铜矿石选矿简介

2011年05月06日

铜矿石选矿(processing of copper ores)

从含铜矿石中分离并富集铜矿物的过程。选矿产品为铜精矿。

矿物与资源

自然界产出的铜矿石由含铜矿物、其他金属矿物(如黄铁矿、磁黄铁矿、银矿物等)和脉石矿物组成。脉石矿物主要有石英、方解石、长石、绿泥石、阳起石、云母等;铜矿石中伴生有铅、锌、铁、金、银、锗、镓、镉、硒、铟、钼、钴、镍等。铜矿石按氧化程度分为硫化矿和氧化矿，其中氧化率10,,30,的为混合矿，小于10,的为硫化矿，大于30,的为氧化矿。世界上所产的铜金属大部分来自硫化矿石，少部分系由氧化铜矿石提取。天然产出的铜矿物有280余种。在有工业价值的矿石中，有80,铜矿物属于硫化物，5,为氧化物，自然铜仅占10,。铜矿物中大部分是辉铜矿，其余为黄铜矿、斑铜矿、黝铜矿、铜蓝以及少量的孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、水胆矾和氯铜矿等。

铜矿石的成因类型主要有斑岩型、沉积型、火山岩型、岩浆型和接触交代型。比较重要的工业类型有斑岩铜矿、砂(页)岩铜矿、含铜黄铁矿、铜镍硫化矿、脉状铜矿、矽卡岩铜矿和碳酸岩铜矿。其中斑岩型铜矿储量占世界总铜储量之首，居第一位;沉积型和沉积变质型铜矿次之;再次是火山岩黄铁矿型、岩浆型和矽卡岩型铜矿等。

世界铜矿资源丰富，智利的铜储量居世界首位，其次为美国、赞比亚、扎伊尔、俄罗斯、墨西哥、加拿大等国。铜资源主要集中于南北美洲西海岸、非洲中部、西伯利亚和中亚，其次是阿尔卑斯山脉和中东、美国东部、西南太平洋沿岸及

其岛屿。其中美洲西海岸的储量约占世界总储量的50,左右，非洲中部储量约占20,。智利铜开采量居世界第一，其次是美国、俄罗斯、加拿大、

赞比亚、扎伊尔、秘鲁、澳大利亚等国。中国的铜矿虽然丰富，遍布全国，但多数是小矿山。铜储量中有72,集中于长江中下游、川滇、山西中条山、甘肃白银和金川、西藏昌都等五大区域。中国的铜矿资源的特点是:贫矿多，伴生铜较多，部分资源赋存条件和外部条件较差，暂难以利用。

选矿工艺

铜矿石的分选以浮选为主，也可以使用重选或选冶联合流程。

硫化铜矿石的分选根据矿石的性质采用不同的流程:(1)处理铜矿物嵌布极细的铜矿石，选用阶段磨矿、阶段浮选或多段磨矿、集中浮选流程。(2)处理含高硫铜锌矿石，采用两段磨矿、等可浮浮选流程选出铜一锌混合精矿，其尾矿加硫酸铜浮选得到锌一硫混合精矿，然后分别进行分离，获得铜精矿、锌精矿和硫精矿;(3)处理含黄铁矿较多的铜矿石，采用一段磨矿、铜一硫混合浮选流程，混合粗精矿再磨后进行铜、硫分离;(4)处理含低品位钼的铜矿石，一般采用一段磨矿、混合浮选流程选出铜一钼混合精矿，混合精矿再磨后进行铜、钼分离;(5)处理含矿泥较多、泥砂可浮性差异较大的矿石，采用泥砂分选流程。

混合铜矿石的分选对于含有蓝铜矿、孔雀石的氧化铜矿物的混合铜矿石，先浮选硫化铜矿物，尾矿用硫化剂硫化后，再进行氧化铜矿物浮选。

氧化铜矿石处理工艺 (1)酸浸-沉淀-浮选工艺适于处理含硫酸铜较高的氧化铜矿石;(2)堆浸用以处理露天矿矿体上部的氧化铜矿石，其流程为:用硫酸喷淋矿堆，浸出液用废钢铁置换，经浓缩、干燥得沉淀铜;(3)离析法(有一段离析和两段离析)用以处理结合铜含量高的难选氧化铜矿石;(4)浸出-萃取-电积法(图4)适合处理低品位氧化铜矿石和混合铜矿石;(5)细菌浸出法适合处理品位低、铜矿物赋存条件复杂，尚不能被采选工业合理利用的铜矿资源，如含铜废石等。

发展动向世界各主要矿产铜生产国，由于开采品位逐年下降，为增加铜产量，铜矿选厂日处理能力已从万吨级扩大到十几万吨级。选矿厂规模扩大，导致设备大型化。研制与应用大型的破碎、磨矿、浮选以及相应的辅助设备是今后的重要发展趋势;20世纪80年代以来，粗粒浮选工艺及设备的研制工作

取得明显成果，出现了浮选跳汰、流态化浮选等工艺，浅槽浮选机以及粗粒浮选设备等;同时，浮选柱发展迅速;无捕收剂浮选也是当今十分关注的问题;为充分利用难选氧化铜矿资源，美国、智利等发展了选冶联合流程，如酸浸一置换法、萃取法提铜等。

典型的铜选矿厂

德兴铜矿选矿厂位于中国江西省德兴县，德兴铜矿是中国最大的斑岩铜矿床。矿石有细脉型和浸染型。矿石中的金属矿物以黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿为主，其次有辉铜矿、斑铜矿及少量的蓝铜矿、碲金银矿、银金矿和自然金等。脉石矿物主要有绢云母、石英、绿泥石等。该选矿厂的生产规模已达4.5万t/d，是中国第一个特大型铜矿采选联合企业。第一和第二选矿厂的工艺流程大体相同:破碎采用三段一闭路流程;磨矿采用自磨一球磨一细碎开路自磨工艺，其分级溢流粒度为-0.074mm占65,;采用铜钼硫混合浮选、粗精矿再磨后，进行铜硫分离及铜钼分离。最终获得铜精矿、硫精矿和钼精矿。1991年选矿生产指标:原矿品位为铜0.511,、硫2.26,、钼0.013,、金0.29g/t、银2.02g/t;铜精矿含铜23.42,;硫精矿含硫28.65,;钼精矿含钼45.76,;铜、硫、钼、金和银的回收率分别为84.03,、

