聚酰胺特性
聚酰胺简介
PA11 为热塑性塑料，可用注塑、挤出、吹塑、旋转及涂敷等发法加工。 (1)加工特性 ①PA11 加工前需要干燥处理，将含水量降到 0.1%以下。干燥条件为:温度 80～100℃，时间 3～5h， 料层厚度 20mm 以下。 ②PA11 熔体接近牛顿流体，即随剪切速率增大，熔体粘度下降。但不同牌号的 PA11 下降幅度不同， 高分子量 PA11 下降明显，而低分子量 PA11 下降缓慢。 ③PA11 在高温有氧、氮存在下易发生氧化降解，因此加工温度不能太高，一般不易超过 290～300℃， 并避免在高温下停留时间过长。 ④PA11 的回收料加入量不应大于 20%。 (2)加工方法
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①注塑
料筒温度和喷嘴温度
料筒温度/℃ 后中
低分子 PA11 中分子 PA11
200 215 210 225
高分子 PA11 增塑 PA11
230 250 210 220
模具温度
30%GFPA11 PA11
30～40℃
240 260
注塑压力
GFPA11 PA11 GFPA11
90～100℃ 40～70MPa 70～100MPa
PA 在加工中易产生内应力，应进行退火处理;具体条件为缓慢升温到 160～190℃，停留 15min 后，缓 慢冷却即可。
2、加工方法
PA 可用注塑、挤出及吹塑等方法成型。 (1)注塑 PA 的粘度低、易流动，应用自锁喷嘴，模具要考虑排气。 具体的注塑工艺条件为:料筒温度 160～280℃，喷嘴温度 180～260℃，模具温度 40～60℃，注塑压力 70～130MPa。 (2)挤出 选用排气式挤出机，L/D18～22/1，压缩比 3.2～4.1。 挤出的工艺条件为:料筒温度 200～280℃，机头温度 210～250℃，口模温度 200～210℃，挤出压力 3.5MPa，螺杆转速 60r/min。
耐高温聚酰胺的性能及应用
耐高温聚酰胺的性能及应用电子、电气等设备的小型化、高性能化对材料的要求越来越高。
特别是表面贴装技术SMT) 的出现和发展，促进了电子元件小型化、密集化并降低了成本。
但采用SMT技术对材料的耐回流焊性和尺寸稳定性提出了更高的要求，如承受短期约260 r的回流焊的峰值温度。
汽车的轻量化、高性能化促进和深化了金属部件的塑料化，也同时对塑料提出了更高的要求，如发动机周边部件的耐热、耐久性等。
PA6、PA66等通用工程塑料，性能优异，价格适中，用途广泛，在工程塑料中占有重要的地位，但也存在不足，如容易吸湿、耐高温性能有待提高等。
为进一步提高耐热性，满足汽车、电子电气等行业越来越高的要求，耐高^A应运而生，与PA66相比，它是一类熔点和使用温度更高的均聚或共聚树脂及其增强改性材料。
常见的耐高温PA主要有PA46、PA6T、PA9T、PA10T、聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)等, 其中，PA6T、PA9T、PA10T等半芳香族聚酰胺因其耐热高、力学性能优异、不易吸湿、加工灵活方便等特点，在电子、电气+汽车等领域具有广阔的应用前景，成为争相研究的热点。
1耐高温聚酰胺的结构与性能聚合物的耐热性与其熔点(Tm)、玻璃化温度(Tg)密切相关。
表1列出了PA66及主要耐高温PA的化学结构、熔点及玻璃化温度。
1.1耐热性耐高温PA的主要特点之一就是熔点比通用PA如PA66高，但熔点太高，难以加工，所以一般多在320r以下。
PA46玻璃化转变温度低，模量开始下降的温度低，但由于其结晶度高，因此在高温下物性下降小。
PA6T、PA9T、PA10T等半芳香族聚酰胺，玻璃化温度高，模量降低起始温度高。
PPTA玻璃化温度太高，难以用通用塑料加工方法加工。
1.2加工性注射成型要求材料具有较高的流动性及较宽的加工窗口。
一般情况下，PA的熔融成型加工温度在320r左右，分解温度在350r附近。
PA6T均聚物熔点在370r左右，熔融温度超过了分解温度，难以加工成型，因此需要改性，使成型温度降到320r以下。
PA6(聚酰胺6)基本特性及介绍
PA6(聚酰胺6)基本特性及介绍基本介绍英文：polycaprolactam，乳白色或微黄色透明或不透明角质状结晶形聚合物，五大工程塑料之一，用途最为广泛。
