钻机井架产生裂纹的原因分析思考
大隆矿主井提升机滚筒开裂的原因分析与处理
大隆矿主井提升机滚筒开裂的原因分析与处理提升机滚筒作为矿井提升系统的重要组成部分，在矿山生产中发挥着至关重要的作用。
由于其长期受到高强度的载荷和振动的作用，很容易出现开裂现象，严重影响了提升机的正常运行。
对于提升机滚筒开裂的原因进行分析与处理，具有十分重要的实际意义。
提升机滚筒开裂的原因可以归结为以下几个方面：1. 质量问题：滚筒的制造工艺和材料质量是导致开裂的主要原因之一。
如果滚筒在制造过程中存在焊接缺陷、材料强度不达标等问题，会导致滚筒出现强度不足的情况，从而容易开裂。
2. 载荷过大：提升机滚筒在工作过程中承受着巨大的载荷。
如果超过了滚筒的承载能力，就会导致滚筒出现过载破坏的情况，从而引发开裂问题。
3. 振动作用：矿井提升机滚筒在工作中会受到不同程度的振动影响，这些振动会导致滚筒的疲劳破坏，最终导致开裂。
根据以上分析，针对提升机滚筒开裂问题，我们可以采取以下处理措施：1. 提高制造工艺和材料质量：在滚筒的制造过程中，要严格按照标准规范进行操作，确保焊接质量和材料质量，以避免制造过程中存在问题。
选择高强度材料，确保滚筒的强度达到标准要求。
2. 加大滚筒的尺寸与容量：针对滚筒承受载荷过大的问题，可以通过增加滚筒的尺寸与容量来提高其承载能力。
这可以通过对滚筒的结构进行优化设计，确保其能够承受更大的载荷。
3. 减小振动影响：在提升机滚筒的设计中，可以采取一些防振措施，如增加阻尼装置、加强滚筒的支撑等，从而减小滚筒受到的振动影响，延长滚筒的使用寿命。
定期对提升机滚筒进行全面检查和维护也是非常重要的。
通过检查滚筒的工作状态、强度等参数，及时发现问题并采取相应措施修理或更换滚筒，以确保提升机的正常运行。
提升机滚筒开裂问题的原因主要包括质量问题、载荷过大和振动作用。
在处理该问题时，我们应注重提高滚筒的制造质量、适当增加滚筒的尺寸与容量、减小振动影响，并且定期对滚筒进行维护和检查，以确保提升机的正常运行。
加强矿山安全管理，加强对提升机滚筒的监控和维修，避免滚筒开裂问题对生产造成严重影响。
石油钻井机械性能失效原因分析与控制对策
石油钻井机械性能失效原因分析与控制对策摘要：钻井机械由于受工作坏境、地质、使用方法等诸多问题影响，会造成钻井设备造成损坏或性能的失效。
本文通过分析钻井机械性能失效的原因，并就如何保持钻井机械处于良好的工作状态以及如何控制钻井机械性能失效提出了相关的探讨。
关键词：钻井机械性能失效原因分析控制对策0 前言据统计，有75%左右的零件都是因摩擦副的磨损而引起的。
这些失效的零、部件，有相当部分是可以修复重新使用的。
如何对机械设备进行科学合理的维修与保养，保证机械设备保持良好的技术状态，是保障设备正常进行的基本手段，也是一项重大的工程。
因此，本文分析了目前油田机械性能失效的原因，这对预防及延缓钻井机械性能失效的发生有着很大的作用。
1 钻井机械性能失效问题的原因分析1.1零件超载因为钻井机械往往要承受巨大的冲击力和高载荷，有时载荷的峰值在一瞬间甚至就会达到很高，容易发生变形甚至断裂。
1.2 疲劳失效此类失效零件属于不可修复件。
例如轴类零件因疲劳产生裂纹或断裂。
在时间紧、任务重的情况下，钻井机械设备的检修工作往往不到位，导致设备长时间工作而得不到适当的休息，因而就会像人一样产生疲劳，进而导致疲劳失效。
1.3 塑性变形由于钻井机械负荷重，冲击大，在某些零件上发生挤压塑性变形。
例如钻井泵的传动齿轮，如果齿面硬度达不到设计要求，在长期重载作用下，则会发生挤压塑性变形，久之，塑性变形超过标准，齿轮就失效。
同样，齿面硬度高，齿面会发生点蚀失效。
1.4 局部断裂由于钻井机械经常要承受冲击载荷，有时此载荷的峰值又很高，加之传动中有的是硬连接。