17.70,、34.89,、63.10,和

30.91,。

白银铜矿选矿厂位于中国甘肃省白银市，1960年3月建成投产，生产规模1.2万t/d。白银铜矿属黄铁矿型铜矿床。矿石按块状矿、浸染矿及铜锌矿三大类型分三个系列入选。原生矿主要金属矿物为黄铜矿、铜蓝等。次生矿中金属矿物主

要有辉铜矿、磁黄铁矿等。各类矿石的脉石大致相同，主要有石英、绢云母、绿泥石等。破碎为三段开路，第二、第三段预先筛分的流程。块状矿系列采用多段磨矿，其最终磨矿粒度为-0.074mm占80,，溢流浓度45,。浮选用石灰抑制黄铁矿，以丁基黄药、松醇油选铜，尾矿即为硫精矿。处理浸染矿石时，在选铜后再增加选硫作业，其他均与块状矿石的分选工艺相同。

铜录山铜矿选矿厂位于中国湖北省黄石市大冶县，1970年建成投产。实际生

产能力为氧化矿2000t/d，原生矿800t/d。铜录山铜矿属矽卡岩型铜铁矿床，矿石分氧化矿和原生矿。氧化矿主要金属矿物有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、孔雀石、假孔雀石、蓝铜矿等，脉石矿物为石英、玉髓等。原生矿主要金属矿物为磁铁矿、黄铜矿、赤铁矿、斑铜矿、辉铜矿等，脉石矿物有透辉石、绢云母等。破碎采用三段一闭路流程。氧化矿采用自磨系统，磨至75,,80,为-0.074mm 后，优先选金，而后选铜，其尾矿进行磁选，获得铁精矿。原生矿分选流程为:一段磨矿粒度一0.074mm占65,,70,，优先选铜后，其尾矿用磁选选铁。1985年选矿生产指标为:氧化矿及原生矿原矿品位，含铜、铁分别为2.31,、1.35,及35.33,、34.28,;铜精矿品位分别为16.73,和24.49,，铜回收率分别为74.32,和93.70,;氧化矿选铁获铁精矿，含铁58.87,，铁回收率62.74,。

胡家峪铜矿选矿厂位于中国山西省垣曲县，1960年建成投产，实际生产能力2500t/d。胡家峪铜矿属变质岩铜矿床。矿石主要为硫化矿石，其主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿，脉石矿物有石英、方解石等，矿石中有用组分为铜和钴。破碎采用三段一闭路流程;磨矿粒度-0.074mm占65,;用石灰、重吡啶、乙硫氨酯、丁基黄药选铜，尾矿选钴。1991年该厂选矿生产指标为:原矿品位，铜0.84,、钴0.036,;铜精矿含铜25.04,、含钴0.284.,,0.31,，铜、钴回收率分别为96.05,、

48,,55,。

凤凰山铜矿选矿厂位于中国安徽省铜陵市，1971年投产，生产规模

2000t/d。凤凰山铜矿属矽卡岩型铜铁矿床。入选矿石主要为含铜磁黄铁矿矿石和高铜矽卡岩矿石。矿石中铜矿物以黄铜矿为主，斑铜矿次之，还有少量辉铜矿、铜蓝、孔雀石等;伴生有磁铁矿、菱铁矿、黄铁矿;脉石矿物有柘榴石、透辉石、斜长石等。破碎为三段一闭路流程，中碎前筛出40,80mm的矿块用作砾磨机研磨介质。磨矿采用棒磨开路流程，砾磨机与旋流器、浮槽分级机闭路，

0.074mm占70,。分选流程为单槽优先浮选出实行二次控制分级，磨矿粒度为-

部分铜矿物，然后铜硫混合浮选，混合粗精矿再磨后进行铜一硫分离，选铜尾矿用磁选选铁。1991年选矿生产指标为:原矿品位:铜1.25,、铁30.73,;铜精矿品位20.20,，铜回收率93.62,;铁精矿品位63.85,，铁回收率32.14,。该厂自动化水平较高，设有总控制室。全部设备运行状况都经过生产工艺模拟流程图反映在总控制室模拟盘上。通过声、光信号可以随时显示每台设备的运行情况，通过功率仪表掌握全厂生产情况。

石蒹铜矿选矿厂位于中国广东省阳春县。1976年投产，生产规模2000t/d，有四台回转窑。石莱山铜矿为矽卡岩型铜矿床，矿石氧化程度较深。铜矿物以孔雀石为主，有少量蓝铜矿、硅孔雀石和水胆矾等;铁矿物主要为褐铁矿、磁铁矿和赤铁矿;脉石矿物除铁质粘土外，还有石英、云母等。结合铜占总铜的20,,30,，自由氧化铜50,,80,，硫化铜<5,，属高硅、铁质难选氧化铜矿石。该厂采用一段离析浮选工艺。离析技术条件为:原矿含铜2,,3,，粒度为一4mm，水分5,，煤

3.5,,4,，含盐1.8,,2,，重油燃烧烟气入窑温度1155,1250?，窑头温度

880,950?，窑的转速0.66,0.75r/min。离析产品经水淬给入磨矿、浮选处理，磨矿粒度为-0.074mm占75,,80,，浓度30,。浮选为一次粗选、一次扫选、二次精选，最后获得铜精矿。离析浮选结果:每台离析窑处理干矿量19.36t/h;离析作业率70,;精

