水处理工程设计方案资料讲解
给水处理课程设计--自来水厂水处理工程设计
给水处理课程设计--自来水厂水处理工程设计给水处理课程设计计算说明书设计名称：南江自来水厂水处理工程设计院系：建筑工程学院专业：给水排水工程学号：090710130姓名：孙青指导老师：逯延军设计时间：目录第一章总论 (3)一设计任务及要求 (3)1、设计任务 (3)2、设计要求 (3)二设计原始资料 (4)1、概述 (4)2、水源资料 (4)第二章设计水质水量与工艺流程的确定 (5)一设计水质水量 (5)1. 设计水质及水质分析 (5)2. 给水处理流程确定 (6)第三章给水处理构筑物与设备型式选择 (7)一加药间 (7)二混合设备 (10)三絮凝池……………………………………………………………-12-四沉淀池……………………………………………………………-17-五滤池……………………………………………………………-23-六消毒方法 (28)第四章水厂高程布置计算 (33)一管渠的水力计算 (34)二给水处理构筑物高程计算 (35)第五章主要参考文献资料-36-第一章总论1.1设计任务及要求1.1.1设计任务给水工程课程设计题目是“某水厂水处理工程设计（为初步设计阶段），其内容包括以下部分：1、根据水质、水量、地区条件、施工条件和一些给水处理厂运转情况选定处理方案和确定处理工艺流程。
2、拟定各种构筑物的设计流量及工艺参数。
3、选择各种构筑物的类型和数目，初步进行给水处理厂的平面布置和高程布置。
在此基础上确定的构筑物的形式、有关尺寸安装位置等。
4、进行各种构筑物的设计和计算，定出各种构筑物和主要构件的尺寸，设计时要考虑到构筑物及其构造、施工上的可能性。
5、根据各构筑物的确切尺寸，确定个构筑物在平面布置上的确切位置，并最后完成平面布置。
6、给水处理厂厂区主体构筑物（生产工艺）和附属构筑物的布置，厂区道路、绿化等总体布置。
7、绘制本设计任务书中指定的水厂平面，工艺高程图纸两张（3#图）。
8、写出设计说明书及计算说明书。
整体泳池处理工程设计方案
整体泳池处理工程设计方案一、项目概述本项目为整体泳池处理工程，主要包括泳池给水排水系统、泳池水处理系统、泳池辅助设施等。
泳池位于上海市嘉定区南翔镇JDC2-0203单元13-02、16-01地块新建住宅项目中，用地面积为61152.00平方米。
本项目旨在为用户提供一个安全、舒适、环保的游泳环境。
二、设计原则1. 符合国家及行业相关标准，确保泳池设施的安全性、可靠性和环保性。
2. 充分考虑泳池使用功能和周边环境，提高泳池的整体品质。
3. 采用先进的水处理技术，确保泳池水质达到卫生标准。
4. 节能环保，降低运行成本。
三、设计内容1. 泳池给水排水系统（1）给水系统：采用地下水源，通过水泵房内的水泵将水源输送到泳池。
（2）排水系统：泳池排水通过排水管道汇集至排水井，再通过水泵房内的水泵排至附近污水管网。
2. 泳池水处理系统（1）过滤系统：采用UPVC材质的过滤管道，配备高效过滤器，确保泳池水质清澈。
（2）消毒系统：采用氯消毒方式，通过计量泵投加氯气，保持泳池水质卫生。
（3）水温调节系统：根据泳池使用需求，采用太阳能加热系统或电加热系统，确保泳池水温适宜。
（4）水质监测系统：实时监测泳池水质指标，包括PH值、余氯、浊度等，确保水质达到卫生标准。
3. 泳池辅助设施（1）更衣室、淋浴间：提供给用户方便的更衣和淋浴设施。
（2）休息区：设置舒适的休息区域，供用户在泳池使用过程中休息。
（3）救生员观察台：配备救生员观察台，确保泳池安全。
（4）泳池照明系统：采用节能环保的照明设备，满足泳池照明需求。
四、施工及验收1. 施工过程中，严格遵循国家及行业相关标准，确保施工质量。
2. 施工完成后，进行验收，包括泳池设施的安全性、可靠性和环保性等方面的检查。