所以减速箱的齿轮副、钻井泵中的齿轮传动副、链传动中的链轮和链条等，均会发生断齿或断轴的失效形式。
1.5 摩擦磨损引起的失效由于摩擦磨损而失效的零件很多，下面举几个例子来说明：（1）易损件类。
气胎式离合器、气功端面离合器的摩擦片和摩擦钢载，带刹车的刹车块，以及气离合器的气囊等都属于易损件。
大隆矿主井提升机滚筒开裂的原因分析与处理
大隆矿主井提升机滚筒开裂的原因分析与处理一、开裂原因分析1. 材料质量不合格提升机滚筒是承受重压和频繁冲击的零部件，其材料质量直接影响着滚筒的使用寿命。
如果材料的硬度不够或者韧性不足，就容易发生开裂的情况。
在生产过程中，如果质检工作不严格或者原材料选择不当，就会导致提升机滚筒的质量不合格，从而出现开裂的情况。
2. 制造工艺不合理提升机滚筒的制造工艺对其质量和性能有着重要影响。
如果制造工艺不合理，比如在锻造或者焊接过程中温度控制不当，冷却速度过快等，都会导致提升机滚筒的内部产生应力集中和组织不均匀的情况，从而加剧了开裂的可能性。
3. 设备运行异常在实际使用中，如果提升机滚筒长期承受过大的负荷或者频繁发生冲击，就会加速滚筒的疲劳破坏，从而引发裂纹的产生。
如果提升机滚筒长期处于高温或者低温环境下，也会导致材料性能的变化，增加了开裂的风险。
4. 维护保养不及时提升机滚筒作为关键的提升设备部件，其维护保养工作必须得到重视。
如果在使用过程中忽视了对提升机滚筒的定期检查和维护保养，就会导致滚筒内部的缺陷得不到及时修复，从而加速了滚筒开裂的发生。
二、处理措施建议为了保证提升机滚筒的质量，必须严格控制材料的选择和质检工作。
建议大隆矿主井在选择提升机滚筒的原材料时，要求供应商提供相关质量证明和检测报告，确保材料的硬度和韧性符合要求。
在生产过程中，要加强对材料质量的检测和控制，确保提升机滚筒的材料质量合格。
2. 优化工艺，提高制造质量为了减少设备运行异常对提升机滚筒的影响，建议大隆矿主井加强设备监测和运行管理。
通过安装振动传感器和温度传感器等设备，实时监测提升机滚筒的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施，避免滚筒长时间处于异常状态，减少了开裂的可能性。
4. 加强维护保养，延长使用寿命为了延长提升机滚筒的使用寿命，建议大隆矿主井加强对提升机滚筒的定期维护保养工作。
定期检查滚筒的表面和内部是否存在异常，及时清理和润滑滚筒的关键部位，修复滚筒表面的磨损和缺陷，确保提升机滚筒的正常运行。
材料出现裂纹的原因
材料出现裂纹的原因
材料出现裂纹的原因是多种多样的。
以下是一些常见的原因：
1. 内应力：当材料处于加工或制造过程中，可能会产生内应力。
这些应力可能是由热应力、变形或冷却等引起的。
如果这些内应力超过了材料的强度或韧性，就会导致材料出现裂纹。
2. 疲劳：材料在受到反复加载（如重复的压力、拉伸等）时，可能会出现疲劳裂纹。
这些裂纹开始很小，但会随着时间的推移逐渐扩大。
3. 腐蚀：某些材料可能会受到腐蚀，导致材料表面出现裂纹。
这些裂纹可能是由于腐蚀产物在材料表面积聚，或者是由于腐蚀使材料的强度减弱导致的。
4. 温度变化：材料在温度变化时，可能会因热胀冷缩而出现裂纹。
这是因为温度变化会使材料发生体积变化，导致材料内部产生应力。
5. 材料质量：材料的质量可能会影响其耐久性和强度，从而导致裂纹的出现。
比如，如果材料中存在缺陷或杂质，就可能会导致材料在应力下出现裂纹。
综上所述，材料出现裂纹的原因是多种多样的，需要针对不同的情况进行分析和解决。
裂纹原因分析
裂纹原因分析本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March裂纹裂纹是锻压生产中常见的主要缺陷之一，通常是先形成微观裂纹，再扩展成宏观裂纹。
