芳烃抽提原料安全技术说明书
混合芳烃MSDS
不溶于水，
主要用途：
主要用于橡胶工业，胶黏剂，制鞋业等，是生产对二甲苯(PX)
的主要原料。
其它理化性质：
无资料
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
稳定
禁配物：
强氧化剂
避免接触的条件：
火源、高温、高压
聚合危害：
不聚合Biblioteka 分解产物：无资料第十一部分：毒理学资料
急性毒性：
无资料
亚急性和慢性毒性：
无资料
刺激性：
无资料
致敏性：
无资料
致突变性：
无资料
致畸性：
无资料
致癌性：
无资料
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：
无资料
生物降解性：
无资料
非生物降解性：
无资料
生物富集或生物积累性：
无资料
其它有害作用：
该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染，特别是能积蓄于鱼的肌肉和肝中，但脱离
水体的污染后，鱼体内污染物排出较快，其挥发性大，注意对大气的污染。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理 设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化
剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工 具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
燃爆危险：
本品极度易燃，具刺激性。
第四部分：急救措施
皮肤接触：
脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：
吸入：
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
芳烃生产技术及分离工艺
技术与检测Һ㊀芳烃生产技术及分离工艺张振佳摘㊀要:文章从芳烃催化重整㊁分离等芳烃生产技术的角度ꎬ介绍了芳烃组合反应工艺㊁组合分离工艺等最近较为热门的工艺ꎮ关键词:芳烃ꎻ生产ꎻ分离ꎻ技术一㊁催化重整技术(一)催化重整技术概述催化重整是使石油经过重整转变成富含芳烃的生成油ꎬ同时提取氢气和液化石油气ꎮ按催化工艺的使用方式ꎬ可分为半再生重整㊁连续重整和循环再生重整等形式ꎮ其中连续重整是主要的重整方式ꎬ连续重整有液收高㊁氢产高和芳烃产率高等优点ꎬ其工艺水平已经向超低压㊁高苛刻度方向发展ꎬ并且逐渐成熟ꎮ反应苛刻度的增加导致积炭速率增大和再生频次的增加ꎮ重整原料对重整产物的分布㊁产率等都有重要影响ꎮ原料中正构烷烃环化脱氢成芳烃的反应速率很慢ꎬ转化率低ꎬ而环烷烃和异构烷烃环化脱氢成芳烃的反应速率相对较快ꎮ对重整原料石脑油进行吸附分离或馏分切割是充分利用重整原料㊁优化产物分布并提高芳烃收率的重要手段ꎮ(二)催化重整技术发展方向重整技术的一项发展趋势是苯含量的降低ꎬ主要的方式是从重整原料石脑油中除去在重整过程中会生成苯的苯前身物ꎮ再通过提高石脑油的初馏点到８０ħ左右ꎬ进一步的降低苯的产率ꎬ进而达到增加甲基苯和多甲基苯的产率的作用ꎮ当重整产物以二甲苯为主要目标产物时ꎬ石脑油终馏点可适当提高到１６５ħ以上ꎮ提高Ｃ８含量ꎬ重整装置可生产更多的Ｃ８芳烃ꎬ从而可以提高整个芳烃联合装置芳烃产量ꎮ分子筛吸附剂法将石脑油中的正构烷烃分离ꎬ是催化重整原料组成的更为有效的方法ꎮ通过吸附分离ꎬ石脑油被分离成富含非正构烷烃的吸余油和富含正构烃的脱附油ꎬ吸余油的芳烃潜含量可大幅度的提高ꎮ是优质的催化重整原料ꎮ脱附油为正构烷烃ꎬ是优质的蒸汽裂解乙烯原料ꎮ采用溶剂抽提工艺也可对重整原料组成进行整合优化ꎮ抽提后的抽出油芳烃潜含量明显增加ꎬ可作为催化重整原料ꎬ链烷烃质量分数较高的抽余油可作为蒸汽裂解制烯烃原料ꎮ二㊁芳烃分离关键技术(一)芳烃抽提分离技术芳烃抽提是从重整油和裂解汽油中获得芳烃的常用技术ꎬ芳烃抽提工艺主要包括抽提蒸馏㊁液液抽提两类㊁溶剂多选用低毒㊁无腐蚀㊁选择性好的环丁砜ꎮ随着乙烯裂解原料的重质化ꎬ乙烯装置副产的裂解汽油中芳烃含量越来越高ꎬ采用溶剂抽提法处理裂解加氢汽油时ꎬ需要非芳烃产品与原料进行混兑ꎬ使抽