3. 验收合格后，交付使用。
五、运行维护1. 定期对泳池设施进行检查、维护，确保泳池设施的正常运行。
2. 定期对泳池水质进行监测、处理，确保泳池水质达到卫生标准。
3. 对泳池设施进行定期清洁、消毒，提高泳池的使用寿命。
神华水处理施工组织设计方案
神华水处理施工组织设计方案一、项目背景神华集团是中国最大的煤炭生产企业，在煤炭开采过程中会产生大量的废水。
为了保护环境和节约资源，神华水处理工程项目决定建设一座综合水处理厂，对废水进行处理和回收利用。
本文将就神华水处理施工组织设计方案进行详细阐述。
二、项目概述1.项目组织结构本项目设立一个项目组，由项目经理负责项目的整体管理和决策。
项目组内还设立设计部、采购部、施工部、财务部等职能部门，各职能部门负责相关的工作。
2.施工步骤（1）项目准备阶段：包括确定项目目标、编制施工组织设计方案、制定施工进度计划和质量控制计划，并进行技术交底和培训。
（2）土建施工阶段：包括场地平整、基础设施建设和建筑物施工等工作。
（3）设备安装与调试阶段：包括水处理设备的安装、管道连接和各项设备的调试和试运行。
（4）系统调试与验收阶段：包括废水处理系统的整体调试，进行各项参数测试和废水处理效果评估。
（5）项目竣工阶段：包括项目交接、技术交底和维护保养等工作。
3.施工组织（1）人员组织：安排专业的工程师和技术人员，负责施工、设备安装和调试工作。
（2）物资组织：按照施工计划统一采购所需材料和设备，并安排物资运输和储存工作。
（3）机械组织：根据工作量和需求，安排各种施工机械的调度和使用，确保施工进度。
（4）安全组织：制定安全生产计划和应急预案，组织安全培训和检查工作，确保施工期间的安全。
四、施工进度计划（1）第一阶段：项目准备工作，包括场地勘察、设计审查和施工组织设计等。
计划用时2个月。
（2）第二阶段：土建施工工作，包括场地平整、基础设施建设和建筑物施工等。
计划用时4个月。
（3）第三阶段：设备安装与调试工作，包括水处理设备的安装和各项设备的调试。
计划用时3个月。
（4）第四阶段：系统调试与验收工作，包括废水处理系统的整体调试和废水处理效果评估。
计划用时2个月。
（5）第五阶段：项目竣工工作，包括项目交接和维护保养等。
计划用时1个月。
五、质量控制措施（1）制定详细的施工质量检查档案，包括质量控制点和质量检查记录。
水处理工程设计方案
第一章企业概况一、企业简介河北省藁城市化肥总厂位于河北省藁城市工业路，主要产品为合成氨、尿素及甲醇。
现已形成年产总氨10万吨，其中甲醇3万吨，尿素14万吨。
二、污水来源该公司是一家合成氨生产企业，主要产品为合成氨、尿素及甲醇。
在不同工段产生的废水水质有较大不同，废水的特点如下：气化工序产生的造气含氰废水、脱硫工序产生的脱硫废水、压缩工段由压缩机等大型机械产生的少量含油废水以及铜洗阶段产生的含氨废水等等，各有其特点，产生量也不相同。
其中冬季造气水间或会有涨水现象。
废水水质水量也会随生产状况产生确定波动。
由上述废水汇流形成的综合废水特点是含氨浓度高、成分困难。
其次章设计原则、标准和规范一、设计原则1、全面规划、统一考虑，依据处理工程的水质特点，选用先进高效的工艺技术使处理出水和污泥达到排放标准和要求；2、选择合适的工程标准、单元、工艺技术和设备，尽量削减工程投资和占地面积；3、在力求工艺稳妥牢靠的基础上，选择先进的节能技术和设备，便利运行管理，并尽量降低运行费用；4、总体布置以功能区划为主，要求简洁便利，合理布置系统流程，削减废水提升次数，节约动力消耗。