项目非增强玻纤增强高冲击密度（kg/cm3） 1.1-1.13 1.23-1.55硬度（R干燥/吸水）120/90R120/M(90-95)(110-115)/-水中吸水率（%）8.5-10 4.5-8.5空气中吸湿率（%） 1.8-2.90.9-2.9成型收缩率（%）0.55-0.650.3-0.55简支梁有缺口冲击(3-10)/(30-60)(8-20)/(20-35)(16-100)/(65-130)（ISO179干燥/吸水）热变形温度（1.8MPa）55-68190-21550-60热变形温度（0.45MPa）150-190210-225150-170熔点220-225220-225220-225生产厂家PA6首先由德国1943年正式工业化生产，目前全球主要品牌有德国巴斯夫的Ultramid，美国苏威罗地亚的Technyl，荷兰DSM的Novamid（原三菱）、Akulon，日本东丽的Amilan，德国朗盛的Durethan以及日本宇部，中国主要的生产厂家有台湾集盛、台湾南亚、中石化巴陵、湖南岳化、漳州长春等常用牌号台湾集盛TP-4208非增强台湾DSM1010C2非增强中石化巴陵BL3280H非增强德国朗盛B30S非增强德国巴斯夫B3EG6GF30耐油性能电子绝缘日本东丽CM1017非增强日本三菱工程1010C2通用日本宇部1013NW8低粘度快速成型泰国宇部1013B低粘度中石化巴陵YH-800挤出成型湖南岳化YH800非增强日本宇部1013B低粘度日本东丽CM1011G-30GF30泰国宇部1013NW8低粘度快速成型上海巴斯夫B3EG6GF30耐油性能电子绝缘德国朗盛BKV30GF30德国巴斯夫B3WG6GF30耐油性能热稳定性荷兰DSM K224-G6GF30德国巴斯夫B3EG3GF15抗撞击性好耐油性法国罗地亚C216V30GF30上海罗地亚C216V30GF30德国巴斯夫B3GM35GF15+MF25尺寸稳定性良好耐油性能中等硬度产品系列非增强，增强，冲击改良，增韧，阻燃，导热，防静电，导电，耐候，挤出等级别主要特性1.物理性能：密度1.13g/cm3左右；吸水性比PA66更强，成型后仍然具有吸湿性，平衡吸水率3.5%左右，水中饱和吸水率10%左右，吸水后会降低表面硬度、影响尺寸稳定性；容易着色2.力学性能：韧性比PA66更好、耐冲击，但是干燥干态条件下和低温条件下的缺口冲击性能很差；耐磨性及自润滑性好（摩擦系数0.2左右）；刚性小3.耐热性能：熔点220-225℃，最高使用温度为180℃，无外力下可在130℃以下长期使用，比热容1600左右，导热系数0.30左右，比热1.94.燃烧性能：能慢燃，离火后慢熄，有滴落起泡现象，蓝底黄火焰，烧植物味，有阻燃级5.化学稳定性：耐油、耐有机溶剂、耐化学药品性能好6.电性能：电性能好，但是吸湿后绝缘效果急剧下降7.耐候性能：耐候性好8.气密性：拥有优越的氧气屏障属性,气体阻隔性佳9.加工性：非牛顿流体，粘度对剪变速率的依存性较大；结晶度约35%，结晶化速率快；流动性好；加工温度范围宽广，热分解温度大于300℃；应用分类汽车领域：输油管、活塞、绳索、传动皮带、散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座工业应用：各种轴承、轮子、叶轮、密封垫片、耐油的容器、软管、电缆护套电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座日常用品：包装薄膜、尼龙纤维丝、绳等加工工艺干燥：在85-105℃的热空气中干燥8-16小时注塑温度：230-280℃模具温度：80-90℃（对于后壁结构可使用低模温20-40℃）注射压力：750-1250bar之间（注射速度：高速或中速我们公司可提供各种P A66塑胶原料及改性料，可根据客人产品需要生产各种特性的P A66，并可提供免费的材质检测分析、注塑工艺技术支持、项目注塑材料选用，欢迎咨询。
聚酰胺(PA)
聚酰胺链段中，重复出现的酰胺基团中一个带极性的基团，这个基团上的 氢能与另一个酰胺基团链段上的给电子的羰基（CO）结合形成相当能力的氢键。 形成氢键的结果使结构结晶化，这样就导致熔点升高，使成型品具有良好的韧 性、耐油脂和耐溶剂性，机械性能优异，其抗张强度在40-120MPa之间。其耐冲 性好，而且随温度和含水量的增高而上升。还具有一定的吸水性和耐温性。对 于链段中的碳原子数目的多少，则起着冲淡这个酰胺基团所带来的特征的作用。