,,30,;回收率77.87,,82.97,。矿品位25

落雪铜矿选矿厂位于中国云南省东川市，1969年投产，生产规模

4500,4800t/d。落雪铜矿属层状铜矿床。铜矿石中铜矿物以斑铜矿、辉铜矿、孔雀石为主，黄铜矿、铜蓝、硅孔雀石次之，脉石矿物有白云石、石英等，铜氧化率18,,40,，结合率7,,14,;含铁铜矿石中铜矿物主要有斑铜矿、孔雀石，铁矿物为赤铁矿和少量磁铁矿。该厂破碎采用三段一闭路流程，有四个系列。1,3系列处理铜矿石:磨矿粒度-0.074mm占58,，浓度23.8,;一次粗选尾矿再磨(-0.074mm占90,)后，给入第二次粗选，其泡沫产品经一次精选与第一次粗选泡沫合并再经二次精选得铜精矿。第四系列处理含铁铜矿石，浮选为二次粗选、一次扫选、二次精选，选铜尾矿送至重选选铁。1991年选矿生产指标为:原矿铜品位0.91,、铁

11.16,;铜精矿含铜26.60,，铜回收率87.34,;铁精矿品位61.37,，铁回收率18.74,。

皮马(pima)选矿厂位于美国加利福尼亚州，1956年12月投产，现生产能力5.4万t/d。皮马铜矿产于接触变质岩的角页岩中，矿石中主要铜矿物为黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、自然铜等。该矿有两个选矿厂。第一选矿厂规模4万t/d，采用三段一闭路破碎流程，最终破碎产品粒度为-25mm。磨矿用棒磨机与球磨机串联，分级机溢流浓度30,。浮选采用一次粗选、一次扫选，粗精矿再磨后经三次精选获得铜钼混合精矿，然后进行铜一钼分离。分离浮选包括铜一钼分离粗选和六次精选，分离尾矿为铜精矿。在六次精选中，第二次精选精矿进行再磨后，再依次进行其他四次精选，获得钼精矿。选矿指标:原矿铜

品位0.54,、钼0.014,;铜精矿含铜27.3,;钼精矿含钼42.16,;铜、钼回收率分别为84.44,、62.9,(作业)。

丘基卡马塔(chuguicamate)选矿厂位于智利北部安托法加斯塔省拉马城。丘基卡马塔铜矿是世界上最大的斑岩铜矿床。矿石储量约100亿t，铜金属量6000

万t。1959年以来主要处理硫化矿，氧化矿送浸出厂。该厂生产能力13,16万

t/d。矿石中主要有用矿物以辉铜矿和黄铁矿为主，其次是黄铜矿、铜蓝、硫砷铜矿、氯铜矿、斑铜矿和辉钼矿等。破碎为三段破碎，90,的矿石碎至小于12mm。磨矿有12个系列，每个系列的磨矿都用棒磨机与格子型球磨机串联，磨至粒度-

0.074mm占60,。粗精矿再磨至-0.043mm占80,,90,。浮选采用一次粗选，粗精矿再磨后两次精选，扫选精矿再磨后返至第二次精选的工艺流程。第二次精选泡沫即为铜钼混合精矿。铜钼分离流程为:铜钼分离粗选泡沫经五次精选获得钼精矿，分离粗选尾矿为铜精矿。选矿指标:原矿含铜2.1,、钼0.05,、铁1.8,、砷0.06,;铜精矿含铜40,,42,、含砷0.8,，铜回收率90,,92,;钼精矿含铜<0.25,，钼回收率65,。

普达惠尔(Pudahuel)铜矿选矿厂位于智利圣地亚哥城西，1982年建成，设计能力为2500t/d;采用浸出一萃取一电积工艺流程。该厂处理罗阿古伊雷矿床的铜矿石，矿石有氧化矿和硫化矿，氧化矿中有孔雀石和硅孔雀石;硫化矿中有辉铜矿和斑铜矿。该厂选矿工艺流程是:(1)将矿石破碎至6mm;(2)矿石与酸搅拌，进行酸化处理;(3)矿石酸化处理几小时后再堆成2m高的薄层;(4)用溶液萃取，余液喷洗;(5)自然排放含矿富液;(6)堆筑并处理尾渣;(7)用溶液萃取一电解作业富集并回收铜。氧化矿的铜回收率90,,95,;硫化矿的铜回收率40,,60,。萃取采用二次萃取和二次反萃取，萃取剂为Lix-64N。电解采用64个电解槽，每槽有64个铅-钙合金阳极，电解槽的电流密度为240A/m2，能量消耗为1.95,1.99kw?h/kg(沉淀铜)。电解厂生产能力为47.5t/d阴极铜。年总产量1.7万t。

稀土生产工艺流程图 +矿的开采技术要点

稀土生产工艺流程图白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿火法生产线汽车尾气净化器永磁电机节能灯风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车磁悬浮磁选机

稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍时间：2012-2-20 15:24:22 作者：稀土信息部点击：1606次网站电话：028-******** 稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。常用的稀土矿开采技术离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志，作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者，对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。应记者之约，丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。时至1970年，在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中，人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达200 种。但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多，数量约十种左右。主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍，而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在，它们往往是与放射性元素共生或伴生。稀土矿开采方法介绍 1、辐射选矿法主要利用矿石中稀土矿物与脉石矿物中钍含量的不同，采用γ-射线选矿机，使稀土矿物与脉石矿物分开。辐射选矿法多用于稀土矿石的预选。目前，这种方法在工业上未广泛适用。 2、重力选矿法利用稀土矿物与脉石矿物密度的不同进行分选。常用的重选设备有圆锥选矿机，螺旋选矿机，摇床等。采用重选主要使稀土矿物与密度低的石英、方解石等脉石矿物的分离，以达到预选富集或者获得稀土精矿的目的。重选广发用于海滨砂矿的生产；在稀土脉矿的选矿中有时也用来作为预先富集的手段。 3、磁选分离法有些稀土矿物具有弱磁性。可利用它们与伴生脉石及其他矿物比磁系数的不同，采用不同磁场强度的磁选机使稀土矿物与其他矿物分离。在海滨砂矿的选矿中，常采用弱磁选使钛铁矿与独居石分离；也可以采用强磁选使独居石与锆英石、石英灯矿物分离。在稀土脉矿的选矿中，为了简化浮选流程和节省浮选剂，有时也采用强磁选使稀土矿物预先富集。随着强磁技术的不断发展，强磁选将越来越广泛地用于稀土矿的选矿流程之中。 4、浮选法利用稀土矿物与伴生矿物表面物理化学性质的差别，采用浮选法使之与伴生脉石及其矿物分离而获得精矿，是目前稀土脉矿生产中广泛采用的主要选矿方法。美国帕斯山稀土矿就是采用浮选法生产稀土矿精矿。在海滨砂的生产中，在用重选获得重砂之后，也常常采用浮选法从重砂中获得稀土精矿。 5、电选法稀土矿物属于非良导体，可利用其导电性能与伴生矿物有所不同，采用电选法使之与导电性好的矿物进行分离。电选常用于海滨砂矿重选的精选作业。