提进料芳烃含量降至７０％以下ꎬ以维持抽提塔正常操作ꎮ(二)结晶分离技术混合二甲苯中各组分间凝固点相差较大ꎬ因此可以用冷冻结晶法分离生产ꎮ结晶分离技术一般由两段结晶过程组成ꎮ第一段结晶温度控制在低共熔温度下ꎬ以提高回收率ꎬ晶体的纯度为８５％~９０％ꎮ第二段结晶过程中将一段结晶粗产品熔融后ꎬ控制结晶温度为－２０ħ~－１０ħꎬ进行重结晶ꎬ以提高产品的纯度ꎬ可获得纯度较高的结晶ꎮ二次结晶产品用甲苯洗涤ꎬ可以脱除晶粒间夹杂的间位和邻位异构体ꎮ三㊁甲苯歧化与烷基转移技术(一)甲苯经择形歧化反应甲苯经择形歧化反应ꎬ生成高浓度的混二甲苯产物ꎬ有效地降低了芳烃分离的成本ꎮ近年来ꎬ随着甲苯择形歧化技术的不断提高ꎬ该工艺的竞争力不断的提升ꎮ甲苯转化率㊁对位选择性以及芳烃回收率的提高ꎬ进一步降低了该工艺的能耗物耗ꎬ目前国外新建芳烃分离装置中已有一半采用该技术ꎮ(二)重芳烃轻质化技术大多数重芳烃用作低价燃料ꎬ将重芳烃转化为高附加值的ＢＴＸ芳烃是提高重芳烃利用率和调节二甲苯供需平衡的重要手段ꎮ重芳烃轻质化技术可满足不同工况要求ꎬ处理大量的重芳烃原料ꎬ而且转化率高ꎮ影响催化剂反应性能的另一个重要因素是分子筛的酸性ꎬ强酸中心不仅会促进多碳侧链烷基的脱烷基反应ꎬ而且也会引起深度脱烷基(脱甲基)反应和积炭反应ꎬ从而降低甲基的保持率和二甲苯的收率ꎮ为改善重芳烃的扩散能力ꎬ对微孔分子筛进行扩孔处理制备具有二次介孔的分子筛材料也被尝试用于重芳烃轻质化反应ꎬ如碱处理制备的介孔丝光沸石为催化剂时ꎬ重芳烃的转化率明显提高ꎬ显示其具有潜在的应用可能ꎮ(三)二甲苯异构化技术从催化重整和裂解汽油中得到的芳烃中ꎬ乙苯同系物的含量一般占到百分之十以上ꎮ由于分离异构回路的循环比为３.５左右ꎬ单程二甲苯损失率的降低可以在较大程度上提高二甲苯总收率ꎬ二甲苯异构化在芳烃生产中决定了芳烃联合装置的经济性ꎮ四㊁芳烃生产新途径与新工艺(一)组合反应工艺尽管甲苯选择性歧化工艺生产的二甲苯中芳烃质量分数高达９０％以上ꎬ降低了吸附分离单元的负荷ꎬ使结晶分离技术重新成为可能ꎬ但该工艺无法利用资源ꎬ同时产物中含有大量的苯ꎮ因此在芳烃联合装置中ꎬ不能简单地用择形歧化工艺代替传统歧化工艺ꎮ需要进行二甲苯异构化的循环二甲苯量下降ꎬ四个单元的负荷比传统工艺的要低很多ꎮ这意味着不仅芳烃能耗下降ꎬ生产成本降低ꎬ效益提高ꎬ而且也为整个联合装置提高生产能力创造了条件ꎮ(二)甲苯甲基化技术甲苯甲基化技术是一种芳烃生产新技术ꎮ与已经工业化技术相比ꎬ甲苯甲基化的主要优势在于能最大限度地将甲苯原料转化为芳烃产品ꎬ即甲苯利用率非常高ꎻ另一优势是采用甲醇作为烷基化试剂ꎬ甲醇是煤化工的主要中间产物ꎬ受国内产能的快速增长及廉价进口甲醇的竞争ꎬ国内甲醇价位将在未来相当长的时间内维持较低的水平ꎮ基于廉价的甲醇原料及甲苯原料的高效转化ꎬ甲苯甲基化技术具有很好的技术经济性ꎮ该技术作为未来芳烃转化的关键新技术必将引起更加广泛的关注ꎮ芳烃是重要的石油化工基础原材料ꎬ未来将以节能减排为方向ꎬ降低原料成本㊁开辟便宜易得的原料来源ꎬ提高芳烃收率和选择性ꎬ加快对芳烃生产的新工艺㊁新催化剂研发和工业化的步伐ꎬ提出灵活多变㊁具有竞争力的芳烃生产技术ꎬ提高装置操作的灵活性ꎮ参考文献:[１]任华堂ꎬ韩凝ꎬ夏建新.我国东部地区环境中多环芳烃的空间分布及生态风险分析[Ｊ].应用基础与工程科学学报ꎬ２００９(Ｓ１).[２]李佳ꎬ李孝国ꎬ裴仁彦ꎬ等.芳烃歧化工艺及催化剂研究[Ｊ].广州化工ꎬ２０１２(１９).作者简介:张振佳ꎬ大连福佳 大化石油化工有限公司ꎮ３０２。
芳烃抽提工艺知识
水汽提塔（C405） 从非芳烃水洗塔C404底部出来的贫溶剂水和汽 提塔顶回流罐D402底来的含有微量非芳烃的水一起 送至水汽提塔处理，目的是除去水中的轻质非芳烃， 以防非芳烃在系统中聚集影响芳烃质量，以及回收 被非芳烃携带而被水溶下的溶剂。
1、温度 该塔是与换热器整体设计，塔体立于换热器 E407壳体之上。加热热源来自于C402底的富溶剂， 即由E407管程通过较高温度的富溶剂以达加热目的。
非芳水洗塔（C404） 目的是用水洗的办法回收非芳烃中的环丁砜， 即利用水与溶剂互溶的性能，将非芳烃中的环丁砜 溶解下来。水洗后的非芳烃即抽余油送至D504。 1、温度 该塔的温度设计值为40℃。 2、压力 该设计值为塔顶0.4MPa，压力由抽余油的抽出 量来控制。 3、塔底界面 塔底界面应保持稳定，一般控制50～70%。