二、设计接受的标准和规范《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)；《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)；《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90，97修订版)；《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)；《供配电系统设计规范》(GB50052-95)；《低压配电设计规范》(GB50054-95)；《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)；《建筑制图标准》(GB50104-2001)；三、工程建设目标依据企业的状况，确定本污水处理工程建设目标为:（1）尽量降低运行费用，减轻企业负担；（2）精选先进、好用工艺，满足新的排放要求；（3）留意污泥处理措施，避开二次污染；（4）终端出水达标排放，削减污染物的排放总量。
煤矿矿井水处理方案
目录一、工程概况 (3)二、废水的特点 (3)三、设计依据及原则 (4)3.1 设计原则 (4)3.2设计原则 (4)四、设计处理能力、进水水质和出水水质 (5)4.1设计处理能力 (5)4.3设计出水水质 (5)五、工艺方案选择 (5)5.1工艺方案选择 (5)5.2污泥处理 (7)5.3 工艺流程 (7)5.4 工艺特点 (8)六、工程设计 (8)七、工程内容 (1)八、投资估算 (2)8.1土建工程投资 (2)8.2 设备工程投资 (2)8.3 其他费用 (2)8.4总费用合计 (3)九、生产组织及劳动定员 (3)9.1生产组织 (3)9.2 劳动定员 (3)9.3 人员培训 (3)十、成本分析 (4)10.1人工费 (4)10.2电费 (4)10.3药剂费 (4)10.4吨水费用 (4)十一、工程实施进度计划表 (4)煤矿矿井水处理改造工程技术方案一、工程概况项目名称：煤矿矿井水处理改造工程项目规模：3500m3/d项目地址：主管单位：矿井设计生产能力为15万t/a，该煤矿废水主要来自于矿井排水，井下排水量正常涌水量为125m3/h，最大涌水量达146 m3/h，由于该煤矿地下为紫红色、灰白色铝质岩层，局部为紫红色、褐色矿层，该矿井排水含有黄褐色铁矿颗粒和铝矿颗粒，颜色呈黄褐色。
目前煤矿废水处理系统仅有三个沉淀池，处理系统不能满足新的环保要求，为保护环境，治理污染，现拟对原有设施升级改造，使废水经处理后实现达标排放。
二、废水的特点煤矿矿井排水呈黄褐色，感官性差，水中的主要污染物为悬浮物（SS）和铁，是典型的无机废水。
悬浮物的主要是煤屑、岩粉、粘土等细小颗粒物，尤其是煤粉，其含量为几十到几百毫克/升，特点是悬浮物粒度小、比重轻、沉降速度慢。
三、设计依据及原则3.1 设计原则1.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）2.《建筑给水排水设计规范》(GBJ50015-2003)3.《室外排水设计规范》(GB50014-2006)4.《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）5.《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）6.《污水综合排放标准》(GB8978-1996)7.《建筑给水排水设计规范》(GBJ50015-2003)8.《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）9.《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-1993）10．《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）11．煤矿提供的水质、水量参数3.2设计原则1）认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，符合国家相关政策法规、规范、技术标准，实现废水综合处置与回用的目标，为环境的可持续发展做出贡献。