金的矿石类型及选矿方法通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD663 金的矿石类型及选矿方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

金的矿石类型及选矿方法通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。金的矿石类型，其划分方法各不相同。根据矿石氧化程度，可分为原生(硫化矿)矿石、部分氧化(混合)矿石和氧化矿石。氧化矿的特点是，矿石中含有氧化铁和其他金属氧化矿物以及含有泥质(粘土)成分。根据我国实际情况，并结合选矿工艺要求又可划分为： A、贫硫化物金矿石。这种矿石多为石英脉型，也有复石英脉型和细脉浸染型等，硫化物含量少，多以黄铁矿为主，在有些情况下伴生有铜、铅、锌、钨、钼等矿物。这类矿石中自然金粒度相对较大，金是唯一回收对象，其他元素或矿物无工业价值或仅能作为副产品加以回收。采用单一浮选或全泥氰化等简单的工艺流程、便可获得较高的选别指标。 B、多硫化物金矿石。这类矿石中黄铁矿或毒砂含量多，它们与金一样也是回收对象。金的品位偏低，变化不大，自然金颗粒相对较小，并多被包裹在黄铁矿中。用浮选将金与硫化物选别出来，一般比较容易；但进而使金与

稀土生产工艺流程图-+矿的开采技术

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独居石又名磷铈镧矿。化学成分及性质：（Ce，La，Y，Th）[PO4]。成分变化很大。矿物成分中稀土氧化物含量可达50～68%。类质同象混入物有Y、Th、Ca、[SiO4]和[SO4]。独居石溶于H3PO4、HClO4、H2SO4中。晶体结构及形态：单斜晶系，斜方柱晶类。晶体成板状，晶面常有条纹，有时为柱、锥、粒状。物理性质：呈黄褐色、棕色、红色，间或有绿色。半透明至透明。条痕白色或浅红黄色。具有强玻璃光泽。硬度5.0～5.5。性脆。比重4.9～5.5。电磁性中弱。在X射线下发绿光。在阴极射线下不发光。生成状态：产在花岗岩及花岗伟晶岩中；稀有金属碳酸岩中；云英岩与石英岩中；云霞正长岩、长霓岩与碱性正长伟晶岩中；阿尔卑斯型脉中；混合岩中；及风化壳与砂矿中。用途：主要用来提取稀土元素。中国稀土矿床在地域分布上具有面广而又相对集中的特点。截止目前为止，地质工作者已在全国三分之二以上的省（区）发现上千处矿床、矿点和矿化产地，除内蒙古的白云鄂博、江西赣南、广东粤北、四川凉山为稀土资源集中分布区外，山东、湖南、广西、云南、贵州、福建、浙江、湖北、河南、山西、辽宁、陕西、新疆等省区亦有稀土矿床发现，但是资源量要比矿化集中富集区少得多。全国稀土资源总量的98%分布在内蒙、江西、广东、四川、山东等地区，形成北、南、东、西的分布格局，并具有北轻南重的分布特点。但是因为中国稀土占据着几个世界第一：储量占世界总储量的第一，尤其是在军事领域拥有重要意义且相对短缺的中重稀土；生产规模第一，

铜矿的选矿方法

1.不悔梦归处，只恨太匆匆。 2.有些人错过了，永远无法在回到从前;有些人即使遇到了，永远都无法在一起，这些都是一种刻骨铭心的痛! 3.每一个人都有青春，每一个青春都有一个故事，每个故事都有一个遗憾，每个遗憾都有它的青春美。 4.方茴说：“可能人总有点什么事，是想忘也忘不了的。” 5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。铜矿选矿浸染状铜矿石通常采用一段磨矿，细度-200 网目约占50%～70% ， 1 次粗选，2～3 次精选，1～2 次扫选的基本流程。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%～25% ，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。我公司采用独有的干法多层分级与湿法研磨工艺，逐步达到矿物单体解离，可以对斑铜矿采用一次浮选的工艺，大大缩短了选矿流程；浮选采用集成快速浮选技术，改多次精选为一次精选，改多次扫选为一次扫选。此方法对致密铜矿石的处理也更加有利。我公司研制的铜矿高选择性捕收剂（JBY-T11）对硫化铜矿具有很好的选择性，特别适宜于处理细粒嵌布的铜铅锌矿的优先选铜工艺。在处理青海都兰铜铅锌多金属矿等多个矿山应用效果良好；另外，针对氧化型铜矿，我公司研制了强力活化剂JBY-Th23，能有效提高氧化铜矿的回收率，在多个矿山应用中，普遍能提高铜回收率1.0-5.0%。 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。 3.石村不是很大，男女老少加起来能有三百多人，屋子都是巨石砌成的，简朴而自然。 4.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 5.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 6.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。

选矿方法(基本原理、工艺流程)

1、重介质选矿法：（1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。重介质选矿分选原理根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。（2）工艺流程矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法（1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。（2）工艺过程当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自

身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选（1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。（2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。