聚酰胺（PA）
主要内容
1 2
3 4
聚酰胺简介 聚酰胺的包装品种 聚酰胺的应用
聚酰胺的发展趋势
聚酰胺简介
聚酸胺是30年代中期出现, 在30年代末期由杜邦公司首次投产的热塑性塑料 品种,当时杜邦公司给聚酸所命的商品名为“ 尼龙” , 以后人们就习惯沿用这个 名称。
一、结构
聚酰胺简称PA，俗称尼龙。 它是具有许多重复酰胺基团
聚酰胺的应用
聚酰胺
汽车制造
机械设备 生产
电子电器 行业
化工设备
(1)聚酰胺在汽车制造中的应用由于近年来汽车轻量化和降低成本的要求，工 程塑料在汽车制造业中的应用越来越广泛。车用零件要求能够耐高低温、耐 油、耐化学药品和耐侯，而聚酰胺能满足上述性能要求，因而得到广泛应用。 聚酰胺在汽车制造业中主要作为一下零部件使用。 (2)聚酰胺在机械设备生产中的使用：由于具有强韧、耐磨、自润滑、高刚性、 耐热等一系列优良性能，因而被广泛用于制造机械零件，如齿轮、涡轮、密 封件、轴承等。 (3)聚酰胺在电子电器行业的使用聚酰胺的电性能较好，可广泛用于通用电子 电器零部件的制造。 (4)聚酰胺在化工设备中的使用聚酰胺具有较好的耐腐蚀性、耐油性和耐老化 性，因而被大量应用于化工设备的制造，如管道、过滤器、容器等，制品具 有耐腐蚀性好、耐油性好、成本降低和减轻重量等优点。 (5)其他领域聚酰胺由于具有多种优良性能，被应用在建筑、日用品、交通运 输等领域。由于聚酰胺具有良好的力学性能和耐候性，因而被用于制造窗框 冲撑挡、门滑轮、窗帘导轨滑轮;利用聚酰胺的耐磨性和自润滑性，还可以制 造自动扶梯栏杆、自动门横杆、升降机零件等。
PA塑料特性
PA塑料学名叫做聚酰胺，俗称尼龙，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
PA塑料物理特性比重：PA6 1.14克/立方厘米，PA66 1.15克/立方厘米，PA1010 1.05克/立方厘米成型收缩率：PA6 0.8-2.5% ，PA66 1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃/12小时坚韧、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大燃烧鉴别方法：火焰上端黄色，下端蓝色，燃烧后塑料熔滴落，起泡，离火后特殊的羊毛，指甲烧焦味和带芹菜味PA塑料成型特性1、结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。
较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。
2、流动性好，易溢料。
宜用自锁时喷嘴，并应加热。
3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
4、模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
PA塑料主要品种的特性PA66塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。
密度1．15g/cm3。
熔点252℃。
脆化温度-30℃。
热分解温度大于350℃。
连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。
具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃纤维就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
聚酰胺(PA，俗称尼龙)
聚酰胺(PA，俗称尼龙)聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。
20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。
PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。