锻造工艺过程（包括加热和冷却）中裂纹的产生与受力情况、变形金属的组织结构、变形温度和变形速度等有关。
锻造工艺过程中除了工具给予工件的作用力之外，还有由于变形不均匀和变形速度不同引起的附加应力、由温度不均匀引起的热应力和由组织转变不同时进行而产生的组织应力。
应力状态、变形温度和变形速度是裂纹产生和扩展的外部条件；金属的组织结构是裂纹产生和扩展的内部依据。
前者是通过对金属组织及对微观机制的影响而对裂纹的发生和扩展发生作用的。
全面分析裂纹的成因应当综合地进行力学和组织的分析。
（一）形成裂纹的力学分析在外力作用下物体内各点处于一定应力状态，在不同的方位将作用不同的正应力及切应力。
裂纹的形式一般有两种：一是切断，断裂面是平行于最大切应力或最大切应变；另一种是正断，断裂面垂直于最大正应力或正应变方向。
至于材料产生何种破坏形式，主要取决于应力状态，即正应力σ与剪应力τ之比值。
也与材料所能承受的极限变形程度εmax及γmax有关。
例如，①对于塑性材料的扭转，由于最大正应力与切应力之比σ/τ=1是剪断破坏；②对于低塑性材料，由于不能承受大的拉应变，扭转时产生45°方向开裂。
由于断面形状突然变化或试件上有尖锐缺口，将引起应力集中，应力的比值σ/τ有很大变化，例如带缺口试件拉伸σ/τ=4，这时多发生正断。
下面分析不同外力引起开裂的情况。
1.由外力直接引起的裂纹压力加工生产中，在下列一些情况，由外力作用可能引起裂纹：弯曲和校直、脆性材料镦粗、冲头扩孔、扭转、拉拔、拉伸、胀形和内翻边等，现结合几个工序说明如下。
弯曲件在校正工序中（见图3-34）由于一侧受拉应力常易引起开裂。
例如某厂锻高速钢拉刀时，工具的断面是边长相差较大的矩形，沿窄边压缩时易产生弯曲，当弯曲比较严重，随后校正时常常开裂。
急倾斜地层立井井壁开裂原因浅析
急倾斜地层立井井壁开裂原因浅析摘要：根据新集三矿西风井井壁开裂的状况，从设计、施工、地质情况、支护材料使用、混凝土配比、工程质量等多方面分析了急倾斜地层立井井壁开裂的原因，指出了造成井壁开裂的主要原因，为今后施工同类型井筒提供了借鉴。
关键词：急倾斜地层立井井壁开裂原因分析0前言新集三矿属急倾斜煤层矿井，煤岩层在-340m以上平均倾角70°。
西风井由新集矿区设计院设计，冻结工程由中煤特殊凿井公司施工，掘砌工程由江苏华美矿井建设公司施工。
2010年12月6日14点30分，新集三矿相关人员对西风井井壁的完好情况进行巡查，发现自井口向下60～150m段井壁存在多处裂缝，且多为环形贯通裂缝，最大裂缝宽度10mm左右。
1西风井概况新集三矿西风井井筒位于矿井西翼三采区北部，井筒坐标为X=3622069.486，Y=39467314.011,西风井设计深度348.8m，净直径5.0m，净断面积19.635m2。
临时井口标高+23.5m，永久标高+24.4m。
西风井冻结工程于2009年12月5日开始，2010年7月7日停止冻结。
2010年1月4日西风井开始试挖，2010年8月6日套内壁施工结束，其中7月28日、29日、30日三天对表土段井筒内外壁夹层进行注浆。
随后进行了风道与井壁连接段施工及井筒梯子间及管线的安装。
2井壁结构及施工情况2.1井壁结构井口～-26.5m，外壁350mm，内壁400mm（内外壁都配有钢筋）。
-26.5～-232.5m，外壁400mm，内壁400mm（素混凝土），内外壁之间铺设一层2.5mmPVC 塑料板。
-232.5～-240.5m，壁座，外壁400mm，内壁400mm。
-240.5～-243.5m，生根圈梁，外壁200mm，内壁400mm（配有钢筋）。
-243.5～井底，外壁200mm，内壁400mm。
