水处理工艺与水质净化设计方案
循环水系统的设计与优化
循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。
它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。
循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。
二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。
2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。
3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。
4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。
6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。
三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。
2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。
3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。
4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。
5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。
四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。
2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。
3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。
水处理工艺污水处理A-O方案
污水处理A-O方案污水处理中的“AB法”工艺，简言之就是分作A和B“两阶段曝气”处理工艺，每个阶段都有相互隔离的和独立的曝气过程和泥水分离过程，对于活性污泥的回流，也是相互隔离的，A段沉淀池所产生的活性污泥回流到A段曝气池，B段沉淀池所分离出来的活性污泥回流到B段曝气池内。
1.“A B 法”一、“AB法”工艺的由来AB工艺是吸附―生物降解（Adsorption--Biodegradation）工艺的简称。
这项污水生物处理技术是由德国某工业大学卫生工程学院的Botho Bohnke教授为解决传统的二级生物处理系统：即：预处理→初沉池→曝气池→二沉池。
早期污水处理工艺，所存在的去除难降解有机物和除氮脱磷效率低下，及投资和运行费用过高等问题，在对两段活性污泥法和高负荷活性污泥法进行大量研究的基础上，于70年代中期所开发，80年代初开始应用于工程实践的一项新型污水生物处理工艺。
二、“AB法”工艺在我国的历史：AB法工艺在我国的研究和应用大致经历了以下三个阶段：第一阶段：上世纪70年代末至80年代初期，我国许多专家学者对AB 工艺的特性、运行机理及处理过程和稳定性等方面，进行了深入全面和系统的研究，对“AB法”工艺在我国的应用和推广起到了积极作用。
第二阶段：上世纪70年代末至80年代，我国许多大专院校纷纷开设专题研究课程，尤其是设计研究部门也对AB法处理城市污水、工业废水进行规模化的实验研究，为AB法的工程设计和工程应用取得了大量的数据和实践经验，为其在我国的工程应用起到了十分关键的作用。