世界PA工程塑料的生产和需求1.PA工程塑料概况PA是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市场分配为PA35％、PC32％、POM11％、PBT1O％、PPO3％、PET2％、UHMWPE2％，高性能工程塑料(PPS、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等)2％。
由于PC 市场需求增长快，其市场占有份额已已经超过PA。
从性能和价格综合考虑，PA6和PA66的市场用量仍占PA总量的90％左右，居主导地位，2001年世界PA66的消费量为74万吨，略高于PA6的68万吨。
欧洲消费结构为PA6占50％，PA66占40％，PAll、PAl2和其它均聚、共聚PA占10％，美国PA66用量超过其它品种，日本则PA6消费居首位，为52％，PA66占38％，PAll和PAl2占5％，PA46和半芳香族PA占5％。
PA工程塑料以注射成型为主，注塑制品占PA制品的90％左右，PA6与PA66的成型加工工艺不尽相同，PA66基本都采用注塑加工，占95％，挤出成型仅占5％；PA6的注塑制品占70％，挤出成型占30％。
近10年，世界的PA消费量以年均7．5％左右的速度递增，而工程塑料用PA树脂的年均增长率约为8．5％，利用填料、增强剂、弹性体、其它树脂或添加剂对其改性，使PA工程塑料工业充满活力。
聚酰胺环氧固化剂
聚酰胺环氧固化剂聚酰胺环氧固化剂是一种常用于环氧树脂体系中的固化剂，其在工业生产和科学研究中具有广泛的应用。
本文将从聚酰胺环氧固化剂的定义、特性、应用领域以及未来发展等方面进行介绍，旨在全面了解聚酰胺环氧固化剂的重要性和前景。
一、定义聚酰胺环氧固化剂是一种树脂固化剂，通常由多元胺和多酰胺组成。
其主要功能是与环氧树脂发生反应，形成具有良好力学性能和耐化学性能的固体材料。
聚酰胺环氧固化剂具有低毒、低挥发性、高效固化速度等特点，被广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料等领域。
二、特性1. 高效固化速度：聚酰胺环氧固化剂具有较快的反应速度，能够在较短的时间内完成固化过程，提高生产效率。
2. 良好的耐化学性能：聚酰胺环氧固化剂能够增强环氧树脂的耐化学性能，使其在酸碱、溶剂、水等恶劣环境下具有较好的稳定性。
3. 优异的力学性能：聚酰胺环氧固化剂可以提高环氧树脂的强度、硬度和耐磨性，使其在工程领域中有更广泛的应用。
三、应用领域1. 涂料领域：聚酰胺环氧固化剂可以用作涂料的固化剂，使涂层具有耐化学性、耐磨性和耐候性等优良性能。
2. 胶黏剂领域：聚酰胺环氧固化剂能够提高胶黏剂的粘结强度和耐久性，广泛应用于汽车、航空航天等工业领域。
3. 复合材料领域：聚酰胺环氧固化剂可以与碳纤维等增强材料进行复合，制备出具有高强度和轻质的复合材料，用于航空、航天、汽车等领域。
4. 电子领域：聚酰胺环氧固化剂可用于电子封装材料的固化，提高电子元器件的密封性和耐高温性。
四、未来发展随着科学技术的不断进步和人们对环境友好型材料的需求增加，聚酰胺环氧固化剂的研究和应用也在不断发展。
未来，聚酰胺环氧固化剂有望在以下方面得到进一步改进和应用：1. 绿色环保：研发更环保、低毒、低挥发的聚酰胺环氧固化剂，减少对环境和人体的影响。
2. 高性能：提高聚酰胺环氧固化剂的固化速度和力学性能，满足不同领域的需求。
3. 多功能性：研发具有多功能性的聚酰胺环氧固化剂，如具有自修复、自清洁等特性，提高材料的综合性能。
聚酰胺1010和双酚a型环氧树脂
聚酰胺1010和双酚a型环氧树脂聚酰胺1010和双酚A型环氧树脂是两种常见的高分子材料，它们在不同领域有着广泛的应用。
本文将详细介绍聚酰胺1010和双酚A型环氧树脂的特性、制备方法以及应用领域。
一、聚酰胺1010聚酰胺1010是一种高性能的工程塑料，具有优异的机械性能、热稳定性和化学稳定性。
它的化学结构中含有酰胺基团，使得聚酰胺1010具有较高的结晶性和熔点。
在高温下，聚酰胺1010仍然可以保持较好的力学性能和尺寸稳定性，因此被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
聚酰胺1010的制备方法主要有两种：直接聚合法和环丙醇法。
直接聚合法是将二元酸（如己二酸）和二元胺（如己二胺）进行缩聚反应，形成聚酰胺1010。
而环丙醇法是先将环丙醇与二元酸反应得到环丙醇酯，再与二元胺缩聚得到聚酰胺1010。
聚酰胺1010的应用领域非常广泛。