铜矿浮选方法

吴老师：您好，我寄给您的浮选剂是丁基黄药，也就是丁基二硫代碳酸盐，用玻璃瓶装的，外面包了好几层纸，韵达快递，就按您说的地址合肥工业大学化工学院，留了您的手机号码。您收到后看看还有什么需要的，到时候我再跟您联系。另外，老师有什么安排可以随时联系我，我这学期课不多，就是周一下午4节和周三一天5节，所以本学期的任务就是在您的指导下做好毕业论文，争取能多发表几篇，呵呵。考虑到去合肥的路程及费用，我想要是去工大做实验，那么我一般会以周为单位，吴老师只需要提前跟我说什么时候要做实验，然后我就把课调好就可以了。如果还有任何问题，我们随时电话联系。下面是我搜集的一些关于浮选资料请您参考，我能搜到的就只有这些啦，呵呵。铜陵有色的铜矿组成比较复杂，可选的含铜矿石有含铜沙岩，含铜磁黄铁矿，含铜闪长岩，含铜石英闪长岩，含铜闪长玢岩，含铜蛇纹岩，含铜矽卡岩含铜黄铁矿，含铜大理岩，含铜磁铁矿。其中选矿过程分为优先选铜，其次选铁，最后选硫。在药剂浮选之前，铜矿石先被粗磨成小块，后被磨碎到一定粒度，加入到事先加入抑制剂、pH调整剂的槽子中，然后往里添加选矿药剂，主要有捕收剂、起泡剂。起泡剂主要采用松油（主要成分为萜烯醇C10H17OH）、松醇油、甲酚酸、脂肪醇类等。捕收剂主要采用黄药，黄药的组成为带烷基的二硫代碳酸盐，分子式为ROCSSMe (Me 可以是Na或K），其中有乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药。其作用原理为：起泡剂和捕收剂联合吸附在矿物表面，使矿粒上浮，最终泡沫产品被收集下来，经过进一步脱水得到铜精矿，铜精矿送去冶炼厂炼铜。影响浮选过程的因素： 1、磨矿细度。基本上使有用矿物单体解离，只允许少量矿物与脉石的连生体。粒度上限为0.25mm，下线为0.01mm，小于0.01mm则矿石过粉碎泥化，会使浮选指标恶化。 2、矿浆浓度。影响浮选指标的主要因素。矿浆浓度稀，回收率低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增加，回收率增加，达到一定值后，回收率会随矿浆浓度的增加而降低。一般在25-35%。 3、矿浆的酸碱度。大多数硫化矿物在碱性或弱碱性矿浆中浮选，一方面对捕收剂黄药较为有效，另一方面较之酸性介质，不会对设备造成腐蚀。各种药剂都存在一个浮与不浮的临界pH，控制临界pH就能控制各种矿物的有效分选。控制pH是浮选工艺的重要措施。 4、药剂制度。药剂的种类和数量、加药地点、加药方式对浮选指标有重大影响。 5、充气和搅拌。目的是造成大量的能携带矿粒的活性气泡。但过分会使气泡兼并或矿泥夹带造成精矿质量下降。 6、浮选时间。时间过长，回收率增加，但精矿品位下降；时间过短，精矿品位有利但尾矿品味增高。 7、水质和矿浆温度。水质不能含有大量的悬浮微粒和能与矿物或药剂发生作用的可溶性物质及各种微生物。浮选一般在常温下进行，也有的需要给矿浆加温。加温与否要依据具体情况比较确定，还要因地制宜，尽量利用余热与废气。下面参考金的浮选原理一、浮选甚本原理

浙江省诸暨铜矿选矿厂

立志当早，存高远浙江省诸暨铜矿选矿厂（一）概况诸暨铜矿位于浙江省诸暨县境内。1958 年该矿以土法开采富矿，土法炼铜而开始建矿。1960 年100 吨/日机选厂投产。矿山坚持土洋结合，由小到大，艰苦创业的精神，至今选矿厂已发展到120 吨/日生产能力。矿山为平窿开拓，采矿方法为浅孔溜矿法。原矿运至窿口，用土索道下放到山下的贮矿仓，再经汽车转运至选矿厂。用水取自距选矿厂180 米的陈蔡河。电源取自浬浦变电所，以1.5 公里10 千伏高压线路送至选矿厂变电所，经560 千伏安变压器降压后向选矿厂配电。选矿厂周围由于受地形条件所限，没有设置尾矿库，尾矿直接排入溪沟，对河水有污染。为消除其污染，该矿根据矿区内有利的地形和已掌握的地质资源，正拟将选矿厂搬迁至主坑口附近，并扩建至200 吨/日规模。（二）工艺流程 1.原矿性质矿体上部为大理岩含铜石英脉。铜矿石呈粗粒不均匀嵌布，品位也较高，但该部分矿石已采完。目前开采下部矿体，为矽卡岩型多金属矿末。主要有用矿物有黄铜矿、闪锌矿，其次是黄铁矿、方铅矿、辉钼矿等，还有少量稀散元素。脉石矿物有大理岩、辉绿岩、石榴子石、石英、方解石等。 2.工艺流程破碎：两段一闭路，原矿最大粒度350 毫米，破碎最终产品凿度18 毫米。原矿仓上装有筛孔200×240 毫米格筛，大块矿石由人工运至侧面的400×600 颚式破碎机破碎，其产品由胶带输送机返回原矿仓，从而代替人工碎大块。磨浮：一段闭路磨矿，矿石磨至-200 目占55%，按铜、锌、硫顺次优先浮选，选硫前用两段旋流器脱水。其工艺流程及技术条件见下图。 [next] 脱水：采用带有搅拌器的Ф1800毫米角锥型浓缩机和1.5 米2 扇形过滤机两段脱水。（三）选矿厂主要设备(下表）该矿选矿厂在发展过程中，充分发