第三阶段：自上世纪80年代起，国内逐步开始将“AB法”应用到城市污水处理和工业废水处理工程中，已建成相当数量的AB法工艺的城市污水处理厂，成效显著，取得了十分可观的社会效益和环境效益。
AB法与传统的活性污泥法相比，在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面均有明显的优点。
三、AB法工艺的主要特征1：A段在很高的负荷下运行，其负荷率通常为普通活性污泥法的50~100倍，污水停留时间只有30~40min，污泥龄仅为0.3~0.5d。
自来水水处理工艺流程
自来水水处理工艺流程现代自来水处理工艺流程基本上分为物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
下面将会详细介绍每个阶段的流程。
物理处理阶段：1. 水源净化：从河流、湖泊或地下水中引入水源后，首先经过物理净化过程，如筛网过滤，去除大颗粒杂质和悬浮物。
2. 沉淀澄清：引入的水经过沉淀池，加入絮凝剂使悬浮物和细小颗粒凝固聚集，沉淀于底部，使水质更清澈。
3. 浊度过滤：通过砂滤器或活性炭过滤器，将残留的悬浊物和微小颗粒进一步过滤去除，使水变得更清澈。
化学处理阶段：4. 结缔作用：在水中加入结缔剂（如聚合氯化铝），帮助凝结小颗粒和细菌，使其更好地沉淀于底部。
5. 去除重金属：一些水源可能含有重金属离子，如铅、汞。
通过加入特定化学试剂（如锌石灰法）或氧化剂（如高锰酸钾），使重金属离子产生沉淀沉淀剂，从而从水中去除。
6. 调节PH值：根据水的自然PH值，通过加入碱性或酸性物质，将水的PH值调整至适合的范围，提高水的稳定性。
生物处理阶段：7. 活性炭吸附：通过在水中加入活性炭，吸附有机物质、异味物质和余氯等，改善水的口感和气味。
8. 除氨氮：加入特定的细菌菌剂，使水中的氨氮转化为无害物质，降低对水质的影响。
9. 消毒处理：为了杀死水中的病原体，如细菌、病毒和寄生虫等，常用的消毒方法有氯气消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。
10. 加药调节：根据实际需要，可能需要在水中加入其他特定化学药剂，如腐蚀抑制剂、水垢抑制剂等，以提高水的质量和安全性。
11. 光氧化：通过紫外线照射水中的有机物质，使其发生光化学反应，降解有机物，改善水的清洁程度。
以上是一般自来水处理工艺流程的简要介绍，不同地区和水源的水处理工艺可能存在一定的差异。
尽管如此，核心的物理处理、化学处理和生物处理三个阶段基本上是共通的。
随着技术的不断进步，自来水处理工艺的效率和安全性也在不断提高，为人们提供更加清洁和可靠的自来水资源。
矿井水处理站技术方案
矿井水处理站技术方案（井下）嘿，兄弟们，今天咱们要聊的可是个大工程——矿井水处理站技术方案。
这可是我磨砺了十年，积累了无数经验才敢下笔的活儿。
那就让咱们直接进入主题，一起探索这个神秘而关键的技术方案吧！咱们得明白，矿井水处理站的重要性不言而喻。
它不仅关乎矿井的安全生产，还涉及到环境保护和资源利用。
所以，咱们得从源头开始，一步一个脚印地制定这个方案。
一、项目背景及目标1.背景分析矿井开采过程中，会产生大量的矿井水。
这些水含有各种杂质，如果不经过处理直接排放，不仅会污染环境，还会浪费宝贵的水资源。
因此，建立一座矿井水处理站显得尤为重要。
2.项目目标本项目的目标就是建设一个高效、环保、可持续的矿井水处理站，实现对矿井水的深度处理，确保排放水质达到国家标准，同时实现水资源的循环利用。
二、技术方案设计1.水质检测与分析在设计之初，咱们要对矿井水的成分进行详细的检测和分析。
这包括水的PH值、悬浮物含量、重金属离子含量等指标。
这样，我们才能针对性地选择处理技术和设备。
2.处理工艺选择预处理：包括格栅、调节池、初沉池等，目的是去除大颗粒杂质和悬浮物，减轻后续处理压力。