在汽车领域，聚酰胺1010可以用于制作发动机零部件、传动系统零件等耐热、耐磨损的零件。
在电子领域，聚酰胺1010可以用于制作电子元件的外壳、绝缘材料等。
此外，聚酰胺1010还可以制作耐腐蚀的管道、储罐等工业设备。
二、双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂是一种常见的热固性树脂，具有优异的机械性能、电气性能和耐化学性。
它的化学结构中含有环氧基团，使得双酚A 型环氧树脂具有较高的交联能力和耐热性。
因此，双酚A型环氧树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
双酚A型环氧树脂的制备方法主要有两种：酚酸缩聚法和环氧化反应法。
酚酸缩聚法是将双酚A和酸催化剂反应，形成双酚A型环氧树脂。
环氧化反应法是将双酚A与环氧化剂反应得到环氧化物，再与胺类固化剂反应形成双酚A型环氧树脂。
双酚A型环氧树脂的应用领域非常广泛。
在涂料领域，双酚A型环氧树脂可以用作防腐涂料、船舶涂料等。
在胶粘剂领域，双酚A型环氧树脂可以用于制作结构胶、电子胶等。
在复合材料领域，双酚A型环氧树脂可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合，制作高性能的复合材料制品。
聚酰胺PA
生产纤维用的聚己内酰胺主要采用水解聚合工艺 。
（PA6）的合成
聚合机理
（PA6）的合成
• 聚合过程
(1)己内酰胺的引发和加成：当己内酰胺被水解生成氨基己酸
后，己内酰胺分子就逐个连接到氨基己酸的链上，相对分 子质量为8000～14000的齐聚物。
(2)链的增长：主要是齐聚物之间的缩聚，也伴随少量引发和
脂肪族2（PA66）的合成
聚己二酰己二胺 ( 尼龙 66) ，由己二酸和己二胺缩
聚制得。 缩聚反应时要求己二胺和己二酸有相等的摩尔比， 因为任何一种组分过量都会使由酸或氨端基构成 的链增长终止。 在工业生产聚己二酰己二胺时，先使己二酸和己 二胺生成尼龙 66 盐 ( 简称66 盐) ，然后用这种盐作 为中间体进行缩聚制取聚己二酰己二胺。 采用熔融缩聚的方法生产聚己二酰己二胺。 间歇法和连续法两种聚合生产工艺。
PA66的应用范围
• 汽车工业 • 如发动机气缸盖罩、节气门、空气滤清器机器外壳，车用
空气喇叭、车用空调软管、冷却风扇及其外壳、进水管、 刹车油罐及灌盖，等等。 • 车体部位零部件有：汽车挡泥板、后视镜架、保险杠、仪 表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内 各种装饰件等等。车内电器方面如电控门窗、连接器、保 鲜盒、电缆扎线等。 • 电子电器工业 • PA66可生产电子电器绝缘件、精密电子仪器部件、电工 照明器具和电子电器的零部件等可用于制作电饭锅、电动 吸尘器、高频电子食品加热器等
PA6的加工工艺：
• 注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品
设计） • 注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）
• 流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置 非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚
【精品】包装材料聚酰胺
【精品】包装材料聚酰胺
聚酰胺是一种高分子化合物，由脂肪族二元酸和芳香族二元胺在高温高压下聚合而成。
聚酰胺材料具有优良的物理性能和化学性能，因此被广泛应用于包装材料中。
1.高强度：聚酰胺材料具有高强度和刚性，可以有效保护包装物。
2.耐高温性：聚酰胺材料在高温下仍能保持稳定的物理性能，因此是适合高温环境下
的包装材料。
3.耐腐蚀性：聚酰胺材料具有优良的抗腐蚀性能，可以有效抵抗化学品腐蚀。
5.高渗透性：聚酰胺材料具有高渗透性，可以使包装物在一定程度上实现气体和水分
调节。
6.可成型性：聚酰胺材料可以通过各种方法成型，以适应不同形状的包装物。
1.塑料膜：聚酰胺材料可以用于制造塑料膜，适用于包装各种食品、制药品以及化妆
品等。
2.纤维材料：聚酰胺材料可以制作纤维材料，用于制造各种纺织品和制品。
3.玻璃纤维增强材料：聚酰胺材料可以与玻璃纤维混合，形成玻璃纤维增强材料，具