芳烃抽提工艺知识
主要内容
1、芳烃抽提的基本原理 2、芳烃抽提溶剂的选择 3、苯抽提的流程控制 4、苯抽提的基本操作
芳烃抽提的基本原理
芳烃抽提过程是一种物理分离方法。它所依据的原 理，是由于烃类各组分在溶剂中的溶解度不同，即 当溶剂与抽提原料在抽提塔中进行液—液接触时， 溶剂会对原料中的芳烃、非芳烃进行选择性地溶解， 从而形成组成和密度都不同的两相，这样就能把所 需要分离的组分从原料混合物中分出；从而在抽提 塔中把芳烃与非芳烃分离。 抽提塔多采用筛板塔。为了提高溶剂效率，通常以 相对流量较大的溶剂作为分散相，使其经过抽提塔 盘的筛孔时，分散成较多的液滴，进入到原料混合 烃的液层后，能够更有效地将原料烃中的芳烃抽提 出来。原料烃则作为连续相流动。
芳烃抽提溶剂的选择
目前，世界上已经有近200多套分离芳 烃装置。由重整油和裂解加氢汽油中分离 芳烃的工业方法主要有三种： （1）溶剂液—液抽提法； （2）吸附分离法； （3）抽提蒸馏法。 当前，溶剂液—液抽提法是分离轻芳烃 的主要手段。近30多年来，国内外对溶剂 液—液抽提工艺和新溶剂的选择做了大量 的研究工作。
芳烃抽提技术发展及应用
• 收率高
• 芳烃纯度高 • 工业装置多，工业经验丰富 • 操作稳定性好 • 能耗相当
抽提蒸馏
• 流程短，特别适合用于单苯抽提 • 抽余油不能用于生产溶剂油 • 操作苛刻 • 能耗较高 • 抽余油中芳烃（特别是苯）含量高 • 溶剂比大 • 贫溶剂需要冷却降温
1、SUPER-SAE-Ⅱ抽提工艺和抽提蒸馏 原料适应性对比
10 10
环丁砜 四甘醇
液—液 液—液
33
34 35 36 37 38 39 40
中石化金山石化公司
中石化金山石化公司 中石化金山石化公司 中石化扬子石化分公司 中石化扬子石化分公司 中石化扬子石化分公司 中石化扬子石化分公司 扬—巴一体化
5
20 20 40 20 20 20 40
环丁砜
环丁砜 N—甲酰基吗啉 环丁砜 环丁砜 环丁砜 环丁砜 环丁砜
国内抽提装置统计
序号 厂家 规模 万吨/a 溶剂 备注
21
中石化燕山石化分公司炼油 厂
15
四甘醇
液—液
22
23 24 25 26 27
中石化燕山分公司烯烃厂
中油华北石化分公司 中石化石家庄炼油厂 中油呼和浩特石化分公司 中石化洛阳石化分公司聚酯 厂 中石化蒲阳炼油厂
20
10 20 3 20 5
环丁砜
三、北京金伟晖工程技术有限公司开发的 SUPER-SAE-Ⅱ芳烃抽提技术
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
8ห้องสมุดไป่ตู้
7
6
5
4
3
2
1
图 号
备 注：
8
膜分离
芳烃的生产-芳烃的主要生产技术可修改文字
加剂
目
CONTENTS
录
01 生产芳烃的主要工艺过程 02 芳烃之间的转化技术 03 芳烃的主要分离技术
01
生产芳烃的 主要工艺过程
生产芳烃的主要工艺过程
01
02
03
04
催化重整生 产BTX芳烃
高温裂解制 乙烯副产 BTX芳烃
煤加工副产 BTX芳烃
轻质烃芳构 化生产BTX
芳烃
生产芳烃的主要工艺过程
1.催化重整生产BTX芳烃
苯
BTX芳烃的主要来源 可以生产BTX芳烃，也可生产高辛烷
值汽油。 特点：含甲苯及二甲苯多，含苯较少，
催化重整生产BTX的产率分布与原料 组成和工艺类型有密切关系。
生产芳烃的主要工艺过程
催化重整生产工艺主要有 固定床半再生式和循环再 生式，以及移动床连续再 生式三种类型。
特点：工艺过程简单，可长时间连续运转，会腐蚀 反应器腐蚀，操作比较难控制。
芳烃之间的转化技术
02
歧化和烷基转移
以甲苯为原料通过歧化可生产 苯和二甲苯
以甲苯和C9芳烃为原料，通过 烷基转移可生产苯和二甲苯
芳烃之间的转化技术
03
甲基化
以甲苯和甲醇为原料，开发各 种工艺和催化剂，生产二甲苯
芳烃之间的转化技术
固定床半再生式工艺流程
生产芳烃的主要工艺过程
移动床连续再生式工艺流程
生产芳烃的主要工艺过程
2.高温裂解制乙烯副产BTX芳烃
BTX芳烃的第二大来源，芳烃中苯含量较多。
3.煤加工副产BTX芳烃
占比很小
4.轻质烃芳构化生产BTX芳烃