主处理：采用物理、化学、生物等多种方法，如絮凝、过滤、吸附、膜分离等，深度去除水中污染物。
消毒处理：为确保水质安全，对处理后的水进行消毒，杀灭细菌和病毒。
3.设备选型格栅：用于拦截大颗粒杂质，保护后续设备正常运行。
调节池：用于调节水质和水量，确保后续处理设备稳定运行。
初沉池：用于沉淀悬浮物，减轻后续处理压力。
絮凝剂添加系统：用于提高悬浮物的去除效果。
过滤设备：用于深度净化水质，去除微小颗粒物。
吸附设备：用于去除水中的有机物和异味。
膜分离设备：用于高效分离水中的离子和微生物。
消毒设备：用于杀灭细菌和病毒，确保水质安全。
4.自动化控制系统为了确保矿井水处理站的稳定运行，我们设计了自动化控制系统。
该系统可以实时监测水质变化，自动调整处理参数，确保处理效果。
景观鱼池水处理循环系统方案
景观鱼池水处理循环系统方案景观鱼池水处理循环系统方案1.公司简介XXX是一家专注于研发水处理新产品、生产多种水处理设备和辅助设备、并提供安装、调试、维修、保养和改造水处理设备的环保型企业。
公司通过了ISO9001认证，荣获XXX“国家十一五农村饮用水安全工程”推荐。
经过多年的技术积累和实践经验，公司已成为国内知名的农村饮用水处理、游泳池水处理、景观湖泊喷泉水处理以及其它微污染水处理领域整体方案解决及设备提供商之一。
2.设计依据2.1 设计依据本方案的设计依据是景观鱼池水处理循环系统的需求，包括水质要求、水体循环、过滤和处理等方面的要求。
2.2 设计原则本方案的设计原则是以节能、环保、高效、安全为基本原则，确保系统的稳定性和可靠性。
3.水循环技术设计3.1 总述本方案采用水循环技术，通过过滤、处理和循环来保证水体的清洁和稳定。
同时，系统还配备了监测和控制设备，以确保水质的稳定和安全。
3.2 工艺流程系统的工艺流程包括：过滤、处理、循环和监测控制等环节。
具体流程为：水体从鱼池进入过滤设备进行过滤，然后进入处理设备进行处理，再通过循环系统回到鱼池中。
同时，系统还配备了监测控制设备，对水质进行实时监测和控制。
3.3 循环周期及循环流量循环周期和循环流量根据实际需求进行设计和调整，以确保系统的稳定性和水质的安全。
3.4 主要设备选型本方案采用KN系列自动曝气复合介质精滤水处理机作为主要设备，该设备具有高效、节能、环保等优点，能够有效地过滤和处理水体，保证水质的稳定和安全。
同时，系统还配备了监测和控制设备，以确保水质的稳定和安全。
4.KN系列自动曝气复合介质精滤水处理机介绍4.1 KN系列自动曝气复合介质精滤水处理机的基本构造KN系列自动曝气复合介质精滤水处理机由过滤器、曝气装置、回流装置、排泥装置、自动控制系统等组成。
该设备采用复合介质过滤，具有高效、节能、环保等优点。
4.2 技术原理KN系列自动曝气复合介质精滤水处理机采用复合介质过滤技术，通过曝气和回流装置，使废水中的悬浮物和微生物等污染物质得以有效地去除，从而达到净化水质的目的。
一体化水处理设备方案
一体化水处理设备方案介绍一体化水处理设备方案是针对水质处理的一种综合解决方案。
它将净水、浊水混凝、沉淀、过滤等处理过程集成在一个设备中，从而实现对水质进行全面、高效的处理。
本文将对一体化水处理设备方案的原理、特点、应用以及优势进行详细介绍。
原理一体化水处理设备方案的原理基于多种水处理技术的结合。
整个处理过程包括净水、混凝、沉淀、过滤等环节。
1.净水: 采用物理处理方式，如过滤、澄清等，去除水中的杂质、悬浮物、微生物等。
2.浊水混凝: 利用化学药剂将浊水中的颗粒物质、悬浮物等聚集成较大的絮凝物，提高过滤效果。
3.沉淀: 借助重力作用，将聚集成团的絮凝物沉降到底部，从而实现固液分离。
4.过滤: 过滤沉淀后的水，进一步去除微小的颗粒、悬浮物和胶体。
通过上述处理过程，一体化水处理设备方案能够有效去除水中的污染物，提供优质的水源。