2.2井筒掘砌2010年1月4日，西风井开始试挖，2010年1月31日，试挖结束，试挖段25m。
钻杆管体开裂失效原因分析
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｓｅ ｖｅ ｒ ａ ｌ ｂｅ ｎｄ ｉ ｎｇ ａ ｎ ｄ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎｔ ｏ ｆ ｄ ｒ ｉ ｌ ｌ ｐｉ ｐ ｅ ｔ ｏ ｏ ｋ ｐｌ ａ ｃ ｅ ｉ ｎ ｏ ｎｅ ｏ ｉ ｌ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ．Ａｔ ｔ ｈｅ ｓ ａ ｍｅ ｔ ｉ ｍ ｅ， ｃ ｒ ａ ｃ ｋ Ｗ３ Ｓ ｆ ｏｕ ｎｄ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｏ ｔ ｈｅ ｒ ｄｒ ｉ ｌ ｌ ｐｉ ｐ ｅ ｄｕ ｒ ｉ ｎｇ ｉ ｎｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄｅ ｒ ｔ ｏ ｋｎ ｏ ｗ ｔ ｈｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｏ ｆ ｄ ｒ ｉ ｌ ｌ ｐｉ ｐ ｅ， ａ ｎ ｉ ｎｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈｅ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎｔ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｔｗｏ ｃ ｒ ａ ｃ ｋｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｐｅ ｓ ａ ｍｐｌ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ．Ｆｒ ａ ｃ ｔ ｕｒ ｅ ｍｏ ｒ ｐｈｏ ｌ ｏ ｇｙ， ｇ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｒ ｉ ｃ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ， ｐｈ ｙｓ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎｄ ｃ ｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｐｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ， ｍｉ —
钻杆 开裂机 理 为腐蚀 疲 劳， 建议加 强钻 杆 管理 ， 采 用 内涂 层钻杆 。
关键 词 ： 钻杆； 开裂 ； 腐 蚀 疲 劳 中 图分 类 号 ： ＴＥ ９ ２ １ ． １ 文献标 识码 ： Ａ ｄ ｏ ｉ ： ｌ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ｉ ０ ０ １ — ３ ４ ８ ２ ． ２ ０ １ ６ ． Ｏ １ ． ０ ０ ８
探析钻井工程常见事故与处理对策
探析钻井工程常见事故与处理对策钻井工程是石油勘探和开采的核心环节，但由于诸多原因，常常发生安全事故，给企业和职工造成了严重的经济和人身损失。
为了更好地预防和处理钻井工程常见事故，本文将从常见事故和处理对策两个方面进行探析。
1.漏水事故漏水事故是指钻井过程中地下水从井孔破漏，并进入油田工区的事故。
漏水事故的主要原因是井下设备安装不当，孔壁缺陷等导致井眼水压力过大。