氧化铜矿的几种选矿方法

氧化铜矿石的选矿方法总结常见的主要氧化铜矿物有：孔雀石CuCO3·Cu（OH）2，含Cu57.5%，其可浮性较好，可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选，也可用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。硫化时，加硫酸铵有促进其硫化的作用。蓝铜矿2CuCO3·Cu（OH）2，含Cu69.2%，其可浮性与孔雀石相近，只是硫化浮选时，硫化时间较长。赤铜矿Cu2O，含Cu88.8%，可浮性与孔雀石相近。硅孔雀石CuSiO3·2H2O，含Cu36.2%，其表面亲水性较强，也不容易被硫化钠等硫化剂所硫化。PH=4时，加硫化氢、硫化钠及硫酸铵，可以部分将其硫化，然后用高级黄药浮选。硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石相似，难于分选。近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果。斜硅铜矿：一般呈蓝色或天蓝色，与黑铜矿、孔雀石、褐铁矿、石英等矿物共生。磷铜矿：与孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和脉石等矿物关系密切，常分布在石英、白云石和褐铁矿的裂隙或表面，有时包裹褐铁矿以及脉石矿物。水胆矾：Cu4SO4(OH)6 颜色为翠绿色、黑绿色甚至为全黑；灰绿色条痕；具有玻璃至珍珠光泽；硬度3.5～4，比重3.5～4；断口贝壳状到参差状，有一个方向的良好解理；属于易脆矿物，。不与盐酸酸作用。常见的氧化铜选矿方法：一、浮选法 1．硫化浮选法这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简单，最普遍的方法。硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因此当矿石中氧化铜矿物主要为孔雀石和兰铜矿时，可采用硫化浮选法。硫化时硫化钠用量可达1～2kg/t。由于硫化生成的薄膜不稳固，经强烈搅拌容易脱落，而且硫化钠本身易于氧化，所以在使用硫化钠时应分批加入。另外，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化时常不需要预先

铜矿选矿厂新建项目可行性实施报告

第一章总论 1.1、项目背景项目名称：X年处理5万吨铜矿选矿厂新建项目承办单位：X县X矿业开发有限责任公司 1.2、可行性研究报告编制依据，原则及围编制依据（1）《中华人民国环境保护法》（2）《中华人民国水污染防治法》（3）《中华人民国大气污染防治法》（4）《中华人民国固体废弃物污染环境防治法》（5）国家计委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（6）国家计委计办投资[2002]15号《投资项目可行性研究指南》（7）《化工企业安全、卫生设计规》HJ/T22810-97 （8）《选矿厂尾矿设施设计规程》（9）国务院《关于发布实施（促进产业结构调整暂行规定）的决定》（国发[2005]40号）（10）国务院《关于整顿和规划矿产资源开发秩序的通知》（国发【2005】28号）（11）国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》国发[2005]39号（12）中华人民国国家发展和改革委员会令第40号令（13）国家环保总局、国土资源部、科技部《关于发布矿山生态环境

保护与污染防治技术政策》（环发[2006]109号）（14）X省贯彻落实国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定；（15）X省经委《传统产业结构调整和技术升级的发展纲要》（16）《X省矿产资源规划》（17）X省非煤矿产资源开发利用规划 2.编制原则按照“统一规划、合理布局、综合开发、配套建设”的原则，做到生产技术先进，工艺流程科学，设备选型合理，主要生产项目和公用附属设施协调，总布置符合工艺要求和安全消防规。项目的供电、供水、供汽、通讯、采暖等按有关规和要求办理。同时以满足需要为原则，重视环境保护、安全消防及绿化等。对项目的经济评价，按现行经济政策和财税制度进行评估，做到既符合政策，又符合实际。 3.编制围本可行性研究报告对项目建设的必要性、建设条件、建设容、技术方案、设备选型、工程方案、节能环保、消防安全、项目实施进度、投资及财务评价等进行全面的经济论证。 1.3、项目概况 1.3.1、拟建地点 X省XX县查干屯格X村 1.3.2、建设规模根据目前本公司资源的开采能力，确定项目建设规模为年处理5万吨

选矿工艺流程

选矿工艺流程 The manuscript was revised on the evening of 2021

工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待（一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。（二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。（三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。（四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。二、选矿工艺流程试验主要内容有（一）矿石性质研究是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。（二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。

某氧化铜矿的选矿工艺

某氧化铜矿的选矿工艺研究杨树赟（云南迪庆矿业有限公司） 1引言随着矿产资源开发利用的强度越来越大，高品位易回收利用的优质矿石逐渐减少，对难处理氧化矿的开展回收利用研究十分必要，也符合国家资源综合利用的产业政策，同时可以带动地区经济发展。某矿山矿产资源为铜氧化矿，生产工艺流程为：“碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得铁粗精矿，再磨至-200占92%的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%”的设计流程，作为一期建设的依据。 2选矿流程 2.1单金属矿浮选原则流程单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后进行粗精矿或中矿再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，得到第二部分合格精矿。处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程，才能综合回收不同粒级的有用矿物。处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般采用泥砂分选流程，才能获得比较理想的技术经济指标。 2.2多金属矿浮选原则流程多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮选得混合精矿，经再磨（或不再磨）后分离浮选得铅精矿和锌精矿。又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。某些矿石可利用矿物的可浮性使用选择性捕收剂优先选出已解离的部分矿物，然后再进行混合浮选、分离浮选。流程中有否再磨工序，视矿物的堪布粒度及解离情况而定。 3氧化铜矿的处理方法 3.1浮选法（1）硫化浮选法。加硫化剂使氧化矿硫化，然后用普通硫化铜浮选的药剂方法进行浮选。此法适用于处理以孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿为主的矿石。（2）胺类浮选法。用胺类作捕收剂进行浮选，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等，含矿泥多时应加脉石抑制剂、絮泥剂；如果一般的抑制剂无效时，可选用海藻粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐，聚丙烯酸等作脉石抑制剂。（3）螯合剂-中性油浮选法。硅孔雀石可用上述方法回收，但因效果较差，所以选用特殊捕收剂，如辛基取代的碱性染料孔雀绿，辛基氧肪酸钾，苯并三唑及中性油乳化剂，N-取代亚胺二乙酸盐，多元胺和有机卤化物的缩合物，以及季铵盐和季磷盐等进行浮选。（4）乳浊液浮选法。氧化铜矿物先经硫化，然后加铜络合剂，造成稳定的亲油性矿物表面，再用中性油乳浊液盖在其表面，造成强疏水的可浮状态，牢固地吸附在气泡上浮。脉石抑制剂可用丙烯酸聚合物和硅酸钠。铜络合剂用苯并三唑、甲苯酰三唑、疏基苯并唑、二苯胍等；非极性油浮化剂可用汽油、煤油、柴油等。 3.2化学选矿或与浮选联合处理氧化和混合矿多采用浮选法处理，对于浮选效果较差的氧化矿石，可用化学选矿法处理。化学选矿法又可分为浸出法（包括酸浸和氨浸），浸出-萃取-电积法；浸出-置换-浮选法（即LPF法）；磨矿-浸出-置换-浮选法（即GLPF法）；浸出-置换-磁选法（即LCMS法）；磨矿-浸出-浮选法，哈尔兰法（即氧化铜矿直接电解法）；焙烧（硫酸化焙烧）-浸出-电解法；氯化焙烧-浮选法；离析-浮选法（氯化还原焙烧-浮选法）；还原焙烧-氨浸法等。浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200目占50~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选，就能达到较为理想的生产技术经济指标。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨在进行精选的阶段磨选阶段选别流程，其实质是混合-优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200目约占45~50%，再磨细度-200目约占90~95%。致密铜矿石的浮选，致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/t（原矿）以上，石灰8~10kg/t（原矿）以上。摘要：氧化铜矿石，是一种难以综合回收利用的矿石。根据氧化铜矿的组成及其特征，提出了氧化铜矿石选矿回收工艺中值得考虑的几个问题，在此基础上通过多方案的对比，来确定较为合理的选矿回收工艺流程。关键词：氧化铜矿石；综合选矿回收利用工艺；处理技术地质勘测 180 广东科技2012.12.第23期