特点一体化水处理设备方案具有以下特点：1.高效节能: 综合利用多种水处理技术，提高处理效率，降低能耗。
2.设备结构紧凑: 将多个处理过程集成在一个设备内部，减少占地面积，方便安装和维护。
3.自动化控制: 配备先进的自动化控制系统，能够实时监测和调整处理过程，提高处理稳定性和效果。
4.多功能: 一体化水处理设备方案可以根据不同的水质要求调整处理方案，适应各种水源的处理需求。
5.可扩展性强: 设备的模块化设计使得它具有良好的可扩展性，可以根据需要随时增加处理能力。
应用一体化水处理设备方案广泛应用于以下场景：1.生活饮用水处理: 可以将自来水、井水等进行高效净化处理，提供安全、健康的饮用水。
2.工业用水处理: 可以处理工业生产中的中水、废水等，达到环保排放标准，节约水资源。
3.农田灌溉水处理: 对农田灌溉的水源进行处理，去除其中的悬浮物、微生物等有害物质，确保农作物的生长和品质。
4.公共设施用水处理: 可以用于公园、学校、医院等公共场所的供水处理，提供安全、清洁的用水环境。
优势一体化水处理设备方案相比传统水处理方式具有如下优势：1.一体化设计，占地面积小，方便安装和维护。
水厂水处理工艺流程
水厂水处理工艺流程水处理是指从水资源中获取清洁淡水来满足用户需求，以达到合理的水质标准。
水处理厂是一个用来处理水资源的工厂，在这里，可以实现淡水和废水的处理。
一般情况下，水处理厂是按照水处理工艺设计的，这包括污水的管理、污水的处理、合成水的提取、混凝剂的加药、反渗透膜的添加、水质的控制、水源保护等等。
污水管理是水处理厂的重要环节，它以落实工厂的绿色管理为核心，以减少污染源，提高污水质量为主要目的，采用机械疏浚、生物除污、活性污泥处理等技术手段，有效地把水中的悬浮物及有机物等污染物除去，降低污染系数，保障处理后的水质达到国家的水质标准。
接着是污水的处理，主要包括生物处理和化学处理。
生物处理是指利用有机物为营养物质的生物活性物质，经过一系列调节、培养、发酵等活动，分解有机物，使其形成可被污水处理厂处理的产物。
其中有厌氧污泥处理、好氧污泥处理、偏好好氧和厌氧污泥处理等多种形式。
化学处理是指通过加入一定的化学药物，使有机物悬浮在水中，并利用沉淀、吸附、沉淀等原理，来分离、减少有机物的含量。
常见的化学处理方法有氯化处理、氧化处理和混凝处理等。
合成水的提取也是水处理厂的重要环节，主要是提取淡水或清洁水，以满足日常需要或工业需要。
采用定向滤池、微滤膜、活性炭膜等多种技术，可以有效地提取出淡水或清洁水，以满足用户的需求。
接下来是混凝处理，它是水处理的重要环节，一般采用化学添加剂或有机混凝剂，通过改变水的流变性能，将有机物降解，以达到净化水质的目的。
典型的混凝剂包括硬钙剂、聚丙烯酰胺钠、吗啡、蛋白酶等，可有效地去除水中的溶解性有机物、悬浮性物质、成份和污染物。
反渗透膜再处理也是水处理厂常用的技术，采用反渗透膜可以有效地去除水中的地下水、矿物质和污染物，保证水的洁净度。
最后是水质的控制，主要是通过水处理厂的监测系统，根据水质指标定期检测水质，控制水质限度不超过安全使用的水质标准，以确保水资源的安全利用。
以上就是水处理厂的水处理工艺流程，也就是污水管理、污水处理、合成水提取、混凝剂加药、反渗透膜添加、水质控制、水源保护等一系列处理步骤，在这里，可以将污染水资源清洁、净化，最终实现提供干净清淡的水，使水资源得到合理利用、有效保护，从而有效提高水质、维护环境健康。
超滤、纳滤双膜法给水厂设计
超滤、纳滤双膜法给水厂设计随着人口的增加和经济的发展，对清洁水资源的需求日益增加。
给水厂作为供应居民和工业用水的重要设施，对水质的要求越来越高。
超滤和纳滤双膜法作为一种先进的水处理技术，被广泛应用于给水厂的设计中。
超滤和纳滤是利用膜分离技术进行水处理的方法，通过特制的膜材料，将水中的悬浮物、胶体、微生物和大部分溶解有机物截留在膜表面，从而实现对水质的净化。