超纯水工程设计方案
超纯水工程设计方案1. 项目背景超纯水是指纯净度高于电子级水和生化级水的一种水质标准，其纯度远超纯净水，可用于半导体制造、生物制药、实验室研究等领域。
超纯水的制备工艺涉及多种技术，包括反渗透、电离交换、超滤、紫外灭菌等过程。
本设计方案旨在为某生物制药企业设计一套超纯水处理系统，满足其生产需要。
2. 设计原则•安全性：确保超纯水符合各项标准，不含有害物质。
•稳定性：保证超纯水质量稳定，满足企业生产需求。
•经济性：在保证质量的前提下，尽量节约能源和原材料。
•可维护性：确保设备易于维护和保养，降低维护成本。
3. 工艺流程本超纯水处理系统采用反渗透、电离交换和紫外灭菌等工艺步骤，主要包括原水处理、预处理、反渗透处理、电离交换处理、紫外灭菌等流程。
4. 原水处理原水处理是超纯水制备的第一步，主要用于降低水中固体颗粒和有机物的含量。
原水处理包括预氧化、混凝、澄清、过滤等工艺步骤，可通过氧化剂、絮凝剂和混凝剂等物质实现。
5. 预处理预处理是为了进一步净化水质，去除残留的有机物和微生物。
预处理工艺主要包括深层过滤、活性炭吸附等步骤，可有效净化水质，并减少对后续工艺设备的腐蚀和污染。
6. 反渗透处理反渗透是超纯水处理的关键步骤，通过高压逆渗透膜，将水中溶解固体颗粒、有机物和微生物高效去除，得到高纯度的水。
在反渗透模块的选择上，应考虑膜的通量、截留率和抗污染性能，以确保制备出的超纯水符合使用要求。
7. 电离交换处理电离交换是为了进一步去除水中残余固体颗粒和有机物。
通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，可有效去除水中残余离子和微量有机物，使水质达到超纯级别。
8. 紫外灭菌紫外灭菌是为了彻底消除水中残留的微生物。
通过紫外光的照射，可以高效地杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水质的卫生安全。
9. 设备选型对于反渗透设备、电离交换设备和紫外灭菌设备，应选择具有良好性能和稳定品质的供应商的产品，确保设备的可靠性和使用寿命。
水处理工程课程设计报告
水处理工程课程设计报告水处理工程课程设计报告一、课程设计的目的和意义水是人类生活和工业生产必不可少的重要资源，它的处理和利用成为了当今社会必须解决的问题。
本课程设计旨在通过课程的学习和设计，学生可以全面了解水处理工程的基本原理、技术和应用，培养学生综合运用理论知识、技术手段和实际操作技能解决实际问题的能力，为未来的工作和研究打下坚实的基础。
二、设计内容和方法本课程设计主要包括两个内容方面：1、基础理论部分此部分主要介绍水处理的基本原理，包括水的性质和污染特点、水处理工艺流程、污染物去除和分离的原理、水处理设备和操作等。
这是本课程设计中最基本的部分，学生需要通过教学讲授和自主学习，了解课程设计所需要的相关理论知识。
2、综合设计部分这是本课程设计的重点，也是本课程的核心内容。
设计的主要目的在于让学生将所学到的理论知识进行实践操作，综合运用理论知识和实践经验解决实际问题。
个人认为，此部分设计可从以下几个方面入手：（1）选题部分。
好的选题能够为设计的进展提供很好的支持，也是学生成就感的一个来源。
选题范围可以涵盖集中供水、废水处理、再生水利用、水质监测和治理等。
（2）设计流程部分。
设计流程是设计的关键，它需要根据选题确定设计方案、设计目标、操作方法和实验数据处理、结果分析和评价。