此外，地下流水强度过大也是漏水事故的原因之一。
2.井喷事故井喷事故是指钻井过程中，井眼内油、气等流体受到过大压力，喷出井面并引发安全事故。
井喷事故的原因有很多，比如，钻井过程中遇到高渗透率、高压力层和井壁等方面的变化、井深太浅、井眼的孔径上下不同、井深和径向等的问题都可能引发井喷事故。
3.井口倾斜事故井口倾斜事故是指钻井作业中井口倾斜或者产生裂缝，导致井口失稳或者垮塌的事故。
这种事故通常是由于井口灾害、地震等因素导致的。
此外，钻井过程中井壁失稳、护壁结构不良等也是造成井口倾斜事故的原因之一。
首要的处理措施是要在井口立即建起保护沉降孔盖板和使用密封装置，并立即停止井下作业。
在查明漏点位置后，要采取相应措施修补漏点。
另外，要定期保养井口截污缸，以确保走漏污水能被及时收集和处理。
井喷事故发生后要立即采取应急措施，堵井防喷。
同时，为了防止事故扩散，应对现场人员实行疏散，对井場周围区域实行封闭隔离，并采取吸油、压污治理等措施。
同时，要彻底排除事故原因，完善井控体系，加强安全教育和培训，提高员工防范意识和应急能力。
井口倾斜事故的处理，可以首先通过强化井壁支护或筑堤、堵漏修井等方式加以防止。
同时，可以采取绕孔斜钻、射孔、长杆减振等方式来纠正井口错误位置，确保井口的稳定。
此外，要及时汇报事故情况，做好善后工作，并加强职工安全教育和培训，提高员工安全意识和技能水平。
结语钻井工程事故是企业发展过程中必须面对的严峻考验。
针对常见事故的发生，企业必须认真制订相应的处理对策，加强职工安全教育和培训，并实行严格的作业规范和标准，以确保钻井工程安全和稳定。
十二矿北进风井井筒裂纹产生的原因及治理
＋二矿北进风井井筒裂纹产生的原因及治理
董新峰
（ 平顶山煤业集团公司 建井一处， 河南 平顶山 ４７０ ） ６００
摘 要： 文章分析 了平顶山煤业集团十二矿北进风井井筒竣工半年后井筒出现裂纹的原因， 以及 裂纹出现后所采取的相应治理措施， 并提 出了若干建议及注意事项。 关键词： 北进风井井筒； 裂纹； 原因分析； 治理措施 ： 中图分类号： Ｄ ６ ． Ｔ ２２５ 文献标识码： Ｂ 文章编号：０３ ９Ｘ ２０ ）０ ０４ ２ １０ － （０５ １ － － ４６ ０３ ０
3裂纹情况探究4原因确诊裂纹出现以后工程处领导非常重视多次组织1工程处自发现井筒出现裂纹之后组织施工?34?万方数据第36卷第10期煤矿安全2005年10月队制定了专项的安全措施以保证提升安全建立健全了定期观察制度并建立了相关记录台帐
第 ３卷 第 １期 ６ ０
煤矿安全
２０ ０ ５年 １ ０月
・ 木 经 验 ・ 技
４ 原因确诊
（） １工程处 自发现井筒出现裂纹之后 ， 组织施工
第３卷 第 １期 ６ ０
煤矿安 全
２０ 年 １ 月 ０５ ０
队制定了专项的安全措施， 以保证提升安全， 建立健 全了定期观察制度， 并建立了相关记录台帐。 （） ２在暂时处理保证安全的情况下， 建井工程处 及时向集团公司有关领导和业务处室汇报了情况， 之后 ， 在集团公司的组织领导下 ， 由地测处、 小井管 理处等处室牵头， 在有关部门的配合下， 到十矿以及 十二矿临近的小煤矿进行调研， 查阅了大量的施工 资料。在排除了施工质量方面的因素后 ， 目光放 将 到采动影响上， 后又调阅了十矿的临近回采工作面 的资料， 排除了十矿的采动影响。在平顶山市有关 部门的配合下 ， 通过与平顶山市煤炭管理部门接触， 经研究分析认为井筒裂纹的原因是由于受到湛河区 吕庄煤矿的一个丁组回采工作面的采动影响， 导致 井筒局部产生裂纹并发展成掉块的。但是 ， 吕庄矿 该丁组煤层井田边界是在 ９ ６年就由有关部门批复
钻井故障与井下复杂问题的分析及处理