相比传统的混凝沉淀和过滤工艺，超滤和纳滤具有操作简便、效果稳定、水质稳定等优势。
在给水厂的设计中，超滤和纳滤双膜法可以应用于原水处理、二次处理和深度处理等环节。
首先是原水处理。
原水中常常含有悬浮物、胶体、微生物和有机物等杂质，使用超滤和纳滤膜可以有效去除这些杂质，使得原水质量得到有效提升。
另外，超滤和纳滤膜还可以提供良好的阻隔效果，防止水中的微生物和有机物进入下一步处理过程，保证后续处理的顺利进行。
其次是二次处理。
在原水处理后，需要对水进行进一步的净化和消毒。
超滤和纳滤膜可以有效去除水中的微生物和有机物，提供清洁的水源供给消毒工艺使用。
与传统的滤池相比，超滤和纳滤膜具有更好的过滤效果和更高的水质稳定性，可以有效降低二次处理的难度和复杂度。
最后是深度处理。
在给水厂的设计中，为了进一步提高水质，常常需要进行深度处理。
超滤和纳滤膜具有优异的去除微生物和有机物的能力，可以实现对水质的深度净化。
此外，超滤和纳滤膜还可以去除水中的重金属离子、溶解有机物和胶体颗粒等，提供更高质量的水源。
在给水厂设计中，超滤和纳滤双膜法具有许多优势。
首先，膜分离技术操作简便，不需要使用化学药剂，减少了对环境的污染。
其次，超滤和纳滤膜具有高效的过滤效果和稳定的水质，可以提供稳定的水源供给。
此外，超滤和纳滤膜的模块化设计，使得设备更加紧凑，节约了占地面积。
然而，超滤和纳滤膜技术也存在一些挑战。
首先，膜的污染问题需要定期清洗和维护，以保证膜的正常运行。
其次，超滤和纳滤膜的投资和运行成本相对较高，需要综合考虑经济性和技术可行性。
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水处理工艺与水质净化设计方案
第一章 工艺流程的确定 电子超纯水主要用于光电子元器件、半导体及集成电路生产和清洗。如果纯水水质达不到生产工艺用水的要求或者水质不稳定的话，会影响到后续工艺的处理效果和使用寿命。此外，晶元清洗和机械碾磨过程中都会产生废水，造成对环境的污染。在半导体及集成电路制作工艺中，都直接或间接与超纯水有关。在半导体制作工艺中，80%以上的工序需要用超纯水；集成电路的生产，几乎每道工序需要超纯水进行清洗，工件与水直接接触，而一方面芯片在加工过程中的微量玷污得到清洗，而另一方面纯水中的微量杂质又可能使芯片再污染，无疑对产品有着极大的影响。 随着集成电路程度的进一步提高，对水中污染物要求亦将更为严格。 根据水源水质检测报告，在对水质进行分析的前提下，并以出水水质要求为依据，确定一套适合该原水水质处理的水系统。 1.1设计要求 1 .终端出水水量为：30m3/h 2 .终端水质达到电子级超纯水中国国家标准GB/T11446.1-1997之EW-Ⅱ规定。 3 .设计容须包括： 3.1系统工艺路线的确定并绘制工艺流程简图 3.2水量平衡计算并绘制水量平衡图 3.3系统各设备技术参数的设计计算 4 .整个设计要求工艺先进，质量可靠，可扩展性强，结构合理占地小，水利用率高，能耗低，全自动化运行，操作维护简单。 5.原水水质报告及出水标准，见下表1-1-1 原水水质报告（四）、1-1-2 电子级超纯水中国国家标准GB/T11446.1-1997之EW-Ⅱ规定。 表1-1-1原水水质报告水质检测报告（四） 离子 mg/l mmol/l % 项目 mg/l K+ 1.8 0.05 1.4 总硬度 155.1 Na+ 7.0 0.30 8.7 永久硬度 25 Ca2+ 42.08 2.10 60.9 暂时硬度 130.1
Mg2+ 12.16 1.00 29 负硬度 0.00 Fe3+ ＜0.05 总碱度 130.1 Fe2+ PH值 7.5 NH4+ ＜0.02 气味 无 总计 63 3.45 100.0 色度