设计流程可以涉及到的范围包括水质分析、水处理工艺选型、设备和工艺参数确定等。
（3）数据处理及报告部分。
设计完成后，需要让学生将实验数据进行整理、处理和分析，最终形成一份设计报告。
报告内容可以包括设计目的、设计方案、设计过程、数据处理和结果分析及评价等。
三、教学方法和手段本课程设计需要采用多种教学方法和手段，互相支撑和补充，为学生提供多方位的学习和操作机会。
（1）教学讲解、课程笔记和教材研读。
这是学生了解和掌握理论知识的基本方式。
（2）实验操作和模拟实验。
在实验室环境下，学生需要亲自操作和实践所学到的知识，模拟实验可以将学生所学知识和实际操作经验相结合，更好的培养学生的实际操作能力。
水处理工程设计方案
水处理工程设计方案1.项目背景说明该水处理工程的背景和目的，比如是为了为一些城市、工业区提供清洁的饮用水或工业用水。
2.水源质量分析对水源进行详细的采样和分析，包括水源的pH值、悬浮物浓度、有机物含量、重金属含量等参数。
同时要考虑水源的变化范围，以确定处理工艺的选择。
3.水处理工艺选择根据水源质量分析结果，结合目标水质要求，选择合适的处理工艺。
常见的水处理工艺包括混凝、絮凝、过滤、氧化、消毒等。
可以根据实际情况综合运用多种工艺。
4.设备选型根据水处理工艺和工程规模，选择适合的水处理设备。
需要考虑设备的处理能力、耐久性、运维成本等因素。
常见的水处理设备包括反渗透设备、活性炭吸附设备、超滤设备等。
5.工程设计及施工根据选定的处理工艺和设备，进行工程设计并制定施工方案。
包括建设布局、设备安装、管道布置等。
同时要考虑工程期限、预算和环境保护等因素。
6.运行维护设计方案还应包括工程竣工后的运行维护计划。
设定水处理工程的操作流程和控制参数。
定期检测水质，进行设备保养和维修，保证处理效果稳定。
7.监测评估定期对水处理工程进行监测和评估，检查处理效果是否符合预期目标。
根据评估结果，适时调整工艺和设备。
可以采用自动化监测系统，提高监测效率。
8.环境友好设计方案应考虑环境保护要求，采取科学的水处理工艺和设备，减少废水排放和能源消耗。
同时，应建立有效的废水处理系统，处理并处置废水。
以上只是一个水处理工程设计方案的概括，实际设计过程中需要根据具体情况进行详细的分析和方案制定。
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第一章企业概况一、企业简介河北省藁城市化肥总厂位于河北省藁城市工业路，主要产品为合成氨、尿素及甲醇。
现已形成年产总氨10万吨，其中甲醇3万吨，尿素14万吨。
二、污水来源该公司是一家合成氨生产企业，主要产品为合成氨、尿素及甲醇。
在不同工段产生的废水水质有较大不同，废水的特点如下：气化工序产生的造气含氰废水、脱硫工序产生的脱硫废水、压缩工段由压缩机等大型机械产生的少量含油废水以及铜洗阶段产生的含氨废水等等，各有其特点，产生量也不相同。
其中冬季造气水偶尔会有涨水现象。
废水水质水量也会随生产情况产生一定波动。
由上述废水汇流形成的综合废水特点是含氨浓度高、成分复杂。
第二章设计原则、标准和规范一、设计原则1、全面规划、统一考虑，根据处理工程的水质特点，选用先进高效的工艺技术使处理出水和污泥达到排放标准和要求；2、选择合适的工程标准、单元、工艺技术和设备，尽量减少工程投资和占地面积；3、在力求工艺稳妥可靠的基础上，选择先进的节能技术和设备，方便运行管理，并尽量降低运行费用；4、总体布置以功能区划为主，要求简洁便利，合理布置系统流程，减少废水提升次数，节省动力消耗。