采用低碳烃类或液化石油气选择性地转化成BTX芳烃，是一个 正在开发中的技术。
混合芳烃MSDS
混合芳烃MSDS混合芳烃安全技术说明书说明书目录第一部分化学品名称第九部分理化特性第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料第四部分急救措施第十二部分生态学资料第五部分消防措施第十三部分废弃处置第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息第八部分接触控制/个体防护第一部分：化学品名称化学品中文名称：混合芳烃化学品俗名： / 化学品英文名称： / 英文名称： / 技术说明书编码：无资料 CASNo.：无资料生产企业名称： ? 地址： ? 生效日期： ?第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CASNo.苯31-3571-43-2甲苯15-20 108-88-3乙苯1-5100-41-4二甲苯1-5 1330-20-7C6-C812-15第三部分：危险性概述危险性类别：第3.2类闪点易燃液体。
第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：昏迷者不要催吐就医。
第五部分：消防措施危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
用水灭火无效。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
芳烃抽提原理
芳烃抽提原理1、前言芳烃抽提装置是炼油通向化工的一座桥梁。
它能提高高纯度的B、T、X等基本有机化工原料。
芳烃抽提工艺原理是将芳烃和非芳烃通过溶剂进行萃取分离。
主要分为有Udex法（甘醇类溶剂）、Sulfolane 法（环丁砜溶剂）、Arosolvan法（N-甲基吡咯烷酮溶剂）、DMSO法（二甲基亚砜溶剂）、Formex法（N-甲酰吗啉溶剂）。
我国老装置都用Udex法，新建装置大多用Sulfolane法。
近年来，随着单芳烃组分（主要是纯苯）需要的增加，一种抽提蒸馏工艺发展较快，其中RIPP专利工艺已经在国内多家炼厂工业化生产。
本次我公司芳烃抽提单元规模为35万吨/年（按进料计加工能力），工艺采用与老连续重整装置一致的Sulfolane法（环丁砜溶剂）抽提工艺，技术成熟，操作经验丰富。
产品要求：芳烃抽提单元主要进出物料：*吸附分离来甲苯，进混芳罐与抽提产混芳一起去歧化单元。
芳烃抽提单元流程简图：第一节芳烃抽提原理抽提又称液液萃取，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。
芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类物中分离出芳烃的一种过程。
抽提和蒸馏、吸附等操作一样,都属于物理分离方法.抽提原料是个混合物，在加入环丁砜后，油中的芳烃溶解到溶剂中，从而形成组成不同、密度不同的两个液相，即油相和溶剂相。
油相中含有少量芳烃且密度较小，溶剂相含有大量芳烃且密度大，经过筛板塔连续多次逆流接触抽提，就可以得到高纯度的芳烃。
影响抽提过程的主要因素抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和采用的手段（设备、操作条件等）。
在溶剂和设备结构选定后，操作条件就起着重要的作用。
下面结合芳烃抽提过程，分别讨论上述三要素对抽提过程的影响。
1溶剂性质的影响1.1溶剂的分配系数kc在萃取过程中，常常采用分配系数以表示平衡的两共存相中溶质浓度之间的关系，分配系数kc的定义为：kc=CE/CR式中：CE——平衡时溶质在萃取相（E）中的浓度；CR——平衡时溶质在萃余相（R）中的浓度。
大芳烃抽提讲课(工艺原理)
抽提单元 工艺原理
新疆胜星公司重整装置抽提主要原理
本装置主要由抽提、溶剂再生、辅助三个部分组成。 其原料为重整脱戊烷塔底来的C6组分。 溶剂再生部分的作用是对溶剂进行沉降、过滤再生， 再生后的溶剂循环使用，分离出的老化变质的溶剂和 杂质送出装置。 辅助部分的作用主要是溶剂储存、原料和产品储存、 开停工进退料、蒸汽及蒸汽冷凝水、收集全装置排凝 物料等。