有高强度和耐磨损性能。
4.工程塑料：聚酰胺材料可以制造各种工程塑料，广泛用于汽车、电器等领域。
总之，聚酰胺是一种优良的包装材料，被广泛应用于各种包装领域。
随着技术的发展
和不断的研究，相信聚酰胺材料会在未来得到更加广泛的应用。
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上海丙润橡塑材料发展有限公司
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聚酰胺特性
聚酰胺（PA）具有品种多、产量大、应用广泛的特点，是五大工程塑料之一。但是，也由于聚酰胺
品种繁多，在应用领域方面有些产品具有相似性，有些又有相当大的差别，需要仔细区分。
聚酰胺（Polyamide）俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。
尼龙中的主要品种是PA6和PA66，占绝对主导地位；其次是PA11、PA12、PA610、PA612，另外还
有PA1010、PA46、PA7、PA9、PA13。新品种有尼龙6I、尼龙9T、特殊尼龙 MXD6（阻隔性树脂）
等；改性品种包括：增强尼龙、单体浇铸尼龙（MC尼龙）、反应注射成型（RIM）尼龙、芳香族尼
龙、透明尼龙、高抗冲（超韧）尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙、尼龙与其他聚合物共混物和
合金等。
性能指标
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。尼龙具有
很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，具有自润滑性、吸震性和消音性，耐油，
耐弱酸，耐碱和一般溶剂；电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好等。尼龙与玻璃纤维亲合
性十分良好，因而容易增强。但是尼龙染色性差，不易着色。尼龙的吸水性大，影响尺寸稳定性和电
性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。其中尼龙66的硬度、刚性最高，
但韧性最差。尼龙的燃烧性为UL94V2级，氧指数为24-28。尼龙的分解温度﹥299℃，在449℃-499℃
会发生自燃。尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。表1给出了聚酰胺主要品种的技术性
能指标。
性能特点与用途
PA6
物性 乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物；可自由着色，韧性、耐磨性、自润滑性好、
刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、起泡现象。最高使用温度可达180℃，加抗
冲改性剂后会降至160℃；用15%-50%玻纤增强，可提高至199℃，无机填充PA能提高其热变形温
度。
加工 成型加工性极好：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。
PA6是吸水率最高的PA，尺寸稳定性差，并影响电性能（击穿电压）。
应用 轴承、齿轮、凸轮、滚子、滑轮、辊轴、螺钉、螺帽、垫片、高压油管、储油容器等。
PA66
物性 半透明或不透明的乳白色结晶聚合物，受紫外光照射会发紫白色或蓝白色光，机械强度较高，
耐应力开裂性好，是耐磨性最好的PA，自润滑性优良，仅次于聚四氟乙烯和聚甲醛，耐热性也较好，
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属自熄性材料，化学稳定性好，尤其耐油性极佳，但易溶于苯酚，甲酸等极性溶剂，加碳黑可提高耐
候性；吸水性大，因而尺寸稳定性差。
加工 成型加工性好，可用于注塑、挤出、吹塑、喷涂、浇铸成型、机械加工、焊接、粘接。
应用 与尼龙6基本相同，还可作把手、壳体、支撑架等。
PA610
物性 半透明、乳白色结晶型热塑性聚合物，性能介于PA6和PA66之间，但相对密度小，具有较好
的机械强度和韧性；吸水性小，因而尺寸稳定性好；耐强碱，比PA6和PA66更耐弱酸，耐有机溶剂，
