工程材料-名词解释

一、名词解释

⒈调质:对钢材作淬火+高温回火处理，称为调质处理。

⒉碳素钢:含碳量≤2.11%的铁碳合金。

⒊SPCD:表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08Al（13237）优质碳素结构钢

淬透性：钢在淬火时获得的淬硬层深度称为钢的淬透性，其高低用规定条件下的淬硬层深度来表示

淬硬性：指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力

相：金属或合金中，凡成分相同、结构相同，并与其它部分有晶只界分开的均匀组成部分称为相

组织：显微组织实质是指在显微镜下观察到的各相晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。

组织应力：由于工件内外温差而引起的奥氏体（γ或A）向马氏体（M）转变时间不一致而产生的应力

热应力：由于工件内外温差而引起的胀缩不均匀而产生的应力

过热：由于加热温度过高而使奥氏体晶粒长大的现象

过烧：由于加热温度过高而使奥氏体晶粒局部熔化或氧化的现象

回火脆性：在某些温度范围内回火时，会出现冲击韧性下降的现象，称为回火脆性

回火稳定性：又叫耐回火性，即淬火钢在回炎过程中抵抗硬度下降的能力。

马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体称为马氏体。

回火马氏体：在回火时，从马氏体中析出的ε-碳化物以细片状分布在马氏体基础上的组织称为回火马氏体。

本质晶粒度：钢在加热时奥氏体晶粒的长大倾向称为本质晶粒度

实际晶粒度：在给定温度下奥氏体的晶粒度称为实际晶粒度，它直接影响钢的性能。

化学热处理：将工件置于待定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层，从而改变工件表层化学成分与组织，进而改变其性能的热处理工艺。

表面淬火：：指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面奥氏休化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

1.过冷度—理论结晶温度与实际结晶温度之差

1.正火—将钢件加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温适当时间后在静止的空气中

冷却的热处理工艺，称为正火。

2.奥氏体—碳固溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体，用γ或A表示。

3.热加工—高于再结晶温度的塑性变形。

4.调质处理—将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。

间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。

再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。

枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。

时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象。

同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。

临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。

热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。

二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。

共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。

比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。

置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。

变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。

晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。

固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。

形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。

残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。

调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。

过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A1温度之下尚未分解的奥氏体。

C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。

CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。

马氏体：含碳过饱和的α固溶体。

热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。

热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。

回火稳定性：钢在回火时抵抗硬度下降的能力。

可逆回火脆性：又称第二类回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。

过冷度：金属的理论结晶温度与实际结晶温度之差。

1、屈服强度——试样产生0.2%的残余伸长变形时所对应的应力为条件屈服强度，即屈服强度。

2、断后伸长率——试样拉断后标距的伸长量与原标准长度的百分比。

3、疲劳强度——材料在循环的应力作用下承受无数次循环而不断裂的最大应力值。

4、晶胞——从晶格中选取一个能够完全反映晶格特征的，最小的几何单元来分析晶体中原子排列的规律。这个最小的几何单元称为晶胞。

5、过冷度——理论结晶温度与实际结晶温度之差。

7、等温转变——钢经奥氏体化后冷却到相变点以下的温度区间内等温保持时，过冷奥氏体发生的转变。

9、沸腾钢——脱氧不完全，在冷却时CO气泡产生，钢液有明显的沸腾现象。

10、调质——淬火后，紧接着进行高温回火的热处理方法。

11、锻造——对坯料施加压力，使其产生塑性变形，改变尺寸，形状及改善性能，用于制造机械零件，工件或毛坯的成形加工方法。

12、焊接——通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

13、一次渗碳体——当Wc=(4.3~6.69) %时，从液体里结晶的渗碳体。

14、变质处理——在浇铸前向液体金属中加入难溶质点（变溶质）结晶时这些质点将在液体中形成大量非自发晶核，使晶粒数目大大增加，从而达到晶粒细化的作用。