环丁砜性质
中文名称： 环丁砜 英文名称： sulfolane 中文名称2： 四亚甲基砜 噻吩烷砜 英文名称2： tetramethylene sulfone CAS No.： 126-33-0 分子式： C4H8O2S 分子量： 120.16 理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 无色液体。 熔点(℃)： 27.4-27.8 沸点(℃)： 285 相对密度(水=1)： 1.26 （30摄氏度） 相对蒸气密度(空气=1)： 4.2 闪点(℃)： 176
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2、芳烃抽提原理
溶剂液－液抽提法是分离芳烃的主要手段，该方法 是一种物理分离过程，又称液－液萃取。它所依据的 原理是利用烃类各组分在溶剂中溶解度不同，即当溶 剂与原料油混合后，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性 溶解，形成组成和密度都不相同的两相，即溶剂相 （分散相）、抽余相（连续相），在抽提塔中的溶剂 相与原料油在塔板之间经过多次逆流接触传质，最终 在塔顶得到芳烃含量很低的抽余油，在塔底得到富含 芳烃的富溶剂。从而使芳烃和非芳烃达到分离的目的。
芳烃溶剂油安全技术说明书
技术说明书编号：200812001芳烃溶剂油安全技术说明书濮阳市东方贝尔实业有限公司第一部分化学品及企业标识化学品名称：芳烃溶剂油化学品俗名或商品名：白油化学品英文名称：SOLVESS地址：濮阳市苏北路与106国道交叉口北侧邮编：457000电子邮件地址：****************传真号码：+86-393-4777681企业应急电话：+86-393-4777159技术说明书编号：200812001国家应急电话：119第二部分成分/组份信息本品为混合物化学品名称：芳烃溶剂油有害物成分：碳九类脂芳烃浓度：80%第三部分危险性概述危险性类别：3级易燃液体侵入途径：吸入、接触健康危害：本品有一定的毒性，长期吸入80mg/m3有慢性中毒的可能，中毒时以造血及神经细系统受损最明显。
急性中毒时伴有头疼、头晕、无力、嗜睡、肌肉抽搐等症状。
环境危害：本品有如苯的气味。
生产环境注意通风。
燃爆危害：其蒸气与空气混合可形成爆炸性气体。
第四部分急救措施皮肤接触：用水加清洁剂洗净。
眼睛接触：用清水彻底清洗，立即就医。
吸入：转移到通风处，保持呼吸畅通。
食入：用温水催吐，立即就医。
第五部分消防措施危险特征：其蒸气与空气混合可形成爆炸性气体，遇明火、高温易燃烧，放出有毒气体。
有害燃烧产物：CO2灭火方法及灭火剂：二氧化碳、干粉、沙土、泡沫灭火。
灭火注意事项：用水灭火无效，灭火时代防毒面具。
第六部分泄露应急处理应急处理：隔离泄露污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员带防尘面具，穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：用洁净的铲子收集与干燥洁净的容器内。
大量泄漏：收集回收或运到废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，搬运时要轻装轻卸，配备消防器材。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的场所，远离火种、热源，禁止使用易产生火花的工具及器材。
第八部分接触控制/个体防护最高容许浓度：无资料呼吸系统防护：一般不需要特殊防护。
催化重整、芳烃抽提工艺(PPT42页)
• 二、 C8混合芳烃异构化
种与数量上与实际需求 不一致。
随着苯和对二甲苯需求
• 三、 混合二甲苯的分离
量日益猛增，尚供不应 求。
在石油芳烃中约占40～
50%的甲苯、间二甲苯
和C9芳烃还未充分利
用而供过于求，造成石
油芳烃品种及其数量上
供需不平衡。
18
第二节 裂解汽油加氢
• 本节学习目的及要求： • 了解裂解汽油的组成、裂解汽油加氢精制
过程
• 一、裂解汽油的组成 • 二、裂解汽油加氢精制过程 • 三、芳烃的萃取分离
19
一、裂解汽油的组成