Cl- 4.96 0.14 4.0 浑浊度 3NTU SO42- 35.84 0.75 21.2 水温 25℃
HCO3- 158.6 2.60 73.4 气温 CO32- 0.00 可溶性总固体 191.9 NO3- 2.88 0.05 1.4 游离CO2 12.78 NO2- ＜0.004 CODMn 2.16
HPO42- ＜0.10 H2SiO3 7.66 总计 202.3 3.54 100.0 F 0.10
Al ＜0.02 1-1-2电子级超纯水中国国家标准GB/T11446.1-1997之EW-Ⅱ规定。 指标\级别 EW－Ⅰ EW－Ⅱ EW－Ⅲ EW-Ⅳ 电阻率 MΩ，cm(25℃) 18以上，（95％时间）不低于17 15，（95％时间）不低于13 12.0 0.5
全硅，最大值,μg/L 2 10 50 1000
＞1μm微粒数，最大值，个/mL 0.1 5 10 500
细菌个数，最大值，个/mL 0.01 0.1 10 100
铜，最大值，μg/L 0.2 1 2 500
锌，最大值，μg/L 0.2 1 5 500
镍，最大值，μg/L 0.1 1 2 500
钠，最大值，μg/L 0.5 2 5 1000 钾，最大值，μg/L 0.5 2 5 500 氯，最大值，μg/L 1 1 10 1000 硝酸根，最大值，1 1 5 500 μg/L 磷酸根，最大值，μg/L 1 1 5 500
硫酸根，最大值，μg/L 1 1 5 500
总有机酸，最大值，μg/L 20 100 200 1000
水质分析：结合出水水质要求和原水水质报告表分析原水 含盐量高 3.2663.20363阴阳总 ；这其中钾离子、 钠离子量、钙离子、镁离子、氯离子、硫酸根、硝酸根、碳酸氢根含量较高，含有少量的三价铁离子、氨根离子、亚硝酸根离子、磷酸氢根离子。 硬度较高，有机物含量低。 水质呈中性 。 无色、无味、浊度不高。 可溶性总固体较高。 含有游离性CO2 含有少量F、Al 根据水质检测报告，要达到终端水质达到电子级超纯水中国国家标准GB/T11446.1-1997之EW-Ⅱ规定；必须进行除盐处理等。对须达到电子级超纯水EW-II标准及以上的，一般会采用RO-EDI结合工艺等，具体会采用哪一种主处理工艺，还跟原水水质、现场情况等等因素有关。 电子超纯水的制备通常包括：预处理、主处理、后（终端）处理，这其中主处理工艺的确定尤其重要，终端水质要达到要求的水质标准，主处理工艺起到决定性的作用预处理、主除盐工序、后处理三大部分组成。预处理是为了满足主主除盐工序进水要求；后处理工艺作为主主除盐工序的补充，其出水满足终端出水要求。最终使出水达到国家超纯水的标准。 目前制备超电子纯水的主除盐工序有：电渗析、反渗透、离子交换、超滤、连续电除盐等或将它们组合运用，以达到出水要求。下面就分别介绍它们的特点，通过比较选择出适合本工艺的除盐工序。 1.2对比选择除盐工艺
1.2.1电渗析 电渗析是一种利用电能来进行的膜分离技术。它在外加直流电场作用下，利用阴离子交换膜（简称阴膜，它只允许阴离子通过而阻挡阳离子）和阳离子交换膜（简称阳膜，它只允许阳离子透过而阻挡阴离子）的选择透过性，使一部分离子透过离子交换膜迁移到另一部分水中去，从而使一部分水纯化，另一部分水浓缩。 应用围 目前电渗析器应用围广泛，它在水的淡化除盐、海水浓缩制盐精制乳制品，果汁脱酸精和提纯，制取化工产品等方面,还可以用于食品，轻工等行业制取纯水、电子、医药等工业制取高纯水的前处理。锅炉给水的初级软化脱盐，将苦咸水淡化为饮用水。 电渗析器适用于电子、医药、化工、火力发电、食品、啤酒、饮料、印染及涂装等行业的给水处理。也可用于物料的浓缩、提纯、分离等物理化学过程。 电渗析还可以用于废水、废液的处理与贵重金属的回收，如从电镀废液中回收镍。 