二、设计采用的标准与规范《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)；《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)；《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90，97修订版)；《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)；《供配电系统设计规范》(GB50052-95)；《低压配电设计规范》(GB50054-95)；《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)；《建筑制图标准》(GB50104-2001)；三、工程建设目标根据企业的情况，确定本污水处理工程建设目标为:（1）尽量降低运行费用，减轻企业负担；（2）精选先进、实用工艺，满足新的排放要求；（3）注重污泥处理措施，避免二次污染；（4）终端出水达标排放，减少污染物的排放总量。
第三章污水处理工艺选择一、设计进水水量根据藁城市化肥总厂提供的数据，该厂正常排水时废水排放量约为800～900m3/d，本工程设计处理水量为900m3/d，合37.5m3/h。
二、设计进水水质根据企业提供的数据并参考同行业企业水质，确定本方案设计进水水质如下：COD cr： 150mg/LSS： 150mg/LNH3-N: 200mg/Lph: 7～8根据企业提供的情况，造气水冬季偶尔有涨水现象，该部分水含有氰化物，其它废水也难免有泄漏或事故排放的情况。
这些水的污染物浓度一般较高，需单独进行适当预处理，再与其它废水混合处理，以保证整个系统能正常运行。
三、设计出水水质根据生产厂家要求，项目实施后污水处理出水参考《合成氨工业水污染物排放标准》GB13458-2001标准，并结合当地环保部门要求。
外排水质达到：COD cr≤60mg/LSS：≤15mg/LNH3—N ≤20mg/LpH: 6～9四、污水处理主要工艺分析比选目前常用的去除污水中氨氮的方法主要分为物化法和生化法两大类。
对于合成氨生产废水，由于其氨氮含量高，目前人们普遍采用物化之后加A/O的处理工艺,即硝化、反硝化的生物处理工艺。
1、物化法●空气吹脱和蒸汽气提法由于蒸汽气提一般适用于高浓度废水，在这里只简要介绍空气吹脱法。
废水中的氨氮大多以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)保持平衡的状态而存在。
其平衡关系如下式所示:NH3+H20—NH4+ +OH-当水的pH值升高，呈游离状态的氨容易逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可加快氨从水中分离。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
优点：工艺简单，效率高。
缺点：此法需将废水PH值提高到约11，由此要消耗一定的碱，并对后续处理工序带来影响；在环境温度低于零度时，氨吹脱几乎无法进行，且吹脱塔填料易结垢，影响运行，供气动力消耗也比较大。
氨被吹脱后逸入大气对周围大气环境造成一定的面源污染。
●磷镁沉淀法此法是20世纪90年代兴起的一种工艺，可以处理浓度不同的氨氮废水，一般脱氨效率在90%以上其反应式如下：Mg2++NH4++HPO42-+6H2O MgNH4PO4·6H2O +H优点：工艺较简单，除氮效果较好，回收沉淀物经烘干、造粒可做农肥出售。
缺点：沉淀剂投药量较大，处理费用高。
●折点加氯法先将氨氮废水的PH值调至8.0---10.5，然后加入摩尔比3 :2的次氯酸盐，使水中氨转化成游离氮而去除，再将pH值调回中性。
优点：去除率高，设备简单，且不受进水氨浓度的影响；缺点：有可能生成氯胺等其他毒物，出水中含有氯和硝酸根离子，水中有机物同时消耗较多的氯。