裂解汽油中的芳烃与重整生成油中的芳烃 在组成上有较大差别。
裂解汽油含有C6～C9芳烃，因而它是石油 芳烃的重要来源之一。
因为它会增加催化剂上的积
炭重，整缩催短化生剂产对周一期些。杂加质氢裂 化特汽别油敏和感抽，余砷油、的铅烯、烃铜含、量 很硫低、，氮加等氢都裂会化使重催汽化油剂是良 好中的毒重，整氯原化料物，和而水抽的余含油虽 然收量中也益不毒可不恰。作会当其为很也中重大会砷整。使、原催铅料化、，剂铜但是
等重金属会使催化剂永
14
原料油预处理工艺流程
15
重整反应部分工艺流程
16
芳香烃分离部分
• 重整产物中的芳香烃和其它烃类的沸点很接近， 难以用精馏分方法分离，一般采用溶剂抽提的办 法从重整产物中分离出芳香烃。
• 溶剂是芳香烃抽提的关键因素，常用的溶剂有二 乙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇醚、二甲基亚 砜和环丁砜等。
• 重整产物的芳香烃抽提包括溶剂抽提、提取物汽 提和溶剂回收三部分。
22
2．工艺流程
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芳烃抽提原料安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：芳烃抽提原料化学品英文名称： Light aromatic企业名称：XXXXXXXXXX石化分公司地址：XXXXXXXXXX石化工业园邮编：XXXXXXXXXX 电子邮箱：XXXXXXXXXX@ 传真号码：XXXXXXXXXX企业联系电话：XXXXXXXXXX企业应急电话：XXXXXXXXXX 化学品推荐用途：主要用于石油炼制方面,是制作清洁汽油的主要原料等。
化学品限制用途：无资料。
第二部分危险性概述物理化学危险：高度易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
健康危害：吞咽可能造成胃肠道刺激和中枢神经系统的抑制，产生恶心、头痛、头晕、兴奋等，严重的可造成昏迷和死亡。
吸入其蒸汽可产生呼吸道刺激，造成化学性肺炎等，还可产生中枢神经系统的影响，高浓度吸入时可造成障碍性贫血和骨髓损伤。
皮肤直接接触可引起红斑和水疱等，长期或反复接触可产生干燥鳞屑性皮炎和继发感染。
眼睛接触可造成严重刺激。
长期接触还可造成不良的生殖效应，造成胎儿发育畸形或迟缓。
环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
GHS危险性类别：根据化学品分类和标签规范系列国家标准(GB 30000.2~ 29-2013)及国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）的通知（安监总厅管三〔2015〕80号），该产品属于易燃液体类别2,皮肤腐蚀/刺激类别2,生殖细胞突变性类别1B,生殖毒性类别2,特异性靶器官系统毒性一次接触类别3（麻醉效应）,特异性靶器官系统毒性反复接触类别1,吸入危害类别1,对水环境的危害-急性类别1,对水环境的危害-长期慢性类别1。
标签要素：象形图：警示词：危险。
危险信息：高度易燃液体和蒸气; 引起皮肤刺激; 引起严重眼睛刺激; 怀疑可致遗传性缺陷; 怀疑损害生育力或胎儿; 一次接触致器官损害; 长期或反复接触可致器官损害; 吞咽并进入呼吸道可能致死; 对水生生物有毒; 对水生生物有毒并且有长期持续影响; 吞咽有害。
防范说明：预防措施：密闭操作，注意通风。
操作人员严格遵守操作规程，配戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），带化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源；使用防爆型通风系统和设备。
避免与氧化剂接触，灌装时要注意流速不要过高，且有接地装置，防止静电积聚。
搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏；配备相应品种和数量的消防器材。
紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
倒空的容器可能有有害物。