铜矿资源合理开发利用三率

附件2 铜矿资源合理开发利用“三率” 最低指标要求（试行）铜矿资源合理开发利用“三率”是指铜矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等三项指标，是评价铜矿企业开发利用矿产资源效果的主要指标。经研究，确定其最低指标要求如下：一、“三率”指标要求（一）开采回采率。 1.地下开采。依据矿体厚度和铜（当量）品位的不同，铜矿开采回采率确定为75～92%间共9个指标要求（详见表1）。其中，铜为单一铜矿时按铜品位不同确定其开采回采率；当铜矿含有多种共伴生元素时，依据铜当量品位确定其开采回采率。铜当量品位是指矿床铜品位与其伴生有价元素依据市场价格折算铜品位之和，其计算公式为： a当=a k+a1f1+a2f2+…+a i f i 式中：a当------铜当量品位，%； a k------主元素铜品位，%; a1a2…a i---有价副产元素品位，%； f1f2…f i---有价副产元素的换算系数; f(换算系数)=某一共伴生矿产品产值/铜矿产品产值。

表1 地下开采时开采回采率指标要求单位：% 2.露天开采。大型铜矿山的开采回采率不低于95%，对于中小型矿山或矿体形态变化大、矿体薄、矿岩稳固性差的矿山，其开采回采率不低于92%。

（二）选矿回收率。根据矿石类型、结构构造类型、品位、粒度等不同的影响因素，矿选矿回收率应分别达到以下指标要求（详见表2）。表2铜矿选矿回收率指标要求单位：%

（三）共伴生矿产资源综合利用率。国家鼓励铜矿山综合利用金、银、硫、铁等共伴生资源，根据铁的回收状态、铜品位和含硫品位的不同，确定其共伴生矿产资源（能够回收、利用的有价元素）综合利用率指标要求如表3。表3铜矿山矿产资源综合利用率指标要求单位：% 二、监督管理（一）本指标要求是国土资源主管部门监督管理铜矿山企业合理开发利用矿产资源的重要依据。（二）本指标要求是编制和审查铜矿山矿产资源开发利用方案、矿山设计的依据。新建或改扩建铜矿山的“三率”指标应达到本指标要求。（三）现有生产矿山在本指标要求发布之日后的两年内达到本指标规定要求。对达不到本指标要求的，省级国土资源主管部门应组织督促其限期整改，整改后仍未达标的矿山企业，不予通过矿产开发利用年度检查。受地区矿床特征、矿石性质和技术等客观条件限制达不到本指标要求的，矿山企业应说明原因，并提交具备相应设计资质的单位出具的论证报告，提出改进措施。原采矿权登记管理机关的

洗煤工艺流程简述

洗煤工艺流程简述一、煤的形成二、煤炭的灰分三、为什么要洗煤四、洗煤的工艺五、浮选柱的工作原理一、煤的形成煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。成煤作用的两个阶段：第一阶段是腐泥化阶段或泥炭化阶段。在这一阶段，植物的遗体被微生物分解、化合、聚积，低等植物转变为腐泥，高等植物转变为泥炭。第二阶段为煤化作用阶段。由于地壳沉降，植物死亡后形成的泥炭或腐泥埋藏于地下深处，在温度和压力条件下发生固结成岩作用和变质作用。 1、煤的用途火力发电31%，工业锅炉31%，民用20%，炼焦8%，蒸汽机4%，煤化工3%，出口3%

2、中国煤的分类 14大类：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。3、煤中矿物质种类粘土矿、碳酸盐矿、氧化物、硫化物、氢氧化物等。二、煤炭的灰分煤炭的灰分是煤炭质量的基础指标，煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。煤炭的灰分又分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹矸石中的岩石碎块，它与采矿方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。灰分是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kcz1/kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。三、为什么要洗煤从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精

铁矿石常用的选矿方法

第一章铁矿石常用的选矿方法第一节磁铁矿选矿流程磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石，磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程： 1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。 1)连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 2)阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。 2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。

3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。 4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石，分为三类： 1)弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。 2)弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。 3)弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。第二节赤铁矿选矿流程赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。 1、焙烧磁选流程：当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧宣发；对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。 2、赤铁矿浮选流程：