●离子交换法离子交换法是选用对铵离子有很强选择性的沸石作为交换树脂，从而达到去除氨氮的目的。
但对于高浓度的氨氮废水，树脂再生频繁，再生液仍为高浓度氨氮废水，仍需要处理。
2、生化法●传统硝化——反硝化工艺优点：在传统硝化——反硝化工艺常用的工艺形式有氧化沟、（A/O法）、SBR及生物转盘等。
这些工艺的优点是：都能产生较好的脱氮效果，且不造成二次污染，能耗较物理化学法低。
缺点：工程实施占地面积较大，脱氮效率不高。
而且由于基质NH3等对于生物（尤其硝酸细菌）有较强的抑制效应，因而针对氨浓度较高的废水，传统工艺就显现出其不足。
●短程硝化——反硝化工艺此工艺是较之传统硝化反硝化工艺而得名的。
该工艺将硝化控制在亚硝酸盐阶段，反硝化则从亚硝酸盐而至氮气，比传统硝化反硝化流程缩短，其反应式分列如下：NH+4+1.5O2短程硝化 NO-2+H2O+H+ （1）NH+4+2O2传统硝化 NO-3+H2O+H+ （2）6NO-2+3CH3OH+3CO 3短程反硝化 3 N2↑+6HCO-3+3H2O （3）6NO-3+5CH3OH+CO 2传统反硝化 3 N2↑+6HCO-3+7H2O （4）优点：较传统工艺流程短，从式（1）和式（2）可以看出氧气节省25%；从式（3）和式（4）看出反硝化阶段甲醇投加量节省40%。
而且系统对基质毒性的耐受力增强，这对系统稳定高效运行产生积极影响，不需回流即可充分利用反硝化产生的碱度。
缺点：系统运行对温度要求较高，系统运行环境条件要求苛刻，调试技术性较高。
另外目前国内尚无成功工程实例。
●厌氧氨氧化工艺厌氧氨氧化是20世纪90年代发现的微生物反应。
反应过程中的亚硝酸盐作为氧化剂将氨氧化成氮气。
优点：与传统生物脱氮相比，此工艺节省大量能源及化工原料，减少了费用支出。
产泥量小，减轻了对剩余污泥处理的负担。
缺点：由于菌体倍增时间较长，而使生物培养、系统启动需较长时间，优化营养条件和环境条件有利于细菌生长。
目前国内尚无成功工程实例。
综上所述，新型的Sharon（短程硝化）与Anammox工艺以及一些物化工艺虽然从不同方面显示出优越性，但我们从运行的稳定性和是否对环境形成二次污染等方面综合考虑，并针对该厂综合废水在正常情况下污染物浓度较低的特点，拟选硝化反硝化工艺作为主要处理工艺。
常用的硝化反硝化工艺有前置生物脱氮法(A/O工艺)和后置生物脱氮法。
后置生物脱氮法占地比前置生物脱氮法的大，增加了工程的基建投资；并且需要外加碳源，这样将增加废水的处理成本且外加碳源的量不易控制，易造成出水COD上升。
而前置生物脱氮法具有占地少、效果好的优点，因此，本项目的主体工艺采用前置反硝化的生物脱氮方法即A/O工艺。
五、工艺流程本污水处理方案工艺流程如图：六、工艺说明1、事故水处理工艺说明根据企业提供的情况，造气废水氨氮浓度较高，另外在生产过程中可能会出现设备故障、管道泄露等突发情况，如果让这部分废水直接进入污水处理系统会导致负荷升高过快，微生物不能适应而使系统无法正常运行。
为了防止事故排水对系统的冲击，保证系统正常运行，需在系统外设置事故池作为缓冲。
待该部分废水得到适当处理后再进入污水处理系统进行处理（企业可根据实际生产情况决定是否需要吹脱塔等处理设备）。
针对该部分高浓度氨氮废水的处理，常用的方法是空气吹脱法，其基本原理在前面已经叙述。
事故水自流进入事故池后，通过调节PH 值到10.5～11，用泵提升进入吹脱塔，采用空气吹脱，对氨氮的去除效率可以达到70％以上。
2、污水处理工艺说明由于化肥生产废水水温随季节变化较大，水质水量也有一定波动，因此设置预曝气调节池，调节水质水量以利于后续生物处理。
由于该废水的COD与氨氮比值略为偏低，为保证系统的正常运行，需根据调试情况向系统投加碳源。
该公司生产有甲醇，其残液可以用作碳源补充，还可省去残液的处理。
