组级
8
安全阀
安全检查分析（SCL）评价表
（记录受控号）： 风险点：压力容器、压力管道 岗位：设备部 设备设施：压力容器、压力管道
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
容器、管道检测
经第三方检验机构检验合格，出具检测报告。公司定期进行自检并填写检测报告
无法发现隐患并及时排除。
按照特种设备相关法律法规进行定期检测。
2
3
6
4
蓝
公司级
委派专人负责进行定期自检，保证压力容器维持在检验有效期内。
2
外观
外观整洁、无锈蚀
设备锈蚀严重会导致设备安全性能下降，影响运行安全
定期除锈防腐
每月检查设备外观、发现锈蚀及时处理
LNG储罐装置维护、使用培训
穿戴防护用具
及时除锈防腐
安全检查表(SCL)+评价记录
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4•可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6•风险分级是指重大风险、一般风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7•管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
安全检查表（SCL）+评价记录风险点：调配站岗位：配料工岗位设备设施：配料站分析人：日期：2017年11月20日审核人：日期：2017年11月25日审定人：日期：2017年11月26日注：1•分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2•当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4•可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6•风险分级是指重大风险、一般风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7•管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
安全检査表（SCL）+评价记录风险点：纸袋库岗位：收发纸袋岗位设备设施：纸袋库注：1•分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。