事故响应：如发生火灾，可用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤至少15分钟。
就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
立即就医。
被污染的衣物应清洗干净后再使用。
安全储存：贮存于阴凉、通风库房，远离火种、热源。
仓库温度不宜超过25℃，保持容器密封。
应与氧化剂分开，切忌混储。
禁止使用宜产生火花的机械设备和工具。
储存区应备有泄漏应急处理设施和合适的收容材料。
废弃处置：参阅国家和地方有关法规，建议用控制焚烧法处置。
第三部分成分/组成信息物质□混合物√危险组分浓度，% CAS No.正构烷烃 6.99 无资料异构烷烃24.01 无资料烯烃0.41 无资料环烷烃 2.25 无资料芳烃66.34 无资料第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
立即就医。
急性和迟发效应、主要症状和影响：吞咽可能造成胃肠道刺激和中枢神经系统的抑制，产生恶心、头痛、头晕、兴奋等，严重的可造成昏迷和死亡。
吸入其蒸汽可产生呼吸道刺激，造成化学性肺炎等，还可产生中枢神经系统的影响，皮肤直接接触可引起红斑和水疱等，眼睛接触可造成严重刺激。
长期接触还可造成不良的生殖效应，造成胎儿发育畸形或迟缓，具有较强的致癌性。
保护施救者的忠告：施救时应佩戴正压式呼吸器、戴防护手套、高浓度时戴化学安全防护眼镜、穿防静电工作服进入现场施救，避免伤害自身。
医生的特别提示：如发生上述危害，施救者应按上述急救措施对患者进行急救，并及时就医，遵医嘱。
及时的医疗和特殊的治疗。
第五部分消防措施灭火方法和灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救。
消防人员应身穿防火防毒服，从上风向进入火场,喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
如有液体流淌时，应筑堤拦截漂散流淌的易燃液体或挖沟导流。
小面积（一般50m2以内）火灾，一般可用雾状水扑灭；也可以用砂土压盖；用泡沫、干粉、二氧化碳灭火一般更有效。
大面积火灾，用水灭火无效。
可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救；最好用泡沫扑救，用干粉扑救时，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，也需用水冷罐壁，降低燃烧强度。
如果管道阀门已损坏或是贮罐泄漏，应迅速准备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水等扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其次再扑灭泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施。
一次堵漏失败，可连续堵几次，只要用泡沫覆盖地面，并堵住液体流淌和控制好周围着火源，不必点燃泄漏口的液体，但应用水冷却罐体。
特别危险特性：高度易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
特殊灭火剂：小面积火灾可用大量水直接扑灭或用砂土压盖。
保护防护人员的防护装备：消防人员穿全身消防防护服，佩戴自给正压式空气呼吸器。
在上风向灭火。
第六部分泄漏应急处理作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：切断火源。
迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
环境保护措施：防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
泄露化学品的收容、清除方法及使用的处置材料：小量泄漏：应尽可能将溢漏液收集在密闭容器内，用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收残液，也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