钻井故障与井下复杂问题的分析及处理前言在钻井过程中，钻头不断地破碎岩石、新井眼随之生成，新形成的井壁岩石失去了原来的支撑条件，呈现出不稳定状态，如果钻井措施不能适应这些变化，就会造成井下诸多复杂情况和事故。
因此,在钻井施工中正确认识和预防、处理井下事故及复杂情况是至关重要的。
本次毕业设计以此为论文题目对生产中面临相关的钻井故障及井下复杂问题进行细致分析研究，并且结合实际作出相关的预防措施和处理办法，并且在实践中取得相应的效果,为今后的施工和生产积累了宝贵的经验财富。
一、造成井下故障及复杂情况的原因1、地质因素1）异常的地层压力，孔隙压力，破裂压力，坍塌压力，特殊地层的蠕变应力。
2）不稳定的岩性层位：蠕变的盐岩层、膏岩层、沥青层、水软泥岩层、吸水膨胀泥岩层、容易坍塌剥落的泥岩层、煤层、特高渗透岩层、含硫化氢、二氧化碳层。
3）特殊的地质构造：断层，裂缝，溶洞。
2、工程因素1）地质资料的掌握程度；2）工程设计的科学性；3）技术措施的正确性；4）管理、操作人员的素质。
二、处理井下故障及复杂情况的原则1）安全坚持安全第一的原则，根据设备、工具、人员素质确定技术方案和措施，避免事故进一步复杂化。
2）快速决策正确，组织周密，准备充分。
3）灵活详实掌握现场信息，不失有利战机。
4）经济综合考虑技术方案的安全性、可行性、有效性，使事故损失减至最小。
三、卡钻处理通则1、顺利解除事故的必要条件1）力求钻井液循环畅通；2）尽量保持钻柱完整；3）防止钻具连接螺纹扭转过紧；4）建立专业化的队伍。
2、分类按卡钻产生的原因可分粘吸卡钻、坍塌卡钻、砂桥卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、泥包卡钻、干钻卡钻、落物卡钻等各种类型。
（一）、粘吸卡钻1、原因：（1）井壁因吸附、沉积形成滤饼；（2）地层孔隙压力与泥浆柱压力形成的压差。
2、特征：（1）钻柱有处于静止状态的过程；（2）卡点位置在钻柱部分；（3）卡钻前后泥浆循环正常；（4）卡点可随时间增长而上移。
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钻机井架产生裂纹的原因分析思考
作者：崔成
来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第12期
摘要：在分析钻机井架产生裂纹出现主要原因的基础上，对控制钻机井架产生裂纹的方法进行了详细的分析。
希望相关方案的提出，可以给有关工作人员提供帮助。
关键词：钻机井架;裂纹原因;分析思考
石油钻机由多个部分组成，其中包括主要的起升装置、传动装置、钻井液循环旋转装置、控制系统以及井架底座等。
当井架底座受到一定的交变载荷时，焊缝的部位还有疲劳破坏的产生，这时井架会变成无效而且会影响到整套系统的运行。
因此需要对疲劳裂纹的产生的原因进行及时有效的分析，如果分析处理不及时，有可能会发生断裂，即井架倒塌造成安全事故，因此评估井架承载能力的基本依据便是查看是否有列裂纹存在。
1 裂纹的危害性及产生原因
1.1 裂纹的危害性
材料的表面或者内部的完整性、连续性被破坏时产生的现象便是出现裂纹，出现裂纹便是设备断裂的前期预兆。
钻机井架底座的失效形式会有两种形式，一是疲劳断裂，另一个便是脆性断裂，两者产生的变形都很小，但产生的原因各不相同，疲劳断裂是由于过多次数的交变荷载引起的，发展较为缓慢;脆性断裂则是受到温度的影响，当温度过高或过低时，则会很大程度是哪个提高脆性断裂的几率，如在零下二三十度时，几次加载就可能发生脆性断裂。
统计大量资料表明，82%的设备原因来自于疲劳失效，疲劳失效产生的断裂，产生的裂纹对井架设备的破坏十分严重，会对井架的承载能力造成严重的削弱，带来严重的安全性事故，也会对生产造成很大的影响。