电渗析的优点： 1.电渗析无相变过程。因此电渗析器耗能低，一般将电渗析作为离子交换法的前级处理工序。这样比单独用离子交换法可节约50%—90%。并且电渗析出水稳定、运行周期长。 2.电渗析器组装灵活。电渗析器既可以并联组装增加产水量，也可以串联以提高脱盐率。 3.电渗析器操作简便，污染环境少。 电渗析的缺点：清洗拆卸麻烦，脱盐效果不如反渗透，在没有实现浓水回收，极水循环的时候，水回用率低，仅50%，而反渗透回收能到75%。 1.2.2反渗透 反渗透是一种以压力作为推动力，利用选择性膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从水体中提取淡水的膜分离过程。 基本原理： 把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。 应用围： 太空水、纯净水、蒸馏水等制备； 酒类制造及降度用水； 医药、电子等行业用水的前期制备； 化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备； 锅炉补给水除盐软水;； 海水、苦咸水淡化； 造纸、电镀、印染等行业用水级废水处理。 1.2.3反渗透-膜应用现状 在各种膜分离技术中，反渗透技术是近年来国应用最成功、发展最快、普及最广的一种。估计自1995年以来，反渗透膜的使用量每年平均递增20％；据保守的统计，1999年工业反渗透膜元件的市场供应量为8英寸膜6000支，4英寸膜26000支。2000年和2001年的市场更为强劲，膜用量一年比一年有较大幅度的提高。据估算，反渗透技术的应用已创造水处理行业全年10亿人民币以上的产值。国反渗透膜工业应用的最大领域仍为大型锅炉补给水、各种工业纯水，饮用水的市场规模次之，电子、半导体、制药、医疗、食品、饮料、酒类、化工、环保等行业的应用也形成了一定规模。 在现在高纯水的制备中，广泛采用反渗透作为预脱盐的主要工序，它的优点为： 1.由于反渗透装置的脱盐率一般可稳定在90%以上，因而使离子交 换树脂的负荷减轻到10%，从而减少了树脂再生的成本，这相当于使树脂的产水量增加10倍，这样可以使相应的设备小型化，并使再生频率减少10倍以上。 2.减少了因树脂再生所消耗的化学药品如NaOH，HCl等的费用、人工费，以 及由于再生而造成的废水处理等项费用。并减少了环境污染。 3.减缓了由于源水水质波动而造成的产水水质的变化，从而有利于生产中水质的稳定，这对电子工业中成品质量的稳定有积极的作用。 4. 由于反渗透能有效地去除细菌等微生物、有机物，以及铁、锰、硅等无机物，从而可以减轻因有机物和无机物而引起的树脂污染，延长离子交换树脂的寿命。 5.设置反渗透器后，大大减轻了终端微孔膜过滤器的负担，从而延长终端微孔膜过滤器的寿命。 但是作为脱盐主要手段的反渗透，也存在一些不足，主要是： 1.由于反渗透装置要在高压下运转，因此必须配制相应的高压泵和高压管路。 2. 由于回收率的限制，源水只有50%—75%左右被利用。而对于超纯水制备来说，进入反渗透器以前，源水已经过相应的预处理，水质比较好，如果对浓水不进行有效地利用，将会造成浪费。 1.2.5离子交换 基本原理：离子交换是一种特殊的固体吸附过程，它是由离子交换剂在电解质溶液中进行的。一般的离子交换剂是一种不溶于水的固体颗粒状物质，即离子交换树脂。它能够从电解质溶液中吸取某种阳离子或者阴离子，而把自身所含的另外一种带相同电荷符号的离子等量地交换出来，并释放到溶液中去，这就是所谓的离子交换。 应用围： 水的软化、高纯水的制备、环境废水的净化。 溶液和物质的纯化，如铀的提取和纯化。 金属离子的分离、痕量离子的富集及干扰离子的除去。 抗菌素的提取和纯化等 离子交换树脂是一种高分子的聚合物，它与其他离子交换剂相比具有以下优点： 化学稳定性好 机械强度高