防止发生次生危害的预防措施：为避免泄露区发生爆炸等次生危害，应切断火源，停止一切非防爆的电气作业，包括手机、车辆和铁质金属器具，防止泄露物进入水体。
第七部分操作处置与储存安全操作处置注意事项：密闭操作，加强训练，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，建议操作人员配戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；使用防爆型通风系统和设备，防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触，灌装时要注意流速不要过高，且有接地装置，防止静电积聚。
搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏；配备相应品种和数量的消防器材及泄漏空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
倒空的容器可能有有害物。
储存注意事项：贮存于阴凉、通风库房，远离火种、热源。
仓库温度不宜超过25℃，保持容器密封。
应与氧化剂、食用化学品分开，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用宜产生火花的机械设备和工具。
储存区应备有泄漏应急处理设施和合适的收容材料。
第八部分接触控制和个体防护职业接触限值：苯：中国TWA：6mg/m3；中国STEL：10mg/m3（皮，G1）生物限值：无资料监测方法：气相色谱法。
工程控制方法：生产过程密闭，全面通风。
提供良好的自然通风条件。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：带橡胶耐油手套。
其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作前避免钦用酒精性钦料，工作后，进行就业前和定期的体检。
第九部分理化特性外观与性状：无色透明液体气味：汽油气味。
pH值：不适用。
熔点/凝固点(℃)：无资料沸点或初沸点（℃）：40-200 闪点（℃）：10℃爆炸上限[％（V/V）]： 7.6 爆炸下限[％（V/V）]：1.4饱和蒸气压（k Pa）：53（37.8℃）相对蒸气密度（空气＝1）：2.7n-辛醇/水分配系数：二甲苯：3.16 相对密度（水＝1）：0.81-0.84分解温度（℃）：无资料。
自燃温度（℃）：415-530临界温度（℃）：无资料。
临界压力（MPa）：无资料。
气味阈值：无资料。
运动粘度（mm2/s）：无资料。
溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。
第十部分稳定性和反应性稳定性：在正常储存、使用条件下稳定。
在特定条件下可能发生的危险反应：与明火、高热或与氧化接触，有引起燃烧爆炸的危险。
应避免的条件：明火、静电、高热、撞击。
不相容的物质：氧化剂、酸类、碱金属、压力气体、自燃物质、遇水燃烧物品、腐蚀性物品。
危险的分解产物：一氧化碳、二氧化碳。
第十一部分毒理学信息急性毒性：苯：LC50：1620mg/kg，(大鼠经口)；LC50：≥8200 mg/kg（兔经皮）。
LC50: 44.66mg/L(4h)（大鼠吸入，蒸汽）；甲苯：大鼠经口LC50：5000mg/kg；大鼠经皮LC50：12000mg/kg ；大鼠吸入蒸气LC50：3319-7646 ppm；二甲苯：LD50：3500mg/kg，(大鼠经口)；LD50：＞4350mg/kg，(大鼠经皮)。
皮肤刺激或腐蚀：苯：兔经皮试验，有皮肤累积刺激性试验结果的记述；甲苯：兔经皮开放刺激实验，呈中度刺激性。
眼睛刺激或腐蚀：苯：兔经眼试验，有中度刺激性试验结果的记录；甲苯：家兔经眼刺激性试验呈轻度刺激作用。
呼吸或皮肤过敏：无资料。
生殖细胞突变性：可能导致遗传性损害。
致癌性：苯：国际癌症研究机构将其列为1A类致癌物。
生殖毒性：苯：雌性动物毒性试验，其胎儿也被毒性影响；甲苯：孕妇吸入高浓度甲苯会增加流产几率。
另外，会增加胎儿畸形的几率；二甲苯：对胎儿造成脑积水 EHC190（1997）。