裂纹产生后就会有一定的影响，即使很小的裂纹，在使用过程中由于应力集中，对设备造成破坏。
1.2 产生裂纹的原因
1.2.1 井架搬迁过程中受力不均导致支撑杆件损伤
在搬迁过程中，井架底座的受力极件容易受到损伤以及变形。
在运输过程中，经常会因操作不当而造成损伤，如青海井下D08816队因为在搬迁过程中进行错误的远程操作而导致大腿支撑变形，在焊缝处产生裂缝在搬迁过程中远觃操作致使大腿斜支撑变形，焊缝处出现开裂;青海钻井40682队横拉筋、斜拉筋变形而产生变形。
因此焊缝发生裂缝的直接原因即工件变形
而出现的附加应力，而对此预防的的最重要的方式就是使用正确的操作进行起升、降落以及运输井架。
1.2.2 受力杆件承受交变载荷作用下宜产生疲劳开裂
当井架底座承受循环变化的工作荷载情况下，也会出现材料疲劳开裂的情况，此情况也是造成井架底座失效的形式之一。
此情况下出现的疲劳开裂大多会以线状的形式出现在应力集中的表面或者近表面的地方。
如青海钻井40682队右侧大腿产生了裂纹。
1.2.3 材料应力腐蚀开裂
应力腐蚀是在腐蚀介质与应力的共同作用下发生的，其形狀呈龟裂状，材料部分腐蚀有缺陷。
由于钻机的工作环境一般是在偏进的郊外，盐碱环境较多，在应力作用下宜产生腐蚀，青海钻井40520队，液压大钳的尾桩裂纹属于腐蚀性裂纹。
2 检测原理及方法
机械零部件和附属极件损伤发生的主要根源是机械应力的集中，应力集中附近范围的疲劳损伤以及腐蚀损伤的发展是最为严重的。
探测井架底座损伤的主要的方法是磁粉检测，这种方法可以更为灵敏的检测磁性材料工件表面和近表面的缺陷。
2.1 磁粉检测的现状及原理
磁粉检测的方法自大约在20世纪初就在国外开始使用，而在20世纪50年代，我国从苏联、欧美等国家引进了该项技术。
自此之后，我国加大了对磁粉检测技术的研究以及设备的大发力度，专注于研究出新的工艺以及设备材料，制定出我国的行业标准，带动设备的进步，使得磁粉检测的应用更加成功。
目前在使用上以及去得来较大的进展，维畅教授研究的“磁偶枀子”理论成果非常显著，在无损检测界备受瞩目。
磁粉检测的原理是指铁磁性材料被磁化后，其表面会有缺陷或不连续的情况出现，磁感应线离开和进入工件表面形成的漏磁场，而缺陷处的磁导率会低于铁磁性的材料，使得该处的磁阻产生充足的变化，漏磁场在起表面施加了微细的铁磁粉末，使得出现了可见的磁痕。
因此通过检测磁场在检测部位表面的分布情况，就可以对部件的缺陷以及应力集中的位置。
2.2 磁粉检测的方法
磁粉检测包括处理、磁化及施加磁悬液、磁痕的观察与记录、缺陷评级、后处理等相关的工艺。
①预处理指将工件表面的油污、灰尘、铁锈、氧化皮以及油漆导尿管保护涂层清除掉;②磁化过程中要将工件喷洒磁悬液;③观察和评定磁痕是在起形成后立即进行的，需要依靠检测人员直接目视诊断，因此检测时需要有充足的光照，且光照度不小于1000lx，且需要避免
强光和阴影的存在，而这些条件无法实现时也要保证可见光不低于500lx;④为防止工件生锈，需要在磁粉检测之后对裂缝中的磁粉以及反差增强剂进行清洗，也可使用脱水防锈的处理。
3 结束语
分析钻机井架关键受力部位产生裂纹的原因，尤其是井架大腿角焊缝、井架人字架受拉部位焊缝、底座大腿支座焊缝、底座起升地滑轮耳板焊缝、死绳固定器底座及相关部位等，对其分析有效的避免一些损伤的出现，再进一步使用磁粉检测查看受力部位损伤的存在，再对缺陷等级进行评定，然后决定是继续使用或直接报废，确保钻机作业的安全，提高工作的效率同时节省一定的劳动成本。
参考文献：
[1]梁双全，陈国旗，等.浅析烧结钕铁硼永磁体裂纹产生的原因及检测方法[J].山东工业技术，2015（4）：60-60.
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