另外，A/O工艺运行时对PH值要求较高，反硝化过程增加的碱度一般不能补充硝化过程需要的碱度，因此系统的碱度会有所下降，根据情况需适当补充碱度，以保证系统的水质在合适的范围内。
综合考虑企业的实际情况，确定本工程的工艺流程如下：废水经格栅进入调节池，在调节池中调节水质水量后提升进入初沉池，在其中去除大部分悬浮物。
初沉池出水自流进入反硝化池、硝化池，在微生物作用下去除大部分氨氮及COD等污染物，出水再经二沉池、滤池处理后，实现达标排放。
污泥经压滤脱水后外运处置。
事故水进入事故池经吹脱塔吹脱后用泵提升至系统初沉池一并处理（厂家可根据实际需要决定）。
七、主要构筑物设计(1)预曝气调节池数量： 1座工艺尺寸： 10m×9m×4m停留时间： 8h结构：钢筋砼布置形式：地下配套设备：污水提升泵2台，1用1备流量：40m3/h扬程：15m运行功率：4kW控制方式：采用浮球液位计控制配套设备：曝气穿孔管(2)初沉池数量： 1座工艺尺寸： 12m×4m×4.5m停留时间： 2.5h结构：钢筋砼布置形式：地上内设：泥斗、排泥系统（3）反硝化池数量： 1座工艺尺寸： 10m×7.5m×5.5m结构：钢筋砼布置形式：半地上停留时间： 10h内设：曝气搅拌系统、组合填料300m3（4）硝化池数量： 2座工艺尺寸： 10m×7.5m×5.5m结构：钢筋砼布置形式：半地上停留时间： 20h内设：旋切式曝气器、组合填料600m3配套设备：混合液回流泵3台（1用2备，回流比100～300％）流量：40m3/h扬程：15m运行功率： 4 kW（5）二沉池数量： 1座工艺尺寸： 8m×5m×4.5m结构：钢筋砼布置形式：半地上内设：泥斗、排泥系统、斜管填料38m3（6）滤池数量： 2座工艺尺寸： 3m×3m×2.5m结构：钢筋砼布置形式：半地上内设：滤料（7）污泥浓缩池数量： 2座工艺尺寸： 4m×4m×4.5m结构：钢筋砼布置形式：半地上内设：泥斗、排泥系统配套设备：污泥提升泵2台，1用1备流量：20m3/h扬程：7m运行功率：0.75kW（8）鼓风机房数量： 1间工艺尺寸： 6m×4.5m×4.5m结构：砖混内设：鼓风机2台，1用1备流量：18.15m3/min升压： 53.9kPa运行功率： 30kW（9）污泥脱水间数量： 1间工艺尺寸： 6m×4.5m×4.5m结构：砖混内设：板框压滤机1台过滤面积： 60㎡配套设备：螺杆泵1台流量： 12m3/h扬程： 60m运行功率： 4kW（10）配电房数量： 1间工艺尺寸： 6m×4.5m×4.5m结构：砖混（11）事故池（事故水水量应根据企业实际情况确定，如设计水量过大会造成处理成本大大增加，本方案设计事故池容积为200m3）数量： 1座工艺尺寸： 10m×6m×4m结构：地下钢筋砼有效容积：200m3配套设备：提升泵1台（12）吹脱塔(备选)水力负荷： 2.5m3/m2·h数量： 1套工艺尺寸：φ2000×5200mm配套设备：鼓风机数量： 2台（1用1备）型号： T35-11机号： 8叶片角度： 30°风量： 25260m3/h功率： 4KW全压： 345Pa八、各工段处理效果分析第四章污水处理站工程概算一、构（建）筑物投资一览表二、设备材料、安装投资一览表三、间接投资一览表工程总投资为197.71万元第五章工程经济技术指标及施工进度一、运行成本(1) 电费本工程最大装机容量约为104kW，运行功率约为48kw，电费按0.50元/度计，则E1＝48×24×0.50÷900＝0.64元/吨(2) 人工费人均工资福利按700元/(月·人)计，定员4人，则E2=700×4÷900÷30=0.10元/吨(3) 药剂费药剂1号：用量以200mg/L计，费用约合0.12元；药剂2号：用量以10mg/L计，费用约合0.05元；若碳源为甲醇残液，则不考虑碳源费用。