稀土金属矿山开采

稀土金属矿山开采我国稀土金属矿山主要是露天开采，仅有个别矿山是地下开采。露天开采主要是白云鄂博铁-铌、稀土矿山和一些砂矿、淋积型稀土矿以及稀有、稀土风化壳等矿山。地下开采矿山目前仅有山东微山稀土矿山。白云鄂博铁-铌、稀土矿山，1956年开始建设，设计规模为1200万t/a，是属大型露天机械化开采的矿山。其开拓系统为铁路、公路联合开拓运输，采矿方法是全面开采法。山东微山稀土矿山采用竖井机械化开采。砂矿，主要是海滨砂矿的开采，有国营开采和民采两类。国营开采有两种方式：一种是以斗轮挖掘机、圆锥选矿机为主或以装载机、螺旋选矿机为主体的移动式开采工艺进行机械化开采，生产规模较大，具有省水、省电、资源利用率高、金属回收率高、成本较低等优点。自80年代以来，不少矿山采用这种采选联合方式开采海滨砂矿(钛铁矿、金红石、锆石英、独居石、磷钇矿等)。另一种是用水枪、砂泵开采，螺旋溜槽粗选的开采工艺。民采主要有三种方式：一是全部是人工开采，手工掏洗，这是一种原始、落后的方法，回收率低，资源浪费严重。二是半机械化开采，供水和排尾矿实现了机械化，但采矿仍然用人工，选矿仍然用三角槽，回收率也较低，目前仍有许多民营矿山用这种方式开采海滨砂矿和河流冲积砂矿。三是小型机械化开采，用浮船、砂泵采矿，用螺旋溜槽粗选，用水泵供水，用砂泵排尾矿，采选全部实现了机械化，回收率和资源利用比前两种方式明显提高，工人劳动强度也减轻了，这是今后民采矿山的基本方向。风化壳淋积型稀土矿床开采简易，因稀土元素以离子状态吸附于粘土矿物表面，矿石呈土状、疏软，用锹、镐和手推车为工具即可开采，因而民采普遍用这简易方法采矿。稀土元素提取，不需要机械选矿，用较简单的化学处理即可得到混合稀土氧化物。国营开采已实现简易半机械化或全部机械化，提取工艺也日臻完善。

铜矿选矿工艺

世上无难事，只要肯攀登铜矿选矿工艺铜矿选矿工艺在分级脱泥流程中，若选铜尾矿中锋品位在0.8%~1.2%之间或锡品位在0.16%~0.20%之间时，将脱泥旋流器组B 的溢流进一步输送至 O75mm 旋流器组C 中在0.20~0.25MPa 压力条件下进行脱泥扫选，旋流器组C 的沉砂与旋流器组A、旋流器组B 的沉砂合并进入锋硫混选一分离流程，旋流器组C 的溢流与摇床选锡流程中的选锡尾矿C 合并成总尾矿，直接抛尾。铜矿选矿工艺所述选铜尾矿中含有磁性铁矿物时，选铜尾矿在进入分级脱泥流程之前，先输送到磁选除铁工序选出磁性铁矿物，再将磁选除铁尾矿输送至分级旋流器组A 中。引有益技术效果本发明采用分级脱泥、锋硫混选一分离、摇床选锡的工艺，实现了选铜尾矿中低品位铁闪锋矿及锡石矿物的经济高效回收，分级脱泥工序提高了后续锋锡选别作业的矿浆入选浓度，并脱除大部分矿泥，为后续锋锡矿物的经济高效回收创造了良好条件。首先，由于矿浆浓度提高、矿浆体积流量减少，从而减少了设备使用数量，同时降低了药剂用量;其次，脱除大部分矿泥，避免了矿泥对药剂的无效消耗，也减少了矿泥对锋锡选别过程的干扰，有利于提高选别效率，提升选别指标，并降低生产成本;另外，采用本发明的分级脱泥工序，可W 最大限度的降低抛尾溢流中目的矿物损失率。针对选铜尾矿中锋硫矿物含量不高的情况，将选锋与重选前的脱硫作业合二为一，进行锋硫矿物同步浮选，因锋硫混合精矿产率较小，后续锋硫粗精矿再磨、分离过程中所需的设备数量和药剂用量大大减少，从而简化了工艺流程，提高了选别效率，与常规选锋脱硫工艺相比生产成本大大降低。在锋硫混选粗选作业添加硫酸，活化大部分硫矿物、锋硫矿物连生体及有一定可浮性的铁闪锋矿，使其在粗选作业优先上浮，对于粗选作业没有活化上浮的少

选矿的主要工艺流程

选矿目的要是使有用矿物与脉石矿物相互分开，为下一步的精选作业做准备，在整个选矿过程中主要的流程可以分为破碎、筛分、磨矿、分级、选别等。下面按照先后顺序为大家介绍下这些工艺流程。矿石的破碎从矿山开采出来的矿石块度都很大。目前，露天开采出来的矿块大尺寸为1000mm-1500mm，井下开采出来的矿块大尺寸为300mm-600mm块度这样大的矿石不能直接进行分选，因为，其中的有用矿物与无用矿物、有用矿物与脉石矿物紧密共生。为了使它们相互分开，即达到单体分离，矿石送到选厂后，首先将矿石破碎到粒度，然后再送入磨矿机磨碎。矿石的筛分松散物料通过筛子分成不同粒级的过程，称为筛分。在选矿厂内，筛分多数是与破碎作业相结合。在矿石进入某段破碎机之前，预先分出粒度已经符合要求的合格产物，这种筛分称为预先筛分。它既能防止矿石的过粉碎，又可高破碎

机的生产率。当矿石含水分高和粉矿较多时，还可以避免破碎机的堵塞。当矿石经过破碎机被破碎之后，应用筛分检查破碎产物的粒度，使不合格的过大块矿粒再返回破碎作业，再次进行破碎，这种筛分称为检查筛分。用于矿石筛分的设备以圆形振动筛为主。磨矿磨矿是矿石破碎过程的继续，其目的是使矿石中各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离，以便进行选别，并使其粒度符合选别作业的要求。磨矿作业通常是在一个圆筒形的磨矿机中进行的，筒体内一般装有研磨介质，如钢球、钢棒或砾石等等。装钢球（或铁球）的磨矿机为球磨机；装钢棒的为棒磨机；装砾石的为砾磨机。若磨矿机内不装其它介质，只利用矿石自己研磨，则称为无介质磨矿机或称自磨机；自磨机中再加入适量钢球就构成所谓半自磨机。磨机的规格，都以筒体的直径乘以长度表示。分级在磨矿作业中，通常采用分级作业与之配合，以便把粒度合格的物料及时分出，既可避免产品过磨，又能提高磨矿效率。选矿厂磨矿作业中使用的分级设备

稀土金属矿山开采

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