但也溶于酚类和甲酸中；属自熄性材料。作为重要的工程塑料，尼龙610(PA610)可用于制作各种结
构件，但在高温(≧150℃)、卤水、油类和强的外力冲击下时，结构件会产生形变甚至断裂，所以必
须改性。改性方法有接枝、共聚、共混、原位聚合、填充和交联等，但单一改性不能达到满意的效果。
采用玻纤(GF)增强和辐照来改性PA610，能提高PA610的力学强度，耐温等级，耐油和耐水性能。
应用 机械制造（汽车用齿轮、衬垫、轴承、滑轮等）、精密部件、输油管、储油容器、传动带、仪表
壳体、纺织机械部件等。
PA612
物性 除具有一般PA特点外，还具有相对宽度小、吸水性低、尺寸稳定性好的优点，有较高的拉伸
强度和冲击强度。
应用 精密机械部件、电线电缆绝缘层、枪托、弹药箱工具架、线圈等。
PA11
物性 白色、半透明结晶型聚合物，相对密度小，熔点低，吸水性低，尺寸稳定性好，柔性好，耐曲
折，低温冲击性好，成型温度范围宽，成纤亦好，染色性差，可添加石墨、二硫化钼、玻璃纤维增强
改性。
加工 用一般热塑性塑料成型工艺，可烧结成型、流延成膜、金属表面静电粉末涂覆和火焰喷涂，发
泡。
应用 输送汽油的硬管和软管、电缆护套、食品包装膜、发泡建材、静电喷涂等。
PA12
物性 尼龙12与尼龙11性能相似，相对密度小，仅1.02，是尼龙系列中最小的；吸水率低，尺寸稳
定性好；耐低温性优良，可达-70℃；熔点低，成型加工容易，成型温度范围较宽；柔软性、化学稳
定性、耐油性、耐磨性均较好，且属自熄性材料。长期使用温度为80℃(经热处理后可达90℃)，在
油中可于100℃下长期工作，惰性气体中可长期工作温度为110℃。
加工 可采用注塑、挤出等方法加工成单丝、薄膜、板、棒、型材，粉末可采用流动床浸渍法、静电
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涂装法、旋转成型等方法加工，尤其适宜在金属表面涂覆和喷涂。
应用 轴承、齿轮、精密部件、油管、软管、电线电缆护套等。
PA1010
物性 白色或微黄色半透明颗粒。质轻且坚硬，具有吸水性小，尺寸稳定性好，无毒，电绝缘性能优
异等特点。在-40℃下仍保持一定韧性。增强后具有高强度、耐磨等优点，并提高了原树脂的热稳定
性和尺寸稳定性，是一种极优良的工程塑料。
应用 广泛应用于航天航空、造船、汽车、纺织、仪表、电气、医疗器械等领域。增强后可用作泵的
叶轮、自动打字机的凸轮、各种高负荷的机械零件、工具把手、电器开关、设备建筑结构件、汽车、
船舶的加油孔盖轴承、齿轮等。
其他
为了得到优异的综合性能，尼龙也经常进行改性后再使用，最典型的改性方法为增强和增韧。
增强尼龙
用增强材料来提高尼龙性能。增强材料有玻璃纤维，石棉纤维，碳纤维，钛金属等，其中以玻璃纤维
为主，提高尼龙的耐热性、尺寸稳定性、刚性、机械性能（拉伸强度和弯曲强度）等，特别是机械性
能提高，使之成为性能优良的工程塑料。
增韧尼龙
增韧尼龙又名高抗冲尼龙，以尼龙66、尼龙6为基体，通过与接枝韧性聚合物共混的方法而制得。
虽然强度、刚性、耐热性比母体尼龙有所下降，但冲击强度可提高10倍以上，并具有优异的耐磨性
和尺寸稳定性。
附：常用聚酰胺品名
PA 聚酰胺(尼龙)
PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)
PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)
PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)
PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)
PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)
PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)
PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)
PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)
PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)